RU198758U1 - COVERING MATERIAL FOR PROTECTING ANTI-CORROSIVE COATING OF PRODUCTS AND STRUCTURES AGAINST DAMAGE - Google Patents
COVERING MATERIAL FOR PROTECTING ANTI-CORROSIVE COATING OF PRODUCTS AND STRUCTURES AGAINST DAMAGE Download PDFInfo
- Publication number
- RU198758U1 RU198758U1 RU2020108121U RU2020108121U RU198758U1 RU 198758 U1 RU198758 U1 RU 198758U1 RU 2020108121 U RU2020108121 U RU 2020108121U RU 2020108121 U RU2020108121 U RU 2020108121U RU 198758 U1 RU198758 U1 RU 198758U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- covering material
- sheet
- substrate
- damage
- polymeric material
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/14—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by a layer differing constitutionally or physically in different parts, e.g. denser near its faces
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/64—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor for making damp-proof; Protection against corrosion
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Техническое решение относится к области защиты антикоррозионных покрытий на заглубленных в грунт конструкциях, предпочтительно металлоконструкциях, изделиях и сооружениях от механического повреждения извне, как в процессе монтажа, так и в процессе эксплуатации.Задача - создание укрывного материала, обладающего способностью демпфировать прилагаемые извне динамические нагрузки, не допуская передачи на укрываемое сооружение усилий, способных повредить его антикоррозионное покрытие. Технический результат - снижение передаваемых на защищаемое изделие или конструкцию динамических нагрузок, возникающих при засыпке ее грунтом с условными допустимыми размерами фракции подсыпки 70 мм и фракции присыпки 150 мм, за счет их демпфирования укрывным материалом без его повреждения.Для этого укрывной материал для защиты от повреждений антикоррозионного покрытия включает лист из полимерного материала и соединенную с ним подложку, которая выполнена из нетканого материала поверхностной плотностью от 1100 до 1700 г/мтолщиной 25-55 мм, при которых стойкость укрывного материала к удару составляет 200-300 Дж. Укрывной материал для защиты от повреждений антикоррозионного покрытия может быть ламинирован с лицевой стороны стеклотканью, а в качестве материала для листа может быть использована композиция Метален-21 по ТУ 2211-021-63341682-2015. При этом укрывной материал для защиты от повреждений антикоррозионного покрытия должен иметь стойкость к прокалыванию индентором не менее 45 кН. Предпочтительно, чтобы лист из полимерного материала и подложка выполнены с отверстиями только по одному из их краев, через которые они соединены между собой имеющими замки стяжками из полимерного материала. При этом лист из полимерного материала выполнен по одной из боковых сторон и смежной с ней стороне шире, чем соединенная с ним подложка, на величину, превышающую толщину подложки с образованием Г-образного в плане козырька.1 илл., 5 з.п. ф-лыThe technical solution relates to the protection of anticorrosive coatings on structures buried in the ground, preferably metal structures, products and structures from external mechanical damage, both during installation and during operation. The task is to create a covering material that has the ability to damp external dynamic loads, preventing the transfer of forces to the structure to be covered that could damage its anti-corrosion coating. The technical result is to reduce the dynamic loads transmitted to the protected product or structure that arise when it is backfilled with soil with conditional permissible sizes of the backfill fraction of 70 mm and the backfill fraction of 150 mm, due to their damping with a covering material without damaging it. For this, a covering material to protect against damage the anticorrosive coating includes a sheet of polymeric material and a substrate connected to it, which is made of a nonwoven material with a surface density from 1100 to 1700 g / m and a thickness of 25-55 mm, at which the resistance of the covering material to impact is 200-300 J. Covering material for protection against damage to the anti-corrosion coating can be laminated on the front side with fiberglass, and as a material for the sheet can be used the composition Metalen-21 according to TU 2211-021-63341682-2015. In this case, the covering material to protect the anti-corrosion coating from damage must have an indentation resistance of at least 45 kN. It is preferable that the sheet of polymeric material and the substrate are made with holes only along one of their edges, through which they are connected with each other by means of ties of a polymeric material. In this case, a sheet of polymeric material is made along one of the lateral sides and the adjacent side wider than the substrate connected to it, by an amount exceeding the thickness of the substrate with the formation of an L-shaped visor in plan. 1 ill., 5 C.p. f-ly
Description
Техническое решение относится к области строительных материалов, используемых для защиты антикоррозионных покрытий на заглубленных в грунт конструкциях, предпочтительно металлоконструкциях, изделиях и сооружениях, например, таких, как размещенные в траншеях трубопроводы, от механического повреждения извне, как в процессе монтажа, так и в процессе эксплуатации.The technical solution relates to the field of building materials used to protect anti-corrosion coatings on structures buried in the ground, preferably metal structures, products and structures, for example, such as pipelines placed in trenches, from mechanical damage from the outside, both during installation and in the process exploitation.
