RU2002014C1 - Method for reconstruction of industrial building - Google Patents

Abstract

Реконструкцию промышленного здани  из модулей с трем  продольными и поперечными р дами колонн осуществл ют путем разрежени  колонн. Сначала поднимают вдоль среднего поперечного р да концы плит покрыти . Вертикальные усили  прикладывают с помощью подъемного приспособлени . Новое положение покрыти  закрепл ют, устанавлива  уголки-распорки между торцами плит покрыти  Демонтаж средних поперечных балок и колонн производ т после подъема всех плит и за- монопичивани  стыков между торцами подм тых плит. Далее устанавливают металлические катки между крайними колоннами и поперечными балками в месте их опирани  на колонны. После установки катков поднимают одновременно оставшиес  поперечные балки вместе с плитами покрыти  Закрепление балок и плит в човом проектном положении произзод т с помощью специальных ппастин-psc-- порок и опорных столиков. 8 результате вь-почне- ки  всех операций реконструируе «ое покрытие имеет форму волнистого свода 3 ил.Reconstruction of an industrial building from modules with three longitudinal and transverse rows of columns is carried out by thinning the columns. First, the ends of the floor slabs are raised along the middle transverse row. Vertical forces are applied using a lifting device. The new position of the coating is fixed by installing spacer corners between the ends of the coating plates. The dismantling of the middle transverse beams and columns is carried out after lifting all the plates and locking the joints between the ends of the raised plates. Next, metal rollers are installed between the extreme columns and the transverse beams in the place of their support on the columns. After the rollers are installed, the remaining transverse beams are lifted at the same time together with the coating plates. The beams and plates are secured in the best design position with the help of special paste-psc-defect and support tables. 8 as a result of the B-kidneys of all operations, reconstruct the “coverage” has the shape of a corrugated vault of 3 silts.

Description

Изобретение относитс  к области стро- итепьства и может быть использовано при ремонте зданий.The invention relates to the field of construction and can be used in the repair of buildings.

При реконструкции промышленных зданий, чтобы увеличить объем (ширину пролетов и высоту) в двухпролетных здани х формируют стропильную конструкцию из двух шарнирно соединенных частей пролетных балок, с помощью подъемного механизма поднимают над колонной стропильную конструкцию в месте расположени  шарнира , закрепл ют ее в проектном положении и затем колонну демонтируют.During the reconstruction of industrial buildings, in order to increase the volume (span width and height) in two-span buildings, a rafter structure is formed from two pivotally connected parts of the span beams, with the help of a lifting mechanism, the rafter structure is raised above the column at the location of the hinge, fixed in the design position and then the column is dismantled.

Способ  вл етс  трудоемким, т.к. при осуществлении его, чтобы конструкци  во врем  производства работ сохранила свою устойчивость, перед подъемом стропильной конструкции укрепл ют крайние колонны, которые могут наклон тьс  под воздействием горизонтальных усилий на них, возникающих фот приложени  вертикальных месте подн ти  концов балок.The method is time consuming since when carrying it out so that the structure retains its stability during the performance of work, extreme columns are strengthened before lifting the roof structure, which can be tilted by horizontal forces on them, arising from the application of the vertical place at the ends of the beams.

Более перспективным  вл етс  способ реконструкции промышленного здани  разрежением колонн, согласно которому подъем плит покрыти , опирающихс  на поперечные балки, осуществл ют поочеред- ным вывешиванием концов плит4 покрыти  вдоль среднего поперечного р да колонн при перестановке вдоль него подъемного приспособлени , Гфикладыва  вертикальные усили  к концам обеих плит, затем закрепл ют покрытие в новом проектном положении, после чего производ т демонтаж поперечных балок и колонн.A more promising method is the reconstruction of an industrial building by diluting columns, according to which the lifting of the slabs supported on the transverse beams is carried out by alternately hanging the ends of the slabs4 of the coating along the middle transverse row of columns while moving the lifting device along it, making vertical forces to the ends of both plates, then the coating is fixed in a new design position, after which the transverse beams and columns are dismantled.

