Claims (10)
1. Способ литья под давлением для изготовления литых заготовок с помощью горизонтальной литейной камеры и литейного поршня, при котором сначала прикладывают вакуум, причем жидкий материал ускоряют перед введением в форму и к нему прикладывают давление перед или, самое позднее, при достижении литникового отверстия формы, отличающийся тем, что жидкому материалу придают перед ускорением цилиндрическую форму и в ней гидродинамически стабилизируют, причем осуществляют выравнивание температуры и равномерное распределение давления в цилиндрическом объеме материала, после или при заполнении формы для литья под давлением или литейной камеры кристаллизующийся металл подпитывают специально образованным для этого объемом расплава, и образуют литую заготовку с дополнительным целенаправленным приложением давления уплотнения.1. A method of injection molding for the manufacture of cast billets using a horizontal casting chamber and a casting piston, in which a vacuum is first applied, the liquid material being accelerated before being introduced into the mold and pressure is applied to it before or, at the latest, upon reaching the gate of the mold, characterized in that the liquid material is given a cylindrical shape before acceleration and is hydrodynamically stabilized in it, moreover, the temperature is equalized and the pressure distribution in the cylinder is uniform nical screen material after or during mold filling injection molding or casting metal feed chamber crystallizable specially formed for this molten volume and form a cast billet with additional targeted pressure seal application.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкому материалу перед ускорением придают цилиндрическую форму и размещают в сжатом состоянии между литейным поршнем и поршнем противодавления. 2. The method according to claim 1, characterized in that the liquid material before acceleration is given a cylindrical shape and placed in a compressed state between the casting piston and the counter-pressure piston.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что осуществляют гидродинамическую стабилизацию и выравнивание температуры цилиндрического объема расплава с помощью ввода охлаждающего порошка в расплавленный материал, причем металлическую суспензию, полученную в литейной камере, активируют и удерживают под давлением вплоть до ускорения. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the hydrodynamic stabilization and temperature equalization of the cylindrical volume of the melt are carried out by introducing a cooling powder into the molten material, the metal suspension obtained in the casting chamber is activated and held under pressure until acceleration.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что ускорение материала в направлении падения давления между поверхностью поршня противодавления и свободной поверхностью объема расплава начинают после быстрого обратного хода поршня противодавления, вплоть до литникового отверстия, причем поршень противодавления, который имеет вогнутый, эллипсообразный профиль на головном конце, останавливают у литникового отверстия, и при этом образуется профиль литника. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the acceleration of the material in the direction of the pressure drop between the surface of the counter-pressure piston and the free surface of the melt volume begins after a quick reverse stroke of the counter-pressure piston, up to the gate, and the counter-pressure piston, which has a concave, ellipsoidal profile at the head end is stopped at the gate, and a gate profile is formed.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что воздействуют на уже ускоренный и находящийся только под гидродинамическим давлением расплав в форме для литья под давлением с помощью перемещения литейного поршня, и литейный поршень взаимосвязывают с поршнем противодавления, причем в промежуточном пространстве между головным концом литейного поршня и поршнем противодавления образуют небольшой цилиндрический объем остаточного расплава. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that they affect the melt in the injection mold already accelerated and only under hydrodynamic pressure by moving the foundry piston, and the foundry piston is interconnected with the counter-pressure piston, moreover, in an intermediate the space between the head end of the casting piston and the counter-pressure piston form a small cylindrical volume of residual melt.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что цилиндрический объем остаточного расплава расположен под литниковым отверстием, причем ось остаточного расплава имеет общую с литником ось. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the cylindrical volume of the residual melt is located below the gate, and the axis of the residual melt has a common axis with the gate.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что объем остаточного расплава продавливают с помощью уплотняющего поршня через литник в форму для литья под давлением, причем полузатвердевшую литую заготовку подпрессовывают торцевой поверхностью уплотняющего поршня, находящейся в литнике, и при этом литник и уплотняющий поршень расположены по одной оси. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the volume of the residual melt is pressed through the sprue piston through the sprue into a die casting mold, and the semi-solidified cast billet is pressed into the end face of the sealing piston located in the sprue, and the gate and the sealing piston are located on the same axis.
8. Устройство для литья под давлением литых заготовок, содержащее литейную камеру и литейный поршень, отличающееся тем, что литейная камера снабжена поршнем противодавления и уплотняющим поршнем для приведения жидкого материала в цилиндрическую форму, чтобы ускорить его перемещение вдоль литейной камеры и уплотнить кристаллизующийся металл в форме под давлением с получением литой заготовки. 8. A device for injection molding of cast billets, comprising a casting chamber and a casting piston, characterized in that the casting chamber is equipped with a counter-pressure piston and a sealing piston for bringing the liquid material into a cylindrical shape in order to accelerate its movement along the casting chamber and compact the crystallizing metal in the mold under pressure to obtain a cast billet.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что литейная камера имеет Т-образную конфигурацию, выходящую за пределы литникового отверстия, причем литейный поршень и поршень противодавления расположены друг против друга, в то время как уплотняющий поршень расположен в вертикальном канале. 9. The device according to claim 8, characterized in that the casting chamber has a T-shape that extends beyond the sprue hole, and the casting piston and the counter-pressure piston are located opposite each other, while the sealing piston is located in a vertical channel.
10. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что торцевая поверхность литейного поршня и поршня противодавления выполнена таким образом, что она представляет собой вогнутые, эллипсообразные профили, с дополняющими друг друга сторонами. 10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the end surface of the casting piston and the counter-pressure piston is made in such a way that it is concave, ellipsoidal profiles, with sides complementing each other.