Известен укрывной материал для защиты от повреждений антикоррозионного покрытия заглубляемых в грунт изделий или конструкций, включающий воздухо- и водонепроницаемый покровный лист из термопластичного полимерного материала, например из полиэтилена или полиэтилентерафталата, расположенный под ним лист нетканого синтетического материала, а между покровным листом и нетканым листом расположен слой из полимерного материала с температурой плавления меньшей, чем у покровного листа и нетканого листа, например из сэвилена (RU 77935 U1, 10.11.2008).Known covering material to protect against damage to the anticorrosive coating of products or structures buried in the ground, including an air and waterproof cover sheet made of thermoplastic polymer material, for example, polyethylene or polyethylene terephthalate, a sheet of nonwoven synthetic material located under it, and between the cover sheet and the nonwoven sheet is located a layer of polymeric material with a melting point lower than that of the cover sheet and non-woven sheet, for example, from Sevilen (RU 77935 U1, 10.11.2008).
Наиболее близким из известных является укрывной материал для защиты от повреждений антикоррозионного покрытия заглубляемых в грунт изделий или конструкций, содержащий слой из термопластичного полимерного материала, предпочтительно полиэтилена, с выполненными в нем сквозными прорезями или просечками, длина которых по крайней мере в полтора раза превышает их ширину, причем прорези или просечки выполнены в направлении, параллельном продольной оси трубопровода и/или под острым углом к этому направлению, имеющий внутренний слой из нетканого синтетического материала или фильтрующего синтетического материала, который соединен по всей поверхности или дискретно со слоем из термопластичного материала. При этом он может содержать дополнительные слои из термопластичного полимерного материала и/или нетканого синтетического материала, а сквозные прорези или просечки обеспечивают возможность их использования для соединения противолежащих сторон листа (RU 101770 U1, 10.11.2008).The closest known is a covering material for protecting against damage to the anticorrosive coating of products or structures buried in the ground, containing a layer of thermoplastic polymer material, preferably polyethylene, with through cuts or notches made in it, the length of which is at least one and a half times their width , and the slots or notches are made in a direction parallel to the longitudinal axis of the pipeline and / or at an acute angle to this direction, having an inner layer of non-woven synthetic material or filter synthetic material, which is connected over the entire surface or discretely with a layer of thermoplastic material. At the same time, it can contain additional layers of thermoplastic polymer material and / or non-woven synthetic material, and through cuts or notches make it possible to use them for joining opposite sides of the sheet (RU 101770 U1, 10.11.2008).
Известные материалы в должной мере не обладают упругими свойствами, обеспечивающими их деформацию с последующим возвращением к исходной форме после снятия нагрузки. Как правило, такая схема нагружения укрывного материала возникает при засыпке содержащим каменистые включения грунтом, располагаемых в траншее металлоконструкций, например, труб, имеющих антикоррозионное покрытие.The known materials do not possess the elastic properties to the proper extent, ensuring their deformation with subsequent return to the original shape after the load is removed. As a rule, such a loading scheme for the covering material occurs when filling with rocky inclusions with soil located in the trench of metal structures, for example, pipes with an anti-corrosion coating.
