RU2000191C1 - Profile pieces production line - Google Patents
Profile pieces production lineInfo
- Publication number
- RU2000191C1 RU2000191C1 SU5061304A RU2000191C1 RU 2000191 C1 RU2000191 C1 RU 2000191C1 SU 5061304 A SU5061304 A SU 5061304A RU 2000191 C1 RU2000191 C1 RU 2000191C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- machine
- processing
- workpieces
- unit
- sided
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Abstract
Использование: дл автоматизации и механизации производственных процессов по изготовлению профилированных изделий , преимущественно из бруса. Сущность изобретени : поточна лини содержит последовательно установленные узел поштучной подачи заготовок, первый рольганг, первую поперечную распиловочную установку , второй рольганг, станок дл односторонней обработки заготовок и третий рольганг. Вдоль второго и третьего рольганга установлен станок дл выборки базовых поверхностей, а последовательно с ним размещены станок дл трехсторонней обработки заготовок и четвертый рольганг, между которым и п тым рольгангом размещен межоперационный накопитель. Последовательно с п тым рольгангом установлены втора поперечна распиловочна устзновИзобретение относитс к автоматизации и механизации технологических процессов по производству различных профилированных изделий, преимущественно из бруса. Известна технологическа лини по агрегатной переработке заготовок, содержаща последовательно установленные ка. шипорезна установка, шестой рольганг и узел выдачи готовых изделий Рольганги оснащены боковыми перегружател ми. Дл высокопроизводительной обработки заготовок без их переориентации, установленное в одной линии оборудование имеет возможность сквозного перемещени заготовок в одной горизонтальной плоскости. Кроме того, калиброванна направл юща , по которой перемещаетс каретка станка дл выборки базовых поверхностей, несуща заготовку, параллельна направл ющей линейке станка дл трехсторонней обработки , по которой на нем базируетс заготовка при обработке. Соответствующее расположение обрабатывающих инструментов станков также дает возможность осуществл ть сквозную обработку заготовок без их переориентации. Втора поперечна распиловочна установка осуществл ет требуе мый раскрой заготовок по длине, а затем на шипорезной установке уже производ т прорезание необходимых пазов. Лини обеспечивает высокопроизводительное изготовление полностью готовых к дальнейшему использованию изделий необходимой номенклатуры. 4 з.п. ф-лы. 10 ил станки, осуществл ющие соответствующую обработку и переработку заготовок, а также размещенные между станками транспортирующие устройства, выполненные в виде различных конвейеров. (Деревообрабатывающа промышленность, N; 4. 1991 с 67} Состав и размещение оборудовани этой линии не обеспечивают выпуск готовых 70 С N3 О О О ю 10Usage: for automation and mechanization of production processes for the manufacture of profiled products, mainly from timber. SUMMARY OF THE INVENTION: A production line comprises sequentially mounted unit for supplying blanks, a first live roll, a first transverse sawing unit, a second live roll, a machine for one-sided processing of blanks and a third live roll. Along the second and third live rolls, a machine is installed for sampling the base surfaces, and a machine for three-sided processing of workpieces and a fourth live roll are placed in series with it, between which an interoperational storage device is located. In series with the fifth roller table, a second transverse sawing unit is installed. The invention relates to the automation and mechanization of technological processes for the production of various profiled products, mainly from timber. A known process line for the aggregate processing of workpieces, containing sequentially installed ka. the tenoning machine, the sixth live roll and the finished product dispensing unit The rollers are equipped with side loading cranes. For high-performance processing of workpieces without their reorientation, equipment installed in one line has the ability to move through the workpieces in the same horizontal plane. In addition, the calibrated guide along which the carriage of the machine for selecting base surfaces moves, carrying the workpiece is parallel to the guide line of the tripartite machine on which the workpiece is based on it. An appropriate arrangement of machine tooling tools also makes it possible to perform through processing of workpieces without reorienting them. The second transverse sawing unit performs the required cutting of the workpieces along the length, and then the necessary grooves are already cut in the tenoning machine. The line provides high-performance manufacturing of products of the necessary nomenclature that are completely ready for further use. 4 s.p. f-ly. 10 silt machines that carry out the corresponding processing and processing of workpieces, as well as transporting devices placed between the machines, made in the form of various conveyors. (Woodworking industry, N; 4. 1991 p. 67} The composition and placement of the equipment of this line do not ensure the production of finished products. 70 С N3 О О О ю 10
Description
к использованию профилированных изделий .to use profiled products.
