Claims (26)
1. Способ производства конструкции из теплоизоляционной трубы и по меньшей мере трубы, размещенной в нем и предназначенной для транспортировки текучей среды, в котором при осуществлении непрерывного процесса, состоящего из ряда последовательно выполняемых технологических операций, подают трубу, изготовленную из синтетического материала или металла, экструдируют кожух из синтетического изоляционного материала и размещают вокруг трубы, и экструдируют уплотнительный наружный слой, затем на наружном слое образуют окружные ребра, причем наружный слой с образованными на нем окружными ребрами перемещают в направлении собранных вместе трубы/кожуха, выполняют продольный разрез на наружном слое и после этого размещают наружный слой вокруг кожуха сбоку.1. A method of manufacturing a structure from a heat-insulating pipe and at least a pipe placed therein and intended for transporting a fluid, in which, in a continuous process consisting of a series of sequentially performed technological operations, a pipe made of a synthetic material or metal is extruded the casing is made of synthetic insulating material and is placed around the pipe, and the sealing outer layer is extruded, then circumferential ribs are formed on the outer layer, moreover the outer layer with the circumferential ribs formed thereon is moved in the direction of the tubes / casing assembled together, a longitudinal section is made on the outer layer, and then the outer layer is placed around the casing from the side.
2. Способ по п.1, в котором окружные ребра образуют с помощью рядов нескольких устройств для формования ребер, входящих в контакт с наружным слоем, выходящим из предназначенного для него экструдера, при этом устройства для формования ребер перемещают вместе с экструдированным наружным слоем.2. The method according to claim 1, in which the circumferential ribs are formed using rows of several devices for forming ribs in contact with the outer layer coming out of the extruder intended for it, while the device for forming ribs is moved together with the extruded outer layer.
3. Способ по п.2, в котором предусмотрены два ряда устройств для формования ребер, при этом устройства из двух рядов, расположенных диаметрально противоположно друг другу, входят в контакт с наружным слоем и деформируют его.3. The method according to claim 2, in which there are two rows of devices for forming ribs, while devices of two rows located diametrically opposite to each other come into contact with the outer layer and deform it.
4. Способ по п.3, в котором отверстия для подвода вакуума в устройствах для формования ребер используют для обеспечения опоры для наружного слоя во время формования ребер.4. The method according to claim 3, in which the holes for supplying a vacuum in the devices for forming ribs are used to provide support for the outer layer during the formation of the ribs.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором кожух, выполненный с продольным разрезом, размещают вокруг трубы сбоку.5. The method according to any one of the preceding paragraphs, in which the casing, made with a longitudinal section, is placed around the pipe on the side.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором наружный слой имеет проходящий в радиальном направлении разрыв, края которого сваривают после размещения наружного слоя вокруг собранных вместе трубы/кожуха и при одновременном приложении радиального/тангенциального сжимающего усилия к кожуху и наружному слою в месте расположения продольного шва.6. The method according to any one of the preceding paragraphs, in which the outer layer has a radially extending gap, the edges of which are welded after placing the outer layer around the pipes / casing assembled together and while applying a radial / tangential compressive force to the casing and the outer layer at the location longitudinal seam.
7. Способ по п.6, в котором для сплавления края подвергают в тангенциальном направлении воздействию нагретого вещества и затем поджимают их друг к другу, и впоследствии охлаждают.7. The method according to claim 6, in which to fuse the edges are tangentially exposed to a heated substance and then press them together, and then cool.
8. Способ по п.6 или 7, в котором края нагревают с помощью газа.8. The method according to claim 6 or 7, in which the edges are heated with gas.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором окружные ребра и наружный слой, расположенный между ними, выполнены такими, что их можно поджать в осевом направлении, а наружный слой предпочтительно выполнен из термопластичного материала.9. The method according to any one of the preceding paragraphs, in which the circumferential ribs and the outer layer located between them are made so that they can be pressed in the axial direction, and the outer layer is preferably made of thermoplastic material.
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором наружный слой размещают так, что он примыкает к кожуху и не прикрепляется к нему.10. The method according to any one of the preceding paragraphs, in which the outer layer is placed so that it is adjacent to the casing and is not attached to it.