Задача настоящего технического решения состоит в создании укрывного материала, обладающего способностью демпфировать прилагаемые извне динамические нагрузки, не допуская передачи на укрываемое сооружение усилий, способных повредить его антикоррозионное покрытие.The objective of this technical solution is to create a covering material capable of damping dynamic loads applied from the outside, preventing the transfer of forces to the structure to be covered that could damage its anti-corrosion coating.
Техническим результатом является, снижение передаваемых на защищаемое изделие или конструкцию динамических нагрузок, возникающих при засыпке ее грунтом с условными допустимыми размерами фракции подсыпки 70 мм и фракции присыпки 150 мм, за счет их демпфирования укрывным материалом без его повреждения.The technical result is to reduce the dynamic loads transmitted to the protected product or structure that arise when it is backfilled with soil with the conditional permissible size of the backfill fraction of 70 mm and the backfill fraction of 150 mm, due to their damping with a covering material without damaging it.
Достигается это тем, что укрывной материал для защиты от повреждений антикоррозионного покрытия включает лист из полимерного материала и соединенную с ним подложку, которая выполнена из нетканого материала поверхностной плотностью от 1100 до 1700 г/м2 толщиной 25-55 мм, при которых стойкость укрывного материала к удару составляет 200-300 Дж. Укрывной материал для защиты от повреждений антикоррозионного покрытия может быть ламинирован с лицевой стороны стеклотканью, а в качестве материала для листа может быть использована композиция Метален-21 по ТУ 2211-021-63341682-2015. При этом, укрывной материал для защиты от повреждений антикоррозионного покрытия должен иметь стойкость к прокалыванию индентором не менее 45 кН. Предпочтительно, чтобы лист из полимерного материала и подложка выполнены с отверстиями только по одному из их краев, через которые они соединены между собой имеющими замки стяжками из полимерного материала. При этом, лист из полимерного материала выполнен по одной из боковых сторон и смежной с ней стороне шире, чем соединенная с ним подложка, на величину, превышающую толщину подложки с образованием Г-образного в плане козырька.This is achieved in that the covering material to protect it from damage anticorrosive coating comprises a sheet of polymer material and associated therewith a substrate which is made of a nonwoven fabric areal density of 1100 to 1700 g / m 2, a thickness of 25-55 mm, in which the resistance covering material to impact is 200-300 J. Covering material to protect the anti-corrosion coating from damage can be laminated from the front side with fiberglass, and as a material for the sheet can be used the composition Metalen-21 according to TU 2211-021-63341682-2015. At the same time, the covering material to protect the anti-corrosion coating from damage must have an indentation resistance of at least 45 kN. It is preferable that the sheet of polymeric material and the substrate are made with holes only along one of their edges, through which they are connected with each other by means of ties of a polymeric material. In this case, the sheet of polymeric material is made on one of the lateral sides and the adjacent side wider than the substrate connected to it by an amount exceeding the thickness of the substrate with the formation of an L-shaped visor in plan.
