RU2004113106A

RU2004113106A - Улучшенные синтетические волокна на основе полиолефинов и способ их получения

Info

Publication number: RU2004113106A
Application number: RU2004113106/12A
Authority: RU
Inventors: Лука БЕРТАМИНИ (IT); Лука БЕРТАМИНИ; Луиджи Марко ПОНТАРИН (IT); Луиджи Марко ПОНТАРИН; Мауро КАЛДАРА (IT); Мауро КАЛДАРА; Уиль м К. МЭЛЛОНИ (US); Уильям К. МЭЛЛОНИ
Original assignee: Аквафил С.П.А. (It); Аквафил С.П.А.
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2005-03-27
Also published as: RU2278187C2

Claims

1. Способ получения волокон и пряж, имеющих величину денье на элементарную нить (dpf) приблизительно от 1 до приблизительно 30 dpf и улучшенные механические свойства, включающий смешивание приблизительно от 55 до приблизительно 95 мас.% полиолефинового полимера и приблизительно от 5 до 45 мас.% образующего фибриллы полимера с получением смеси полиолефинового и образующего фибриллы полимеров; введение смеси в экструдер горячего расплава с получением, по существу, гомогенной расплавленной смеси полиолефинового и образующего фибриллы полимеров; выдавливание расплавленной смеси через фильеру, имеющую отношение длины к диаметру (L/D) приблизительно от 3 до приблизительно 30, при скорости сдвига приблизительно от 1000 до приблизительно 5000 обратных секунд с получением волокна, имеющего полиолефиновую матрицу и удлиненные, по существу, прерывные фибриллы образующего фибриллы полимера, диспергированного в полиолефиновой матрице, в результате чего наружная поверхность волокон, по существу, свободна от фибрилл.

2. Способ по п.1, где образующий фибриллы полимер выбран из группы, состоящей из полиамидных полимеров и сложных полиэфирных полимеров.

3. Способ по п.1, где полиолефиновый полимер включает полипропилен.

4. Способ по п.1, где смесь включает приблизительно от 15 до приблизительно 30 мас.% образующего фибриллы полимера.

5. Способ по п.1, где отношение L/D фильеры составляет приблизительно от 6 до приблизительно 10.

6. Способ по п.1, где смесь полиолефинового и образующего фибриллы полимеров включает приблизительно от 0 до приблизительно 20 мас.% полиолефинового агента совместимости, выбранного из группы, состоящей из малеатированного полипропилена, малеатированного сополимера этилена/пропилена, малеатированного сополимера стирола/бутадиена/стирола, малеатированного сополимера стирола/этилена/бутадиена/стирола, малеатированного сополимера этилена/пропилена/диенового мономера (EPDM) и малеатированного каучука из этилена/пропилена (EPR).

7. Способ по п.6, дополнительно включающий сушку полиолефинового полимера, образующего фибриллы полимера и агента совместимости с получением смеси, содержащей менее чем приблизительно 500 м.д. влаги.

8. Способ по п.1, дополнительно включающий сушку полиолефинового полимера и образующего фибриллы полимера с получением смеси, содержащей менее чем приблизительно 500 м.д. влаги.

9. Способ по п.1, дополнительно включающий крашение волокон дисперсным красителем, реакционноспособным красителем или смесью обоих для получения окрашенных волокон.

10. Способ по п.9, где крашение проводят при давлении, составляющем приблизительно от 1 до приблизительно 4 бар.

11. Способ по п.9, где крашение проводят при давлении, составляющем приблизительно от 1,5 до приблизительно 2 бар.

12. Пряжа, изготовленная способом по п.1, которая имеет форму, выбранную из группы, включающей пряжу на основе полиолефина, пряжу BCF, применяемую в качестве пряжи для лицевой стороны ковров, пряжу POY, FDY или LDY, применяемую в качестве пряжи для текстиля, пряжу для обивочного материала или штапельную пряжу.

