RU2003038C1 - Device for testing angles of outer cones - Google Patents
Device for testing angles of outer conesInfo
- Publication number
- RU2003038C1 RU2003038C1 SU4919801A RU2003038C1 RU 2003038 C1 RU2003038 C1 RU 2003038C1 SU 4919801 A SU4919801 A SU 4919801A RU 2003038 C1 RU2003038 C1 RU 2003038C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plate
- groove
- longitudinal
- stand
- additional
- Prior art date
Links
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Description
Стойка, на которой установлена траверса, закрепл етс на боковой поверхности плиты и имеет возможность перемещени вдоль плиты. Высота упора с плоским тор- цом относительно плоскости поверочной плиты и рассто ние между ос ми индикаторных головок контролируютс с помощью лимба и соответствующих стрелок.The stand on which the beam is mounted is fixed to the side surface of the plate and can be moved along the plate. The height of the abutment with a flat end relative to the plane of the calibration plate and the distance between the axes of the indicator heads are controlled using a dial and the corresponding arrows.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство в рабочем положении, вид спере- ди; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З и 4 - поверочна плита после выполнени на ее поверхности поперечного и продольного пазов; на фиг.5-7 примеры конкретного выполнени узла регулируемого по высоте упора, расположенного в продольном пазу плиты; на фиг.8 - траверса с расположенными на ее концах индикаторными головками, вид спереди; на фиг.9 - то же. вид сбоку.Figure 1 shows the proposed device in the working position, front view; figure 2 is the same, a top view; Figs. 3 and 4 show a test plate after performing transverse and longitudinal grooves on its surface; Figures 5-7 show examples of a specific embodiment of a height-adjustable stop assembly located in the longitudinal groove of the plate; on Fig - traverse with indicator heads located at its ends, front view; figure 9 is the same. side view.
Устройство собираетс на поверочной плите 1, на плоской поверхности которой выполнены поперечный треугольный 2 и продольный 3 пазы. На боковой поверхности плиты установлена подвижна стойка 4, котора имеет возможность продольного перемещени по пазу 5. Винт 6 служит дл закреплени стойки 4 на необходимом месте относительно поверочной плиты 1. Сопр жение стойки 4 с плитой 1 может быть в виде паза типа ласточкина хвоста. Внутри стойки 4 расположена зубчата рейка 7 пр моугольного сечени , имеюща возможность перемещатьс вверх и вниз с помощью шестерни 8. Дл фиксировани положени рейки 7 на необходимой высоте относительно поверхности плиты 1 неподвижно можно применить также винт или барашку. На торце зубчатой рейки 7 закреплена поперечна планка (траверса) 9, котора расположена перпендикул рно к продольной оси поверочной плиты и горизонтально ее плоской поверхности. Внутри планки 9 расположена зубчата рейка 10, котора перемещаетс относительно планки 9 с помощью шестерни 11.The device is assembled on a calibration plate 1, on a flat surface of which transverse triangular 2 and longitudinal 3 grooves are made. A movable stand 4 is mounted on the side surface of the plate, which has the possibility of longitudinal movement along the groove 5. The screw 6 serves to fix the rack 4 in the necessary place relative to the calibration plate 1. The mating of the rack 4 with the plate 1 can be in the form of a dovetail type groove. Inside the rack 4, there are gears of a rack 7 of rectangular cross section, which can be moved up and down by means of gear 8. To fix the position of the rack 7 at the required height relative to the surface of the plate 1, a screw or a wing can also be fixedly used. A transverse bar (traverse) 9 is fixed at the end of the gear rack 7, which is perpendicular to the longitudinal axis of the calibration plate and horizontally to its flat surface. Inside the bar 9 there is a toothed rack 10 which is moved relative to the bar 9 by means of a gear 11.
На торце зубчатой рейки закреплена телескопическа траверса, состо ща из неподвижного 12 и подвижного 13 штоков. Обща ось телескопической траверсы расположена параллельно продольной оси по- верочной плиты 1. На концах штоков 12 и 13 закреплены индикаторные головки 14 и 15. С помощью винта 16 на конце неподвижного штска 12 регулируетс и устанавливаетс рассто ние I между измерительными нако- нечниками индикаторных головок 14 и 15. Таким образом, телескопическа траверса позвол ет заранее воспроизводить и зафиксировать рассто ние I (рассто ние между точками а и в на верхней образующей конуса 17). Контролируемый конус 17 закрепл етс предварительно на поверхности синусной линейки 18. В пазу 3 установлен подвижной корпус 19, внутри которого расположена зубчата рейка 20 с плоским верхним торцом, где укладываетс блок 21 концевых мер. Корпус 19 имеет возможность перемещатьс вдоль паза 3, что необходимо при применении синусной линейки с различным межосевым рассто нием роликов . Шестерн 22 позвол ет установить необходимое рассто ние ha над плоскостью поверочной плиты 1.A telescopic beam is fixed at the end of the rack, consisting of a fixed 12 and a movable 13 rods. The common axis of the telescopic beam is parallel to the longitudinal axis of the check plate 1. At the ends of the rods 12 and 13, indicator heads 14 and 15 are fixed. Using the screw 16 at the end of the stationary rod 12, the distance I between the measuring tips of the indicator heads 14 is adjusted and set and 15. Thus, the telescopic beam allows you to pre-reproduce and fix the distance I (the distance between points a and b on the upper generatrix of the cone 17). The controlled cone 17 is pre-fixed on the surface of the sine line 18. A movable housing 19 is installed in the groove 3, inside of which there is a toothed rack 20 with a flat upper end where the end measure unit 21 is placed. The housing 19 has the ability to move along the groove 3, which is necessary when using a sine line with different center distance of the rollers. Gear 22 allows you to set the required distance ha above the plane of the calibration plate 1.
