RU2000120636A - METHOD FOR DETERMINING BOUNDARY CONDITIONS OF FORMING FORMING BENT METAL PARTS - Google Patents

METHOD FOR DETERMINING BOUNDARY CONDITIONS OF FORMING FORMING BENT METAL PARTS

Info

Publication number
RU2000120636A
RU2000120636A RU2000120636/02A RU2000120636A RU2000120636A RU 2000120636 A RU2000120636 A RU 2000120636A RU 2000120636/02 A RU2000120636/02 A RU 2000120636/02A RU 2000120636 A RU2000120636 A RU 2000120636A RU 2000120636 A RU2000120636 A RU 2000120636A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
curvature
radius
deformation
largest
forming
Prior art date
Application number
RU2000120636/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2200639C2 (en
Inventor
Владимир Дмитриевич Горбач
Олег Сергеевич Куклин
Василий Иванович Попов
Валерий Михайлович Левшаков
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения
Priority to RU2000120636A priority Critical patent/RU2200639C2/en
Priority claimed from RU2000120636A external-priority patent/RU2200639C2/en
Publication of RU2000120636A publication Critical patent/RU2000120636A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2200639C2 publication Critical patent/RU2200639C2/en

Links

Claims (1)

Способ определения граничных условий формообразования гнутых металлических деталей, включающий силовое упругопластическое воздействие на образец материала заготовки и построение эпюры деформаций, отличающийся тем, что образец подвергают стандартным испытаниям на изгиб и растяжение, величину максимально возможной деформации материала заготовки определяют по величине суммарной деформации, включающей деформацию от создания условно-цилиндрической кривизны с наибольшим заданным относительным радиусом и деформацию, составляющую половину наибольшего утонения заготовки, увеличенную на значение превышения интенсивности деформации, определяемой, например, по Мизесу, при этом наибольший заданный относительный радиус кривизны принимают, исходя из условия, что запас по относительному радиусу кривизны составляет не менее 15%, т. е.A method for determining the boundary conditions of the formation of bent metal parts, including the force of elastic-plastic impact on the sample of the workpiece material and plotting deformations, characterized in that the sample is subjected to standard tests for bending and tension, the maximum possible deformation of the workpiece material is determined by the value of the total deformation, including deformation from creating conditionally cylindrical curvature with the largest specified relative radius and deformation constituting the floor guilt maximum necking preform increased to a value exceeding the strain rate, determined, e.g., von Mises, with the largest radius of curvature defined relative take, based on the condition that the margin relative to the radius of curvature is at least 15%, mp. e. Rотн= 1,15•Rmax,
где Rотн - наибольший заданный относительный радиус кривизны;
Rmax - наибольший расчетный относительный радиус кривизны,
а величину минимально-допустимой суммарной деформации устанавливают, исходя из зависимости:
εΣmin≤Δlmin,
где εΣmin - минимально-допустимая суммарная деформация;
Δlmin - минимальное равномерное относительное удлинение материала, определяемое путем стандартных испытаний на растяжение пятикратных образцов.
R rel = 1.15 • R max ,
where R Rel - the largest specified relative radius of curvature;
R max - the largest estimated relative radius of curvature,
and the value of the minimum allowable total strain is set based on the dependence:
ε Σmin ≤Δl min ,
where ε Σmin is the minimum allowable total strain;
Δl min - the minimum uniform uniform elongation of the material, determined by standard tensile tests of five-fold samples.
RU2000120636A 2000-08-01 2000-08-01 Method for determining boundary conditions at shaping bent metallic parts RU2200639C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000120636A RU2200639C2 (en) 2000-08-01 2000-08-01 Method for determining boundary conditions at shaping bent metallic parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000120636A RU2200639C2 (en) 2000-08-01 2000-08-01 Method for determining boundary conditions at shaping bent metallic parts

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000120636A true RU2000120636A (en) 2002-08-27
RU2200639C2 RU2200639C2 (en) 2003-03-20

Family

ID=20238743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000120636A RU2200639C2 (en) 2000-08-01 2000-08-01 Method for determining boundary conditions at shaping bent metallic parts

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2200639C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113063674B (en) * 2021-03-23 2022-06-17 重庆大学 Method and device for observing bending failure process of metal material by gradient curvature method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8894080B2 (en) Press-forming method of tubular part having cross section of irregular shape, and tubular part having cross section of irregular shape formed by the press-forming method
CN1474733A (en) Method of manufacturing blind threaded insert
EP0837626A1 (en) Nail and nail forming process
RU2000120636A (en) METHOD FOR DETERMINING BOUNDARY CONDITIONS OF FORMING FORMING BENT METAL PARTS
JPH08174074A (en) Pressing method excellent in shape freezing
RU97103314A (en) METHOD FOR FIRMING BIG METAL INGOTS OF LARGE DIAMETER OBTAINED BY VDP AND ESR
SU1524946A1 (en) Method of rolling billets
KR100320591B1 (en) Ball stud fabrication
CN101303282A (en) Method for determining material load-deformation curve initial straight line segment and mechanical property parameters
Cada Formability of deep-drawing steel sheets
WO2003080269A1 (en) Shape memory alloy tendon with swaged ends
JP4166121B2 (en) Manufacturing method of reinforced connecting rod with small dimensional variation
RU2480301C1 (en) Method of producing bimetal rod and wire articles
RU2000118059A (en) METHOD FOR FORMING SHEET DETAILS OF DOUBLE CURVITY
SU1581403A1 (en) Method of producing electrically welded longitudinal tubes
SU1593734A1 (en) Method of drawing hollow parts from sheet blank
RU2068484C1 (en) Method of sucker rods strings assembly and sucker rods string stage
RU2001109644A (en) A method of manufacturing steeply curved bends
SU1222351A1 (en) Method of moulding semicylindrical billets
SU727253A2 (en) Method of multibend shaping of workpiecies
TW202402556A (en) Spoke reinforcing method and spoke reinforcing structure achieving the effects of reducing the chance of spoke fracture and prolonging the service life of a spoke
RU1811426C (en) Method of making bent shaped section
JP3903002B2 (en) Bending method for thick hollow bent tube material and aluminum alloy hollow shape material
RU46953U1 (en) STAMP FOR EXTRACTION OF PARTS BY PLASTIC DEFORMATION
SU877399A1 (en) Method of material specimen strength testing