RU198659U1 - Spindle assembly of a metal-cutting lathe - Google Patents

Spindle assembly of a metal-cutting lathe Download PDF

Info

Publication number
RU198659U1
RU198659U1 RU2020110067U RU2020110067U RU198659U1 RU 198659 U1 RU198659 U1 RU 198659U1 RU 2020110067 U RU2020110067 U RU 2020110067U RU 2020110067 U RU2020110067 U RU 2020110067U RU 198659 U1 RU198659 U1 RU 198659U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
headstock
spindle
possibility
ring
adjusting
Prior art date
Application number
RU2020110067U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Мефодьевич Захаревич
Мария Александровна Шавва
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Станкостроительный завод Туламаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Станкостроительный завод Туламаш" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Станкостроительный завод Туламаш"
Priority to RU2020110067U priority Critical patent/RU198659U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU198659U1 publication Critical patent/RU198659U1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к области металлорежущих станков.Шпиндельный узел металлорежущего токарного станка содержит шпиндель, имеющий продольную ось, бабку, выполненную с возможностью установки на базовую плоскость станины, и первую и вторую опоры, выполненные с возможностью регулировки и фиксации положения упомянутого шпинделя относительно бабки. Каждая опора включает кольцо, выполненное с возможностью разъемного соединения с бабкой и втулку, выполненную с возможностью установки подшипника и разъемного соединения с кольцом. Торцы кольца и втулки сопряжены по сферической поверхности.Полезная модель направлена на повышение точности расположения продольной оси симметрии шпинделя относительно базовой плоскости станины путем регулировки первой и второй опор бабки по сопряженным сферическим поверхностям. 1 ил.The utility model relates to the field of metal-cutting machine tools. The spindle assembly of a metal-cutting lathe contains a spindle having a longitudinal axis, a headstock made with the possibility of mounting on the base plane of the bed, and the first and second supports made with the possibility of adjusting and fixing the position of the said spindle relative to the headstock. Each support includes a ring made with the possibility of detachable connection with the headstock and a bushing made with the possibility of mounting a bearing and a detachable connection with the ring. The ends of the ring and the sleeve are mated on a spherical surface. The useful model is aimed at improving the accuracy of the location of the longitudinal symmetry axis of the spindle relative to the base plane of the bed by adjusting the first and second headstock supports along the mating spherical surfaces. 1 ill.

Description

Полезная модель относится к области металлорежущих станков.The utility model relates to the field of metal-cutting machine tools.

Известен шпиндельный узел токарного станка, содержащий шпиндель, имеющий продольную ось, бабку, выполненную с возможностью установки на базовую плоскость станины, и первую и вторую опоры, выполненные с возможностью регулировки и фиксации положения упомянутого шпинделя относительно бабки /Патент РФ 194224, 2019/Known lathe spindle assembly containing a spindle having a longitudinal axis, a headstock made with the possibility of installation on the base plane of the bed, and the first and second supports made with the possibility of adjusting and fixing the position of the said spindle relative to the headstock / RF Patent 194224, 2019 /

При этом предполагается расположение первой и второй опор вне бабки и регулировка положения продольной оси шпинделя осуществляется посредством изменения положения осей первой и второй опор в пределах зазоров винтов крепления опор к бабке.In this case, it is assumed that the first and second supports are located outside the headstock and the position of the longitudinal axis of the spindle is adjusted by changing the position of the axes of the first and second supports within the gaps of the screws securing the supports to the headstock.

Полезная модель направлена на повышение точности расположения продольной оси симметрии шпинделя относительно базовой плоскости станины путем регулировки первой и второй опор бабки по сопряженным сферическим поверхностям.The utility model is aimed at improving the accuracy of the location of the longitudinal symmetry axis of the spindle relative to the base plane of the bed by adjusting the first and second headstock supports along the mating spherical surfaces.

Для достижения указанного технического результата предложен шпиндельный узел металлорежущего станка, содержащий шпиндель, бабку, выполненную с возможностью установки на базовую плоскость станины, и имеющую первую и вторую опоры, выполненные с возможностью регулировки и фиксации положения имеющий продольную ось симметрии, упомянутого шпинделя относительно бабки.To achieve the specified technical result, a spindle assembly of a metal-cutting machine is proposed, containing a spindle, a headstock made with the possibility of installation on the base plane of the bed, and having first and second supports made with the possibility of adjusting and fixing the position having a longitudinal axis of symmetry of the said spindle relative to the headstock.