Известна технологическа лини с комплексной механизацией потоков по выработке различных по типу изделий, включающа в себ устройство подачи заготовок , накопитель, соответствующим образом установленное технологическое обрабатывающее оборудование с размещенными между ним различными транспортирующими устройствами, выполненными в виде кранов, транспортеров, рольгангов, а также устройство выдачи готовых изделий, (Лесна промышленность. № 2, 1979, с. 13- 14).A known production line with complex mechanization of flows for the production of various types of products, including a workpiece feeder, a drive, suitably installed processing equipment with various conveying devices arranged between it, made in the form of cranes, conveyors, live rolls, and also a dispensing device finished products, (Forest industry. No. 2, 1979, S. 13-14).
Недостатками указанной линии вл ютс ее сложность и невозможность получени профилированных изделий, готовых к непосредственному использованию.The disadvantages of this line are its complexity and the inability to obtain shaped products ready for direct use.
Известна также технологическа лини дл производства готовых изделий, содержаща последовательно установленные пи- татель поштучной подачи сырь , продольный транспортер подачи сырь , первое обрабатывающее устройство, поперечные транспортеры, вторые обрабатывающие устройства, транспортирующие устройства, третье обрабатывающее устройство и узел выдачи готовой продукции, включающий в себ линии сортировки и соответствующие транспортирующие устройства 1.A production line for manufacturing finished products is also known, comprising a sequentially installed piece feed unit, a longitudinal feed conveyor, a first processing device, transverse conveyors, a second processing device, a conveying device, a third processing device, and a finished product dispensing unit including sorting lines and associated conveying devices 1.
К недостаткам данной линии может быть также отнесена невозможность высокопроизводительного получени широкой номенклатуры профилированных изделий, непосредственно готовых к дальнейшему использованию.The disadvantages of this line can also be attributed to the impossibility of high-performance production of a wide range of profiled products that are directly ready for further use.
Сущность изобретени заключаетс в том, что в поточной линии, содержащей узел поштучной подачи заготовок и установленные в технологической последовательности обрабатывающие устройства, св занные межоперационными транспортирующими устройствами, а также узел выдачи готовых изделий, все межоперационные транспортирующие устройства выполнены в виде рольгангов, а обрабатывающие устройства - в виде двух поперечных распиловолочных установок, станка дл односторонней обработки заготовок, станка дл выборки базовых поверхностей, станка дл трехсторонней обработки и шипорезной установки , причем узел поштучной подачи заготовок , первый рольганг, перва поперечна распиловочна установка, второй рольганг, станок дл односторонней обработки и третий рольганг установлены последовательно с возможностью сквозного перрмещени заготовок в одной горизонтальной плоскости, установленный вдоль второго и третьего рольганга станок дл выборки базовых поверхностей размещен последовательно со станком дл The essence of the invention lies in the fact that in a production line containing a unit for the piece feed of workpieces and processing devices installed in a technological sequence connected by interoperational transporting devices, as well as a dispensing unit for finished products, all interoperational transporting devices are made in the form of live rolls, and the processing devices in the form of two transverse sawmill installations, a machine for one-sided processing of workpieces, a machine for selecting base surfaces, a machine for l three-sided processing and tenoning installation, with the unit of piece-fed workpieces, the first roller table, the first transverse sawing unit, the second roller table, the machine for one-sided processing and the third roller table are installed in series with the possibility of through-moving the workpieces in one horizontal plane, installed along the second and third roller table for sampling base surfaces placed in series with the machine for
трехсторонней обработки и четвертым рольгангом с возможностью сквозного перемещени заготовок в одной горизонтальной плоскости, а п тый рольганг, втора поперечна распиловочна установка, ши0 порезна установка и шестой рольганг также расположены последовательно с возможностью сквозного перемещени заготовок в одной горизонтальной плоскости. При этом между четвертым и п тым рольган5 гами расположены дополнительно введенный межоперационный накопитель. Рольганги снабжены боковыми перегружател ми . Станок дл выборки базовых поверхностей оснащен установленными взаимноthree-sided processing and a fourth live roll with the ability to move through the workpieces in the same horizontal plane, and the fifth live roll, the second transverse sawing unit, the wider cutter and the sixth live roll are also arranged in series with the possibility of through-moving the workpieces in the same horizontal plane. At the same time, an additionally introduced interoperative storage device is located between the fourth and fifth roller conveyors. The rollers are equipped with side loaders. The machine for sampling base surfaces is equipped with mutually installed
0 перпендикул рно нижним и боковым обрабатывающими инструментами, кареткой с плавающими зажимными устройствами, имеющей возможность продольного перемещени по калиброванной направл ющей.0 perpendicular to the lower and lateral processing tools, a carriage with floating clamping devices, with the possibility of longitudinal movement along a calibrated guide.