Причинно-следственная связь признаков укрывного материала для защиты от повреждений антикоррозионного покрытия и технического результата обусловлена тем, что при толщине подложки менее 25 мм, не обеспечивается условие стойкости материала к удару с величиной энергии в пределах 200-300 Дж. При толщине подложки более 55 мм - также не обеспечивается условие стойкости к удару с величиной в пределах 200-300 Дж, что обусловлено упругостью материала, которая зависит от его толщины, характеризуется временем его релаксации (под релаксацией здесь понимается изменение величины деформации во времени под воздействием постоянной нагрузки или после снятия ее). Соединение листа и подложки через отверстия, выполненные только с одной их стороны, обеспечивает равномерность распределения напряжений, при их совместной деформации в процессе замыкания на цилиндрической поверхности и, как следствие, обеспечивает равномерность распределения по площади релаксации подложки в требуемых параметрах. После проведения натурных испытаний были экспериментально установлены и подтверждены указанные параметры укрывного материала. При этом установлено, что для эксплуатационных свойств укрывного материала особое значение имеет скорость релаксации: чем больше упругость материала, тем меньше время его релаксации. А при толщине подложки более 55 мм пористость материала возрастает, время релаксации превышает время между двумя повторными динамическими нагрузками, материал не восстанавливается и теряет упругие свойства.The causal relationship between the signs of the covering material for protection against damage to the anticorrosive coating and the technical result is due to the fact that with a substrate thickness of less than 25 mm, the condition of material resistance to impact with an energy value of 200-300 J is not provided. With a substrate thickness of more than 55 mm - also the condition of resistance to impact with a value within 200-300 J is not provided, which is due to the elasticity of the material, which depends on its thickness, is characterized by its relaxation time (relaxation here means the change in the magnitude of deformation over time under the influence of a constant load or after removing it ). The connection of the sheet and the substrate through the holes made on only one side of them ensures the uniformity of stress distribution during their joint deformation in the process of closing on the cylindrical surface and, as a consequence, ensures the uniformity of distribution over the relaxation area of the substrate in the required parameters. After carrying out full-scale tests, the indicated parameters of the covering material were experimentally established and confirmed. At the same time, it was found that the relaxation rate is of particular importance for the operational properties of the covering material: the greater the elasticity of the material, the shorter its relaxation time. And with a substrate thickness of more than 55 mm, the porosity of the material increases, the relaxation time exceeds the time between two repeated dynamic loads, the material does not recover and loses its elastic properties.
В качестве примеров используемых материалов приведены следующие материалы, свойства которых соответствуют вышеуказанным: для листа использована композиция Метален-21 по ТУ 2211-021-63341682-2015, для подложки - нетканый материал по ТУ 8397-028-18130826-2016, а стяжки монтажные выполнены из полипропилена по ТУ 2245-001-76384486-2006 шириной 14,3-15,1 мм и толщиной 0,97-1,02 мм. Для ламинирования использована стеклоткань из стекловолокна с разрывной нагрузкой не менее 300 Н/см и относительным удлинением при разрыве не менее 3,5%. Указанные материалы не ограничивают возможный перечень используемых материалов, совпадающих по приведенным свойствам.As examples of the materials used, the following materials are given, the properties of which correspond to the above: for the sheet, the composition Metalen-21 was used according to TU 2211-021-63341682-2015, for the substrate - non-woven material according to TU 8397-028-18130826-2016, and the assembly ties were made made of polypropylene according to TU 2245-001-76384486-2006 with a width of 14.3-15.1 mm and a thickness of 0.97-1.02 mm. For lamination, fiberglass fiberglass was used with a breaking load of at least 300 N / cm and a relative elongation at break of at least 3.5%. The indicated materials do not limit the possible list of materials used that coincide in the given properties.