Каждая опора включает кольцо, выполненное с возможностью разъемного соединения с бабкой и втулку, выполненную с возможностью установки подшипника и разъемного соединения с кольцом, при этом торцы кольца и втулки сопряжены по сферической поверхности.Each support includes a ring made with the possibility of detachable connection with the headstock and a bushing made with the possibility of installing a bearing and detachable connection with the ring, while the ends of the ring and the bushing are mated along a spherical surface.

Бабка снабжена первым приводом регулировки положения кольца первой опоры и вторым приводом регулировки положения кольца второй опоры.The headstock is equipped with a first drive for adjusting the position of the ring of the first support and a second drive for adjusting the position of the ring of the second support.

Для регулировки положения втулки первой опоры относительно кольца бабка снабжена третьим приводом, который включает стержень с головкой и резьбой, а также кронштейн, который закреплен на бабке.To adjust the position of the bushing of the first support relative to the ring, the headstock is equipped with a third drive, which includes a rod with a head and a thread, as well as a bracket that is attached to the headstock.

Каждый привод включает стержень с головкой и резьбой, а также кронштейн, который закреплен на бабке.Each drive includes a rod with a head and a thread, as well as a bracket that is attached to the headstock.

Предложенный шпиндельный узел станка может быть использован в составе токарного или шлифовального металлорежущего станка.The proposed spindle assembly of the machine can be used as part of a lathe or grinding metal-cutting machine.

Полезная модель поясняется фигурой чертежа общего вида токарного станка.The utility model is illustrated by the figure of the general view of the lathe.

Шпиндельный узел металлорежущего токарного станка содержит шпиндель 1, имеющий продольную ось симметрии, бабку 2, и первую и вторую опоры, выполненные с возможностью регулировки и фиксации положения шпинделя 1 в отверстиях противоположных торцевых поверхностей бабки 2 относительно базовой плоскости станины 12, на которой установлена бабка 2.The spindle assembly of a metal-cutting lathe contains a spindle 1 having a longitudinal axis of symmetry, a headstock 2, and the first and second supports made with the possibility of adjusting and fixing the position of the spindle 1 in the holes of the opposite end surfaces of the headstock 2 relative to the base plane of the bed 12 on which the headstock 2 is installed ...

Шпиндель 1 имеет с одного конца конусную посадочную поверхность, выполненную с возможностью установки патрона для закрепления заготовки или приспособления для закрепления инструмента, а также оправки, предназначенной для контроля положения шпинделя 1 относительно станины 12.The spindle 1 has a tapered seating surface at one end, made with the possibility of installing a chuck for fixing a workpiece or a tool for fixing a tool, as well as a mandrel designed to control the position of the spindle 1 relative to the bed 12.

Первая опора включает первое кольцо 13 и первую втулку 5, которые сопряжены по сферической поверхности и посредством винтов образуют разъемное соединение, позволяющее изменять положение первой втулки 5 относительно первого кольца 13.The first support includes a first ring 13 and a first sleeve 5, which are mated on a spherical surface and, by means of screws, form a detachable connection that allows the position of the first sleeve 5 to be changed relative to the first ring 13.

У кольца 13 один торец выполнен с плоской поверхностью, а другой торец образован участком внешней плоской кольцевой поверхности и участком внутренней кольцевой вогнутой сферической поверхности. Первое кольцо 13 предназначено для разъемного соединения посредством винтов (отверстия под которые выполнены с зазором) с бабкой 2 и с возможностью регулирования его положения относительно бабки 2 посредством винтов 20, 23, установленных на кронштейнах, прикрепленных к бабке 2.In the ring 13, one end is made with a flat surface, and the other end is formed by a section of an outer flat annular surface and a section of an inner annular concave spherical surface. The first ring 13 is intended for detachable connection by means of screws (holes for which are made with a gap) with the headstock 2 and with the possibility of adjusting its position relative to the headstock 2 by means of screws 20, 23 mounted on brackets attached to the headstock 2.

