RU2003134625A - Способ улучшения сплавов 6ххх путем уменьшения количества участков измене нной плотности - Google Patents
Способ улучшения сплавов 6ххх путем уменьшения количества участков измене нной плотности Download PDFInfo
- Publication number
- RU2003134625A RU2003134625A RU2003134625/02A RU2003134625A RU2003134625A RU 2003134625 A RU2003134625 A RU 2003134625A RU 2003134625/02 A RU2003134625/02 A RU 2003134625/02A RU 2003134625 A RU2003134625 A RU 2003134625A RU 2003134625 A RU2003134625 A RU 2003134625A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- subjecting
- thickness
- heat treatment
- aluminum
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/05—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys of the Al-Si-Mg type, i.e. containing silicon and magnesium in approximately equal proportions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
- Y10T428/12764—Next to Al-base component
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Claims (41)
1. Способ изготовления листового или пластинчатого изделия, заключающийся в том, что
(a) готовят алюминиевый сплав, состоящий по существу из 0,5-1,8% Si, 0,5-1,5% Mg, до 1,2% Cu, остальное алюминий и случайные элементы и примеси,
(b) нагревают сплав до высокой температуры,
(c) подвергают сплав горячей прокатке для уменьшения его толщины по меньшей мере на 30%,
(d) подвергают сплав, горячекатаный на этапе (с), термообработке при 1010°F или выше,
(e) повторно подвергают сплав горячей прокатке для дальнейшего уменьшения его толщины,
(f) подвергают сплав термообработке на твердый раствор при 1010°F или выше,
(g) закаливают сплав.
2. Способ по п.1, в котором сплав содержит Mn в количестве до 1% и Cu в количестве до 1,2%.
3. Способ по п.1, в котором сплав содержит 0,4-1% Cu.
4. Способ по п.1, в котором сплав содержит 0,5-1,4% Si, 0,7-1,4% Mg, 0,5-1,1% Си и 0,2-0,8% Mn.
5. Способ по п.1, в котором сплав содержит 0,6-1,2% Si, 0,8-1,2% Mg, 0,6-1% Си, 0,5-0,9% Zn и 0,2-0,4% Cr.
6. Способ по п.1, в котором сплав содержит 0,6-1% Si, 0,8-1,2% Mg, 0,6-1,1% Cu и 0,2-0,8% Mn.
7. Способ по п.1, в котором в упомянутом сплаве присутствуют один или несколько элементов из последующей группы: до 1% Mn, до 1% Zn, до 0,4% Cr, до 0,5% Ag, до 0,3% Sc, до 0,2% V, до 0,2% Hf и до 0,2% Zr.
8. Способ по п.1, в котором присутствуют один или несколько элементов из последующей группы: 0,2-1% Mn, 0,1-0,9% Zn, 0,1-0,35% Cr, 0,05-0,5% Ag, 0,03-0,3% Sc, 0,03-0,2% V, 0,03-0,2% Zr и 0,03-0,2% Hf.
9. Способ по п.1, в котором сплав на этапе (b) нагревают до 1010°F или выше в течение, по меньшей мере, 2 ч.
10. Способ по п.6, в котором сплав на этапе (b) нагревают до 1035°F или выше в течение, по меньшей мере, 1 ч.
11. Способ по п.1, в котором при горячей прокатке согласно этапу (с) уменьшают толщину сплава по меньшей мере на 40%, предпочтительно по меньшей мере на 50%, более предпочтительно по меньшей мере на 60%.
12. Способ по п.1, в котором термообработку на этапе (d) ведут при 1020°F или выше.
13. Способ по п.6, в котором термообработку согласно этапу (d) ведут при 1030°F или выше.
14. Способ по п.1, в котором после горячей прокатки на этапе (e) сплав подвергают холодной прокатке.
15. Способ по п.1, в котором сплав формуют посредством операции формовки после закалки, но перед обработкой на искусственное старение.