5 Станок дл трехсторонней обработки снабжен базовым столом, на рабочей поверхности которого расположена направл юща линейка с одним верхним, расположенным над столом параллельно его рабочей повер0 хности, и двум боковыми, расположенными по обе стороны от стола перпендикул рно его рабочей поверхности обрабатывающими инструментами. Обрабатывающие инструменты станков имеют5 The machine for three-sided processing is equipped with a base table, on the working surface of which there is a guide ruler with one upper processing table parallel to its working surface and two side processing tools located on both sides of the table perpendicular to its working surface. Machine tools
5 возможность независимой регулировки положени , направл юща линейка и калиброванна направл юща расположены - параллельно друг другу, а рабоча поверхность базового стола станка дл трехсто0 ронней обработки расположена в одной горизонтальной плоскости с верхним краем нижнего обрабатывающего инструмента станка дл выборки базовых поверхностей. Кроме того, шипорезна установка выпол5 йена в виде оппозитно расположенных станков, между которыми размещен подающий рольганг и соответствующие прижимные устройства и мерные упоры у каждого из станков, оснащенных двум наборными5 the possibility of independent adjustment of the position, the guide ruler and the calibrated guide are parallel to each other, and the working surface of the base table of the trilateral machine is located in the same horizontal plane with the upper edge of the lower processing tool of the machine for selecting the base surfaces. In addition, the tenoning installation is performed in the form of opposedly arranged machines, between which there is a feed roller table and corresponding clamping devices and measuring stops for each of the machines equipped with two typesetting
0 фрезами каждый, расположенными во взаимно перпендикул рных плоскост х.0 milling cutters each located in mutually perpendicular planes.
Возможно выполнение поперечных распиловочных установок в виде торцовочных пил.It is possible to perform cross-cutting installations in the form of miter saws.
5Боковые перегружатели рольгангов могут быть выполнены.например, в виде пнев- мосбрасывчтелей.5 Side conveyors of live rolls can be made. For example, in the form of pneumatic discharge valves.
Возможен вариант выполнени линии, когда межоперационный накопитель снабжен кантователем заготовокAn embodiment of the line is possible when the interoperational drive is equipped with a workpiece tilter
И, наконец, узел выдачи готовых изделий может содержать, например, установку модульной сортировки, камеру технологической обработки, камеру сушки, упаковочную машину и устройство перегрузки.And finally, the finished product dispensing unit may comprise, for example, a modular sorting unit, a processing chamber, a drying chamber, a packaging machine and a reloading device.
Такое выполнение поточной линии дает возможность:This execution of the production line makes it possible:
обеспечить необходимую самоустановку заготовок при изготовлении базовых поверхностей независимо от наличи и величины их деформаций;to provide the necessary self-installation of blanks in the manufacture of base surfaces, regardless of the presence and magnitude of their deformations;
производить подналадку оборудовани на любой требуемый типоразмер за счет независимой регулировки положени обрабатывающих инструментов;tune the equipment to any required size by independently adjusting the position of the processing tools;
производить всю обработку без какой- либо переориентации заготовок независимо от их длины и поличины деформаций;to carry out all processing without any reorientation of the workpieces, regardless of their length and degree of deformation;
перед окончательной обработкой - раскроем и нарезанием пазов заготовки мож- но базировать по любой стороне.Before final processing - cutting and grooving the workpieces can be based on either side.
Все это, а также возможность свободного сквозного перемещени заготовок через обрабатывающие устройства в одной плоскости обеспечивает возможность получе- ни наданнойлинииAll this, as well as the possibility of free through movement of workpieces through processing devices in one plane, makes it possible to obtain a supraline
высокопроизводительного законченного технологического процесса получени полностью готовой к использованию требуемой номенклатуры профилированных изделий при достаточной простоте устройства самой линии.a high-performance complete technological process of obtaining a completely ready to use the required range of profiled products with sufficient simplicity of the device of the line itself.
