RU2000107117A - Высокопроизводительный способ получения малеинового ангидрида из н-бутана - Google Patents
Высокопроизводительный способ получения малеинового ангидрида из н-бутанаInfo
- Publication number
- RU2000107117A RU2000107117A RU2000107117/04A RU2000107117A RU2000107117A RU 2000107117 A RU2000107117 A RU 2000107117A RU 2000107117/04 A RU2000107117/04 A RU 2000107117/04A RU 2000107117 A RU2000107117 A RU 2000107117A RU 2000107117 A RU2000107117 A RU 2000107117A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- butane
- selective
- maleic anhydride
- vol
- Prior art date
Links
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 13
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N Maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 25
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 21
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 21
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 21
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims 11
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 9
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 8
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 7
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 5
- -1 phosphorus-vanadium oxide Chemical compound 0.000 claims 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 3
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N Phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 2
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N Bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N Dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005092 Ruthenium Substances 0.000 claims 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims 1
- XXLDWSKFRBJLMX-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide;carbon monoxide Chemical compound O=[C].O=C=O XXLDWSKFRBJLMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 claims 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001184 potassium carbonate Substances 0.000 claims 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001187 sodium carbonate Substances 0.000 claims 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
Claims (25)
1. Способ получения малеинового ангидрида окислением н-бутана молекулярным кислородом или газом, содержащим молекулярный кислород, в паровой фазе при температуре от примерно 300oС до 550oС в присутствии подходящего катализатора смешанного оксида фосфора-ванадия, с или без модифицированных компонент, отличающийся тем, что:
а) получают реакционную смесь, состоящую из чистого кислорода, бутана, диоксида углерода и рециркулируемого газового потока, который регулируют так, что концентрация кислорода в реакционной смеси изменяется от 5 об.% до 16 об.%, концентрация бутана в реакционной смеси изменяется от 2 об.% до 20 об.%, концентрация диоксида углерода в реакционной смеси не превышает 60 об. % и находится в молярном отношении к монооксиду углерода, по крайней мере, от 1,5 до 1,0,
b) подают реакционную смесь в реактор окисления, работающий при входном давлении между 2,03 до 6,03 бар, где подходящий катализатор V.P.О. типа заставляет бутан реагировать с умеренным превращением за проход, производя малеиновый ангидрид с высокой селективностью и высокой производительностью,
c) охлаждают газы реакции, включающие кислород, непревращенный бутан, органические побочные продукты, диоксид углерода, монооксид углерода, водный пар и полученный малеиновый ангидрид,
d) выделяют малеиновый ангидрид абсорбцией в выбранный растворитель, предпочтительно, в селективный органический растворитель, производящий абсорбцию при входном давлении, изменяющемся от 1,21 до 4,5 бар,
e) промывают водой рециркулируемые отходящие газы после удаления малеинового ангидрида так, чтобы устранить все присутствующие органические соединения, за исключением бутана,
f) сжимают рециркулируемые отходящие газы после промывки водой до давления реакции,
g) очищают фракции сжатые отходящих газов, чтобы избежать накопления инертных веществ (как азот, аргон) и оксидов углерода,
h) промывают указанную очистку рециркулируемых отходящих газов селективным органическим растворителем, упомянутым в пункте d) выше, для удаления абсорбцией большой фракции бутана, содержащегося в указанном потоке очищаемого газа; причем абсорбированный бутан в последующем десорбируют в абсорбере малеинового ангидрида и выделяют в рециркулируемые отходящие газы после удаления малеинового ангидрида,
i) добавляют свежий бутан, поток, богатый диоксидом углерода и кислорода (или обогащенного воздуха) к сжатому рециркулируемому потоку отходящих газов для образования реакционной смеси, имеющей характеристики, описанные в стадии а) выше.