16. Способ по п.1, в котором сплав плакируют путем прокатки на одной или обеих поверхностях прокатки с металлом, имеющим другой химический состав, предпочтительно перед термообработкой на этапе (d).
17. Способ по п.1, в котором при горячей прокатке согласно этапу (е) уменьшают толщину металла по меньшей мере на 25%, предпочтительно по меньшей мере на 40%.
18. Способ изготовления тонко- или толстолистового изделия, заключающийся в том, что
(a) готовят алюминиевый сплав, состоящий по существу из 0,6-1,6% Si, 0,6-1,4% Mg, 0,3-1% Cu, остальное алюминий и случайные элементы и примеси,
(b) нагревают сплав до 1020°F или выше,
(c) подвергают сплав горячей прокатке для уменьшения его толщины по меньшей мере на 40%,
(d) подвергают сплав, горячекатаный на этапе (с), термообработке при 1020°F или выше,
(e) повторно подвергают сплав горячей прокатке для дальнейшего уменьшения его толщины по меньшей мере на 30%,
(f) подвергают сплав термообработке на твердый раствор при 1020°F или выше,
(g) закаливают сплав.
19. Способ по п.18, в котором сплав содержит 0,25-0,8% Mn.
20. Способ по п.18, в котором сплав содержит 0,5-9% Zn и 0,2-0,35% Cr.
21. Способ по любому из пп.1-20, в котором изготовленное изделие является листом толщиной не более 0,25 дюйма.
22. Способ по любому из пп.1-20, в котором изготовленное
изделие является пластиной толщиной не более чем около 0,8 дюйма.
23. Способ изготовления листового или пластинчатого изделия, заключающийся в том, что
(a) готовят алюминиевый сплав, состоящий по существу из 0,5-1,8% Si, 0,5-1,5% Mg, 0,5-1,2% Cu, и любого из (i) 0,2-0,9% Mn или (ii) 0,5-0,9% Zn и 0,2-0,4% Cr, остальное по существу алюминий и случайные элементы и примеси,
(b) нагревают сплав до высокой температуры,
(c) подвергают сплав горячей прокатке до уменьшения его толщины по меньшей мере на 40%,
(d) подвергают сплав, горячекатаный на этапе (с), термообработке при 1020°F или выше,
(e) повторно подвергают сплав горячей прокатке для дальнейшего уменьшения его толщины по меньшей мере на 25%,
(f) подвергают сплав термообработке на твердый раствор при 1020°F или выше,
(g) закаливают сплав.
24. Способ по п.22, в котором сплав содержит Mn.
25. Способ по п.23, в котором сплав содержит Zn и Cr.
26. Способ по п.24 или 25, в котором после этапа (е) сплав подвергают холодной прокатке.
27. Способ изготовления листового или пластинчатого изделия, заключающийся в том, что
(а) готовят алюминиевый сплав, состоящий по существу из 0,6-1% Si, 0,8-1,2% Mg, 0,6-1,1% Cu, 0,2-0,8% Mn, остальное по существу алюминий и случайные элементы и примеси,
(b) нагревают сплав до 1020°F или выше,
(c) подвергают сплав горячей прокатке для уменьшения его толщины по меньшей мере на 40%,
(d) подвергают сплав, горячекатаный на этапе (с), термообработке при 1035°F или выше,
(e) повторно подвергают сплав горячей прокатке для дальнейшего уменьшения его толщины по меньшей мере на 30%,
(f) подвергают сплав термообработке на твердый раствор при 1030°F или выше,
(g) закаливают сплав и
(h) подвергают сплав искусственному старению.
28. Способ по п.26, в котором сплав формуют посредством операции формовки после искусственного старения.
29. Способ по п.27, в котором сплав формуют посредством операции формовки во время искусственного старения.