На фиг.1 представлена схема размещени оборудовани поточной линии; на фиг.2 - общий вид станка дл выборки базовых поверхностей; на фиг.З - то же, вид сбоку; на фиг.4 - то же, план (фрагмент); на фиг.5 - общий вид станка, дл трехсторонней обработки заготовок; на фиг.6 - вид по стрелке А на фиг.5; на фиг.7 - общий вид шипорез- ной установки; на фиг.8 - то же, план; на фиг.9 - разрез Б-Б на фиг.8; на фиг.10 - разрез В-В на фиг.9.Fig. 1 shows a layout diagram of a production line equipment; Fig. 2 is a general view of a machine for sampling base surfaces; Fig. 3 is the same side view; figure 4 is the same plan (fragment); Fig. 5 is a general view of a machine for trilateral processing of workpieces; figure 6 is a view along arrow a in figure 5; Fig. 7 is a general view of a tenoning installation; Fig.8 is the same plan; Fig.9 is a section bB in Fig.8; figure 10 is a section bb in figure 9.
Поточна лини (фиг.1) содержит узел поштучной подачи заготовок, состо щий, например, из поперечного транспортера 1 и продольного транспортера 2, установленные последовательно с возможностью сквозного перемещени заготовок в одной горизонтальной плоскости первый рольганг 3, перва поперечна распиловочна установка 4, второй рольганг 5, станок б дл односторонней обработки заготовок и третий рольганг 7.The production line (Fig. 1) contains a piece-by-piece feed assembly, consisting, for example, of a transverse conveyor 1 and a longitudinal conveyor 2, mounted in series with the possibility of through-moving the workpieces in one horizontal plane, the first roller table 3, the first transverse sawing unit 4, the second roller table 5, machine b for one-sided workpiece processing and a third roller table 7.
Вдоль рольгангов 5 и 7, непосредствен- но р дом с ними, размещен станок 8 дл выборки базовых поверхностей. Последовательно с ним с возможностью сквозного перемещени заготовок в одной горизонтальной плоскости установленыAlong the live rolls 5 and 7, right next to them, a machine 8 is placed for selecting base surfaces. In series with it with the possibility of through movement of the workpieces in the same horizontal plane installed
станок 9 дл трехсторонней пбрзПгп i, ы товок и четвертый рольганг 10 В линии также вход т последовательно У i t новленные с возможностью сквозншо перемещени заготовок в одной гори зонтальной плоскости п тый рольганг 11. втора поперечна распиловочна установка 13 и шестой рольганг 14.a machine 9 for a three-sided billing machine, a bale and a fourth roller table 10 The lines also enter sequentially. The fifth roller table 11. The second transverse sawing unit 13 and the sixth roller table 14 are continuously inserted.
В конце линии расположен узел выдачи готовых изделий, который, например, может состо ть из установки 15 модульной сортировки , камеры 16 технологической обработки , сушильной камеры 17, упаковочной машины 18, устройства 19 перегрузки (кран- балки). Между рольгангами 10 и 11 расположен межоперационный накопитель 20. В случае необходимости он может быть расширен и снабжен дополнительными рольгангами 21.At the end of the line is a finished product dispensing unit, which, for example, may consist of a module 15 for modular sorting, a processing chamber 16, a drying chamber 17, a packaging machine 18, a reloading device 19 (crane beam). Between the roller tables 10 and 11 there is an interoperational storage device 20. If necessary, it can be expanded and provided with additional roller tables 21.
Если возникает необходимость по технологическому процессу осуществл ть изменение базовой поверхности заготовки(а после ее обработки на станках 8 и 9 может быть в качестве базовой использована в принципе люба сторона заготовки), то накопитель 20 может быть снабжен кантователем заготовок, например на 90° (на чертеже не показан)If there is a need for the technological process to change the base surface of the workpiece (and after processing on machines 8 and 9, basically any side of the workpiece can be used as a base), then the drive 20 can be equipped with a workpiece tilter, for example, 90 ° ( not shown)
Рольганги дл перегрузки изделий снабжены боковыми перегружател ми 22, которые могут быть выполнены, например, в виде пневмосбрасывателей.The rolls for reloading the products are provided with side reloaders 22, which can be made, for example, in the form of pneumatic spreaders.
Поперечные распиловочные установки 4 и 12 могут быть выполнены в виде торцовочных пил типовой конструкции(например ЦКБ-40). Станок 6 дл односторонней обработки также может быть использован любой типовой конструкции, позвол ющей осуществить обработку одной стороны заготовки.Cross sawing units 4 and 12 can be made in the form of miter saws of a typical design (for example, TsKB-40). The machine for one-sided processing 6 can also be used in any typical design, allowing the processing of one side of the workpiece.