Первая втулка 5 с одного конца выполнена внутри с буртиком, а снаружи с уступом, образующим кольцевую выпуклую сферическую поверхность, с другого конца выполнен патрубок, полость которого предназначена для установки внутри триплекса из трех радиально-упорных подшипников 9-11, двух промежуточных колец 7,8 и цилиндрической оболочки 6 с каналами для теплоносителя охлаждения подшипников 9-11. Уступ снаружи первой втулки 5 предназначен для разъемного соединения посредством винтов 15, конических шайб 16 и сферических шайб 17 с первым кольцом 13 и с возможностью регулирования его положения первой втулки 5 относительно первого кольца 13 посредством винтов 20, установленных на кронштейнах 18, прикрепленных к бабке 2.The first sleeve 5 from one end is made on the inside with a shoulder, and on the outside with a step forming an annular convex spherical surface, at the other end a branch pipe is made, the cavity of which is intended for installation inside a triplex of three angular contact bearings 9-11, two intermediate rings 7, 8 and a cylindrical shell 6 with channels for coolant cooling bearings 9-11. The ledge outside the first bushing 5 is designed for detachable connection by means of screws 15, conical washers 16 and spherical washers 17 with the first ring 13 and with the possibility of adjusting its position of the first bushing 5 relative to the first ring 13 by means of screws 20 mounted on brackets 18 attached to the headstock 2 ...

Вторая опора включает второе кольцо 26 и вторую втулку 28, которые сопряжены по сферической поверхности и посредством винтов образуют разъемное соединение, позволяющее изменять положение второй втулки 28 относительно второго кольца 26.The second support includes a second ring 26 and a second sleeve 28, which are mated on a spherical surface and, by means of screws, form a detachable connection that allows the position of the second sleeve 28 relative to the second ring 26 to be changed.

У кольца 26 один торец выполнен с плоской поверхностью, а другой торец образован участком внешней плоской кольцевой поверхности и участком внутренней кольцевой вогнутой сферической поверхности. Второе кольцо 26 предназначено для разъемного соединения посредством винтов с бабкой 2 и с возможностью регулирования его положения относительно бабки 2 посредством винтов 37 со сферическим концом, установленных на кронштейнах 35, 36, прикрепленных к бабке 2.The ring 26 has one end is made with a flat surface, and the other end is formed by a section of an outer flat annular surface and a section of an inner annular concave spherical surface. The second ring 26 is designed for detachable connection by means of screws with the headstock 2 and with the possibility of adjusting its position relative to the headstock 2 by means of screws 37 with a spherical end mounted on the brackets 35, 36 attached to the headstock 2.

Вторая втулка 28 с одного конца выполнена внутри с буртиком, а снаружи с уступом, образующим торцовую сферическую поверхность, с другого конца выполнен патрубок, полость которого предназначена для установки внутри дуплекса из двух подшипников 30, 31 и цилиндрической оболочки с каналами для теплоносителя охлаждения подшипников 30, 31.The second sleeve 28 at one end is made inside with a shoulder, and outside with a step forming an end spherical surface, at the other end a pipe is made, the cavity of which is designed to be installed inside a duplex of two bearings 30, 31 and a cylindrical shell with channels for coolant cooling of bearings 30 , 31.

Уступ снаружи второй втулки 28 предназначен для разъемного соединения посредством винтов 32, конических шайб 33 и сферических шайб 34 со вторым кольцом 26.The ledge outside of the second sleeve 28 is intended for detachable connection by means of screws 32, conical washers 33 and spherical washers 34 with the second ring 26.

В полости бабки 2 установлен статор 24 двигателя, а на шпинделе установлен ротор 25 двигателя.The stator 24 of the engine is installed in the cavity of the headstock 2, and the rotor 25 of the engine is installed on the spindle.

Для регулировки в процессе сборки шпиндельного узла используется приспособление для регулировки положения оси симметрии шпинделя (съемная насадка), которая содержит основание 3, включающее бобышку и фланец, и хвостовик 4, включающий стержень с цилиндрической поверхностью и фланец, которые выполнены в виде тел вращения.For adjustment during the assembly of the spindle assembly, a device is used to adjust the position of the axis of symmetry of the spindle (removable nozzle), which contains a base 3, which includes a boss and a flange, and a shank 4, which includes a rod with a cylindrical surface and a flange, which are made in the form of bodies of revolution.

Бобышка и хвостовик сопряжены сферическими поверхностями, обеспечивающими возможность регулирования положения оси основания 3 и оси хвостовика 4.The boss and the shank are mated with spherical surfaces that provide the ability to adjust the position of the base axis 3 and the shank axis 4.