При этом была использована следующая методика определения стойкости к прокалыванию (согласно ВТТ к оболочкам для защиты поверхности трубопроводов при прокладке в сложных грунтовых условиях, 2017 г., приложения А и Б):In this case, the following method was used to determine the puncture resistance (according to VTT to shells to protect the surface of pipelines when laying in difficult soil conditions, 2017, Appendices A and B):
Для определения стойкости к прокалыванию применяется индентор, выполненный из стали 45 или 40Х с твердостью по Роквеллу 37…47. Диаметр индентора не менее 2,5 максимальной толщины листа, обеспечивая формирование конической вмятины при полном погружении индентора в лист. Усилие прокалывания создается прямым воздействием на индентор с контролем силы прокалывания по показаниям манометра. В точках проведения испытаний проводят предварительное определение сплошности наружного антикоррозионного защитного покрытия искровым дефектоскопом напряжением не менее 5 кВ на один миллиметр толщины наружного антикоррозионного защитного покрытия. Продолжительность воздействия индентора - 10 минут. По истечении 10 минут фиксируют визуальное наличие или отсутствие повреждения наружного антикоррозионного защитного покрытия. Если электроискровой дефектоскоп с напряжением не менее 5 кВ на один миллиметр толщины наружного антикоррозионного защитного покрытия показал отсутствие пробоя наружного антикоррозионного защитного покрытия, то лист соответствует заявленному классу прочности на прокалывание.An indenter made of steel 45 or 40X with a Rockwell hardness of 37 ... 47 is used to determine the puncture resistance. The indenter diameter is not less than 2.5 of the maximum sheet thickness, ensuring the formation of a conical indentation when the indenter is fully immersed in the sheet. The piercing force is created by direct action on the indenter with the control of the piercing force according to the readings of the manometer. At the test points, a preliminary determination of the continuity of the outer anticorrosive protective coating is carried out with a spark flaw detector with a voltage of at least 5 kV per millimeter of the thickness of the outer anticorrosive protective coating. The duration of exposure to the indenter is 10 minutes. After 10 minutes, the visual presence or absence of damage to the outer anti-corrosion protective coating is recorded. If an electric spark flaw detector with a voltage of at least 5 kV per millimeter of thickness of the outer anticorrosive protective coating showed no breakdown of the outer anticorrosive protective coating, then the sheet corresponds to the declared puncture strength class.
При этом была использована следующая методика определения стойкости листа к удару:In this case, the following method was used to determine the resistance of the sheet to impact:
Испытание осуществляют путем воздействия ударной нагрузкой на лист, предохраняющий наружное антикоррозионное защитное покрытие, нанесенное на жесткую стальную |подложку.The test is carried out by applying an impact to a sheet protecting an external corrosion-resistant protective coating applied to a rigid steel substrate.
Используемые средства контроля:Controls used:
- ударное приспособление с энергией удара свободно падающим грузом, не менее в 1,5 раза превышающее стойкость к удару, соответствующую заявленному классу защиты;- an impact device with an impact energy of a freely falling weight, not less than 1.5 times higher than the impact resistance corresponding to the declared protection class;
- искровой дефектоскоп с напряжением на щупе не менее 5 кВ на один миллиметр толщины наружного антикоррозионного защитного покрытия.- a spark flaw detector with a probe voltage of at least 5 kV per millimeter of thickness of the outer anticorrosive protective coating.
Свободно падающий груз включает в себя:Free falling weight includes:
- стальной стакан, не заклинивающий при падении в направляющей;- steel glass that does not jam when falling in the guide;
- стальной боек по форме индентора.- steel striker in the form of an indenter.
1. В точках проведения, испытаний проводят предварительное определение сплошности наружного антикоррозионного защитного покрытия искровым дефектоскопом напряжением из расчета 5 кВ на один миллиметр толщины наружного антикоррозионного защитного покрытия.1. At the points of testing, a preliminary determination of the continuity of the outer anti-corrosion protective coating is carried out with a spark flaw detector with a voltage of 5 kV per millimeter of the thickness of the outer anti-corrosion protective coating.
При обнаружении дефектов наружного антикоррозийного защитного покрытия для испытания выбирают другую трубу, не имеющую дефектов покрытия.If defects are found in the outer anticorrosive protective coating, another pipe that does not have coating defects is selected for testing.
2. На опорную трубу устанавливается образец и проводят его испытание на удар. Для этого свободно падающий груз поднимают на высоту, обеспечивающую энергию удара, исходя из заявленного класса прочности листа и сбрасывают на поверхность груз. Далее фиксируют визуальное наличие или отсутствие повреждения наружного антикоррозионного защитного покрытия. Если электроискровой дефектоскоп с напряжением не менее 5 кВ на один миллиметр толщины наружного антикоррозионного защитного покрытия показал отсутствие пробоя наружного антикоррозионного защитного покрытия, то лист соответствует заявленному классу прочности на удар. Результаты сведены в таблицу 1.2. A sample is mounted on the support tube and tested for impact. To do this, a freely falling load is raised to a height that provides an impact energy, based on the declared strength class of the sheet, and the load is dropped onto the surface. Further, the visual presence or absence of damage to the outer anticorrosive protective coating is recorded. If an electric spark flaw detector with a voltage of at least 5 kV per millimeter of thickness of the outer anticorrosive protective coating showed no breakdown of the outer anticorrosive protective coating, then the sheet corresponds to the declared impact strength class. The results are summarized in Table 1.
