RU2001662C1 - Способ осушки сжатого газа - Google Patents
Способ осушки сжатого газаInfo
- Publication number
- RU2001662C1 RU2001662C1 SU4841660A RU2001662C1 RU 2001662 C1 RU2001662 C1 RU 2001662C1 SU 4841660 A SU4841660 A SU 4841660A RU 2001662 C1 RU2001662 C1 RU 2001662C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- absorption
- compressed gas
- hrv
- stream
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : способ включает абсорбцию влаги водным раствором соли (ВРС) с частичным испарением жидкости из ВРС и возвратом его на абсорбцию. Сжатый газ предварительно охлаждают , нагрева ВРС, и раздел ют на три потока Первый поток после абсорбции расшир ют и подогревают при контакте с нагретым ВРС. Подачу ВРС на абсорбцию осуществл ют газлифтом вторым потоком. Частичное испарение ВРС осуществл ют контактом с третьим потоком сжатого газа 1 ил.
Description
Изобретение касаетс осушени газов, примен емых дл различных технических нужд.
Известен способ осушки воздуха охлаждением с помощью холодильной машины.
Недостатком этого способа вл етс необходимость в специальном холодильном оборудовании и довольно малое врем непрерывной работы установки из-за забивки влагой вымораживателей.
Наиболее близким техническим решением , прин тым за прототип, вл етс способ осушки сжатого воздуха, включающий абсорбцию из него влаги водным раствором соли с последующим частичным испарением этого раствора и возвратом его на абсорбцию .
Недостатком этого способа вл етс низка степень очистки газа и большие энергозатраты, обусловленные необходимостью перекачки слабого и крепкого растворов и подогревом слабого раствора перед реконцентрацией (частичным испарением ).
Целью изобретени вл етс улучшение степени очистки газа и снижение энергозатрат .
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе осушки сжатого газа, включающем абсорбцию влаги водным раствором соли с последующим частичным испарением жидкости из водного раствора и возвратом его на абсорбцию, сжатый газ предварительно охлаждают, нагрева водный раствор соли, и раздел ют на три потока , первый из которых после абсорбции расшир ют и подогревают при контакте с нагретым вод ным раствором соли, подачу водного раствора на абсорбцию осуществл ют газлифтом вторым потоком сжатого газа, а частичное испарение жидкости из водного раствора соли осуществл ют третьим потоком сжатого газа.
На чертеже представлена схема установки дл осуществлени способа.
Установка содержит компрессор 1 с концевым холодильником 2, влагоотдели- тель 3, теплообменник 4 и подогреватель 5, объединенные в один теплообменный агрегат 6, влагоотделитель 7, абсорбционную колонну 8, реконцентратор 9 раствора, теплообменник-охладитель 10, турбодетан- дер 11, дроссельные вентили 12-14, регул тор 15 давлени и дополнительный теплообменник 16.
Способ осуществл ют следующим образом .
Газ, например атмосферный воздух, сжимают в компрессоре 1 до давлени 5 кгс/см2 и охлаждают вначале в дополнительном теплообменнике за счет теплообмена с потоком воздуха, отобранным после его предварительного осушени в теплообменнике 4, а затем в концевом холодильнике 2 водой до 20-30°С и подают во влагоотделитель 3. где из воздуха отдел етс капельна влага, которую периодически вывод т из влагоотделител 3. После последнего воздух с пониженным содержанием влаги подают на предварительное осушение в теплообменник 4, где охлаждают до 2-5°С за счет подогрева раствора соли, например раствора CaCl2. поступающего из куба колонны 8, а затем - во влаго5 отделитель 7. в котором сепарируетс капельна влага. Предварительно осушенный воздух, содержащий 1-1,5 г/м влаги, после влагоотделител 7 раздел ют на три потока. Потоком А воздух подают в абсорб0 ционную колонну 8, в которой он поднимаетс навстречу стекающему раствору соли, при этом влага из воздуха переходит в раствор , а осушенный воздух из верхней части колонны 8 при -45°С и давлении 4,7
5 кгс/см2 с содержанием влаги 0,01 г/м3 подают в турбодетандер 11, служащий дл компенсации холодопотерь в установке, где он расшир етс до давлени 1,5 кгс/см2. Осушенный воздух после расширени в турбо0 детандере 11 подогревают в подогревателе 5 путем теплообмена с раствором соли, нагретым в процессе охлаждени сжатого газа в теплообменнике 4, и подают потребителю. Дл обеспечени циркул ции раствора соли
5 используют поток В предварительно осушенного сжатого воздуха. Дл этого часть воздуха отвод т через дроссельный вентиль 14 в трубопровод подачи раствора соли из теплообменного агрегата на орошение ко0 лонны 8.