а) получают реакционную смесь, состоящую из чистого кислорода, бутана, диоксида углерода и рециркулируемого газового потока, который регулируют так, что концентрация кислорода в реакционной смеси изменяется от 5 об.% до 16 об.%, концентрация бутана в реакционной смеси изменяется от 2 об.% до 20 об.%, концентрация диоксида углерода в реакционной смеси не превышает 60 об. % и находится в молярном отношении к монооксиду углерода, по крайней мере, от 1,5 до 1,0,
b) подают реакционную смесь в реактор окисления, работающий при входном давлении между 2,03 до 6,03 бар, где подходящий катализатор V.P.О. типа заставляет бутан реагировать с умеренным превращением за проход, производя малеиновый ангидрид с высокой селективностью и высокой производительностью,
c) охлаждают газы реакции, включающие кислород, непревращенный бутан, органические побочные продукты, диоксид углерода, монооксид углерода, водный пар и полученный малеиновый ангидрид,
d) выделяют малеиновый ангидрид абсорбцией в выбранный растворитель, предпочтительно, в селективный органический растворитель, производящий абсорбцию при входном давлении, изменяющемся от 1,21 до 4,5 бар,
e) промывают водой рециркулируемые отходящие газы после удаления малеинового ангидрида так, чтобы устранить все присутствующие органические соединения, за исключением бутана,
f) сжимают рециркулируемые отходящие газы после промывки водой до давления реакции,
g) очищают фракции сжатые отходящих газов, чтобы избежать накопления инертных веществ (как азот, аргон) и оксидов углерода,
h) промывают указанную очистку рециркулируемых отходящих газов селективным органическим растворителем, упомянутым в пункте d) выше, для удаления абсорбцией большой фракции бутана, содержащегося в указанном потоке очищаемого газа; причем абсорбированный бутан в последующем десорбируют в абсорбере малеинового ангидрида и выделяют в рециркулируемые отходящие газы после удаления малеинового ангидрида,
i) добавляют свежий бутан, поток, богатый диоксидом углерода и кислорода (или обогащенного воздуха) к сжатому рециркулируемому потоку отходящих газов для образования реакционной смеси, имеющей характеристики, описанные в стадии а) выше.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве потока, богатого диоксидом углерода, используют любой один из следующих источников диоксида углерода:
I) диоксид углерода, полученный избирательной абсорбцией и десорбцией из газового потока, очищенного от рециркулируемых отходящих газов,
II) поток, богатый диоксидом углерода, полученный селективным разделением мембранами из газовой очистки рециркулируемых отходящих газов,
III) поток, богатый диоксидом углерода, полученный селективным окислением до диоксида углерода монооксида углерода, содержащегося в газовом потоке, очищенном от рециркулируемых отходящих газов,
IV) диоксид углерода из внешнего источника,
V) диоксид углерода, полученный комбинацией вышеупомянутых источников.
I) диоксид углерода, полученный избирательной абсорбцией и десорбцией из газового потока, очищенного от рециркулируемых отходящих газов,
II) поток, богатый диоксидом углерода, полученный селективным разделением мембранами из газовой очистки рециркулируемых отходящих газов,
III) поток, богатый диоксидом углерода, полученный селективным окислением до диоксида углерода монооксида углерода, содержащегося в газовом потоке, очищенном от рециркулируемых отходящих газов,
IV) диоксид углерода из внешнего источника,
V) диоксид углерода, полученный комбинацией вышеупомянутых источников.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный реактор окисления выбирают из группы, состоящей из реактора неподвижного слоя или реактора псевдоожиженного слоя.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что каталитические реакции проводят при температуре реакции 370-449oС.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что указанная температура реакции равна 400oС.
6. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что реакционную смесь подают к входному отверстию указанного реактора окисления при входном давлении от 2,03 до 6,03 бар.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что указанное входное давление в реакторе равно от 3,0 до 4,5 бар.
8. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что содержание кислорода в газах, подающихся в реактор, равно от 8 об.% до 14 об.%.
9. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что молярное отношение диоксида углерода к монооксиду углерода в газах, подающихся в реактору равно от 1,5 до 10,0.
10. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что содержание бутана в газах, подающихся в реактор, равно от 3 об.% до 8 об.%.
11. Способ по любому из п.п.1, 2 и 3, отличающийся тем, что каталитическую реакцию проводят объемной скоростью от 1000 до 4000 час-1.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что указанная объемная скорость равна от 2000 до 3000 час-1.
13. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что летучее соединение фосфора, предпочтительно фосфорорганическое соединение, добавляют к смеси, питающей реакцию, для управления активностью катализатора.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что содержание фосфора в питании реакции находится между 1 и 20 объемных частей на миллион.
15. Способ по любому из пп.1, 2, 3, 11, 12, 13 и 14, отличающийся тем, что катализатор является типа смешанного оксида фосфора-ванадия с модифицирующими компонентами или без модифицирующих компонент.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что органический растворитель, упомянутый в стадиях d) и h) выбирают из сложных диэфиров фталевой кислоты.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что указанные сложные диэфиры фталевой кислоты выбирают из группы, состоящей из дибутилфталата и диоктилфталата.