30. Способ изготовления листового или пластинчатого изделия, заключающийся в том, что
(a) готовят алюминиевый сплав, состоящий по существу из 0,6-1% Si, 0,8-1,2% Mg, 0,6-1,1% Cu, 0,2-0,8% Mn, остальное по существу алюминий и случайные элементы и примеси,
(b) нагревают сплав до 1020°F или выше,
(c) подвергают сплав горячей прокатке для уменьшения его толщины по меньшей мере на 40%,
(d) подвергают сплав, горячекатаный на этапе (с), термообработке при 1030°F или выше,
(e) повторно подвергают сплав горячей прокатке для дальнейшего уменьшения его толщины по меньшей мере на 30%,
(f) подвергают сплав термообработке на твердый раствор при 1030°F или выше, и
(g) закаливают сплав.
31. Способ по п.30, в котором сплав содержит по меньшей мере один, но не более трех элементов из последующей группы: 0,5-0,9% Zn, 0,1-0,35% Cr, 0,05-0,5% Ag, 0,03-0,3% Sc, 0,03-0,2% V, 0,03-0,2% Zr и 0,03-0,2% Hf.
32. Способ для изготовления листового или пластинчатого изделия, заключающийся в том, что
(a) готовят алюминиевый сплав, состоящий по существу из 0,6-1% Si, 0,8-1,2% Mg, 0,6-1,1% Cu, 0,2-0,8% Mn, остальное по существу алюминий и случайные элементы и примеси,
(b) нагревают сплав до 1020°F или выше,
(c) подвергают сплав горячей прокатке для уменьшения его толщины,
(d) соединяют упомянутый сплав путем горячей прокатки с плакирующим сплавом на одной или обеих поверхностях прокатки,
(e) повторно подвергают сплав горячей прокатке и дополнительно уменьшают его толщину,
(f) уменьшение толщины на этапах (с), (d) и (е) составляет в сумме по меньшей мере 40%,
(g) подвергают горячекатаный сплав термообработке при 1020°F или выше,
(h) снова подвергают сплав горячей прокатке для дальнейшего уменьшения его толщины по меньшей мере на 30%,
(i) подвергают сплав термообработке на твердый раствор при 1030°F или выше, и
(j) закаливают сплав.
33. Сплав по п.32, в котором плакирующий сплав содержит Mg и Si.
34. Способ по п.32, в котором плакирующий сплав является по существу нелегированным алюминием.
35. Способ по п.32, в котором плакирующий сплав содержит Zn.
36. Способ по любому из пп.1-20, в котором для изготовления катанного тонколистового изделия уменьшение толщины на этапах (с), (а) и (е) составляет в сумме по меньшей мере 50%, термообработку согласно этапу (g) осуществляют при 1030°F или выше, и сплав подвергают холодной прокатке после дополнительной горячей прокатки на этапе (h).
37. Способ изготовления профилированного элемента авиационной обшивки, причем при изготовлении элемента авиационной обшивки формуют листовое или пластинчатое изделие, полученное с помощью способа по любому из пп.1-22, заключающийся в том, что
(a) готовят алюминиевый сплав, состоящий по существу из 0,5-1% Si, 0,5-1,2% Mg, 0,5-1,1% Cu, 0,2-0,8% Mn, остальное по существу алюминий и случайные элементы и примеси,
(b) нагревают сплав до высокой температуры,
(c) подвергают сплав горячей прокатке для уменьшения его толщины по меньшей мере на 40%,
(d) подвергают сплав, горячекатаный на этапе (с),
термообработке при 1020°F или выше,
(e) повторно подвергают сплав горячей прокатке для дальнейшего уменьшения его толщины по меньшей мере на 30%,
(f) подвергают сплав термообработке на твердый раствор при 1020°F или выше, и
(g) закаливают сплав.
38. Способ по п.37, в котором элемент авиационной обшивки является элементом фюзеляжа.
39. Способ по п.37, в котором элемент авиационной обшивки является элементом нижней части фюзеляжа.
40. Способ по п.37, в котором упомянутый сплав подвергают холодной прокатке после этапа (е) и перед термообработкой на твердый раствор.