При поверхностной плотности подложки до 1100 г/м2 происходит пробой антикоррозионного покрытия, который фиксируется при помощи искрового дефектоскопа. При поверхностной плотности подложки более 1700 г/м2 происходит пробой листа несмотря на то, что пробоя антикоррозионного покрытия не происходит сразу, наличие отверстий в листе может стать концентратором напряжений и причиной дальнейшего механического повреждения антикоррозионного покрытия. При применении подложки с поверхностной плотностью в интервале от 1100 до 1700 г/м2 - отсутствует пробой листа и антикоррозионного покрытия трубопровода.When the surface density of the substrate is up to 1100 g / m 2 , a breakdown of the anticorrosive coating occurs, which is fixed using a spark flaw detector. When the surface density of the substrate is more than 1700 g / m 2 , breakdown of the sheet occurs despite the fact that the breakdown of the anticorrosive coating does not occur immediately, the presence of holes in the sheet can become a stress concentrator and cause further mechanical damage to the anticorrosive coating. When using a substrate with a surface density in the range from 1100 to 1700 g / m 2, there is no breakdown of the sheet and the anticorrosive coating of the pipeline.
Укрывной материал для защиты от повреждений антикоррозионного покрытия на изделии или сооружении 1 включает подложку 2, размещаемую на изоляции изделия или сооружения 1, в качестве которого может рассматриваться заглубленная металлоконструкция или размещенный в траншее трубопровод. Лист 3 из полимерного материала накрывает подложку, и они закрепляются монтажными стяжками 4 на изделии или сооружении. Подложка 2 выполнена из нетканого материала поверхностной плотностью от 1100 до 1700 г/м2 толщиной 25-55 мм. Такое выполнение подложки обеспечивает в сочетании с листом 3 требуемую стойкость к удару, которая составляет 200-300 Дж за счет демпфирования ударов укрывным материалом без его повреждения. Для усиления результата укрывной материал для защиты от повреждений антикоррозионного покрытия может быть ламинирован с лицевой стороны стеклотканью, которая выполняет функции внешнего армирования, препятствуя проникновению фракций грунта подсыпки до 70 мм и фракций присыпки до 150 мм. В качестве материала для листа использована композиция Метален-21 по ТУ 2211-021-63341682-2015 (именуемая также, как Метален ПЭ-21) (https://www.metaclay.ru/produkcziy/izolyacziya-dlya-trub/monoslojnoe-polietilenovoe-antikorrozionnoe-pokryitie-metalen-pe-21), содержащая, по меньшей мере, один гомо- или сополимер этилена и/или этиленпропиленового каучука с плотностью 0,940-0,980 г/см3 с содержанием его в конечном продукте 50-90 мас.ч.; по меньшей мере один гомо- или сополимер пропилена, такой как блок-сополимер полипропилена, полипропилен, смесь полипропилена и этиленпропиленового монодиена (EPDM) или этиленпропиленового каучука с плотностью 0,860-0,920 г/см3 с содержанием его в конечном продукте 10-30 мас.ч.; гомо- или сополимер привитого этилена, который привит функциональным мономером, таким как карбоновая кислота или ее производное, таким образом, что на 98 мас. % этилена приходится 2 мас. % карбоновой кислоты или ее производного, для обеспечения в конечной композиции мономера 0,1-0,5 мас.ч, краситель - 40-50% концентрат углеродной сажи в количестве 5-8 мас.ч. комплекс стабилизаторов, таких как пентаэритрол тетракис-3-(3,5-дитретбутил-4гидроксифенил)пропионат; 2,6-ди-трет-бутил-пара-крезол; трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфит; дистерил тиодипропионат с их содержанием в конечном продукте 0,1-0,8 мас.ч. - Такая композиция ранее наносимая экструзией непосредственно на металлическую конструкцию с использованием эпоксидного праймера, не обеспечивая при этом необходимого демпфирования. Укрывной материал для защиты от повреждений антикоррозионного покрытия должен иметь стойкость к прокалыванию индентором не менее 45 кН. Лист 3 из полимерного материала и подложка 2 соединены между собой при сборке укрывного листа только по одному их краю.The covering material for protection against damage of the anti-corrosion coating on the product or structure 1 includes a
