Claims (15)
1. Способ изготовления плит из композиционного древесного материала, включающий этапы: получения мата, содержащего древесные частицы, обработанные неотвержденным медленно отверждаемым фенолформальдегидным связующим, имеющим щелочность менее 2,5% и рН ниже 10; уплотнения мата, подачи пара на мат под таким давлением и в течение такого периода времени, которых достаточно для отверждения связующего, удаления избыточного давления из мата.1. A method of manufacturing plates of composite wood material, comprising the steps of: obtaining a mat containing wood particles treated with an uncured slowly cured phenol-formaldehyde binder having an alkalinity of less than 2.5% and a pH below 10; sealing the mat, supplying steam to the mat under such pressure and for a period of time that is sufficient to cure the binder, remove excess pressure from the mat.
2. Способ изготовления плит из композиционного древесного материала, включающий этапы: получения мата, содержащего древесные частицы, обработанные неотвержденным медленно отверждаемым фенолформальдегидным связующим, имеющим щелочность менее 2,5% и рН ниже 10; помещения мата в полость пресса, ограниченную первой и второй пластинами пресса; герметичного закрытия полости пресса; уплотнения мата, придвигая, по меньшей мере, одну из первой и второй пластин пресса к другой из первой и второй пластин пресса; подачи пара на мат через, по меньшей мере, один канал для пара, причем пар подают под таким давлением и в течение такого периода времени, которых достаточно для отверждения связующего; удаления избыточного давления из мата перед разгерметизацией полости пресса; открытия полости пресса. 2. A method of manufacturing slabs of composite wood material, comprising the steps of: producing a mat containing wood particles treated with an uncured slowly cured phenol-formaldehyde binder having an alkalinity of less than 2.5% and a pH below 10; placing the mat in the press cavity bounded by the first and second press plates; tight closing of the press cavity; sealing the mat, pushing at least one of the first and second plates of the press to the other of the first and second plates of the press; supplying steam to the mat through at least one channel for steam, the steam being supplied under such pressure and for such a period of time that is sufficient to cure the binder; removal of excess pressure from the mat before depressurization of the press cavity; opening the cavity of the press.
3. Способ изготовления плит из композиционного древесного материала, включающий этапы: получения мата, содержащего древесные частицы, обработанные неотвержденным медленно отверждаемым фенолформальдегидным связующим, имеющим щелочность менее 2,5% и рН ниже 10; помещения мата в полость пресса, ограниченную первой и второй пластинами пресса; закрытия полости пресса; полного уплотнения мата, придвигая по меньшей мере, одну из первой и второй пластин пресса к другой из первой и второй пластин пресса до положения окончательного сжатия, подачи первого количества пара на мат через, по меньшей мере, один канал для пара в первой пластине пресса, причем это первое количество пара подают под давлением в диапазоне 25 - 75 фунт/кв. дюйм (172,36900-517,10700 кПа) в течение периода времени в диапазоне от 30 до 120 сек; удаления первого количества пара из мата через, по меньшей мере, один канал для пара в первой пластине пресса так, что избыток воздуха выдувается из мата; подачи второго количества пара на мат через, по меньшей мере, один канал для пара в первой пластине пресса, причем второе количество пара подают под давлением в диапазоне 100 - 250 фунт/кв. дюйм (689,4760-1723,690 кПа) и при температуре, достаточной для отверждения связующего; удаления избыточного давления из мата перед открытием полости пресса; и открытия полости пресса. 3. A method of manufacturing plates of composite wood material, comprising the steps of: producing a mat containing wood particles treated with an uncured slowly cured phenol-formaldehyde binder having an alkalinity of less than 2.5% and a pH below 10; placing the mat in the press cavity bounded by the first and second press plates; closing the press cavity; completely sealing the mat, pushing at least one of the first and second press plates to the other of the first and second press plates to the final compression position, supplying the first amount of steam to the mat through at least one channel for steam in the first press plate, this first quantity of steam being supplied under pressure in the range of 25 to 75 psi. inch (172.36900-517.10700 kPa) for a period of time ranging from 30 to 120 seconds; removing the first amount of steam from the mat through at least one channel for steam in the first press plate so that excess air is blown out of the mat; supplying a second amount of steam to the mat through at least one channel for steam in the first press plate, the second amount of steam being supplied under pressure in the range of 100 to 250 psi. inch (689.4760-1723.690 kPa) and at a temperature sufficient to cure the binder; removal of excess pressure from the mat before opening the press cavity; and opening the press cavity.
