RU2002544C1 - Protective coat composition for ingot molds and stools - Google Patents
Protective coat composition for ingot molds and stoolsInfo
- Publication number
- RU2002544C1 RU2002544C1 SU4953570A RU2002544C1 RU 2002544 C1 RU2002544 C1 RU 2002544C1 SU 4953570 A SU4953570 A SU 4953570A RU 2002544 C1 RU2002544 C1 RU 2002544C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molds
- pallets
- coating
- stools
- titanium dioxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлургии, , именно к составам защитных покрытийThe invention relates to metallurgy, and specifically to compositions of protective coatings
,,;, Н.1ЛОЖНИЦ И ПОДДОНОВ.,,;, N.1 SHEARS AND PALLETS.
Известно защитное покрытие дл изложниц и поддонов, включающее кремне- зсыь, лектрокорунд, алюминиевую пудру, дисген-силлиманитовый концентрат в следующем соотношении, мас.%:A protective coating for molds and pallets is known, including silica, electrocorundum, aluminum powder, disgen-sillimanite concentrate in the following ratio, wt.%:
Кремнезоль52-59,5Silica sol 52-59.5
Злектрокорунд15-25Electrocorundum 15-25
Алюминиева иудра 1-3Aluminum Judah 1-3
Дистеч-силлимани7 .ч.: й концентратОстальноеDistech-sillimani 7.h .: concentrate
t сдосгзтком известного защитного по , о. то.чго оно мплозффективj , . ,. (в всегда полностью устран етt with a known protective that is, it is effective, j. ,. (always eliminates
.t г .т-on к поддонам и изложницам .t g .t-on to pallets and molds
pi , -летне РЫСОКОЙ в зкости плохо расpt i ; i - ЬорСуНГОЙ. pi, -year RISK in viscosity poorly resolved i; i - Lorsung.
; . Оснцигиое покрытие дл из- -, ц « ., содержащее в качестве i v -j{ i то наполнител кварц-дистсно- 1 ( при следующем соотношении i т -„-«Of. мас.%: Кварц дисгеновый продукт45-65; . Oscigi coating for - -, c "., Containing as i v -j {i then the filler is quartz-dists- 1 (in the following ratio i t -„ - "Of. Wt.%: Quartz-dysgen product 45-65
Кремнезоль35-55Silica sol 35-55
Каарц-дистеновый продукт содержит -мод1 лщме ингредиенты, мас.%:The kaarz-distene product contains α-mod1 ingredients, wt.%:
/п; окись кремний85,6-89,8/P; silicon oxide 85.6-89.8
О,н;ь алюмикиз7,1-17,1Oh, n; aluminis 7.1-17.1
Двуокись циркони 0,07-0,11Zirconium dioxide 0.07-0.11
Двуокись титана0,42-0,51Titanium dioxide 0.42-0.51
Окись железа0,18-1,21Iron Oxide 0.18-1.21
Недостатками его при разливке стали вл ютс : приварка слитков к поддонам из- за высокой в зкости суспензии и неравно- мериосги толщины сло покрыти ; сложность и трудоемкость нанесени покрыти на поддоны.Its disadvantages during casting are: welding of ingots to pallets due to the high viscosity of the suspension and uneven thickness of the coating layer; the complexity and complexity of coating pallets.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению вл етс покрытие, содержащее шамот, жидкое стекло, буру и воду при следующем соотношении ингредиентов , мас.%:The closest in technical essence and the achieved result to the proposed invention is a coating containing fireclay, water glass, borax and water in the following ratio of ingredients, wt.%:
Шамот22Chamotte22
Жидкое стекло6Liquid glass6
Бура0,08-0,61Bura 0.08-0.61
Вода72Water72
Шамот содержит в своем составе не менее 30 мас.% + ТЮа и 50-65% SlOa.Chamotte contains in its composition at least 30 wt.% + TiOa and 50-65% SlOa.