Этот способ позвол ет не только увеличить объем реконструируемого здани , он проста производстве, а используемые подъемные приспособлени  имеют небольшую знергоемадсть. Однако при реконструкции и ремонте зданий часто необходимо не только увеличить объем реконструируемого здани , но и усилить покрытие, увеличить его несущую способность.This method allows not only to increase the volume of the building being reconstructed, it is easy to manufacture, and the hoisting devices used have a small energy consumption. However, during the reconstruction and repair of buildings, it is often necessary not only to increase the volume of the building being reconstructed, but also to strengthen the coating and increase its bearing capacity.

Известные способы не решают этой задачи , т.к. покрытие не содержит дополнительных усиливающих элементов, а сама конструкци  имеет невысокую несущую способность. Известно что пространственные конструкции, например куполообразные или волнистый свод, имеют значительно общую несущую способность по сравнению с плоской. Однако, способ, позвол ющих при реконструкции промышленного здани  получить покрытие в виде волнистого свода, не известно.Known methods do not solve this problem, because the coating does not contain additional reinforcing elements, and the structure itself has a low bearing capacity. It is known that spatial structures, such as domed or corrugated arch, have a significantly common bearing capacity compared to a flat one. However, a method for obtaining a corrugated vault during reconstruction of an industrial building is not known.

В основу изобретени  положена задача при реконструкции здани , увеличива  технологический объем его. создать покрытиеThe invention is based on the task of reconstructing a building, increasing its technological volume. create coverage

в виде волнистого свода, не усложн   при этом производство работ.in the form of a wavy arch, the work is not complicated at the same time.

Поставленна  задача решаетс  тем, что при реконструкции промышленного здани The problem is solved in that during the reconstruction of an industrial building

из модулей с трем  продольными и поперечными р дами колонн путем разрежени  колонн сначала поднимают вдоль среднего поперечного р да колонн модул  концы плит покрыти , опирающиес  на поперечные балки, закрепл ют покрытие в новом проектном положении и демонтируют поперечные балки и средний поперечный р д колонн, а затем поднимают опорные части продольных балок над крайними колоннамиfrom modules with three longitudinal and transverse rows of columns, by thinning the columns, the ends of the coating plates resting on the transverse beams are first raised along the middle transverse row of columns of the module, the coating is fixed in the new design position and the transverse beams and the middle transverse row of columns are dismantled, and then raise the supporting parts of the longitudinal beams above the extreme columns

5 модул  и устанавливают между их закладными , детал ми стальные катки, исключив этим передачу горизонтальных усилий на крайние колонны при приложении вертикальных усилий к концам поперечных балок,5 module and install steel rollers between their embedded parts and parts, thereby eliminating the transfer of horizontal forces to the extreme columns when vertical forces are applied to the ends of the transverse beams,

0 опирающихс  на средние колонны, а затем поднимают вдоль среднего поперечного р да колонн модул  концы поперечных балок вместе с плитами и закрепл ют покрытие в новом проектном положении.0 based on the middle columns, and then raise the ends of the transverse beams together with the plates along the middle transverse row of columns of the module and fix the coating in a new design position.

5Благодар  тому, что сначала поднимают5Thanks to the fact that first they raise

вдоль среднего поперечного р да модул  концы плит покрыти , разрежа  колонны в поперечном направлении здани , а затем осуществл ют подъем вдоль среднего про0 дольного р да концов балок вместе с плитами , при этом перед последним подъемом подкладывают между крайними опорными колоннами и опирающимис  на них поперечными балками катки, получаемое покры5 тие имеет форму волнистого свода, несуща  способность которого увеличиваетс  по сравнению с реконструируемым. Кроме того , производство работ значительно упрощаетс , не требуетс  производить передalong the middle transverse row of the module, the ends of the coating slabs, cutting the columns in the transverse direction of the building, and then lift along the middle longitudinal longitudinal row of the ends of the beams together with the plates, while before the last lift they lay between the extreme support columns and the transverse beams supported on them rollers, the resulting coating is in the form of a corrugated vault, the bearing capacity of which increases compared to the reconstructed. In addition, the work is greatly simplified, no need to do before

0 подъемом укрепление крайних колони.0 rise reinforcement of the extreme colonies.

