RU2000129162A - METHOD FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF LONG-LENGTH CARBON PRODUCTS - Google Patents

METHOD FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF LONG-LENGTH CARBON PRODUCTS

Info

Publication number
RU2000129162A
RU2000129162A RU2000129162/06A RU2000129162A RU2000129162A RU 2000129162 A RU2000129162 A RU 2000129162A RU 2000129162/06 A RU2000129162/06 A RU 2000129162/06A RU 2000129162 A RU2000129162 A RU 2000129162A RU 2000129162 A RU2000129162 A RU 2000129162A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shell
section
electrode paste
sections
new
Prior art date
Application number
RU2000129162/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2193295C2 (en
Inventor
Арнфинн ВАТЛАНН
Олаф Трюгве ВЕГГЕ
Original Assignee
Элкем Аса
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from NO981842A external-priority patent/NO306590B1/en
Application filed by Элкем Аса filed Critical Элкем Аса
Publication of RU2000129162A publication Critical patent/RU2000129162A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2193295C2 publication Critical patent/RU2193295C2/en

Links

Claims (7)

1. Способ непрерывного получения длинномерных углеродных изделий, в частности, углеродных электродов, которые получают в прямой связи с плавильной печью, в которой расходуются эти электроды, в котором металлическую оболочку, содержащую неспеченную углеродистую электродную пасту, состоящую из углеродного материала с твердыми частицами и углеродистого связующего вещества, непрерывно или практически непрерывно пропускают вниз через печь для спекания, которую нагревают до температуры от 500 до 1200oС, за счет чего неспеченная электродная паста спекается в монолитное углеродное изделие, оболочку удлиняют посредством присоединения новых секций оболочки к верху оболочки, по мере того как оболочку опускают через печь для спекания, у которых нижняя часть каждой секции оболочки имеет наружный диаметр, равный или меньший, чем внутренний диаметр верхней части каждой секции оболочки, отличающийся тем, что каждую новую секцию оболочки устанавливают на расположенную ниже секцию оболочки таким образом, чтобы нижняя часть новой секции оболочки располагалась внутри оболочки верхней части секции оболочки, расположенной ниже новой секции оболочки, причем длина нижней части каждой секции оболочка имеет такую протяженность, чтобы новая секция оболочки в процессе спекания могла свободно скользить вниз относительно секции оболочки, расположенной ниже новой секции оболочки, на расстояние, которое, по меньшей мере, компенсирует усадку электродной пасты, находящейся в оболочке, в процессе спекания углеродного изделия в печи для спекания.1. The method of continuous production of long carbon products, in particular carbon electrodes, which are obtained in direct connection with a melting furnace in which these electrodes are consumed, in which a metal shell containing an unsintered carbon electrode paste consisting of a carbon material with solid particles and a carbon binder, continuously or substantially continuously passed downwardly through a sintering furnace which is heated to a temperature of from 500 to 1200 o C., whereby the unbaked electrode na This is sintered into a monolithic carbon product, the shell is extended by attaching new sections of the shell to the top of the shell, as the shell is lowered through a sintering furnace, in which the lower part of each section of the shell has an outer diameter equal to or less than the inner diameter of the upper part of each section of the shell, characterized in that each new section of the shell is installed on the lower section of the shell so that the lower part of the new section of the shell is located inside the shell of the upper h the shell section located below the new shell section, the length of the lower part of each shell section being such that the new shell section during sintering can freely slide down relative to the shell section located below the new shell section for a distance that is at least , compensates for the shrinkage of the electrode paste located in the shell during sintering of the carbon product in the sintering furnace. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каждую секцию оболочки перед установкой заполняют неспеченной электродной пастой до такого уровня, чтобы расстояние от уровня электродной пасты до верха каждой секции оболочки было меньше, чем длина нижней части секций оболочки, тем самым нижняя часть секций оболочки при установке будет опираться на неспеченную электродную пасту в секции оболочки, расположенной ниже. 2. The method according to p. 1, characterized in that each section of the shell before installation is filled with green electrode paste to a level such that the distance from the level of the electrode paste to the top of each section of the shell is less than the length of the lower part of the shell sections, thereby the lower part sections of the shell during installation will rely on green sintered electrode paste in the section of the shell located below. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каждую секцию оболочки после установки заполняют неспеченной электродной пастой до такого уровня, чтобы расстояние от уровня электродной пасты до верха каждой секции оболочки было меньше, чем длина нижней части секций оболочки, тем самым нижняя часть секций оболочки при установке будет опираться на неспеченную электродную пасту в секции оболочки, расположенной ниже. 3. The method according to p. 1, characterized in that each section of the shell after installation is filled with green electrode paste to such a level that the distance from the level of electrode paste to the top of each section of the shell is less than the length of the lower part of the shell sections, thereby the lower part sections of the shell during installation will rely on green sintered electrode paste in the section of the shell located below. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют секции оболочки, состоящие из верхней цилиндрической части и нижней цилиндрической части, в которых наружный диаметр нижней цилиндрической части равен или меньше внутреннего диаметра верхней цилиндрической части. 4. The method according to p. 1, characterized in that use shell sections consisting of an upper cylindrical part and a lower cylindrical part, in which the outer diameter of the lower cylindrical part is equal to or less than the inner diameter of the upper cylindrical part. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют секции оболочки, у которых, по меньшей мере, нижняя часть каждой секции оболочки имеет такую коническую форму, чтобы наружный диаметр конической части секции оболочки был меньше, чем диаметр верха оболочки. 5. The method according to p. 1, characterized in that the use of the shell section, in which at least the lower part of each section of the shell has such a conical shape that the outer diameter of the conical part of the shell section is less than the diameter of the top of the shell. 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отношение между длиной верхней части и нижней части секции оболочки составляет 1: 1 - 1000: 1. 6. The method according to p. 1, characterized in that the ratio between the length of the upper part and the lower part of the shell section is 1: 1 to 1000: 1. 7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что отношение между длиной верхней части и нижней части секции оболочки составляет 3: 1 - 12: 1. 7. The method according to p. 6, characterized in that the ratio between the length of the upper part and the lower part of the shell section is 3: 1 - 12: 1.
RU2000129162/06A 1998-04-24 1999-04-15 Process of uninterrupted production of long-length carbon articles RU2193295C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO19981842 1998-04-24
NO981842A NO306590B1 (en) 1998-04-24 1998-04-24 Process for producing elongated carbon bodies