Недостатками данного покрыти вл ютс : низка концентраци покрыти , требующа нанесени большего его количест ва, что значительно охлаждает поддоны и изложницы, приводит к тепловым ударам, привару слитков, сколам и трещинам изложниц и поддонов, а также большое содержание двуокиси кремни в покрытииThe disadvantages of this coating are: a low concentration of the coating, requiring the application of a larger amount, which significantly cools the pallets and molds, leads to thermal shocks, weld ingots, chips and cracks in the molds and pallets, as well as a high content of silicon dioxide in the coating
снижает огнеупорность и приводит к привару слитков к поддонам и изложницам.reduces refractoriness and leads to weld ingots to pallets and molds.
Цель изобретени - повышение стойкости поддонов и изложниц и улучшение каче- ства слитков.The purpose of the invention is to increase the durability of pallets and molds and to improve the quality of ingots.
Достигаетс это тем, что защитное покрытие дл изложниц и поддонов, включающее жидкое стекло, огнеупорный наполнитель, буру и воду, в качестве огне- упорного наполнител содержит двуокись титана при следующем соотношении ингредиентов . мас.%:This is achieved in that the protective coating for the molds and pallets, including water glass, refractory filler, borax and water, contains titanium dioxide as the refractory filler in the following ratio of ingredients. wt.%:
Жидкое стекло15-25Liquid glass15-25
Двуокись титана25-35Titanium dioxide 25-35
5Бура0,5-1,25 Borax 0.5-1.2
ВодаОст льноеWater
Известны защитные покрыти , состо щие из наполнителей и св зующих, однако в патентной и научно-технической информа- 0 ции не найдено технических решений, в ко- торых совокупность известных существенных признаков с предлагаемыми существенными признаками обеспечивала про вление новых свойств, что позвол ет:Protective coatings are known, consisting of fillers and binders, however, no technical solutions were found in patent and scientific and technical information in which the combination of known essential features with the proposed essential features provided the development of new properties, which allows:
55
увеличить стойкость поддонов и изложниц до 50%;increase the durability of pallets and molds up to 50%;
исключить привар слитков к изложницам и поддонам;exclude weld ingots to ingot molds and pallets;
повысить качество поверхности слит- 0 ков.to improve the quality of the surface of the ingots.
Защитное покрытие состоит из следующих компонентов:The protective coating consists of the following components:
вода - дисперсионна среда;water is a dispersion medium;
жидкое стекло (по ГОСТ 13079-81) при- 5 мен етс в качестве св зующего плотностью 1,35-1,50 г/см3, в количестве 15-25 мас.%;water glass (according to GOST 13079-81) is used as a binder with a density of 1.35-1.50 g / cm3, in an amount of 15-25 wt.%;
а качестве огнеупорного наполнител в составе покрыти использована двуокись 0 титана 25-35 мас.% (по ТУ 301-10-012-89 марка ТОМ или ТУ 6-10-727-87 марка ТЭ), котора создает высокую кроющую способность , а также термостойкость покрыти вследствие плохой смачиваемости ее жид- 5 ким металлом и шлаком;and as a refractory filler in the coating composition, 0 titanium dioxide 25-35 wt.% (according to TU 301-10-012-89 grade TOM or TU 6-10-727-87 grade TE) was used, which creates a high hiding power, as well as heat resistance of the coating due to poor wettability of the coating with liquid metal and slag;
в качестве модификатора используетс бура техническа по ГОСТ 8429-77 марки Б, увеличивающа прочность и термопластичность покрыти , что предотвращает эрозию 0 поверхности изложниц и поддонов при заливке металла и повышает качество поверхности слитков.as a modifier, a drill bit is used, technical in accordance with GOST 8429-77, grade B, which increases the strength and thermoplasticity of the coating, which prevents the surface erosion of molds and pallets during casting and improves the surface quality of ingots.
