RU197411U1 - CORNER THROTTLE DEVICE - Google Patents
CORNER THROTTLE DEVICE Download PDFInfo
- Publication number
- RU197411U1 RU197411U1 RU2020104839U RU2020104839U RU197411U1 RU 197411 U1 RU197411 U1 RU 197411U1 RU 2020104839 U RU2020104839 U RU 2020104839U RU 2020104839 U RU2020104839 U RU 2020104839U RU 197411 U1 RU197411 U1 RU 197411U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- throttling
- spool
- holes
- inlet
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
- F16K3/22—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution
- F16K3/24—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к трубопроводной арматуре, которая обеспечивает процесс дросселирования добываемого или прокачиваемого продукта в виде газа или жидкости, в том числе и нефти. Угловое дросселирующее устройство, содержащее корпус с входным и выходным патрубками и гильзой между ними, которая имеет лобовую поверхность повышенной твердости, выполненную из твердого и износостойкого материала; расположенный внутри гильзы полый золотник с глухим торцом, соединенным с приводным штоком, причем в гильзе выполнены дросселирующие отверстия под углом β к оси, с одной стороны соединяющиеся с кольцевой проточкой, а с другой стороны - с дроссельными отверстиями золотника, которые наклонены под углом γ к оси, причем отверстия в золотнике наклонены в сторону выходного патрубка, а в гильзе – в противоположную сторону, что в совокупности обеспечивает плавный поворот прокачиваемого продукта; на внешней поверхности гильзы выполнена кольцевая проточка, обеспечивающая направление потока от входного патрубка к дросселирующим отверстиям, которые расположены на половине поперечного сечения и противоположно расположены к входному патрубку, причем открытый торец отверстия в золотнике получается скошенным относительно начальной цилиндрической части выходного патрубка, заканчивающейся конической поверхностью расширения, переходящей в конечную цилиндрическую часть.В предлагаемой конструкции применена лобовая цилиндрическая поверхность гильзы, которая встречает набегающий поток флюида и делит его на две части, а золотник производит осевое смещение, поперечное направлению потока продукта вдоль цилиндрической образующей, что обеспечивает уменьшение эрозионного износа, шума и повышение технологичности изготовления дросселирующих элементов и применения дросселирующих устройств для подводной добычи газа и нефти. 2 ил.The utility model relates to pipe fittings, which provides the process of throttling the produced or pumped product in the form of gas or liquid, including oil. An angular throttling device, comprising a housing with inlet and outlet nozzles and a sleeve between them, which has a frontal surface of increased hardness made of solid and wear-resistant material; a hollow spool located inside the sleeve with a blind end connected to the drive rod, throttling holes are made in the sleeve at an angle β to the axis, connecting on one side with an annular groove, and on the other hand, with throttle valve openings that are inclined at an angle γ to axis, and the holes in the spool are inclined towards the outlet pipe, and in the sleeve in the opposite direction, which together ensures a smooth rotation of the pumped product; an annular groove is made on the outer surface of the sleeve, providing a flow direction from the inlet to the throttling openings, which are located at half the cross section and oppositely located to the inlet, and the open end of the hole in the spool is oblique relative to the initial cylindrical part of the outlet, ending with a conical expansion surface turning into the final cylindrical part. The proposed design uses a frontal cylindrical the surface of the liner, which meets the incoming fluid flow and divides it into two parts, and the spool produces an axial displacement transverse to the product flow along the cylindrical generatrix, which reduces erosion, noise and increases the manufacturability of the production of throttling elements and the use of throttling devices for underwater gas production and oil. 2 ill.
Description
Полезная модель относится к трубопроводной арматуре, которая обеспечивает процесс дросселирования добываемого или прокачиваемого продукта в виде газа или жидкости в том числе и нефти.The utility model relates to pipe fittings, which provides the process of throttling the produced or pumped product in the form of gas or liquid, including oil.
Известно угловое дросселирующее устройство, содержащий корпус с входным и выходным патрубками и гильзой между ними, расположенный внутри гильзы полую цилиндрическую дроссельную заслонку (выполняющую функцию золотника) с глухим торцом, соединенным с уплотненным приводным штоком, причем в гильзе выполнены дросселирующие отверстия (патент РФ №2366846, кл. F16K 3/24, опубл. 10.06.2008).Known angular throttling device, comprising a housing with inlet and outlet nozzles and a sleeve between them, located inside the sleeve of a hollow cylindrical throttle (acting as a spool) with a blind end connected to a sealed drive rod, and throttling holes are made in the sleeve (RF patent No. 2366846 , CL F16K 3/24, publ. 06/10/2008).