18. Способ по п.2, подп.I), отличающийся тем, что диоксид углерода выделяют из очищаемого потока рециркулируемых газов селективной абсорбцией и десорбцией в устройстве выделения диоксида углерода.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что устройство выделения диоксида углерода представляет натрий карбонатный процесс, калий карбонатный процесс, аминный процесс, "сульфинол" процесс, "ректизол" процесс, "пуризол" процесс или другие подобные процессы.
20. Способ по п.2, подп.II), отличающийся тем, что поток, богатый диоксидом углерода, получают селективным окислением до диоксида углерода монооксида углерода, содержащегося в очищенном потоке рециркулируемых газов.
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что устройство селективного окисления использует катализатор, способный окислять выборочно монооксид углерода до диоксида углерода в газе, имеющем молярное отношение кислорода к монооксиду углерода от 0,5 до 3,0.
22. Способ по любому из п.п.20 и 21, отличающийся тем, что катализатором окисления монооксида углерода является, но не ограничивается, катализатор из благородного металла, как
платина, родий, рутений, платина-родий, палладий, нанесенного на подложку.
платина, родий, рутений, платина-родий, палладий, нанесенного на подложку.
23. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что поглощение бутана из очищаемого газа, упомянутого в стадии h), предусматривается после селективной абсорбции диоксида углерода, упомянутой в п.2 подп.1) или предусматривается после селективного окисления до диоксида углерода монооксида углерода, упомянутого в п. 2 подп. 3) или после селективного разделения мембранами, упомянутого в п.2 подп.2).
24. Способ по п.2 подп.2), отличающийся тем, что поток, богатый диоксидом углерода, выделяют селективным разделением мембранами из газовой очистки рециркулируемых отходящих газов.
25. Способ по п.1, отличающийся тем, что воду применяют в качестве растворителя для выделения малеинового ангидрида, и/или в котором последовательность операций не включает поглощение бутана из очищаемого газа, упомянутого в стадии h).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9800475 | 1998-06-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000107117A true RU2000107117A (ru) | 2001-12-20 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2621033C2 (ru) * | 2011-12-02 | 2017-05-31 | Сауди Бейсик Индастриз Корпорейшн | Бифункциональный катализатор частичного окисления для превращения пропана в акриловую кислоту и способ его получения |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2621033C2 (ru) * | 2011-12-02 | 2017-05-31 | Сауди Бейсик Индастриз Корпорейшн | Бифункциональный катализатор частичного окисления для превращения пропана в акриловую кислоту и способ его получения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5008414A (en) | Process for the production of oxides | |
| JP2002518466A5 (ru) | ||
| RU2029762C1 (ru) | Способ получения замещенных углеводородов | |
| KR910014142A (ko) | 개스의 저온 정제법 | |
| EP1007499B1 (en) | High productivity process to produce maleic anhydride from n-buthane | |
| US4990632A (en) | Process for the production of oxides | |
| CA1269819C (en) | CONTINUATION OF ABSORPTION STEPS FOR HYDROGEN PURIFICATION | |
| US5242673A (en) | Elemental sulfur recovery process | |
| KR20040096644A (ko) | 알켄 분리 방법 | |
| JP2002138068A (ja) | 二酸化炭素含有ガス流の精製方法 | |
| ATE527245T1 (de) | Verfahren zur herstellung von ethylenoxid | |
| US5008412A (en) | Process for the production of oxides | |
| EP0467538B1 (en) | Process for the production of alkylene oxide | |
| EP0585023A1 (en) | Producing partial oxidation products | |
| JPS643860B2 (ru) | ||
| RU2000107117A (ru) | Высокопроизводительный способ получения малеинового ангидрида из н-бутана | |
| KR20040098654A (ko) | 알케닐 카르복실레이트 또는 알킬 카르복실레이트의 제조방법 | |
| JP5060492B2 (ja) | 排出制御とエチレン精製のためのブタン吸収システム | |
| JPS63162509A (ja) | 不活性ガス中の酸素を除去する方法 | |
| JP2003146638A (ja) | 硫酸プラント炉からの二酸化炭素の回収を増大させる方法 | |
| RU2174953C1 (ru) | Способ совместного производства аммиака и метанола | |
| KR19990072730A (ko) | 무수말레인산의제조방법 | |
| JPH04300618A (ja) | ガスの分離方法 | |
| RU2006144827A (ru) | Способ очистки водородсодержащих газовых смесей от оксида углерода (варианты) | |
| RU2002111324A (ru) | Способ очистки водородсодержащей газовой смеси от оксида углерода |