RU2004371C1 - Rotary automatic machine for manufacture of nail-type articles - Google Patents

Abstract

Использование: изготовление изделий типа гвоздей. Сущность изобретени : ротор состоит из двух дисков, жестко ст нутых между собой ст жками . На одном диске по наружному диаметру закреплены матрицы с гнездами дл  стержней, причем ос.и матриц расположены параллельно оси вращени  дисков. На другом диске в направл ющих отверсти х , соосных с матрицами диска, расположены подпружиненные штамповочные пуансоны На оси на шпонке установлен кулак зажати  матриц, а на одной из опор кронштейна закреплен кулак перемещени  штамповочных пуансонов 5 илUsage: the manufacture of products such as nails. SUMMARY OF THE INVENTION: A rotor consists of two disks rigidly tightened together by stitches. Matrices with sockets for rods are fixed on one disk along the outer diameter, the axis and matrices being parallel to the axis of rotation of the disks. On the other disk, in the guide holes coaxial with the disk matrices, spring-loaded stamping punches are located. On the axis on the key there is a fist of clamping the dies, and on one of the bracket supports a fist of moving stamping punches 5 il

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к автоматам роторным дл  изготовлени  изделий типа гвоздей.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to rotary automatic machines for the manufacture of products such as nails.

Цель изобретени  - упрощение конструкции и расширение технологических возможностей .The purpose of the invention is to simplify the design and expand technological capabilities.

На фиг. 1 приведен общий вид автомата; на фиг.2 - общий вид автомата (план); на фиг.З - разрез А-А на фиг.2 и 5; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.З.In FIG. 1 shows a general view of the machine; figure 2 is a General view of the machine (plan); in Fig.Z - section aa in Fig.2 and 5; figure 4 is a section bB in Fig.Z; figure 5 - section bb in Fig.Z.

Автомат состоит из станины 1, привода 2, правильного устройства 3, подающих роликов 4, устройства дл  острени  и отрезки 5, подачи заготовок б и ротора 7.The machine consists of a bed 1, a drive 2, a leveling device 3, feed rollers 4, a device for sharpening and lengths 5, feeding the blanks b and rotor 7.

Привод 2 содержит электродвигатель 8, клиноременную передачу 9, маховик 10, продольный вал 11с коническими шестерн ми 12,13 и цилиндрической шестерней 14.The drive 2 comprises an electric motor 8, a V-belt drive 9, a flywheel 10, a longitudinal shaft 11 with bevel gears 12.13 and a spur gear 14.

Правильное устройство 3 содержит в корпусах неприводные ролики 15, расположенные в горизонтальной и вертикальной плоскости.The correct device 3 contains non-drive rollers 15 in the housings located in the horizontal and vertical plane.

Подающие ролики 4 имеют привод от конической шестерни 12 продольного вала 11 через коническую шестерню 16, поперечный вал 17 и сменные шестерки 18. Валы 19. на которых сид т подающие ролики 4, соединены между собой цилиндрическими шестерн ми 20.The feed rollers 4 are driven by the bevel gear 12 of the longitudinal shaft 11 through the bevel gear 16, the transverse shaft 17 and interchangeable gears 18. The shafts 19. on which the feed rollers 4 are mounted, are interconnected by cylindrical gears 20.

Устройство дл  острени  и отрезки 5, состо щие из роликов с встроенными в них ножами 21, имеет привод от конической шестерни 13, продольного вала 11 через коническую шестерню 22, поперечный вал 23 и цилиндрическую шестерню 24. Валы 25, на которых сид т ролики с ножами, соединены между собой цилиндрическими шестерн ми 26.The sharpening device and segments 5, consisting of rollers with knives 21 integrated therein, are driven by a bevel gear 13, a longitudinal shaft 11 through a bevel gear 22, a transverse shaft 23 and a cylindrical gear 24. The shafts 25 on which the rollers sit knives are interconnected by cylindrical gears 26.

Подающие ролики 4 и устройство дл  острени  и отрезки 5 смонтированы в одном корпусе 27.The feed rollers 4 and the sharpening device and the lengths 5 are mounted in one housing 27.

Подача отрезанных заготовок 6 состоит из пневмопроводки 28 дл  передачи при помощи сжатого воздуха отрезанной заготовки в приемную призму 29 ротора 7 до упора 30 и заталкивающего копирного устройства 31, обеспечивающего радиальное перемещение заготовки в направлении раскрытой зажимной матрицы в процессе транспортировки ее захватами 32 ротора 7. Дл  удобства обслуживани  ротора 7, а также дл  обеспечени  возможности срабатывани  аварийной блокировки заталкивающее копирное устройство 31 смонтировано на оси 33, относительно которой может поворачиватьс .The feed of the cut blanks 6 consists of a pneumatic conduit 28 for transferring the cut blank with compressed air to the receiving prism 29 of the rotor 7 to the stop 30 and a pushing copying device 31, which provides radial movement of the blank in the direction of the open clamping matrix during transportation by its grippers 32 of the rotor 7. For ease of maintenance of the rotor 7, as well as to enable emergency blocking, the pushing copying device 31 is mounted on an axis 33, with respect to which rachivats.