Бобышка основания 3 выполнена с торцовой сферической вогнутой поверхностью, предназначенной для сопряжения с торцовой сферической выпуклой поверхностью фланца хвостовика 4. Бобышка основания 3 предназначена для создания разъемного соединения винтами с фланцем хвостовика 4.The base boss 3 is made with an end spherical concave surface designed to mate with the end spherical convex surface of the shank flange 4. The base boss 3 is designed to create a detachable screw connection with the shank flange 4.

Основание 3, с противоположной от торцовой сферической поверхности бобышки стороны, имеет торцовую поверхность, включающую центральный участок с плоской круглой поверхностью, промежуточный участок с поверхностью в виде усеченного конуса и периферийный участок с плоской кольцевой поверхностью.The base 3, on the side opposite to the end spherical surface of the boss, has an end surface including a central section with a flat circular surface, an intermediate section with a frustoconical surface and a peripheral section with a flat annular surface.

Фланец основания 3 выполнен со ступенчатыми сквозными отверстиями, предназначенными для разъемного соединения винтами со шпинделем 1.The base flange 3 is made with stepped through holes designed for detachable screw connection with the spindle 1.

Промежуточный участок торцовой поверхности основания 3 выполнен с возможностью сопряжения с поверхностью усеченного конуса участка торцовой поверхности шпинделя 1.The intermediate section of the end surface of the base 3 is adapted to mate with the surface of the truncated cone of the section of the end surface of the spindle 1.

Съемная насадка предназначена для проверки точности выставления оси шпиндельного узла. Регулировка основания 3 относительно хвостовика 4 выполняется по сферическим поверхностям, что дает возможность обеспечить соосность поверхности основания 3 (в виде усеченного конуса участка торцовой поверхности) и цилиндрической поверхности стержня хвостовика 4 в пределах чувствительности приборов измерений, используемых при выставлении и сборке съемной насадки.Removable nozzle is designed to check the accuracy of alignment of the axis of the spindle assembly. The adjustment of the base 3 relative to the shank 4 is carried out along spherical surfaces, which makes it possible to ensure the coaxiality of the surface of the base 3 (in the form of a truncated cone of a section of the end surface) and the cylindrical surface of the shank rod 4 within the limits of the sensitivity of the measuring instruments used in setting and assembling the removable nozzle.

В процессе сборки на шпиндель 1 устанавливается втулка 5, в которую предварительно вклеена промежуточная втулка 6 рубашки принудительного охлаждения внешних обойм подшипников 9,10 и 11.In the process of assembly, a bushing 5 is installed on the spindle 1, into which the intermediate bushing 6 of the jacket of the forced cooling of the outer bearing races 9, 10 and 11 is pre-glued.

При помощи установочных промежуточных колец 7 и 8 в сборку из втулки 5 и промежуточной втулки 6 по внешней обойме устанавливаются три радиально-упорных подшипника 9, 10 и 11 соответственно. Полученная сборочная единица одевается на шпиндель 1. Далее на шпиндель 1 устанавливается ротор 25 двигателя.With the help of locating intermediate rings 7 and 8, three angular contact bearings 9, 10 and 11, respectively, are installed in the assembly from the bushing 5 and the intermediate bushing 6 along the outer cage. The resulting assembly unit is put on the spindle 1. Next, the rotor 25 of the motor is installed on the spindle 1.

Бабку 2 опорными плоскостями устанавливают на базовые плоскости гранитной станины 12.The headstock 2 with support planes is installed on the base planes of the granite bed 12.

Первое кольцо 13 со сферической поверхностью первой опоры крепится снаружи винтами 14 к одной стенке бабки 2 таким образом, что между винтами 14 и ступенчатыми отверстиями кольца 13 существуют зазоры, которые позволяют регулировать кольцо 13 как в продольном и поперечном направлениях, так и в угловом направлении в пределах величины зазоров.The first ring 13 with a spherical surface of the first support is attached from the outside by screws 14 to one wall of the headstock 2 in such a way that there are gaps between the screws 14 and the stepped holes of the ring 13, which allow the ring 13 to be adjusted both in the longitudinal and transverse directions, and in the angular direction in the limits of the size of the gaps.