Станок 8 дл выборки базовых поверхностей содержит основание 23, на котором установлена с возможностью продольного перемещени каретка 24 (фиг 2, 3) Эта каретка (фиг.З) перемещаетс с помощью привода 25 (электродвигатель, редуктор и соответствующа кинематическа передача ) по калиброванной направл ющей 26 и несет закрепленные на себе зажимные устройства 27 и 28, поддерживающие заготовку 29. Зажимные устройства 27 и 28 выполнены самоустанавливающимис на поверхности заготовки 29. чтобы в процессе выборки базовых поверхностей не измен ть естественную форму заготовкиThe machine 8 for selecting the base surfaces comprises a base 23 on which the carriage 24 is mounted with the possibility of longitudinal movement (Figs. 2, 3). This carriage (Figs. 3) is moved by the drive 25 (electric motor, gearbox and corresponding kinematic gear) along a calibrated guide 26 and carries clamping devices 27 and 28 fixed on it, supporting the workpiece 29. The clamping devices 27 and 28 are made self-aligning on the surface of the workpiece 29. so that during the selection of the base surfaces do not change the natural nnuyu form blank
Станок 8 оснащен также (фиг 4) друм фрезами 30 и 31, установленными взаимно перпендикул рно одна - снизу (30) а друга - сбоку (31), Фрезы имеют возможность регулировочного перемещени на съем не обходимой части деформированной з гптовки 29 с помощью соответствующих приводов 32 и 33.The machine 8 is also equipped (Fig. 4) with drum milling cutters 30 and 31 installed mutually perpendicularly one from the bottom (30) and the other from the side (31). The milling cutters have the ability to regulate the removal of the necessary part of the deformed groove 29 using appropriate drives 32 and 33.
Станок 9 дл трехсторонней обработки заготовки 29 имеет базовый стол 34, на рабочей поверхности которого расположена направл юща линейка 35 и упор 36 (фиг.6). Станок 9 имеет одну верхнюю (горизонтальную ) фрезу 37, расположенную над столом 34 параллельно его рабочей поверхности, и две боковые (правую и левую) вертикальные фрезы 38 и 39. установленные по обе стороны от стола 34 перпендикул рно его рабочей поверхности. Фрезы 37-39 имеют возможность регулировки положени на требуемый типоразмер с помощью соответствующих приводов 40,41.The three-sided machine 9 for processing the workpiece 29 has a base table 34, on the working surface of which a guide bar 35 and a stop 36 are located (Fig. 6). Machine 9 has one upper (horizontal) milling cutter 37 located above the table 34 parallel to its working surface, and two side (right and left) vertical milling cutters 38 and 39. Installed on both sides of the table 34 are perpendicular to its working surface. Milling cutters 37-39 have the ability to adjust the position to the desired size using the appropriate actuators 40,41.
Калиброванна направл юща 26 станка 8 и направл юща линейка 35 станка 9 расположены параллельно друг другу. Кроме того, рабоча поверхность базового стола 34 станка 9 расположена в одной горизонтальной плоскости с верхним краем нижней фрезы 30 станка 8.The calibrated guide rail 26 of the machine 8 and the guide bar 35 of the machine 9 are parallel to each other. In addition, the working surface of the base table 34 of the machine 9 is located in the same horizontal plane with the upper edge of the lower cutter 30 of the machine 8.
Шипорезна установка 13 состоит из двух оппозитно расположенных станков 42 и 43 (фи г.7,8), между которыми размещен подающий рольганг 44. Станки 42 и 43 оснащены двум наборными фрезами 45 и 46 каждый. Толщина наборной фрезы определ етс требуемой шириной прорезаемого паза. Фрезы привод тс во вращение соответствующими электродвигател ми 47, а рабочий ход фрез осуществл етс посредством гидропривода 48. Фрезы 45 и 46 каждого станка 42 и 43 расположены во взаимно перпендикул рных плоскост х между собой . Глубина прорезаемых в заготовке 29 пазов задаетс положением торцового шарнирного мерного упора 49 и бокового мерного упора 50, расположенного на боковом прижиме 51, который перемещаетс с помощью силового цилиндра 52 (фиг.8-10). Установка снабжена также дополнительными боковыми прижимами 53 и верхними прижимами 54 с силовыми цилиндрами 55 в качестве приводов перемещени .Tenoning unit 13 consists of two opposite machines 42 and 43 (fi 7.8), between which the feed roller 44 is located. The machines 42 and 43 are equipped with two milling cutters 45 and 46 each. The thickness of the milling cutter is determined by the desired width of the slot to be cut. The milling cutters are rotated by the corresponding electric motors 47, and the working stroke of the milling cutters is carried out by means of a hydraulic actuator 48. The milling cutters 45 and 46 of each machine 42 and 43 are located in mutually perpendicular planes to each other. The depth of the grooves cut in the blank 29 is set by the position of the mechanical end stop 49 and the side stop 50 located on the side clamp 51, which is moved by the ram 52 (Fig. 8-10). The apparatus is also provided with additional side clamps 53 and upper clamps 54 with rams 55 as displacement drives.