41. Способ изготовления авиационного фюзеляжа, в котором профилированные элементы из алюминиевых листов или пластин образуют упомянутый фюзеляж, причем элементы из алюминиевых листов или пластин формуют из алюминиевого листового или пластинчатого изделия, изготовленного с помощью способа по любому из пп.1-22, заключающийся в том, что
(a) готовят алюминиевый сплав, состоящий по существу из 0,6-1,2% Si, 0,8-1,2% Mg, 0,5-1,2% Cu и любого из (i) 0,2-0,8% Mn или (ii) 0,5-0,9% Zn и 0,2-0,4% Cr, остальное по существу алюминий и случайные элементы и примеси,
(b) нагревают сплав до высокой температуры,
(c) подвергают сплав горячей прокатке для уменьшения его толщины по меньшей мере на 50%,
(d) подвергают сплав, горячекатаный на этапе (с), термообработке при 1020°F или выше,
(e) повторно подвергают сплав горячей прокатке для дальнейшего уменьшения его толщины по меньшей мере на 20%,
(f) подвергают сплав термообработке на твердый раствор при 1020°F или выше, и
(g) закаливают сплав.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/873,980 US6613167B2 (en) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | Process to improve 6XXX alloys by reducing altered density sites |
US09/873,980 | 2001-06-01 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003134625A true RU2003134625A (ru) | 2005-05-27 |
RU2276696C2 RU2276696C2 (ru) | 2006-05-20 |
Family
ID=25362730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003134625/02A RU2276696C2 (ru) | 2001-06-01 | 2001-08-31 | Способ улучшения сплавов 6ххх путем уменьшения количества участков измененной плотности |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6613167B2 (ru) |
EP (1) | EP1392878B1 (ru) |
AU (1) | AU2001288662A1 (ru) |
BR (1) | BR0117033A (ru) |
CA (1) | CA2448611A1 (ru) |
DE (1) | DE60120785T2 (ru) |
RU (1) | RU2276696C2 (ru) |
WO (1) | WO2002099151A2 (ru) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2279814B1 (en) * | 2003-06-24 | 2016-04-20 | Novelis, Inc. | Method for casting composite ingot |
US6959476B2 (en) * | 2003-10-27 | 2005-11-01 | Commonwealth Industries, Inc. | Aluminum automotive drive shaft |
AT413035B (de) * | 2003-11-10 | 2005-10-15 | Arc Leichtmetallkompetenzzentrum Ranshofen Gmbh | Aluminiumlegierung |
EP1533394A1 (de) | 2003-11-20 | 2005-05-25 | Alcan Technology & Management Ltd. | Automobilkarosseriebauteil |
US8846209B2 (en) * | 2004-11-16 | 2014-09-30 | Aleris Aluminum Duffel Bvba | Aluminium composite sheet material |
EP1852250A1 (en) * | 2006-05-02 | 2007-11-07 | Aleris Aluminum Duffel BVBA | Clad sheet product |
EP1852251A1 (en) | 2006-05-02 | 2007-11-07 | Aleris Aluminum Duffel BVBA | Aluminium composite sheet material |
WO2008104052A1 (en) * | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Novelis Inc. | Co-casting of metals by direct-chill casting |
US8042405B2 (en) * | 2008-07-23 | 2011-10-25 | University Of Kentucky Research Foundation | Method and apparatus for characterizing microscale formability of thin sheet materials |
EP2156945A1 (en) | 2008-08-13 | 2010-02-24 | Novelis Inc. | Clad automotive sheet product |
US8333853B2 (en) * | 2009-01-16 | 2012-12-18 | Alcoa Inc. | Aging of aluminum alloys for improved combination of fatigue performance and strength |
CN102395693B (zh) * | 2009-04-16 | 2014-04-09 | 阿勒里斯铝业科布伦茨有限公司 | 可焊接的金属制品 |
EP2553131B1 (en) | 2010-03-30 | 2019-05-08 | Norsk Hydro ASA | High temperature stable aluminium alloy |