11. Устройство для производства изоляционной трубы, содержащее запасную трубу, первое транспортное средство для непрерывного перемещения запасной трубы в направлении обработки, экструдер, предназначенный для непрерывной экструзии изоляционного кожуха, второе транспортное средство для непрерывной подачи изоляционного кожуха из экструдера к трубе за местом расположения запасной трубы по ходу перемещения, средство для размещения изоляционного кожуха вокруг трубы во время непрерывного перемещения обоих элементов, экструдер, предназначенный для экструзии наружного слоя, средство для образования окружных ребер на наружном слое, третье транспортное средство для подачи наружного слоя с образованными на нем ребрами к собранным вместе трубе/кожуху, средство для размещения наружного слоя вокруг собранных вместе трубы/кожуха во время непрерывного перемещения обоих элементов и средство для наматывания полученной таким образом трубы в сборе на барабан для поставки.11. Device for producing an insulating pipe containing a spare pipe, a first vehicle for continuously moving the spare pipe in the processing direction, an extruder for continuously extruding the insulating jacket, a second vehicle for continuously supplying the insulating jacket from the extruder to the pipe behind the location of the spare pipe along the movement, means for placing the insulating casing around the pipe during the continuous movement of both elements, the extruder is intended means for extruding the outer layer, means for forming circumferential ribs on the outer layer, a third vehicle for supplying the outer layer with ribs formed thereon to the assembled pipe / casing, means for placing the outer layer around the assembled pipe / casing while continuously moving both elements and means for winding the thus obtained pipe assembly onto the drum for delivery.
12. Устройство по п.11, которое дополнительно включает средства для закрытия наружного слоя в окружном направлении после размещения наружного слоя вокруг собранных вместе трубы/кожуха.12. The device according to claim 11, which further includes means for closing the outer layer in the circumferential direction after placing the outer layer around the assembled pipe / casing.
13. Устройство по п.12, в котором средства для закрытия предусмотрены со средствами для нагрева продольных верхних краев наружного слоя и со средствами для подачи продольных краев друг к другу в направлении по касательной.13. The device according to item 12, in which the means for closing are provided with means for heating the longitudinal upper edges of the outer layer and with means for feeding the longitudinal edges to each other in a tangential direction.
14. Устройство по п.13, в котором нагревательные средства содержат сопла, которые установлены между продольными краями и ориентированы в сторону краев, причем к соплам подсоединены одна или более магистралей для подвода нагретой текучей среды.14. The device according to item 13, in which the heating means include nozzles that are installed between the longitudinal edges and oriented towards the edges, with one or more lines connected to the nozzles for supplying heated fluid.
15. Устройство по п.14, в котором сопла расположены на держателе, предназначенном для них, причем держатель выполнен с возможностью приведения его в движение для перемещения сопел в направлении обработки или в зависимости от материала, подлежащего свариванию, в противоположном направлении, при этом в нем предпочтительно выполнен упор, такой как лапка, для предотвращения входа держателя в контакт с трубой.15. The device according to 14, in which the nozzles are located on a holder designed for them, and the holder is made with the possibility of setting it in motion to move the nozzles in the processing direction or depending on the material to be welded in the opposite direction, while it preferably has a stop, such as a foot, to prevent the holder from coming into contact with the pipe.
16. Устройство по п.15, в котором держатель приводится в движение в окружном направлении, представляющий собой предпочтительно диск, приводимый во вращение.16. The device according to clause 15, in which the holder is driven in a circumferential direction, which is preferably a disk driven in rotation.
17. Устройство по любому из пп.13-16, в котором рядом с нагревательными средствами расположены средства, предназначенные для охлаждения деталей установки, которые контактируют с участками трубы/кожуха/наружного слоя, расположенными вне зоны контакта продольных краев, или передающие тепло в эти участки другим образом.17. The device according to any one of paragraphs.13-16, in which, next to the heating means, there are means intended for cooling the parts of the installation, which are in contact with sections of the pipe / casing / outer layer located outside the contact zone of the longitudinal edges, or transferring heat to these plots in a different way.