Состав и свойства предлагаемого покрыти приведены в табл.1 и табл.2. 5 Анализ полученных результатов с различным содержанием ингредиентов защитного покрыти позвол ет определить оптимальное их содержание. Верхний предел содержани буры обусловлен предельной растворимостью ее в воде, нижний прочностью сло покрыти . Нижний предел содержани двуокиси титана определ етс седиментационной способностью смеси и огнеупорностью сло покрыти , верхний предел - увеличением в зкости смеси и ухудшением распылени (покрытие неравномерное , форсунка засор етс ). Содержание жидкого стекла ограничиваетс следующим: верхний предел снижением огнеупорности покрыти , а нижний - прочно- стью покрыти .The composition and properties of the proposed coating are given in table 1 and table 2. 5 Analysis of the results obtained with different contents of the ingredients of the protective coating allows us to determine their optimal content. The upper limit of the borax content is due to its extreme solubility in water, and the lower strength of the coating layer. The lower limit of the titanium dioxide content is determined by the sedimentation ability of the mixture and the refractoriness of the coating layer, the upper limit is determined by an increase in the viscosity of the mixture and deterioration of spraying (the coating is uneven, the nozzle is clogged). The content of water glass is limited by the following: the upper limit is a decrease in the fire resistance of the coating, and the lower limit is the strength of the coating.
Предлагаемое покрытие готовитс следующим образом. Вначале в краскосмеси- теле СО-11 готов т водный раствор буры, в который ввод т жидкое стекло. Смесь тща- тельно перемешивают, после чего в нее ввод т двуокись титана при непрерывном перемешивании. Покрытие наноситс на поверхности изложниц и поддонов, нагретую до температуры не ниже 90°С путем распылени при помощи пульверизатора. В процессе высыхани покрыти и до заливки стали в изложницы на их поверхности образуетс полимерный слой, насыщенный жаростойкой двуокисью титана, который преп тствует образованию дефектов на рабочей поверхности изложниц и поддонов. Покрытие имеет хорошую кроющую способ- The proposed coating is prepared as follows. First, an aqueous solution of borax is prepared in the SO-11 paint mixer, into which liquid glass is introduced. The mixture is thoroughly mixed, after which titanium dioxide is introduced into it with continuous stirring. The coating is applied to the surface of the molds and pallets, heated to a temperature of at least 90 ° C by spraying with a spray gun. As the coating dries up and before the steel is poured into the molds, a polymer layer is formed on their surface, saturated with heat-resistant titanium dioxide, which prevents the formation of defects on the working surface of the molds and pallets. The coating has a good hiding method -
ность, прочно соедин етс с поверхностью изложниц и поддонов. После нанесени покрыти в изложницы заливают жидкую сталь дл получени слитков.solidly connected to the surface of the molds and pallets. After coating, molten steel is poured into the molds to form ingots.
П р и м е р. 8 мешалку объемом 0,09 м заливаетс 70 л воды (20°С), засыпаетс 0,8 кг буры и перемешиваетс в течение- 7-10 мин, затем заливаетс 15,0 л жидкого стекла плотностью 1,40 г/см , перемешиваетс 5-7 мин и при непрерывном перемешивании, засыпаетс порци ми 35 кг двуокиси титана или перемешиваетс еще 20 мин. Полученна смесь заливаетс в краскопульт и напыл етс на рабочую поверхность изложниц и поддонов, нагретых до температуры не ниже 90°С.PRI me R. 8 a stirrer with a volume of 0.09 m is poured into 70 l of water (20 ° C), 0.8 kg of borax is poured and mixed for 7-10 minutes, then 15.0 l of liquid glass with a density of 1.40 g / cm is poured, mixed 5-7 minutes and with continuous stirring, 35 kg of titanium dioxide are poured in portions or stirred for another 20 minutes. The resulting mixture is poured into a spray gun and sprayed onto the working surface of the molds and pallets heated to a temperature of at least 90 ° C.