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000129162A true RU2000129162A (en) 2002-10-10
RU2193295C2 RU2193295C2 (en) 2002-11-20

Family

ID=19901960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000129162/06A RU2193295C2 (en) 1998-04-24 1999-04-15 Process of uninterrupted production of long-length carbon articles

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6635198B1 (en)
EP (1) EP1074172B1 (en)
KR (1) KR100386141B1 (en)
CN (1) CN1162051C (en)
AU (1) AU737210B2 (en)
BR (1) BRPI9909842B1 (en)
CA (1) CA2328702C (en)
CZ (1) CZ300140B6 (en)
DE (1) DE69931364D1 (en)
EG (1) EG22515A (en)
ES (1) ES2259473T3 (en)
IS (1) IS1828B (en)
NO (1) NO306590B1 (en)
NZ (1) NZ507643A (en)
PL (1) PL192471B1 (en)
RU (1) RU2193295C2 (en)
TR (1) TR200003093T2 (en)
UA (1) UA55536C2 (en)
WO (1) WO1999056503A2 (en)
ZA (1) ZA200005297B (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050254545A1 (en) * 2004-05-12 2005-11-17 Sgl Carbon Ag Graphite electrode for electrothermic reduction furnaces, electrode column, and method of producing graphite electrodes
WO2010033108A1 (en) * 2008-09-16 2010-03-25 Alcoa Inc. Sidewall and bottom electrode arrangement for electrical smelting reactors and method for feeding such electrodes

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE112236C1 (en) *
CH524451A (en) * 1971-06-24 1972-06-30 Alusuisse Method and device for the continuous production of a strand from a small mass
US4122294A (en) * 1976-12-28 1978-10-24 Jury Fedorovich Frolov Method of and device for forming self-baking electrode
CS276710B6 (en) * 1983-12-02 1992-08-12 Elkem As Process of continuous manufacture of elongated carbon bodies

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4575856A (en) Iron free self baking electrode
US4527329A (en) Process for the manufacture "in situ" of carbon electrodes
CA1227306A (en) Method for continuous production of elongated carbon bodies
RU2000129162A (en) METHOD FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF LONG-LENGTH CARBON PRODUCTS
CA2213851A1 (en) Method and apparatus for producing self-baking carbon electrode
DE4036133C2 (en)
US5978410A (en) Method for production of carbon electrodes
RU2121247C1 (en) Self-sintering electrode
CA1169454A (en) Means for an electrothermal smelting furnace
RU2193295C2 (en) Process of uninterrupted production of long-length carbon articles
US3932782A (en) High pressure sodium vapor lamp having improved monolithic alumina arc tube
AU768979B2 (en) Container made of stainless steel for forming self-baking electrodes for use in low electric reduction furnaces
AU757995B2 (en) Container made of aluminum and stainless steel for forming self-baking electrodes for use in low electric reduction furnaces
DE2152888A1 (en) Arc tube body and method for making the same
JPS6453533A (en) Manufacture of chip-like solid electrolytic capacitor
ES2915668T3 (en) Procedure for the manufacture of a coking product
DE1206120B (en) Device for sucking off the gases in open-topped electric furnaces and method for operating this device
FI74537B (en) CEMENTUGN.
JPS5922360B2 (en) Water-cooled cylindrical tube for water-cooled electrodes in arc furnaces
SU407956A1 (en) METHOD OF VACUUM ARC MELT CRUSHED
SU1174495A1 (en) Heater of charge of anode mass
ITMI20001685A1 (en) EXTRUDED ELECTRODE FOR ELECTRIC SUBMERGED ARC OVEN
SK286447B6 (en) Soderberg-type electrode for making silicon alloys and silicon metal
RU97116148A (en) METHOD FOR PRODUCING CARBON ELECTRODES