На фиг. 1 изображен модуль каркасного здани  до и после реконструкции (разрежение колонн, увеличение высоты, усиление покрыти ); на фиг. 2 - сечение каркаса вIn FIG. 1 shows a module of a frame building before and after reconstruction (dilution of columns, increase in height, reinforcement of coverage); in FIG. 2 - section of the frame in

5 продольном направлении после рекбйст- рукции; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел опирани  плит покрыти  на сохран емые балки после подъема плит; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - узел5 longitudinal direction after the rebuilding; in FIG. 3 is a section AA in FIG. 2; in FIG. 4 - assembly of the support of the slabs on the retained beams after lifting the slabs; in FIG. 5 is a section BB in FIG. 4; in FIG. 6 - node

0 сопр жени  подн тых концов плит; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 6; на фиг/8 - узел опирани  поднимаемых балок на крайние колонны после установки катков до подъема балок над средними колоннами; на фиг. 9 5 сечение каркаса в поперечном направлении после подъема одной из балок пролета; на фиг, 10 - узел I на фиг. 9; на фиг. 11 - узел It на фиг. 9; на фиг. 12 - узел сопр жени  подн тых концов балок; на фиг. 13 - разрез Г-Г на фиг. 12.0 mating the raised ends of the plates; in FIG. 7 is a section BB of FIG. 6; in Fig / 8 - the site of the support of the raised beams to the extreme columns after installing the rollers before lifting the beams above the middle columns; in FIG. 9 5 the cross-section of the frame in the transverse direction after lifting one of the beams of the span; on fig. 10 - node I in fig. 9; in FIG. 11 - node It in FIG. 9; in FIG. 12 - mating assembly of the raised ends of the beams; in FIG. 13 is a section GG in FIG. 12.

Каждый модуль каркасного промышленного здани  содержит: три продольных и три поперечных р да колонн 1, покрытие, состо щее из поперечных балок 2, опирающихс  на колонны, и плиты 3.Each module of a frame industrial building contains: three longitudinal and three transverse rows of columns 1, a coating consisting of transverse beams 2 supported by columns and plates 3.

Способ реконструкции осуществл етс  следующим образом.The reconstruction method is carried out as follows.

Сначала разгружают плиты покрыти , подлежащие подн тию. Дл  этого снимают рулонный ковер и утеплитель кровли, демонтируют технологическое оборудование. Далее освобождают швы между поднимаемыми плитами от раствора или бетона, срезают сварные швы креплени  закладных деталей 5 и 3 покрыти  с закладными детал ми 4 балок 2. Затем к закладным детал м 5 и к закладным детал м 4 балок приваривают обрезки уголков 6, служащие ограничител ми перемещений поднимаемых плит 3 покрыти . Рассто ние между ограничител ми 6 определ етс  расчетом из планируемой высоты подъема плит покрыти . Далее поднимают плиты покрыти  над балкой 2 покрыти , подлежащей демонтажу. Подьем плит 3 покрыти  осущестел етс  попарно при помощи подъемного приспособлени , состо щего из стойки 7. подкосов 8, имеющих на концах ролики 9, подводимых под продольные ребра поднимаемых плит 3, и гидравлического домкоата 10 с большим ходом поршн . После подъема плит покрыти  на заданную высоту к закладным детал м 5 плит покрыти  в коньковой части приваривают уголки-распорки 11, а между торцами подн тых плит покрыти  устанавливают распорки из уголка 12, которые приваривают к закладным детал м 5 и к уголкам-распоркам 11. Затем под опоры подн тых плит 3 покрыти  устанавливают клиновидные пластины-прокладки 13, которые приваривают к закладным детал м 5 плит покрыти  и к закладным детал м 4 балок покрыти . Далее сваривают между собой уголки-ограничители перемещени  6. После этого можно опустить подъемное приспособление и переместить его дл  подъема следующей пары плит покрыти  3. После подъема плит покрыти  одного пролета можно приступать к замоноличиванию стыков 14 между торцами подн тых плит покрыти . Дл  этого устанавливают опалубку, укладывают арматурную сетку 15 и подают бетон замоно- личивани  16.First, the cover plates to be lifted are unloaded. To do this, remove the rolled carpet and roof insulation, dismantle the processing equipment. Next, the seams between the plates to be lifted are free of mortar or concrete, the welds of the fasteners for fastening the embedded parts 5 and 3 of the coating with the embedded parts of 4 beams 2 are cut off. Then, the corners 6 are welded to the embedded parts 5 and to the embedded parts 4 of the beams, which serve as limiters movements of the raised cover plates 3. The distance between the limiters 6 is determined by calculating from the planned lifting height of the floor slabs. Next, the cover plates are lifted above the cover beam 2 to be dismantled. The raising of the coating plates 3 is carried out in pairs by means of a lifting device consisting of a strut 7. struts 8 having rollers 9 at the ends, fed under the longitudinal ribs of the raised plates 3, and a hydraulic housecoat 10 with a long piston stroke. After raising the coating plates to a predetermined height, spacer corners 11 are welded to the embedded parts 5 of the coating plates in the ridge part, and spacers from corner 12 are installed between the ends of the raised coating plates, which are welded to the embedded parts 5 and to the spacer corners 11. Then, wedge-shaped spacer plates 13 are installed under the supports of the raised coating plates 3, which are welded to embedded parts of 5 coating plates and to embedded parts of 4 coating beams. Next, the movement restriction angles are welded together 6. After that, the lifting device can be lowered and moved to raise the next pair of floor plates 3. After lifting the floor plates of one span, you can start joining the joints 14 between the ends of the raised floor plates. To do this, formwork is installed, reinforcing mesh 15 is laid and concrete concrete 16 is fed.