WO2012033939A2 (en) * | 2010-09-08 | 2012-03-15 | Alcoa Inc. | Improved 7xxx aluminum alloys, and methods for producing the same |
ES2459307T3 (es) * | 2011-09-15 | 2014-05-08 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Procedimiento de producción para banda de aluminio de AlMgSi |
US9890443B2 (en) * | 2012-07-16 | 2018-02-13 | Arconic Inc. | 6XXX aluminum alloys, and methods for producing the same |
FR2996857B1 (fr) * | 2012-10-17 | 2015-02-27 | Constellium France | Elements de chambres a vide en alliage d'aluminium |
US20140366997A1 (en) * | 2013-02-21 | 2014-12-18 | Alcoa Inc. | Aluminum alloys containing magnesium, silicon, manganese, iron, and copper, and methods for producing the same |
EP4227429A1 (en) | 2014-10-28 | 2023-08-16 | Novelis, Inc. | Aluminum alloy products and a method of preparation |
MX2017007074A (es) * | 2014-12-03 | 2018-02-09 | Arconic Inc | Metodos para la fundicion continua de nuevas aleaciones de aluminio 6xxx, y productos elaborados a partir de estas. |
AU2016218269B2 (en) | 2015-02-11 | 2019-10-03 | Scandium International Mining Corporation | Scandium-containing master alloys and methods for making the same |
US11426821B2 (en) * | 2015-02-25 | 2022-08-30 | Hobart Brothers Llc | Aluminum metal-cored welding wire |
US10421159B2 (en) * | 2015-02-25 | 2019-09-24 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for additive manufacturing using aluminum metal-cored wire |
RU2691081C1 (ru) | 2015-12-18 | 2019-06-10 | Новелис Инк. | Высокопрочные алюминиевые сплавы 6xxx и способы их получения |
AU2016369535B2 (en) | 2015-12-18 | 2020-01-30 | Novelis Inc. | High-strength 6XXX aluminum alloys and methods of making the same |
CN107201467B (zh) * | 2017-05-24 | 2019-01-25 | 中国科学院金属研究所 | 一种热处理型抗菌铝合金及其热处理方法 |
US10030295B1 (en) | 2017-06-29 | 2018-07-24 | Arconic Inc. | 6xxx aluminum alloy sheet products and methods for making the same |
DE102019202676B4 (de) * | 2019-02-28 | 2020-10-01 | Audi Ag | Gussbauteile mit hoher Festigkeit und Duktilität und geringer Heißrissneigung |
CN110295333B (zh) * | 2019-08-07 | 2021-04-09 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 一种大型蒙皮热处理的固定夹具 |
CN111471945B (zh) * | 2020-06-03 | 2021-04-02 | 中南大学 | 一种提升铝合金构件综合性能和表面质量的热成形方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3645804A (en) | 1969-01-10 | 1972-02-29 | Aluminum Co Of America | Thermal treating control |
US4019931A (en) * | 1976-03-04 | 1977-04-26 | Swiss Aluminium Ltd. | Thread plate process |
US4082578A (en) | 1976-08-05 | 1978-04-04 | Aluminum Company Of America | Aluminum structural members for vehicles |
US4589932A (en) | 1983-02-03 | 1986-05-20 | Aluminum Company Of America | Aluminum 6XXX alloy products of high strength and toughness having stable response to high temperature artificial aging treatments and method for producing |
US5213639A (en) | 1990-08-27 | 1993-05-25 | Aluminum Company Of America | Damage tolerant aluminum alloy products useful for aircraft applications such as skin |
FR2726007B1 (fr) * | 1994-10-25 | 1996-12-13 | Pechiney Rhenalu | Procede de fabrication de produits en alliage alsimgcu a resistance amelioree a la corrosion intercristalline |
US5993573A (en) * | 1997-06-04 | 1999-11-30 | Golden Aluminum Company | Continuously annealed aluminum alloys and process for making same |