При этом втулка 5 контактирует с кольцом 13 по сферической поверхности. Втулка 5 крепится к кольцу 13 на винтах 15 с зазорами, позволяющими регулировку как по горизонтали/вертикали, так и в угловом направлении в пределах своей величины. Для компенсации несоосности отверстий винты 15 устанавливаются с использованием работающих в паре конической шайбы 16 и сферической шайбы 17.In this case, the sleeve 5 contacts the ring 13 along the spherical surface. The bushing 5 is attached to the ring 13 on screws 15 with gaps allowing adjustment both horizontally / vertically and in the angular direction within its size. To compensate for misalignment of the holes, the screws 15 are installed using a conical washer 16 and a spherical washer 17 working in pairs.

При установке винты 14 и 15 не затягиваются до конца.Screws 14 and 15 are not fully tightened during installation.

Внутри бабки 2 устанавливают статор 24 двигателя.The stator 24 of the motor is installed inside the headstock 2.

Второе кольцо 26 со сферической поверхностью второй опоры крепится снаружи винтами 27 на противоположной стенке бабки 2 таким образом, что между винтами 27 и ступенчатыми отверстиями кольца 26 существует зазор, который позволяет перемещать кольцо 26, как в продольном, так и поперечном, направлениях, так и в угловом направлении в пределах своей величины.The second ring 26 with a spherical surface of the second support is attached from the outside by screws 27 on the opposite wall of the headstock 2 in such a way that between the screws 27 and the stepped holes of the ring 26 there is a gap that allows the ring 26 to move, both in the longitudinal and transverse directions, and in the angular direction within its magnitude.

После установки кольца 14 на бабку 2 устанавливают шпиндель 1. При этом втулка 5 контактирует с кольцом 13 по сферической поверхности. Втулка 5 крепится к кольцу 13 на винтах 15. Отверстия втулки 5 для винтов образуют зазоры, позволяющие регулировку как по горизонтали/вертикали, так и в угловом направлении. Для компенсации несоосности отверстий винты 15 устанавливаются с использованием работающих в паре конической шайбы 16 и сферической шайбы 17.After installing the ring 14 on the headstock 2, set the spindle 1. In this case, the sleeve 5 contacts the ring 13 on a spherical surface. The bushing 5 is fixed to the ring 13 by screws 15. The holes in the bushing 5 for the screws form gaps allowing adjustment both horizontally / vertically and in the angular direction. To compensate for misalignment of the holes, the screws 15 are installed using a conical washer 16 and a spherical washer 17 working in pairs.

После установки шпинделя 1 на первую и вторую опоры на коническую посадочную поверхность, предназначенную для центрирования трехкулачкового патрона 38, устанавливается съемная насадка, состоящая из основания 3 и хвостовик 4. Поскольку предварительно съемная насадка отрегулирована, то при установке на конусную поверхность биение оси стержня хвостовика съемной насадки относительно поверхности станины 12 показывает биение оси шпинделя 1.After installing the spindle 1 on the first and second supports on the tapered seating surface, intended for centering the three-jaw chuck 38, a removable nozzle is installed, consisting of base 3 and a shank 4. Since the previously removable nozzle is adjusted, then when installed on the tapered surface, the runout of the shaft of the shank is removable nozzle relative to the surface of the bed 12 shows the runout of the axis of the spindle 1.

Биение цилиндрической поверхности стержня хвостовика 4 измеряется индикатором на максимально возможном вылете. После измерения биения начинают процесс регулирования положения оси шпинделя 1 относительно поверхности станины 12.The runout of the cylindrical surface of the shank rod 4 is measured by an indicator at the maximum possible overhang. After measuring the runout, the process of adjusting the position of the axis of the spindle 1 relative to the surface of the frame 12 begins.

Для регулирования оси шпинделя 1 на бабку 2 устанавливают оснастку, состоящую из кронштейнов 18 и 19, в которых установлены регулировочные винты 20 со сферическими концами.To adjust the axis of the spindle 1, a tooling is installed on the headstock 2, consisting of brackets 18 and 19, in which adjusting screws 20 with spherical ends are installed.

Впоследствии данная оснастка снимается с бабки 2. В зависимости от направления биения возможно начать регулировку оси поворачивая нижний или верхний винты 20, воздействуя сферической частью на цилиндрическую поверхность втулки 5. После каждой регулировки необходимо повторить процесс измерения биения.Subsequently, this equipment is removed from the headstock 2. Depending on the direction of the runout, it is possible to start adjusting the axis by turning the lower or upper screws 20, acting with the spherical part on the cylindrical surface of the sleeve 5. After each adjustment, it is necessary to repeat the process of measuring the runout.