Далее срезают сварные швы креплени  балок 2 к колоннам 1, опорные части 2 приподнимают над колоннами 1. Между закладными детал ми 17 балок 2 и закладными детал ми 18 колонн 1 устанавливают стальные катки 19 и балки 2 опускают. Дл  ограничени  перемещени  катков 19 при подъеме балок 2 к закладным детал м 17 балок 2 и к закладным детал м 18 колонн 1 лрива- 5 ривают ограничители перемещени  в виде обрезков арматуры 20. После установки катков 19 под опоры балок покрыти  поднимаемой  чейки приступают к подъему балок 2 покрыти  вместе с плитами 3 покрыти , од0 новременно должны подниматьс  рее оставшиес  балки модул . Подъем балок покрыти  осуществл ют при помощи подъемных приспособлений. Подъемное приспособление состоит из стойки 21, опорнойNext, the welds of fastening the beams 2 to the columns 1 are cut off, the supporting parts 2 are lifted above the columns 1. Between the embedded parts 17 of the beams 2 and the embedded parts 18 of the columns 1, steel rollers 19 are installed and the beams 2 are lowered. To limit the movement of the rollers 19 when lifting the beams 2 to the embedded parts 17 of the beams 2 and to the embedded parts 18 of the columns 1, livable 5, limiters of movement in the form of scraps of reinforcement 20. After installing the rollers 19 under the supports of the beams of the coating of the lifted cell, the beams are raised 2 coatings together with plates 3 coatings, at the same time, the remaining module beams must be lifted. The raising of the coating beams is carried out by means of lifting devices. The lifting device consists of a rack 21, supporting

5 части 22 и гидравлического домкрата 23. Так как хода поршн  домкрата 23 недостаточно дл  подъем балок покрыти , то при подъеме делают дополнительную перестановку домкратоз 23. При этом между опорой под0 нимаемой балки 2 покрыти  и колонной 1 устанавливают временные распорки 24, а под гидродомкраты 23 устанавливают столики 25, которые креп  г на болтах к стойке 21. После подъема балок покрыти  на задан5 ную высоту к закладным детал м 17 подн тых концов блоки 2 приваривают стальные пластины-распорки 26, в верхних част х балок устанавливают распорки 27, арматурные каркасы 29 и бетонируют шов 30 между5 of part 22 and the hydraulic jack 23. Since the piston jack 23 does not move enough to lift the coating beams, when lifting, additional permutation of the jacks 23 is made. In this case, temporary struts 24 are installed between the support of the raised coating beam 2 and the column 1, and 23 under the hydraulic jacks tables 25 are mounted, which are bolted to the rack 21. After raising the coating beams to a predetermined height to the embedded parts 17, the raised ends of the blocks 2 are welded on steel spacer plates 26, the spacers 2 are installed in the upper parts of the beams 7, reinforcing cages 29 and concreting seam 30 between