Ротор 7 смонтирован на подшипниках качени  на неподвижной оси 34, опорамиThe rotor 7 is mounted on rolling bearings on a fixed axis 34, supports

которой  вл етс  кронштейн 35, установленный на станине 1. На оси 34 на шпонке установлен кулак 36 зажати  матриц, а на одной из опор кронштейна 35 закрепленwhich is the bracket 35 mounted on the frame 1. On the axis 34 on the key mounted fist 36 clamping matrixes, and on one of the supports of the bracket 35 is fixed

кулак 37 перемещени  штамповочных пуансонов .fist 37 for moving stamping punches.

Собственно ротор 7 состоит из двух дисков 38 и 39, жестко ст нутых между собой ст жками 40. На диске 38 по наружномуActually, the rotor 7 consists of two disks 38 and 39, rigidly tightened together by stitches 40. On the disk 38, the outer

0 диаметру закреплены матрицы 41 с гнездами дл  стержней, причем оси матриц расположены параллельно оси вращени  дисков. На ст жках 40 смонтированы двуплечие рычаги 42 зажати  матриц, на одном из плечMatrices 41 with sockets for rods are fixed to the diameter, the axis of the matrices being parallel to the axis of rotation of the disks. On stitches 40 mounted two-arm levers 42 clamp matrixes, on one of the shoulders

5 которых расположены вторые матрицы 43, а на другом - ролики 44, посаженные на подшипниках качени  на оси 45. Рычаги 42 поджаты своими роликами 44 к кулаку 36 при помощи пружин 46. По наружному диаметру5 of which the second matrices 43 are located, and on the other - rollers 44, mounted on rolling bearings on the axis 45. The levers 42 are pressed by their rollers 44 to the cam 36 using springs 46. The outer diameter

0 диска 38 расположены по ос м матриц 41 захваты 32. На диске 39 в направл ющих отверсти х, соосных с матрицами 41 диска 38, расположены штамповочные пуансоны 47 с пружинами 49. На ос х 49, закреплен5 ных в диске 39, посажены двуплечие рычаги 50 перемещени  пуансонов, одно плечо которых взаимодействует с соответствующим пуансоном, а на другом расположены сферические ролики 51, посаженные на под0 шипниках качени  на оси 52. Рычаги 500 of the disk 38 are located along the axes of the matrices 41 of the grippers 32. On the disk 39, in the guide holes coaxial with the matrices 41 of the disk 38, stamping punches 47 with springs 49 are located. Two axle levers are mounted on the axles 49 fixed in the disk 39 50 movements of punches, one shoulder of which interacts with the corresponding puncheon, and on the other there are spherical rollers 51, mounted on ball bearings on the axis 52. Levers 50

поджаты своими роликами 51 к кулаку 37tightened by their rollers 51 to the fist 37

пуансонами 47 при помощи пружин 48.punches 47 using springs 48.

Автомат работает следующим образом,The machine works as follows,

Посредством подающих роликов 4 про5 волока проходит через правильные ролики 15 правильного устройства 3, где осуществл етс  операци  правки проволок в двух взаимно перпендикул рных плоскост х. Затем проволока подаетс  в устройство дл Through the feed rollers 4, the wire passes through the straight rollers 15 of the leveling device 3, where the straightening operation of the wires is carried out in two mutually perpendicular planes. Then the wire is fed into the device for

0 острени  и отрезки 5, где производитс  заострение и рез ее на медные заготовки встроенными в ролики ножами 21. Затем штучные заготовки при помощи сжатого воздуха подаютс  через пневмопроводку 280 sharps and segments 5, where sharpening and cutting it to copper billets is carried out with knives 21 integrated into the rollers 21. Then the piece billets are supplied through compressed air through compressed air 28

5 в приемную призму 29 ротора 7 до упора 30. При вращении ротора 7 заготовки захватываютс  захватами 32 и по направл ющим копирного устройства 31 поступают между матрицами 41 и 43. Далее заготовки зажи0 маютс  матрицами 41 и 43 при помощи поворота рычага 42 на угле участка подъема профил  кулака 36. После зажати  заготовок матрицами 41 и 43 на угле высто  максимального радиуса профил  кулака 365 into the receiving prism 29 of the rotor 7 to the stop 30. When rotating the rotor 7, the workpieces are gripped by grippers 32 and along the guides of the copying device 31 enter between the matrices 41 and 43. Next, the workpieces are pressed by the matrices 41 and 43 by turning the lever 42 at the corner of the lifting section fist profile 36. After clamping the workpieces with matrices 41 and 43 at the angle of the maximum radius of the fist profile 36