Работу поточной линии рассмотрим на примере производства строганого профилированного бруса используемого дл строительства домов.Let us consider the operation of the production line by the example of the production of planed profiled timber used for the construction of houses.
После предварительной обработки и сушки заготовки бруса 29 подаютс по поперечному транспортеру 1. а затем поштучно - по продольному транспортеру 2 на первый рольганг 3 (фиг 1). Поле визуального контрол заготовок на торцовочной пиле 4 производитс обрезка заготовок с торцов с целью удалени торцооых дефектов, а также при необходимости осущрствл етг. обрезка по требуемому рачмйру боусз по длинаAfter pre-processing and drying, the preforms of the timber 29 are fed through the transverse conveyor 1. and then piece by piece along the longitudinal conveyor 2 to the first roller table 3 (Fig. 1). The field for visual inspection of the workpieces on the miter saw 4 is used to trim the workpieces from the ends in order to remove end defects, and also, if necessary, carry out this. cropping according to the required rachmyru bowz length
После этот брус проходит на рольганг 5 Дальше возможны следующие варианты обработки . Если заготовка бруса имеет существенные деформации по длине или вAfter this beam passes to a live roll 5 Further the following processing options are possible. If the timber blank has significant deformations in length or in
поперечном сечении, то она перегружател ми 22 передаетс на станок 8 дп изготовлени на ней базовых поверхностей.cross section, then it is transferred by cranes 22 to the machine 8 for the manufacture of base surfaces on it.
Если заготовка 29 имеет правильную форму, то нет необходимости ее обрэбаты0 вать на станке 8 (более сложна обработка), и она направл етс с рольганга 5 пр мо на станок 6, где обрабатываетс только одна сторона заготовки, а затем она проходит на рольганг 7. откуда перегружател ми 22 че5 рез выходную часть станка 8 заготовка сразу передаетс на станок 9.If the workpiece 29 has the correct shape, then there is no need to process it on the machine 8 (more complicated processing), and it is sent from the roller table 5 directly to the machine 6, where only one side of the workpiece is processed, and then it passes to the roller table 7. from where, via cranes 22 through 5, the output of the machine 8, the workpiece is immediately transferred to the machine 9.
В случае обнаружени бракованных заготовок на этом участке линии эти заготовки пропускаютс на рольганг 7, откуда выгру0 жаютс и изымаютс из дальнейшего технологического процесса.If defective billets are found in this section of the line, these billets are passed to the roller table 7, from where they are unloaded and removed from the further technological process.