CA2402997C (en) * | 2000-06-01 | 2011-03-08 | Alcoa Inc. | Corrosion resistant 6000 series alloy suitable for aerospace applications |
-
2001
- 2001-06-01 US US09/873,980 patent/US6613167B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-31 DE DE60120785T patent/DE60120785T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-31 EP EP01968412A patent/EP1392878B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-31 RU RU2003134625/02A patent/RU2276696C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-08-31 CA CA002448611A patent/CA2448611A1/en not_active Abandoned
- 2001-08-31 AU AU2001288662A patent/AU2001288662A1/en not_active Abandoned
- 2001-08-31 WO PCT/US2001/027331 patent/WO2002099151A2/en active IP Right Grant
- 2001-08-31 BR BR0117033-3A patent/BR0117033A/pt not_active Application Discontinuation
-
2002
- 2002-10-29 US US10/283,004 patent/US6911099B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR0117033A (pt) | 2004-07-27 |
US6613167B2 (en) | 2003-09-02 |
RU2276696C2 (ru) | 2006-05-20 |
DE60120785T2 (de) | 2007-06-14 |
DE60120785D1 (de) | 2006-07-27 |
US20030127165A1 (en) | 2003-07-10 |
EP1392878A2 (en) | 2004-03-03 |
WO2002099151A3 (en) | 2003-02-27 |
US6911099B2 (en) | 2005-06-28 |
EP1392878B1 (en) | 2006-06-14 |
US20020192493A1 (en) | 2002-12-19 |
CA2448611A1 (en) | 2002-12-12 |
AU2001288662A1 (en) | 2002-12-16 |
WO2002099151A2 (en) | 2002-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2003134625A (ru) | Способ улучшения сплавов 6ххх путем уменьшения количества участков измене нной плотности | |
CN101068943B (zh) | 高强度、高韧性Al-Zn合金产品和生产该产品的方法 | |
CA3041474C (en) | Systems and methods for making thick gauge aluminum alloy articles | |
CA2349793C (en) | Aluminum sheet products having improved fatigue crack growth resistance and methods of making same | |
US4946517A (en) | Unrecrystallized aluminum plate product by ramp annealing | |
CN100451149C (zh) | 高强度Al-Zn-Mg-Cu合金的制备方法 | |
US4927470A (en) | Thin gauge aluminum plate product by isothermal treatment and ramp anneal | |
EP0970259B1 (en) | Process for producing aluminium sheet | |
CA2493399A1 (en) | Al-cu alloy with high toughness | |
RU2005134849A (ru) | Сплав al-zn-mg-cu | |
US4954188A (en) | High strength aluminum alloy resistant to exfoliation and method of making | |
EP0062469B1 (en) | Method for producing fine-grained, high strength aluminum alloy material | |
CA2493403A1 (en) | High damage tolerant al-cu alloy | |
EP0368005B1 (en) | A method of producing an unrecrystallized aluminum based thin gauge flat rolled, heat treated product | |
JPS6317901B2 (ru) | ||
CA2450767A1 (en) | Weldable high strength al-mg-si alloy | |
US5122196A (en) | Superplastic sheet metal made from an aluminum alloy | |
US4828631A (en) | High strength aluminum alloy resistant to exfoliation and method of making | |
US11939655B2 (en) | Aluminium alloy blanks with local flash annealing | |
JP2007510061A5 (ru) | ||
CA2539605A1 (en) | Method for producing a high damage tolerant aluminium alloy | |
US5662750A (en) | Method of manufacturing aluminum articles having improved bake hardenability | |
GB2114601A (en) | High strength aluminum alloy resistant to exfoliation and method of heat treatment | |
EP0507411A1 (en) | Aluminium sheet and method for its manufacture | |
EP3743536B1 (en) | F* and w temper aluminum alloy products and methods of making the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190901 |