После установки втулки 5 и 13 друг относительно друга таким образом, что биение оси шпинделя 1 составит на максимальном вылете съемной насадки не более 1 мкм, винты 15 могут быть затянуты окончательно.After installing the bushings 5 and 13 relative to each other in such a way that the runout of the axis of the spindle 1 at the maximum overhang of the removable nozzle is no more than 1 μm, the screws 15 can be tightened completely.

Если необходимо отрегулировать высоту центров, то на корпус устанавливаются кронштейны 21 и 22 с регулировочными винтами 23 и аналогично предыдущей осуществляется регулировка высоты оси.If it is necessary to adjust the height of the centers, then brackets 21 and 22 with adjusting screws 23 are installed on the body, and the axle height is adjusted similarly to the previous one.

После описанной регулировки ось шпинделя 1 занимает однозначное положение в пространстве. Далее на шпиндель 1 устанавливается втулка 28 со сферической поверхностью, в которую предварительно вклеена рубашка 29 и установлены подшипники 30 и 31. Втулка 28 центрируется по сферической поверхности втулкой 26 и без дополнительной регулировки крепится винтами 32.After the described adjustment, the spindle axis 1 takes a definite position in space. Further, a sleeve 28 with a spherical surface is installed on the spindle 1, into which the jacket 29 is previously glued and the bearings 30 and 31 are installed. The sleeve 28 is centered on the spherical surface by the sleeve 26 and is fastened with screws 32 without additional adjustment.

После установки втулки 28 и ее закрепления винтами 32 через коническую и сферическую шайбы 33 и 34 проверяется высота оси шпинделя 1. В случае расхождения замеров величины высоты оси шпинделя 1 на бабку 2 устанавливают оснастку, состоящая из кронштейнов 35 и 36 и регулировочных винтов 37 со сферическим концом. При повороте винта 37 сферический конец упирается в цилиндрическую поверхность втулки 26 и позволяет регулировать ее положение на торце бабки 2.After installing the sleeve 28 and fixing it with screws 32 through the conical and spherical washers 33 and 34, the height of the spindle axis 1 is checked. In case of a discrepancy in the measurements of the height of the spindle axis 1, a tooling is installed on the headstock 2, consisting of brackets 35 and 36 and adjusting screws 37 with spherical the end. When turning the screw 37, the spherical end abuts against the cylindrical surface of the sleeve 26 and allows you to adjust its position at the end of the headstock 2.

Claims (1)

Шпиндельный узел металлорежущего станка, содержащий шпиндель, расположенный в бабке, выполненной с возможностью установки на базовой плоскости станины станка, и установленный в двух расположенных по обе стороны от бабки опорах, выполненных в виде подшипников, размещенных во втулках, с возможностью регулировки положения продольной оси шпинделя относительно бабки, отличающийся тем, что каждая из упомянутых опор снабжена кольцом, установленным плоским торцом на соответствующей стороне бабки посредством разъемного соединения с возможностью регулировочного смещения относительно бабки, а упомянутые втулки установлены на соответствующих кольцах посредством разъемного соединения с возможностью регулировочного смещения относительно колец, при этом торцы, по которым сопряжены втулки с кольцами, выполнены с соответствующими сферическими поверхностями.The spindle assembly of a metal-cutting machine, containing a spindle located in the headstock, made with the possibility of installation on the base plane of the machine bed, and installed in two supports located on both sides of the headstock, made in the form of bearings placed in bushings, with the possibility of adjusting the position of the longitudinal axis of the spindle relative to the headstock, characterized in that each of the said supports is provided with a ring installed with a flat end on the corresponding side of the headstock by means of a detachable connection with the possibility of adjusting displacement relative to the headstock, and said bushings are installed on the corresponding rings by means of a detachable connection with the possibility of adjusting displacement relative to the rings, while the ends, along which the bushings with the rings are mated, are made with the corresponding spherical surfaces.
RU2020110067U 2020-03-10 2020-03-10 Spindle assembly of a metal-cutting lathe RU198659U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020110067U RU198659U1 (en) 2020-03-10 2020-03-10 Spindle assembly of a metal-cutting lathe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020110067U RU198659U1 (en) 2020-03-10 2020-03-10 Spindle assembly of a metal-cutting lathe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU198659U1 true RU198659U1 (en) 2020-07-21