Суть обработки бруса 29 на станке 8 заключаетс в необходимости задать базовые поверхности на заготовке при ее суще5 ственных деформаци х и искривлени х дл обеспечени дальнейшей полной обработки бруса. Поступающие на станок 8 заготовки 29 (фиг.2-4) зажимаютс установленными на подвижной каретке 24 зажимными уст0 ройствами 27 и 28, которые самоустанавливаютс по поверхности бруса, чтобы не измен ть его естественную форму в процессе обработки. Каретка 24, перемеща сь в продольном направлении по калиброван5 ной направл ющей 26 с помощью привода 25. перемещаетс и заготовку бруса 29, котора при этом обрабатываетс фрезами 30 и 31, настроенными (с помощью приводов 32 и 33) на съем необходимой части искрив0 ленной поверхности. При этом нижн фреза 30 производит полную обработку нижней стороны бруса 29, а бокова фреза 31 осуществл ет только частичную обработку боковой стороны бруса под углом 90 и нижнейThe essence of processing the beam 29 on the machine 8 is the need to define the base surfaces on the workpiece with its significant deformations and distortions to ensure further complete processing of the beam. The workpieces 29 arriving at the machine 8 (Figs. 2-4) are clamped by clamping devices 27 and 28 mounted on the movable carriage 24, which are self-mounted on the surface of the timber so as not to change its natural shape during processing. The carriage 24, moving in the longitudinal direction along the calibrated guide 26 using the drive 25. The workpiece of the beam 29 is also moved, which is processed by the milling cutters 30 and 31, configured (using the drives 32 and 33) to remove the necessary part of the curved surface . In this case, the lower cutter 30 performs the full processing of the lower side of the timber 29, and the side mill 31 performs only partial processing of the side of the timber at an angle of 90 and lower
5 базовой поверхности. Таким образом, после обработки на станке 8 заготовка бруса имеет в одном из своих углов по всей длине две базовые поверхности, расположенные строго под углом 90°. причем одна из повррхно0 стей - нижн полностью обработана.5 base surfaces. Thus, after processing on the machine 8, the timber blank has two base surfaces in one of its angles along the entire length, located strictly at an angle of 90 °. moreover, one of the surface - bottom is completely processed.
Дальше брус поступает на станок 9 ГДР осуществл етс полна чистова обработка остальных трех его поверхнострй в рхнеи стороны и двух боковых (фиг 5,6). НИЖНРЙNext, the beam enters the machine 9 of the GDR, complete finishing processing of the remaining three surfaces on the rhnea side and two lateral is carried out (Fig. 5,6). LOWER
5 базовой поверхностью брус 29 ложитс н рабочую поверхность базового столз 34 ко тора находитс в одной плоскости г ним краем фрезы 30 и упором 1Г поднимаетс к н правл ющрй лмнгчи ITi своей боковой бллопой понрркнпгтыс I..5, the base surface of the beam 29 lies on the working surface of the base column 34, which is in the same plane with the edge of the cutter 30 and with the emphasis 1G, rises to the right lngchi ITi with its lateral block ponrknpts I ..
ким образом, поскольку линейка 35 параллельна калиброванной направл ющей 26, то брус 29 оказываетс ориентированным необходимым образом дл полной обработки остальных трех его сторон, котора осуществл етс при продольном перемещении бруса с помощью верхней (горизонтальной) фрезы 37, котора строго параллельна рабочей поверхности стола 34, и двум боковыми (вертикальными) фрезами 38 и 39, которые строго перпендикул рны рабочей поверхности стола 34, фрезы 37-39 настраиваютс с помощью соответствующих приводов на требуемый типоразмер.Thus, since the ruler 35 is parallel to the calibrated guide 26, the beam 29 is orientated as necessary for the complete processing of the other three sides, which is carried out with the longitudinal movement of the beam using the upper (horizontal) cutter 37, which is strictly parallel to the working surface of the table 34 , and two side (vertical) cutters 38 and 39, which are strictly perpendicular to the working surface of the table 34, the cutters 37-39 are adjusted using the appropriate drives to the required size.
После трехсторонней обработки на станке 9 брус проходит на рольганг 10, откуда перегружателем 22 перемещаетс в накопитель 20, либо в - ом же положении, либо, при необходимости по технологическому процессу сменить базовую поверхность, он поворачиваетс кантователем вокруг своей продольной оси,After three-sided processing on the machine 9, the beam passes to the roller table 10, from where the loader 22 moves to the accumulator 20, either in the same position, or, if necessary, to change the base surface according to the technological process, it turns with a tilter around its longitudinal axis,
По мере необходимости брус по рольгангу 11 подаетс в торцовочную пилу 12, где осуществл етс его поперечна распиловка на элементы определенной длины, т.е. производитс поэлементный раскрой бруса на сборочные модули необходимой длины и конструкции, которые затем поступают на шипорезную установку 13, где на брусе 29 прорезаютс необходимые пазы сначала с одного конца на станке 42, а потом с другого - на станке 43. При этом длина заготовки не имеет значени , поскольку свободный конец ее (при обработке другого конца) может выступать за неработающий в данный момент станок 42 или 43. Брус 29, располага сь на рольганге 44 (фиг.7-10), прижимаетс к нему прижимами 54, а также зажимаетс между прижимами 53 и мерными упорами 50 прижимов 51. Положение бруса по продольной оси задаетс мерным упором 49.If necessary, the beam is fed along the live roll 11 to the miter saw 12, where it is transversely sawn into elements of a certain length, i.e. step-by-step cutting of the beam into assembly modules of the required length and structure is performed, which then go to the tenoner 13, where the necessary grooves are cut on the beam 29, first from one end on the machine 42, and then from the other on the machine 43. Moreover, the length of the workpiece does not have values, since its free end (when processing the other end) can protrude beyond the currently inactive machine 42 or 43. The beam 29, located on the roller table 44 (Figs. 7-10), is pressed against it by clamps 54, and is also clamped between clamps 53 and measured pores 50 clamps 51. The position of the beam along the longitudinal axis 49 is given dimensional focusing.