0 торцами подн тых балок 2. Под опоры балок 2 покрыти  на колоннах 1 устанавливают стальные опорные столики 28, которые приваривают к закладным детал м 17 балок 2 и к закладным детал м 18 колонн 1. Шовмеж5 ду плитами 3 покрыти  в коньковой части замоноличивают путем установки опалубки, укладки арматурной сетки 31 и бетона. 32, При подъеме балок покрыти  2 они будут перемещатьс  на катках 19 от наружных0 the ends of the raised beams 2. Under the supports of the beams 2 of the coating, on the columns 1, steel supporting tables 28 are installed, which are welded to the embedded parts of 17 beams 2 and to the embedded parts of 18 columns 1. Shovemezh5 with plates 3 of the coating in the ridge part are monolithic by installing formwork, laying reinforcing mesh 31 and concrete. 32, When lifting the beams of the coating 2, they will move on the rollers 19 from the outside

0 стен 33 и крайние покрыти  при подъеме не будут опиратьс  на стены 33.0 of the walls 33 and the edge coverings will not rest on the walls 33 when climbing.

Дл  восстановлени  распора от образовавшегос  складчатого свода в результатеTo restore the thrust from the resulting folded arch as a result

5 подъема плит 3 и балок 2 покрыти  устанавливают зат жки 3 из арматурной стали по периметру свода. В направлении балок покрыти  2 зат жки 34 приваривают к опорным базам 35, изготовленным из стальных5, lifting the slabs 3 and the beams 2 of the coating, install puffs 3 of reinforcing steel around the perimeter of the arch. In the direction of the coating beams 2 puffs 34 are welded to the support bases 35 made of steel

0 пластин. В направлении плит покрыти  зат жки устанавливают под крайними плитами и приваривают к закладным детал м балок покрыти  2.0 plates. In the direction of the coating plates, puffs are installed under the end plates and welded to the embedded parts of the coating beams 2.

5 (56) Авторское свидетельство СССР № 1477885. кл. Е 04 G 23/00, 1986. Аеторское свидетельство СССР № 4805620/33, кл. Е 04 G 23/00, 19905 (56) Copyright certificate of the USSR No. 1477885. cl. E 04 G 23/00, 1986. Aetor certificate of the USSR No. 4805620/33, cl. E 04 G 23/00, 1990

Claims (1)

Формула изобретени The claims СПОСОБ РЕКОНСТРУКЦИИ ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ, из модулей с трем  продольными и поперечными р дами колонн, включающий подъем вдоль среднего поперечного р да колонн модул  концов плит покрыти  с одновременным приложением вертикальных усилий к концам плит, опирающихс  на балки, закрепление покрыти  в новом проектном положении, демонтаж поперечных балок иMETHOD FOR RECONSTRUCTION OF INDUSTRIAL BUILDING, from modules with three longitudinal and transverse rows of columns, including lifting along the middle transverse row of columns the module of the ends of the slabs with the simultaneous application of vertical forces to the ends of the slabs resting on the beams, fixing the coating in a new design position, dismantling the transverse beams and колонн, отличающийс  тем, что после демонтажа балок и колонн среднего радаcolumns, characterized in that after the dismantling of beams and columns of medium rad поднимают вдоль среднего продольного р да колонн модул  концы балок вместе с плитами покрыти , предварительно поднимают опорные части балок над крайними колоннами модул  и устанавливают междуthe ends of the beams are raised along the middle longitudinal row of columns of the module together with the coating plates, the supporting parts of the beams are previously raised above the extreme columns of the module and installed between их закладными детал ми стальные катки, затем закрепл ют балки и покрытие в новом проектном положении.their embedded parts are steel rollers, then the beams and coating are fixed in a new design position. .X/7///.Z7.X / 7 ///. Z7 // .tfrtthWi.tfrtthWi Фиг. 1FIG. 1 - АФиг. 2- AFig. 2 20020142002014 ОABOUT 33 i.i. (лч t ww(lt t ww Ч H w«w " ,,,..,,, .. - . ..Л. у-. ..L. at СИ СмSI See i.i. мm ININ мm оabout rfsrfs Фиг. 11FIG. eleven Фаг 13Phage 13