Определение отклонени угла конуса 62 а с помощью устройства осуществл етс в следующей последовательности.The deviation of the angle of the cone 62a is determined using the device in the following sequence.
Исход из основной формулы настройки синусной линейкиOutcome from the basic sine rule tuning formula
определ ют высоту размера блока концевых мерdetermine the height block size of the end measures
h L sin a,h L sin a,
где L - база (рассто ние между ос ми роликов ) синусной линейки.where L is the base (distance between the axes of the rollers) of the sine line.
Так как значени L и а заранее известны , то высоту h легко определить. Дл данного устройства высота h складываетс из hi, ha и пз, т.е.Since the values of L and a are known in advance, the height h is easy to determine. For this device, the height h is composed of hi, ha and pz, i.e.
h hi + ha + Ьз,h hi + ha + b3,
где hi учитывает утопание ролика относительно поверхности поверочной плиты; высота ha устанавливаетс с помощью зубчатой рейки 20 и шестерни 22; высота Из набираетс из пластин плоскопараллельных концевых мер.where hi takes into account the drowning of the roller relative to the surface of the calibration plate; height ha is set by gear rack 20 and gear 22; height From is drawn from plates of plane parallel end gauges.
Провер емый конус 17 закрепл етс предварительно на синусной линейке 18 в положении, показанном на фиг.1 и 2. Выставл етс размер h с помощью рейки 20 и шестерни 22, На поверочную плиту 1 устанавливаетс синусна линейка 18с закрепленным на ней контролируемым кснусом 17. Враща винт 16, воспроизвод т размер I между точками айв. Перемеща стойку А вдоль поверочной плиты 1, выставл ют индикаторные головки 14 и 15 в продольном направлении относительно конуса 17 и закрепл ют стойку винтом 6. Наконечники измерительных стержней индикаторов 14 и 15 должны находитьс на одном уровне относительно плоскости плиты 1. Данный уровень должен быть проверен и при необходимости выставлен один раз перед началом измерений. Враща винт 11, перемещают траверсу с индикаторными головками в поперечном направлении в сторону провер емого конуса до тех пор. пока наконечники измерительных стержней не оказываютс в зените & точках айв. Определ ютThe test cone 17 is pre-fixed on the sine bar 18 in the position shown in Figs. 1 and 2. The size h is set using the rack 20 and gear 22. A sine bar 18 is mounted on the calibration plate 1 with a monitored xnus 17 fixed to it. Rotating screw 16, reproduces size I between the quince points. Moving the stand A along the test plate 1, put the indicator heads 14 and 15 in the longitudinal direction relative to the cone 17 and fix the stand with a screw 6. The tips of the measuring rods of the indicators 14 and 15 should be at the same level relative to the plane of the plate 1. This level should be checked and if necessary, set once before the start of measurements. Turning the screw 11 moves the beam with indicator heads in the transverse direction towards the tested cone until then. until the tips of the measuring rods are at the zenith & quince points. Define
разность показаний индикаторных головок 5h (э идеальном случае ) и по формулеthe difference in the readings of the indicator heads 5h (e ideal case) and according to the formula
62a62a
дьq
II
2 10:2 10:
определ ют отклонение угла конуса а (в секундах ) от номинального значени .the deviation of the cone angle a (in seconds) from the nominal value is determined.
Повышение производительности и точности результатов измерени при применении данного устройства достигаетс за счет следующих факторов: оыполнение поперечного треугольного паза и продольного паза на плите позвол ет быстро и точно ориентировать синусную линейку относительно индикаторных головок с одной стороны и предотвратить разрушение блока пластин концевых мер под вторым роликом при случайных касани х за счет более устойчивого расположени синусной линейки на поверхности плиты; уменьшаютс затраты времени на ориентацию наконечников измерительных стержней индикаторных головок относительно точек измерени на поверхности контролируемого конуса; требуетс Improving the performance and accuracy of the measurement results when using this device is achieved due to the following factors: the execution of the transverse triangular groove and the longitudinal groove on the plate allows you to quickly and accurately orientate the sine line relative to the indicator heads on one side and prevent the destruction of the block end plates under the second roller when random touches due to a more stable position of the sine ruler on the surface of the plate; the time spent on the orientation of the tips of the measuring rods of the indicator heads with respect to the measuring points on the surface of the cone is reduced; required
меньшее количество пластин плоскопараллельных концевых мер длины дл подкладки под второй ролик синусной линейки; повысить точность измерений позвол ет предварительное воспроизведение рассто ни fewer plates of plane-parallel end measures for lining under the second roller of the sine line; to increase the accuracy of measurements allows preliminary reproduction of the distance
между точками измерени , а также точна установка наконечников измерительных стержней индикаторных головок на провер емые точки на поверхности контролируемого конуса.between the measuring points, as well as the exact installation of the tips of the measuring rods of the indicator heads on the test points on the surface of the cone being monitored.
