Claims (8)
1. Способ литья деталей направленной кристаллизацией, включающий установку литейной формы в камеру нагрева вакуумной печи, нагрев литейной формы выше температуры плавления жаропрочного сплава, плавку суперсплава, заливку расплава в форму, перемещение литейной формы из камеры нагрева в камеру охлаждения с ванной жидкометаллического охлаждения вакуумной печи, изменение вакуума (давления газов) в вакуумной печи и погружение формы в охладитель, отличающийся тем, что перед погружением формы в охладитель вакуум в печи уменьшают до величины не выше 2,5·102 Па и поддерживают его до окончания погружения формы.1. A method of casting parts by directional crystallization, including installing a mold in a heating chamber of a vacuum furnace, heating the mold above the melting point of a heat-resistant alloy, melting a superalloy, pouring the melt into a mold, moving the mold from a heating chamber to a cooling chamber with a liquid metal cooling bath of a vacuum furnace a change in vacuum (gas pressure) in a vacuum oven and immersion of the mold in the cooler, characterized in that before immersion of the mold in the cooler, the vacuum in the oven is reduced to n e above 2.5 · 10 2 PA and support it until the end of the immersion form.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при погружении формы в жидкий алюминий величину вакуума устанавливают не выше 2,5·102 Па, а при погружении в жидкое олово - не выше 0,5·10-2 Па.2. The method according to claim 1, characterized in that when the mold is immersed in liquid aluminum, the vacuum value is set no higher than 2.5 · 10 2 Pa, and when immersed in liquid tin - not higher than 0.5 · 10 -2 Pa.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что до начала погружения формы в охладитель через слой охладителя с глубины не более 15 см подают инертный газ струйным потоком в направлении к поверхности формы по ее периметру.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that before the immersion of the mold into the cooler through the cooler layer from a depth of not more than 15 cm, an inert gas is supplied by jet stream towards the surface of the mold along its perimeter.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что давление газа в струйном потоке увеличивают по мере погружения формы для компенсации роста металлостатического давления охладителя над уровнем потока газа.4. The method according to claim 3, characterized in that the gas pressure in the jet stream is increased as the mold is immersed to compensate for the growth of the metallostatic pressure of the cooler above the gas flow level.
5. Способ литья деталей направленной кристаллизацией, включающий установку литейной формы в камеру нагрева вакуумной печи, нагрев литейной формы выше температуры плавления жаропрочного сплава, плавку суперсплава, заливку расплава в форму, перемещение литейной формы из камеры нагрева в камеру охлаждения с ванной жидкометаллического охладителя, изменение вакуума (давления газов) в вакуумной печи и погружение формы в охладитель, отличающийся тем, что изменение вакуума в вакуумной печи создают путем подачи через слой охладителя с глубины не более 15 см струйного потока инертного газа под давлением в направлении к поверхности формы по ее периметру.5. A method of casting parts by directional crystallization, including installing a mold in a heating chamber of a vacuum furnace, heating the mold above the melting temperature of a heat-resistant alloy, melting a superalloy, pouring the melt into a mold, moving the mold from a heating chamber to a cooling chamber with a liquid metal cooler bath, changing vacuum (gas pressure) in a vacuum furnace and immersion of the form in a cooler, characterized in that a change in vacuum in a vacuum furnace is created by feeding through a layer of a cooler from a depth of e more than 15 cm of a stream of inert gas under pressure in the direction of the surface of the mold along its perimeter.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что величину давления газа в вакуумной печи при погружении формы в жидкий алюминий устанавливают не ниже 2,5·102 Па, а в жидкое олово - не ниже 0,5·102 Па.6. The method according to claim 5, characterized in that the gas pressure in the vacuum furnace when the mold is immersed in liquid aluminum is set not lower than 2.5 · 10 2 Pa, and in liquid tin - not lower than 0.5 · 10 2 Pa.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что давление газа в струйном потоке увеличивают по мере погружения формы в охладитель для компенсации роста металлостатического давления над уровнем потока газа и давления газа в печи.7. The method according to claim 6, characterized in that the gas pressure in the jet stream is increased as the mold is immersed in the cooler to compensate for the growth of metallostatic pressure above the gas flow level and gas pressure in the furnace.
8. Устройство для литья деталей направленной кристаллизацией, содержащее вакуумную печь с камерой нагрева формы, плавки и заливки и с камерой охлаждения формы с ванной жидкометаллического охладителя, механизм перемещения формы из камеры нагрева в камеру охлаждения, систему изменения вакуума (давления газа), отличающееся тем, что система изменения вакуума содержит средство для изменения давления подаваемого струйного потока инертного газа и газопроводы, размещенные в ванне с охладителем на глубине не более 15 см, для струйной подачи и распределения по периметру формы потока инертного газа.8. A device for casting parts by directional crystallization, containing a vacuum furnace with a mold heating chamber, melting and casting and a mold cooling chamber with a liquid metal cooler bath, a mechanism for moving the mold from the heating chamber to the cooling chamber, a vacuum (gas pressure) change system, characterized in that the vacuum change system contains means for changing the pressure of the supplied inert gas stream and gas pipelines located in the bath with a cooler at a depth of not more than 15 cm, for jet feeding and definiteness of the inert gas stream forms the perimeter.