Осуществление предлагаемого изобретени позвол ет увеличить стойкость изложниц и поддонов на 50%. повысить качество поверхности слитков, исключить привар слитков к изложницам и поддонам, улучшить услови труда, (56) Авторское свидетельство СССР № 1177029, кл. В 22 С 3/00, 1985.The implementation of the invention allows to increase the resistance of molds and pallets by 50%. to improve the surface quality of ingots, to exclude ingot ingots to ingot molds and pallets, to improve working conditions, (56) USSR Copyright Certificate No. 1177029, cl. B 22 C 3/00, 1985.
Авторское свидетельство СССР №944731, кл. В 22 С 3/00, 1982.USSR copyright certificate No. 944731, cl. B 22 C 3/00, 1982.
Сварика А.А. Покрыти литейных форм. - М.: Машиностроение, 1977, с.113-114.Svarika A.A. Cover molds. - M.: Mechanical Engineering, 1977, p.113-114.
а б л и ц а 1a b l i c a 1
Таблица 2table 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4953570 RU2002544C1 (en) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | Protective coat composition for ingot molds and stools |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4953570 RU2002544C1 (en) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | Protective coat composition for ingot molds and stools |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002544C1 true RU2002544C1 (en) | 1993-11-15 |
Family
ID=21583560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4953570 RU2002544C1 (en) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | Protective coat composition for ingot molds and stools |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2002544C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2604163C1 (en) * | 2015-05-29 | 2016-12-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Parting coating for casting moulds |
RU2822108C1 (en) * | 2024-02-29 | 2024-07-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Casting mould release coating |
-
1991
- 1991-06-03 RU SU4953570 patent/RU2002544C1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2604163C1 (en) * | 2015-05-29 | 2016-12-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Parting coating for casting moulds |
RU2822108C1 (en) * | 2024-02-29 | 2024-07-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Casting mould release coating |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4248631A (en) | Casting powder for the continuous casting of steel and method for producing the same | |
US5179997A (en) | Process for insulating molten steel during continuous casting | |
US3937269A (en) | Mold powder composition and method for continuously casting employing the same | |
RU2002544C1 (en) | Protective coat composition for ingot molds and stools | |
SE470309B (en) | Kits and powders for ceramic welding | |
EP0422192B1 (en) | Process for coating a metallurgical container with a purifying layer and composition relating thereto, and protective coating thus obtained | |
CA1047733A (en) | Starting continuous casting | |
US3949803A (en) | Method of casting molten metal using mold additives | |
AU657870B2 (en) | Molten steel pouring nozzle | |
SU973211A1 (en) | Protective coating for ingot moulds and bottom-plates | |
RU2226445C1 (en) | Filler for burning-inhibiting coatings | |
CN115106490B (en) | Hollow granular casting slag for continuous casting production and preparation method thereof | |
SU850258A1 (en) | Protective coating for ingot moulds and stools | |
CN115351252B (en) | Casting slag for reducing slab continuous casting defect and preparation method thereof | |
SU1199425A1 (en) | Composition for coating ingot moulds | |
RU2214888C2 (en) | Slag forming mixture | |
SU959890A1 (en) | Protective coating for metallic casting moulds | |
SU1391798A1 (en) | Antistick coating for moulds and cores | |
SU529883A1 (en) | Fireproof coating for pallets | |
RU2064363C1 (en) | Slag forming mixture for protecting steel in intermediate ladle at casting process | |
SU980920A1 (en) | Heat insulation coating for casting chill moulds | |
SU1712436A1 (en) | Flux for continuous and semi-continuous casting of nickel ingots | |
RU2130358C1 (en) | Suspension for production of shell molds in investment casting | |
SU1036431A1 (en) | Parting coating for casting moulds | |
SU1205986A1 (en) | Method of producing multilayer shell investment moulds |