13. Способ улучшения механических свойств пряж, изготовленных из синтетических волокон при температуре выше, чем комнатная температура, включающий подачу смеси, содержащей приблизительно от 55 до приблизительно 95 мас.% полиолефинового полимера, приблизительно от 5 до приблизительно 45 мас.% образующего фибриллы полимера и приблизительно от 0 до приблизительно 20 мас.% полиолефинового агента совместимости, выбранного из группы, состоящей из малеатированного полипропилена, малеатированного сополимера этилена/пропилена, малеатированного сополимера стирола/бутадиена/стирола, малеатированного сополимера стирола/этилена/бутадиена/стирола, малеатированного сополимера этилена/пропилена/диенового мономера (EPDM) и малеатированного каучука из этилена/пропилена (EPR), к экструдеру горячего расплава с образованием, по существу, гомогенной расплавленной смеси полиолефина, образующего фибриллы полимера и агента совместимости; выдавливание расплавленной смеси через фильеру при скорости сдвига, составляющей приблизительно от 1000 до приблизительно 5000 обратных секунд, причем фильера имеет отношение длины к диаметру (L/D), выбранное между 1 и 3 для достижения повышенной окрашиваемости волокон катионными красителями, и отношение L/D, выбранное между 3 и 30 для достижения повышенной окрашиваемости волокон красителями в растворе, с получением волокна, имеющего полиолефиновую матрицу и удлиненные, по существу, прерывные фибриллы образующего фибриллы полимера, диспергированного в полиолефиновой матрице.

14. Способ по п.13, где образующий фибриллы полимер выбран из группы, состоящей из полиамидных полимеров и сложных полиэфирных полимеров.

15. Способ по п.13, где полиолефиновая матрица включает полипропилен.

16. Способ по п.13, где расплавленная смесь включает приблизительно от 15 до приблизительно 30 мас.% образующего фибриллы полимера.

17. Способ по п.13, где отношение L/D фильеры составляет приблизительно от 6 до приблизительно 10.

18. Способ по п.13, дополнительно включающий сушку полиолефинового полимера, образующего фибриллы полимера и агента совместимости с получением смеси, содержащей менее чем приблизительно 500 м.д. влаги.

19. Способ по п.13, дополнительно включающий крашение волокон кислотным красителем с образованием окрашенных волокон.

20. Способ по п.13, где образующий фибриллы полимер обладает окрашиваемостью катионным красителем.

21. Способ по п.20, дополнительно включающий крашение волокна с использованием смеси катионного красителя и дисперсного красителя.

22. Способ по п.19, где крашение проводят при давлении, составляющем приблизительно от 1 до приблизительно 4 бар.

23. Способ по п.21, где крашение проводят при давлении, составляющем приблизительно от 1 до приблизительно 4 бар.

24. Пряжа, изготовленная способом по п.13, которая имеет форму, выбранную из группы, включающей пряжу на основе полиолефина, пряжу BCF, применяемую в качестве пряжи для лицевой части ковров, пряжу POY, FDY или LDY, применяемую в качестве пряжи для текстиля, пряжу для обивочного материала или штапельную пряжу.

25. Пряжа, имеющая улучшенные механические свойства, включающая приблизительно от 55 до приблизительно 95 мас.% полиолефиновой непрерывной фазы и приблизительно от 5 до приблизительно 45 мас.% прерывной фазы фибрилл, диспергированных в полиолефиновой непрерывной фазе, причем фибриллы образованы из образующего фибриллы полимера, выбранного из группы, состоящей из полиамидных полимеров и сложных полиэфирных полимеров, где полиолефиновая непрерывная фаза, по существу, свободна от фибрилл на его экспонированной поверхности и где пряжа является окрашиваемой и имеет необратимую деформацию при температуре приблизительно 25°С меньше, чем приблизительно 3%.

26. Пряжа по п.25, где полиолефиновая непрерывная фаза включает полипропилен.

27. Пряжа по п.26, где фибриллы включают сложный полиэфир, полиамид или полиамид, окрашиваемый катионным красителем.

28. Пряжа по п.25, имеющая улучшенную окрашиваемость кислотным красителем, цветостойкость и устойчивость к загрязнению.

29. Пряжа по п.21, имеющая улучшенную окрашиваемость катионным красителем, цветостойкость и устойчивость к загрязнению.

30. Пряжа по п.25, включающая пряжу BCF, применяемую в качестве пряжи для лицевой части ковров, пряжу POY, FDY или LDY, применяемую в качестве пряжи для текстиля, пряжу для обивочного материала или штапельную пряжу.