Перед засыпкой размещаемой в грунте металлической конструкции, имеющей антикоррозионное покрытие, на ней монтажными стяжками закрепляют укрывной материал, демпфирующий ударные нагрузки при засыпке, что исключает нарушение целостности антикоррозионного покрытия. Г-образный в плане козырек для защиты места стыка образован выступающей частью листа из полимерного материала, который выполнен по одной из боковых сторон и смежной с ней стороне шире, чем соединенная с ним подложка, на величину, превышающую толщину подложки. Таким образом, лист из полимерного материала выполнен по двум смежным сторонам шире, чем соединенная с ним подложка на величину, превышающую толщину подложки с образованием Г-образного козырька. В месте стыка концов укрывного материала, при его закольцовывании на защищаемой конструкции, стык перекрывают одной из сторон этого козырька. Так же поступают и при размещении смежных листов. Толщина подложки 2 в месте выполнения соединения уменьшена, по меньшей мере, на толщину листа полимерного материала 3.Before backfilling a metal structure placed in the ground with an anticorrosive coating, a covering material is fixed on it with mounting ties, damping shock loads during backfilling, which eliminates the violation of the integrity of the anticorrosive coating. An L-shaped visor in plan to protect the junction is formed by a protruding part of a sheet of polymeric material, which is made on one of the lateral sides and the adjacent side wider than the substrate connected to it, by an amount exceeding the thickness of the substrate. Thus, the sheet of polymeric material is made on two adjacent sides wider than the substrate connected to it by an amount exceeding the thickness of the substrate to form an L-shaped visor. At the junction of the ends of the covering material, when it is looped on the protected structure, the joint is blocked by one of the sides of this visor. The same is done when placing adjacent sheets. The thickness of the
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020108121U RU198758U1 (en) | 2020-02-25 | 2020-02-25 | COVERING MATERIAL FOR PROTECTING ANTI-CORROSIVE COATING OF PRODUCTS AND STRUCTURES AGAINST DAMAGE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020108121U RU198758U1 (en) | 2020-02-25 | 2020-02-25 | COVERING MATERIAL FOR PROTECTING ANTI-CORROSIVE COATING OF PRODUCTS AND STRUCTURES AGAINST DAMAGE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU198758U1 true RU198758U1 (en) | 2020-07-28 |
Family
ID=71950094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020108121U RU198758U1 (en) | 2020-02-25 | 2020-02-25 | COVERING MATERIAL FOR PROTECTING ANTI-CORROSIVE COATING OF PRODUCTS AND STRUCTURES AGAINST DAMAGE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU198758U1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007015706A1 (en) * | 2004-10-27 | 2007-02-08 | The Boeing Company | Method and preforms for forming composite members with interlayers formed of nonwoven continuous materials |
| RU73442U1 (en) * | 2008-01-31 | 2008-05-20 | Евгений Владимирович Еленевский | ROCK LEAF POLYMERIC (OPTIONS) |
| RU101770U1 (en) * | 2010-08-31 | 2011-01-27 | Владимир Эдуардович Карташян | ROCK LEAF POLYMERIC (OPTIONS) |
| RU2678471C2 (en) * | 2017-07-10 | 2019-01-29 | Харис Касьянович Мухаметдинов | Ground module (versions) |