5 производитс  деформаци  головок заготовок пуансонами 47, перемещающимис  от кулака 37 через рычаги 50. При дальнейшем повороте ротора 7 на угле участка опускани  профил  кулака 36 происходит раскрытие матриц, т.е. поворот рычагов 42 с матрицами 43 при помощи пружин 46. На этом же угле поворота ротора 7 происходит обратный ход штамповочных пуансонов 47 при помощи пружин 48 и поворота рычагов 50, контактирующих роликами 51 с кулаком 37.5, the workpiece heads are deformed by punches 47 moving from the knuckle 37 through the levers 50. Upon further rotation of the rotor 7 at the corner of the lowering section of the knuckle profile 36, the matrices open, i.e. the rotation of the levers 42 with the dies 43 by means of springs 46. At the same angle of rotation of the rotor 7, the stamping punches 47 return with the help of the springs 48 and the levers 50, which contact the rollers 51 in contact with the fist 37, rotate.

Далее на угле высто  минимального радиуса профил  кулака 36 производитс  удаление высаженного издели  из ротора 7 в лоток 53 станины 1 при помощи отсекател  (на фиг, не показан). В это врем  пуансоны 47 сто т в крайнем заднем положении.Next, at the angle of a minimum radius of the fist profile 36, the planted product is removed from the rotor 7 into the tray 53 of the frame 1 using a cutter (not shown in Fig.). At this time, the punches 47 are in the rearward position.

Таким образом, за один оборот ротора 7 на каждой его позиции производитс  подача и зажатие стержн  заготовки матрица- ми, деформаци  конца стержни и образование головки, раскрытие матриц иThus, for one revolution of the rotor 7, at each of its positions, the workpiece is fed and clamped by the matrices, the end of the rods is deformed and the head is formed, the matrices open and

удаление готового издели . Производительность автомата зависит от частоты вращени  ротора и количества позиций штамповки в нем.removal of the finished product. The productivity of the machine depends on the rotational speed of the rotor and the number of stamping positions in it.

Длина отрезаемой заготовки регулируетс  величиной подачи проволоки подающими роликами 4 при помощи сменных шестерен 18.The length of the cut workpiece is controlled by the amount of wire feed by the feed rollers 4 by means of interchangeable gears 18.

Длина конца стержн  под головку регули0 руетс  моментом зажати  стержн  заготовки матрицами 41 и 43 по циклу относительно начала движени  штамповочных пуансонов 47 при помощи поворота оси 34 с посаженным на нее на шпонке кулаком 36.The length of the end of the rod under the head is controlled by the moment the rod is clamped by the matrices 41 and 43 in a cycle relative to the start of movement of the stamping punches 47 by turning the axis 34 with the fist 36 mounted on it.

55

(56) Каталог фирмы ЕЫКОТЕС a/s Дани , 1981,(56) Catalog of the company EYKOTES a / s Dani, 1981,

Claims (1)

Формула изобретени The claims РОТОРНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВ- ЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ГВОЗДЕЙ, содержащий подающие ролики, правильное устройство, устройство дл  заострени  и отрезки, ротор с расположенными по его окружности матрицами, имеющими отпер- сти  дл  размещени  и креплени  заготовок и штамповочные пуансоны, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции и расширени  технологических возможностей, он снабжен смонтированными на неподвижной оси кулаками , один из них кинематически св зан с матрицами, а другой - со штамповочными пуансонами, которые подпружинены, ротор выполнен в виде двух установленных с возможностью вращени  относительно неподвижной оси дисков, жестко соединенных между собой ст жками, матрицы с гнездами дл  заготовок смонтированы на наружной поверхности одного 3 дисков, причем оси матриц параллельны неподвижной оси, а на втором диске выполнены отверсти  соосно с матрицами первого диска , в которых размещены штамповднные пуансоны.ROTARY AUTOMATIC MACHINE FOR PRODUCING TYPES OF TYPE OF NAILS, comprising feed rollers, a leveling device, a device for sharpening and cutting, a rotor with dies arranged around its circumference, having openings for placing and securing blanks and stamping punches, characterized in that, with In order to simplify the design and expand technological capabilities, it is equipped with fists mounted on a fixed axis, one of them is kinematically connected with the dies, and the other with stamping punches, which are spring loaded, the rotor is made in the form of two disks mounted rotatably with respect to the fixed axis, rigidly interconnected by stitches, matrices with blanks for workpieces are mounted on the outer surface of one of the 3 disks, the axis of the matrices being parallel to the fixed axis, and the holes made on the second disk aligned with the matrices the first disk in which stamping dies are placed. ЬB II UEfrOOZUEfrOOZ 5Ј 6Ј5Ј 6Ј т о о сч t o oh sch ISIS ISIS 8Ј8Ј 6b№ w It MhQh6b # w It MhQh г- соg-s ч- о о смh-oh oh see ьb II WW Ь5B5