Таким образом, глубина прорезаемых пазов задаетс упорами 49 и 50, а их ширина - толщинами фрез 45 и 46. которые выполнены наборными. Прорезание пазов производитс при перемещении фрез 45 и 46 вниз приводом 48, при этом вращение фрезам передаетс от двигателей 47.Thus, the depth of the grooves to be cut is set by the stops 49 and 50, and their width by the thickness of the milling cutters 45 and 46. which are made type-setting. The grooves are cut when the cutters 45 and 46 are moved down by the drive 48, while the rotation of the cutters is transmitted from the motors 47.
После прорезани пазов готовые издели поступают по рольгангу 14 на узел выдачи готовых изделий, где они сортируютс и проход т окончательную отделку.After cutting the grooves, the finished products enter the live roll 14 to the finished product dispensing unit, where they are sorted and finished.
Таким образом, на выходе поточной линии получаютс полностью готовые сбороч- ные модули всей необходимой номенклатуры.Thus, at the output of the production line, completely ready-made assembly modules of all the necessary nomenclature are obtained.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5061304 RU2000191C1 (en) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | Profile pieces production line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5061304 RU2000191C1 (en) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | Profile pieces production line |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000191C1 true RU2000191C1 (en) | 1993-09-07 |
Family
ID=21612836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5061304 RU2000191C1 (en) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | Profile pieces production line |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2000191C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2695876C2 (en) * | 2014-12-24 | 2019-07-29 | Юаньчуан Вудвёркинг Машинери Ко., Лтд. | Log processing line |
-
1992
- 1992-09-01 RU SU5061304 patent/RU2000191C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Лесна промышленность, 1989, № 6, с 23. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2695876C2 (en) * | 2014-12-24 | 2019-07-29 | Юаньчуан Вудвёркинг Машинери Ко., Лтд. | Log processing line |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4128119A (en) | Apparatus for processing workpieces in the form of short-length elongate timber waste into usable timber | |
| US8281696B2 (en) | Linear feed cutting apparatus and method | |
| US4018134A (en) | Apparatus for trimming and edge-cutting a plate-like metallic workpiece | |
| US20090266211A1 (en) | Linear saw with stab-cut bevel capability | |
| US20090199929A1 (en) | Working Device | |
| CN110000873B (en) | Wood structural member feeding and discharging system and method | |
| CN113305577A (en) | Numerical control section end face milling center | |
| US5465471A (en) | Apparatus for machining bars | |
| RU2000191C1 (en) | Profile pieces production line | |
| RU2310555C1 (en) | Method for cutting of logs into radial sawed blanks | |
| CN111843499A (en) | Saw cut chamfer combination unit | |
| RU2516781C1 (en) | Method of processing of wood products across grain in two or more planes of different cross-sectional shapes | |
| US3032084A (en) | Dividing wood, especially round timber logs | |
| CN215316069U (en) | Variable angle sawing line | |
| CN111107967B (en) | Method for machining a workpiece, computer program product and workpiece machining device | |
| US3901115A (en) | Feed and guide apparatus for angle end cutting | |
| JP2714956B2 (en) | Sawmill | |
| US3841367A (en) | Planing and grooving machine | |
| CN212470510U (en) | Saw cut chamfer combination unit | |
| CN220407276U (en) | Sawing device | |
| CN220482160U (en) | Pipe cutting equipment | |
| RU2390410C2 (en) | Method for manufacturing of house parts from log/timber and installation for its realisation | |
| RU126650U1 (en) | MACHINE FOR PROCESSING PRODUCTS FROM WOOD CROSS CROSS FIBERS IN THREE PLANES OF VARIOUS CROSS CROSS SECTIONS | |
| CN221019668U (en) | Five numerical control end mills equipment | |
| WO2014074023A2 (en) | Machine for machining wooden articles across the grain in three planes with different transverse sections |