За счет такого ввода воздуха удельна плотность раствора в этом трубопроводе уменьшаетс и под действием разности плотностей раствора в колонне 8 и трубоп5 роводе подачи раствора из куба колонны 8 в теплообменный агрегат, состо щий из теплообменника 4 и подогревател 5, с одной стороны и раствора в межтрубном пространстве теплообменного агрегата и
0 трубопроводе подачи раствора из этого агрегата на орошение в верхнюю часть колонны 8 с другой стороны происходит за счет газлифта циркул ци раствора соли в контуре , включающем куб колонны 8, теплооб5 менный агрегат (теплообменник 4 и подогреватель 5), трубопровод подачи раствора и колонну 8 Слабый раствор соли с нижней тарелки колонны 8 подают через трубное пространство теплообменника-охладител 10 на орошение реконцентратора
9, где он стекает навстречу поднимающемус потоку С предварительно осушенного и подогретого в теплообменнике 16 воздуха. В процессе тепло- и массообмена раствора и воздуха последний насыщаетс влагой из раствора и отводитс в атмосферу через регул тор 15 давлени , а крепкий раствор охлаждаетс в теплообменнике-охладителе 10 за счет подогрева слабого раствора и подаетс самотеком в куб колонны 8 и далее на орошение колонны 8.
Теплообмен между потоками крепкого и слабого растворов в теплообменнике-охладителе 10 позвол ет экономить холод в установке, обеспечива процесс частичного испарени (реконцентрации) раствора на
более высоком температурном уровне и вывод влажного воздуха в атмосферу менее холодным.
Таким образом, применение изобретени позвол ет по предварительным расчетам в 3-3,5 раза повысить степень осушки газа и на 20-30% снизить энергозатраты.
Экономический эффект от применени изобретени ориентировочно составит
10000 руб. в год на одну установку.
(56) Различные области применени холода.
М.: Агропромиздат, 1985, с. 39-49, рис. 11.4.
Ладыженский P.M. Кондиционирование
воздуха. М.: Госторгиздат, 1962. с. 215, рис.
75.
Claims (1)
- Формула изобретениСПОСОБ ОСУШКИ СЖАТОГО ГАЗА. включающий абсорбцию влаги водным раствором соли с последующим частичным испарением жидкости из водного раствора соли и возвратом его на абсорбцию, отли- чающийс тем. что, с целью повышени степени очистки газа и снижени энергетических затрат, сжатый газ предварительноохлаждают, нагрева водный раствор соли, и раздел ют на три потока, первый из которых после абсорбции расшир ют и подогревают при контакте с нагретым вод ным раствором соли, подачу водного раствора соли на абсорбцию осуществл ют газлифтом вторым потоком сжатого газа, а частичное испарение жидкости из .водного раствора соли осуществл ют контактом с третьим потоком сжатого газа.8
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4841660 RU2001662C1 (ru) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | Способ осушки сжатого газа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4841660 RU2001662C1 (ru) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | Способ осушки сжатого газа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001662C1 true RU2001662C1 (ru) | 1993-10-30 |
Family
ID=21522257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4841660 RU2001662C1 (ru) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | Способ осушки сжатого газа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2001662C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2481145C2 (ru) * | 2007-10-04 | 2013-05-10 | Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап | Способ осушки сжатого газа |
RU2685126C2 (ru) * | 2016-10-25 | 2019-04-16 | Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап | Компрессорная установка с устройством для осушки сжатого газа и способ осушки сжатого газа |
-
1990
- 1990-03-14 RU SU4841660 patent/RU2001662C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2481145C2 (ru) * | 2007-10-04 | 2013-05-10 | Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап | Способ осушки сжатого газа |
RU2685126C2 (ru) * | 2016-10-25 | 2019-04-16 | Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап | Компрессорная установка с устройством для осушки сжатого газа и способ осушки сжатого газа |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6158242A (en) | Gas dehydration method and apparatus | |
US4003213A (en) | Triple-point heat pump | |
US3041842A (en) | System for supplying hot dry compressed air | |
CN102445066B (zh) | 冷凝水余热二效闪蒸自然空气除湿预热干燥烘箱*** | |
CN111253042A (zh) | 一种分级热利用的污泥低温带式干化*** | |
CN102506564A (zh) | 冷凝水余热一效闪蒸自然空气除湿预热干燥烘箱*** | |
CN105819531A (zh) | 一种节能热泵型中温喷雾蒸发*** | |
RU177549U1 (ru) | Термоэлектрический осушитель сжатого газа | |
CN216620336U (zh) | 一种油气精密除湿装置 | |
RU2001662C1 (ru) | Способ осушки сжатого газа | |
CN201371022Y (zh) | 高效紧凑节能型冷冻式干燥机 | |
US3847578A (en) | Apparatus for drying compressed air | |
CN202485343U (zh) | 冷凝水余热一效闪蒸自然空气除湿预热干燥烘箱装置 | |
CN201807261U (zh) | 环保减排型气体除湿除尘机 | |
CN1034852C (zh) | 油气田天然气冷冻法脱水预处理方法 | |
CN201744286U (zh) | 可调冷媒流量的冷冻式干燥机 | |
CN214075081U (zh) | 利用卡诺循环原理的低温蒸发装置 | |
CN114111074A (zh) | 一种油气精密除湿装置 | |
CN108499327B (zh) | 一种压力露点可调的高压溶液除湿兼余热回收装置及方法 | |
CN201858822U (zh) | 冷水机组冷量引入冷却***的装置 | |
CN112619185A (zh) | 利用卡诺循环原理的低温蒸发装置 | |
CN204816171U (zh) | 一种冷冻式高温压缩空气干燥器 | |
CN211503450U (zh) | 一种冻干机的冻干室、冷阱复合机构 | |
CN111750658B (zh) | 基于跨临界二氧化碳热泵的物料干燥*** | |
CN215570877U (zh) | 一种多冷源溶液除湿机 |