Claims (2)
1. Способ литья под давлением, включающий заливку дозированного объема расплавленного металла через отверстие в цилиндр прессования, заполнение полости формы расплавленным металлом, сжатие металла, фиксирование прессующего плунжера во время технологической выдержки для образования корки закристаллизовавшегося металла по поверхности отливки и выдержку отливки под давлением, отличающийся тем, что давление на отливку после технологической выдержки накладывают путем внедрения прессующего плунжера под закристаллизовавшуюся корку внутрь металла в камере опрессовки, регулирование давления осуществляется по программе, измененением длительности включенного и выключенного состояний электромагнитных клапанов, через которые рабочая жидкость подается в гидроцилиндр, связанный с прессующим плунжером, до момента окончания кристаллизации.1. A method of injection molding, including pouring a dosed volume of molten metal through an opening into the pressing cylinder, filling the mold cavity with molten metal, compressing the metal, fixing the pressing plunger during technological exposure to form a crust of crystallized metal on the surface of the casting, and holding the injection molding, characterized in the fact that the pressure on the casting after technological exposure is imposed by introducing a pressing plunger under the crystallized crust inside metal in the pressure chamber, pressure control is carried out according to the program, by changing the duration of the on and off states of the electromagnetic valves through which the working fluid is supplied to the hydraulic cylinder connected to the pressing plunger until the crystallization ends.
2. Устройство для литья под давлением, содержащее установленный на литейной машине, оснащенной гидравлическим приводом и системой управления, механизм прессования с прессующим плунжером и цилиндром прессования, размещенными в неподвижной части разъемной формы и в неподвижной плите машины, вторая часть формы размещена на подвижной плите машины, отличающееся тем, что цилиндр прессования со стороны, обращенной к отливке, оснащен камерой опрессовки в форме усеченного конуса с углом конусности, обеспечивающим удаление пресс-остатка из камеры опрессовки, с диаметром меньшего основания больше диаметра прессующего плунжера на две толщины затвердевшей во время технологической выдержки корки металла, объемом, составляющим 0,15 от общего объема металла.2. A device for injection molding containing installed on a casting machine equipped with a hydraulic drive and a control system, a pressing mechanism with a pressing plunger and a pressing cylinder placed in the fixed part of the split mold and in the fixed plate of the machine, the second part of the form is placed on the movable plate of the machine characterized in that the pressing cylinder from the side facing the casting is equipped with a crimping chamber in the form of a truncated cone with a taper angle that ensures removal of the press residue from the kame s crimp with the smaller base diameter greater than the diameter of the pressing plunger at two thicknesses of the solidified metal during processing peel extracts, volume is 0.15 of the total volume of metal.