| WO2019102136A1 (en) * | 2017-11-22 | 2019-05-31 | Hexcel Reinforcements | Reinforcement material comprising a porous layer made of partially cross-linked thermoplastic polymer and associated methods |
-
2020
- 2020-02-25 RU RU2020108121U patent/RU198758U1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007015706A1 (en) * | 2004-10-27 | 2007-02-08 | The Boeing Company | Method and preforms for forming composite members with interlayers formed of nonwoven continuous materials |
| RU73442U1 (en) * | 2008-01-31 | 2008-05-20 | Евгений Владимирович Еленевский | ROCK LEAF POLYMERIC (OPTIONS) |
| RU101770U1 (en) * | 2010-08-31 | 2011-01-27 | Владимир Эдуардович Карташян | ROCK LEAF POLYMERIC (OPTIONS) |
| RU2678471C2 (en) * | 2017-07-10 | 2019-01-29 | Харис Касьянович Мухаметдинов | Ground module (versions) |
| WO2019102136A1 (en) * | 2017-11-22 | 2019-05-31 | Hexcel Reinforcements | Reinforcement material comprising a porous layer made of partially cross-linked thermoplastic polymer and associated methods |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Abdelaal et al. | Brittle rupture of an aged HPDE geomembrane at local gravel indentations under simulated field conditions | |
| Ewais et al. | Service life of a high-density polyethylene geomembrane under simulated landfill conditions at 85 C | |
| Peggs et al. | Assessment of maximum allowable strains in polyethylene and polypropylene geomembranes | |
| Hossain et al. | Interaction properties of geosynthetic with different backfill soils | |
| RU198758U1 (en) | COVERING MATERIAL FOR PROTECTING ANTI-CORROSIVE COATING OF PRODUCTS AND STRUCTURES AGAINST DAMAGE | |
| EP0495259B1 (en) | Device and method for real-time monitoring of accidental damage to the protective covering of underground or immersed metal structures or pipelines | |
| Rigo et al. | Geomembranes-identification and performance testing | |
| Johnson et al. | Ground improvement using granular pile anchor foundation | |
| Vinay Kumar et al. | Interfacial shear properties of geosynthetic interlayered asphalt overlays | |
| Reddy et al. | A comprehensive literature review of liner failures and longevity | |
| Winters et al. | Assessing the frictional resistance between fiber-optic sensor cable and different soil types | |
| US20170205019A1 (en) | System of anticorrosive protection of metallic conducting pipes and/or foundation based on high density polyethylene | |
| Stoltz et al. | Some geotextiles properties useful for HDPE geomembrane puncture protection | |
| Denis et al. | A literature review on lifetime prediction of thin HDPE geomembranes in the exposed environment | |
| Abdelaal et al. | Effect of liner temperature on the long-term stress cracking of HDPE geomembrane sunder simulated field conditions | |
| Reinert et al. | Aging of geotextiles used in landfill applications-an initial study | |
| DE202014102287U1 (en) | Corrosion-resistant component or system with a mechanical protective layer arranged thereon. | |
| Di Fratta et al. | AT on buried LPG tanks over 13 m3: An innovative and practical solution | |
| Brachman et al. | High-pressure puncture testing of HDPE geomembranes | |
| Ali et al. | Effect of aged geomembrane extrusion welding on antioxidant depletion | |
| RU201048U1 (en) | ROCK SHEET FOR UNDERGROUND STRUCTURES WITH ELECTROCHEMICAL PROTECTION | |
| RU87491U1 (en) | PIPELINE PROTECTION SYSTEM | |
| Norsworthy et al. | Understanding mesh-backed coating system and non-shielding | |
| Rarison et al. | HDPE geomembrane properties in mine reclamation covers after 13 and 20 years | |
| Shoaib | Durability of HDPE Geomembrane Seams and Sheet in Brine and Landfill Leachate |