18. Устройство по любому из пп.11-17, в котором средство для образования окружных ребер включает два или более устройств для формования ребер, входящих в контакт с наружным слоем в радиальном направлении.18. The device according to any one of paragraphs.11-17, in which the means for forming circumferential ribs includes two or more devices for forming ribs that come into contact with the outer layer in the radial direction.
19. Устройство по п.18, в котором устройства для формования ребер выполнены в виде формообразующих полос, приводимых в движение в окружном направлении вместе с наружным слоем.19. The device according to p, in which the device for forming ribs made in the form of forming strips, driven in the circumferential direction together with the outer layer.
20. Устройство по п.19, в котором два устройства для формования ребер расположены диаметрально противоположно друг к другу для входа в контакт с наружным слоем и деформирования его по всей окружной поверхности.20. The device according to claim 19, in which two devices for forming ribs are located diametrically opposite to each other to enter into contact with the outer layer and deform it along the entire circumferential surface.
21. Устройство по любому из пп.11-20, в котором средство для размещения кожуха вокруг трубы и третье транспортное средство, предназначенное для подачи наружного слоя к собранным вместе трубе/кожуху, установлены по меньшей мере частично параллельно на одной и той же раме.21. The device according to any one of paragraphs.11-20, in which the means for placing the casing around the pipe and the third vehicle, designed to supply the outer layer to the assembled pipe / casing, are installed at least partially in parallel on the same frame.
22. Устройство по п.21, в котором средство для размещения кожуха вокруг трубы и средство для раскрытия наружного слоя перед размещением его вокруг собранных вместе трубы/кожуха установлены на одной и той же раме.22. The device according to item 21, in which the means for placing the casing around the pipe and the means for revealing the outer layer before placing it around the assembled pipe / casing are mounted on the same frame.
23. Свернутая в рулон труба в собранном виде, предназначенная для кондиционирования с целью доведения температуры до необходимого уровня, включающая трубу, предназначенную для прохода текучей среды, кожух из изоляционного материала, окружающий ее, и наружный слой с образованными на нем ребрами, окружающий кожух.23. An assembled rolled pipe designed for conditioning to bring the temperature to the required level, including a pipe designed for fluid passage, a casing of insulating material surrounding it, and an outer layer with ribs formed on it, surrounding the casing.
24. Свернутая в рулон труба в собранном виде, предназначенная для кондиционирования с целью доведения температуры до необходимого уровня, полученная посредством способа по любому из пп.1-10, включающая трубу, предназначенную для прохода текучей среды, кожух из изоляционного материала, окружающий ее, и наружный слой с образованными на нем ребрами, окружающий кожух, в которой наружный слой выполнен с продольным сварным швом и кожух под ним имеет разрыв.24. An assembled rolled pipe, designed for conditioning to bring the temperature to the required level, obtained by the method according to any one of claims 1 to 10, including a pipe designed for the passage of fluid, a casing of insulating material surrounding it, and the outer layer with ribs formed thereon, the surrounding casing, in which the outer layer is made with a longitudinal weld and the casing under it has a gap.
25. Свернутая в рулон труба в собранном виде, предназначенная для кондиционирования с целью доведения температуры до необходимого уровня, полученная посредством способа по любому из пп.1-10, включающая трубу, предназначенную для прохода текучей среды, кожух из изоляционного материала, окружающий ее, и расположенный вокруг кожуха трубчатый элемент, примыкающий к кожуху и не прикрепленный к нему и выполненный с окружными ребрами.25. An assembled rolled pipe, designed for conditioning to bring the temperature to the required level, obtained by the method according to any one of claims 1 to 10, including a pipe designed for the passage of fluid, a casing of insulating material surrounding it, and a tubular element located around the casing adjacent to the casing and not attached to it and made with circumferential ribs.
26. Свернутая в рулон труба в собранном виде по п.25, в которой трубчатый элемент поджат/вытянут в осевом направлении и/или изготовлен из термопластичного материала.26. The rolled pipe in the assembled form according to claim 25, in which the tubular element is axially compressed / elongated and / or made of a thermoplastic material.