4. Способ изготовления плит из композиционного древесного материала, включающий этапы: получения мата, содержащего древесные частицы, обработанные неотвержденным медленно отверждаемым фенолформальдегидным связующим, имеющим щелочность менее 2,5% и рН ниже 10; предварительного нагрева мата; уплотнения мата в полости пресса; подачи пара на мат под таким давлением и при температуре, а также в течение такого периода времени, которых достаточно для отверждения связующего. 4. A method of manufacturing plates of composite wood material, comprising the steps of: producing a mat containing wood particles treated with an uncured slowly cured phenol-formaldehyde binder having an alkalinity of less than 2.5% and a pH below 10; pre-heating the mat; mat seals in the press cavity; steam supply to the mat under such pressure and temperature, as well as during such a period of time, which is sufficient to cure the binder.
5. Способ по п. 4, включающий этап удаления избытка давления из мата после отверждения связующего. 5. The method according to p. 4, including the step of removing excess pressure from the mat after curing the binder.
6. Способ по п. 4, включающий этап герметизации полости пресса перед уплотнением мата. 6. The method according to claim 4, comprising the step of sealing the press cavity before sealing the mat.
7. Способ по п. 6, включающий этап вентилирования полости пресса после уплотнения мата. 7. The method according to p. 6, comprising the step of venting the press cavity after sealing the mat.
8. Способ по п. 4, в котором этап предварительного нагрева включает этап воздействия на мат пара в камере предварительного нагрева. 8. The method of claim 4, wherein the preheating step comprises the step of exposing the mat to steam in the preheating chamber.
9. Способ по п. 4, в котором этап предварительного нагрева включает этапы размещения мата в полости пресса и обеспечения подачи пара на мат. 9. The method of claim 4, wherein the preheating step includes the steps of placing the mat in the press cavity and providing steam to the mat.
10. Способ по п. 9, в котором пар подают при повышенном давлении. 10. The method according to p. 9, in which the steam is supplied at elevated pressure.
11. Способ по п. 9, в котором пар подают под давлением менее 100 фунт/кв. дюйм (689,476 кПа). 11. The method of claim 9, wherein the steam is supplied at a pressure of less than 100 psi. inch (689.476 kPa).
12. Способ по п. 9, в котором пар подают под давлением 50 фунт/кв. дюйм (344,73800 кПа). 12. The method according to p. 9, in which the steam is supplied under a pressure of 50 psi. inch (344.73800 kPa).
13. Способ по п. 4, в котором пар подают под давлением, которое равно или превышает 100 фунт/кв. дюйм (689,476 кПа) в течение 30-120 сек. 13. The method of claim 4, wherein the steam is supplied at a pressure that is equal to or greater than 100 psi. inch (689.476 kPa) for 30-120 seconds.
14. Способ по п. 4, в котором пар подают под давлением 200 фунт/кв. дюйм (1378,9520 кПа) в течение 50-90 с. 14. The method of claim 4, wherein the steam is supplied at a pressure of 200 psi. inch (1378.9520 kPa) for 50-90 s.
15. Способ по п. 4, в котором пар подают под таким давлением и в течение такого периода времени, которых достаточно для того, чтобы довести температуру мата до 380oF (193,3oС).15. The method according to p. 4, in which the steam is supplied under such pressure and for such a period of time, which is sufficient to bring the temperature of the mat to 380 o F (193.3 o C).