RU2002110124A - Отливка полосы - Google Patents

Claims (7)

1. Способ отливки металлической полосы, отличающийся тем, что удерживают пару охлаждаемых литейных валков параллельно друг другу так, чтобы между ними формировался район сближения и так, чтобы по меньшей мере один из валков был подвижен как единое целое в поперечном направлении относительно другого валка, постоянно прикладывают смещающее усилие к указанному одному валку в поперечном направлении в сторону другого валка, задают первоначальный зазор между валками в районе их сближения, который меньше толщины полосы, которая должна быть отлита, вращают валки в противоположных направлениях так, чтобы периферийные поверхности валков двигались вниз в районе сближения валков, разливают расплавленный металл в район сближения вращающихся валков так, чтобы формировать литейную ванну из расплавленного металла, удерживаемую на валках над районом сближения, и регулируют скорость вращения валков так, чтобы установить отливку полосы, подаваемой вниз из района сближения, которая в начале отливки имеет толщину, которая больше, чем первоначальный зазор между валками, при этом первоначально сформированная полоса отталкивает указанный один валок как единое целое от другого валка, преодолевая постоянно прилагаемое смещающее усилие, с увеличением зазора между валками для приспособления к толщине первоначально отливаемой полосы, и продолжают отливку для получения полосы указанной толщины и с зазором между валками, увеличенным по сравнению с первоначальным зазором.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что периферийные поверхности валков имеют вогнутый профиль в холодном состоянии посредством формирования их средних частей с радиусом, который меньше радиусов оконечных частей этих поверхностей, причем первоначальный зазор устанавливают так, что оконечные части периферийных поверхностей валков отнесены друг от друга не более чем на 1,5 мм.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что зазор между оконечными частями валков находится в пределах 0,2-1,4 мм.

4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что радиальная вогнутость профиля каждого валка находится в пределах 0,1-1,5 мм.

5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что указанный другой валок удерживается от перемещения в поперечном направлении, а указанный один валок установлен на паре подвижных носителей валка, что позволяет указанному одному валку перемещаться как единое целое в поперечном направлении относительно другого валка, и к указанному одному валку постоянно прилагается смещающее усилие в поперечном направлении в сторону другого валка посредством приложения смещающих сил к подвижным носителям валка.

6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что первоначальный зазор между валками устанавливают посредством расположения стопорного средства для ограничения движения указанного одного валка в направлении другого.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что стопорным средством является стопор, который установлен так, чтобы он входил в контакт с одним или обоими подвижными носителями валка.