(56) Бурдун Г.Д. и Тайц Б.А. Измерительные приборы в машиностроении, М.: Машиностроение , 1964, с.281-317. 327-332. Там же, с.300. фиг.230.(56) Burdun, G.D. and Taits B.A. Measuring instruments in mechanical engineering, M .: Mechanical engineering, 1964, p.281-317. 327-332. Ibid., P. 300. Fig.230.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4919801 RU2003038C1 (en) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | Device for testing angles of outer cones |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4919801 RU2003038C1 (en) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | Device for testing angles of outer cones |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003038C1 true RU2003038C1 (en) | 1993-11-15 |
Family
ID=21565385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4919801 RU2003038C1 (en) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | Device for testing angles of outer cones |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2003038C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102506670A (en) * | 2011-11-11 | 2012-06-20 | 中国长安汽车集团股份有限公司四川建安车桥分公司 | Face cone measuring tool of conical gear and method for measuring angle errors and intersection positions of face cones |
CN104359383A (en) * | 2014-10-30 | 2015-02-18 | 綦江永跃齿轮有限公司 | Method for calibrating and detecting taper angle of large taper hole |
RU194417U1 (en) * | 2019-09-18 | 2019-12-11 | Ростовский вертолётный производственный комплекс Публичное акционерное общество "Роствертол" имени Б.Н. Слюсаря | DEVICE FOR MEASURING ANGLE OF CONIC AND WEDGE-shaped SURFACES |
-
1991
- 1991-03-18 RU SU4919801 patent/RU2003038C1/en active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102506670A (en) * | 2011-11-11 | 2012-06-20 | 中国长安汽车集团股份有限公司四川建安车桥分公司 | Face cone measuring tool of conical gear and method for measuring angle errors and intersection positions of face cones |
CN102506670B (en) * | 2011-11-11 | 2014-03-05 | 中国长安汽车集团股份有限公司四川建安车桥分公司 | Face cone measuring tool of conical gear and method for measuring angle errors and intersection positions of face cones |
CN104359383A (en) * | 2014-10-30 | 2015-02-18 | 綦江永跃齿轮有限公司 | Method for calibrating and detecting taper angle of large taper hole |
RU194417U1 (en) * | 2019-09-18 | 2019-12-11 | Ростовский вертолётный производственный комплекс Публичное акционерное общество "Роствертол" имени Б.Н. Слюсаря | DEVICE FOR MEASURING ANGLE OF CONIC AND WEDGE-shaped SURFACES |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2003038C1 (en) | Device for testing angles of outer cones | |
RU2685070C1 (en) | Pipe deformation measuring device | |
CN212747643U (en) | Building concrete wall hangs down straightness detection device | |
CN108020202B (en) | Electronic level with instrument high real-time accurate measurement function and use method thereof | |
RU2018140202A (en) | Metrological stand for calibration, calibration of level meters and level alarms | |
US4353168A (en) | Instrument for measuring linear magnitudes | |
SU800637A1 (en) | Level checker | |
CN105783791A (en) | Precise small angle measurement device | |
SU1744427A1 (en) | Device for checking of shaft perpendicularity relative its basic end face | |
CN111521997A (en) | Hand-held type laser range finder verification system | |
CN218994236U (en) | Concrete self-shrinkage measurer | |
CN113607121B (en) | Building engineering quality detection device | |
CN215640673U (en) | Portable engineering supervision and detection equipment | |
CN211855363U (en) | Level bar and calibrating installation of building engineering detector group | |
CN216845977U (en) | Piston type line detects instrument | |
CN217442651U (en) | Steel tape depth measurement error calibrator | |
CN220288453U (en) | Movable measuring ruler for measuring straightness of long and narrow building | |
SU1733911A1 (en) | Method of checking a gear tooth profile | |
US4397098A (en) | Method and apparatus for zeroing a tilt meter mechanism | |
CN212482356U (en) | Inner groove checking fixture | |
SU987367A1 (en) | Device for measuring linear dimensions | |
CN214747968U (en) | Building engineering quality detection device | |
RU2693881C1 (en) | Method of measuring parameters of a structural part | |
KR0124721Y1 (en) | Calibration device for cylinder and dial gauge | |
SU1605135A1 (en) | Device for measuring inside diameter of parts |