Family

ID=71741011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020110067U RU198659U1 (en) 2020-03-10 2020-03-10 Spindle assembly of a metal-cutting lathe

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU198659U1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2773968A (en) * 1956-01-10 1956-12-11 Cincinnati Milling Machine Co Electro discharge machine
SU1796343A1 (en) * 1990-10-20 1993-02-23 Ky Polt Inst Machine spindle device
US6234885B1 (en) * 1997-11-27 2001-05-22 Waldrich Siegen Werkzeugmaschinenfabrik Gmbh Roll grinding machine
DE102008031817A1 (en) * 2008-06-25 2009-12-31 Wurst, Karl-Heinz, Dr. Ing. Body e.g. shaft, position adjusting device for machine tool e.g. lathe machine, has eccentric cams arranged between reference body and body, and comprising inner and outer eccentric cam casings, which are rotatable relative to each other
RU2699693C1 (en) * 2015-02-18 2019-09-09 ТЕНОВА С.п.А. Spindle positioning with adjustment of micrometric supply and inclination of rotation axis thereof
RU194224U1 (en) * 2019-06-07 2019-12-03 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Станкостроительный завод Туламаш" Turning Machining Center

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2773968A (en) * 1956-01-10 1956-12-11 Cincinnati Milling Machine Co Electro discharge machine
SU1796343A1 (en) * 1990-10-20 1993-02-23 Ky Polt Inst Machine spindle device
US6234885B1 (en) * 1997-11-27 2001-05-22 Waldrich Siegen Werkzeugmaschinenfabrik Gmbh Roll grinding machine
DE102008031817A1 (en) * 2008-06-25 2009-12-31 Wurst, Karl-Heinz, Dr. Ing. Body e.g. shaft, position adjusting device for machine tool e.g. lathe machine, has eccentric cams arranged between reference body and body, and comprising inner and outer eccentric cam casings, which are rotatable relative to each other
RU2699693C1 (en) * 2015-02-18 2019-09-09 ТЕНОВА С.п.А. Spindle positioning with adjustment of micrometric supply and inclination of rotation axis thereof
RU194224U1 (en) * 2019-06-07 2019-12-03 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Станкостроительный завод Туламаш" Turning Machining Center

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106352777B (en) A kind of rotor of extension type is to moderate regulating device
CN111730072B (en) High-rigidity high-precision workpiece spindle structure
CN103753271A (en) Air cylinder clamp
CN113458433A (en) Clamping tool for processing external thread of large thin-wall cylinder
CN103056397A (en) Large-diameter ultra-precise air static pressure rotating shafting
CN211491196U (en) Vertical dynamic balance tool
US9233443B2 (en) Bearing preload structure of machine tool
CN202129667U (en) Positioning device for correcting offset of inner and outer circles of hollow shaft
RU198659U1 (en) Spindle assembly of a metal-cutting lathe
CN106001687A (en) Boring bar device for deep hole processing
CN212419666U (en) High-rigidity high-precision workpiece spindle structure
CN114871749B (en) Eccentric centering adjustment tool and method for self-aligning roller bearing
CN108279091B (en) Disc workpiece unbalance amount online detection and correction experiment device
CN207642483U (en) A kind of wire-drawing die rotation self-centering fixture
CN114227331B (en) Shaft finish machining fixture and shaft machining machine tool
CN211540402U (en) Knuckle bearing hole and snap ring groove adds clamping apparatus
CN214264319U (en) Air floating shaft structure for silicon wafer laser cutting bearing table
CN115488403A (en) Device and method for machining cross teeth of locomotive driving hollow shaft
CN211071917U (en) Machining device for continuous multi-section high-precision deep inner taper hole
EP0911947A1 (en) Structure for centering between machine shaft and motor shaft
CN109702588B (en) Clamp
CN211589715U (en) Electric spindle mounting structure for numerical control vertical compound grinding machine
CN107234475B (en) It is machined accurate hard turning bearing outer ring special fixture
CN111958525B (en) Hierarchical formula fine setting frock clamp of case axle subassembly
CN219787371U (en) Revolving stage mechanism and digit control machine tool