Здесь дросселирующие отверстия на цилиндрической поверхности гильзы, встречают входной поток флюида непосредственно в само отверстие, тем самым подвергая их максимальному износу, что снижает период стойкости дроссельного устройства и срок безремонтной работы устройства. Через полый золотник пропускается прокачиваемый продукт для самоуплотнения штока привода. Отсутствие отверстий в золотнике требует увеличенного осевого хода штока.Here, the throttling holes on the cylindrical surface of the liner meet the input fluid flow directly into the hole itself, thereby exposing them to maximum wear, which reduces the durability of the throttle device and the period of non-repair operation of the device. A pumped product is passed through a hollow spool for self-sealing of the actuator stem. The absence of holes in the spool requires an increased axial stroke of the stem.
Технической проблемой является устранение отмеченных недостатков. Технический результат заключается в уменьшении эрозионного износа, шума, повышения технологичности изготовления дросселирующих элементов при применении дросселирующих устройств для подводной добычи газа и нефти.A technical problem is the elimination of these shortcomings. The technical result is to reduce erosion, noise, increase the manufacturability of the production of throttling elements when using throttling devices for underwater gas and oil production.
В предлагаемой конструкции применена лобовая цилиндрическая поверхность гильзы, которая встречает набегающий поток флюида и делит его на две части, а золотник производит осевое смещение, поперечное направлению потока продукта вдоль цилиндрической образующей. The proposed design uses the frontal cylindrical surface of the liner, which meets the incoming fluid flow and divides it into two parts, and the spool produces axial displacement transverse to the direction of product flow along the cylindrical generatrix.
Угловая конструкция дросселирующего устройства позволяет обработать поток продукта в несколько приемов сжатия и изменения направления движения, а также обеспечить повышенную износостойкость от абразивных включений и значительно снизить кинетическую энергию потока за счет наличия цилиндрической поверхности, выполненной из твердого и износостойкого материала (например, закаленная сталь или твердый сплав), которая также обеспечит равномерное деление потока продукта на две части. Также наличие золотника с дросселирующими отверстиями в конструкции позволяет регулировать пропускаемый поток продукта от положения «открыто» до полного закрытия с минимальными осевыми перемещениями штока. Наличие сильфонных сборок с бронекольцами обеспечивают надежную гидроизоляцию и не требуют применение дорогостоящих систем уплотнений.The angular design of the throttling device allows you to process the product stream in several compression and direction changes, as well as provide increased wear resistance from abrasive inclusions and significantly reduce the kinetic energy of the stream due to the presence of a cylindrical surface made of solid and wear-resistant material (for example, hardened steel or hard alloy), which will also ensure a uniform division of the product stream into two parts. Also, the presence of a spool with throttling holes in the structure allows you to adjust the transmitted product flow from the "open" position to full closure with minimal axial displacement of the stem. The presence of bellows assemblies with armored rings provide reliable waterproofing and do not require the use of expensive sealing systems.
Проблема решается, а технический результат достигается тем, что угловое дросселирующее устройство содержит корпус с входным и выходным патрубками и гильзой между ними, расположенный внутри гильзы полый золотник с глухим торцом, соединенным с приводным штоком, причем в гильзе выполнены дросселирующие отверстия расположенные под углом β к оси, а в золотнике выполнены дросселирующие отверстия, выходящие в выходной патрубок, наклоненные под углом γ к оси, на внешней поверхности гильзы выполнена кольцевая расточка, дросселирующие отверстия гильзы выполнены с одной стороны соединяющимися с цилиндрической полу полостью, а с другой стороны с дроссельными отверстиями золотника, причем отверстия в золотнике наклонены в сторону выходного патрубка, а в гильзе – в противоположную сторону, что в совокупности обеспечивает плавный поворот прокачиваемого продукта; при этом кольцевая проточка на внешней поверхности гильзы обеспечивает направление потока от входного патрубка к дросселирующим отверстиям, которые расположены на половине поперечного сечения и противоположно расположены к входному патрубку, причем открытый торец отверстия в золотнике выполнен скошенным относительно начальной цилиндрической части выходного патрубка, заканчивающейся конической поверхностью расширения, переходящей в конечную цилиндрическую часть.The problem is solved, and the technical result is achieved by the fact that the angular throttling device comprises a housing with inlet and outlet nozzles and a sleeve between them, a hollow spool located inside the sleeve with a blind end connected to the drive rod, and the throttle openings located at an angle β to axis, and in the spool there are throttling openings extending into the outlet pipe, inclined at an angle γ to the axis, an annular bore is made on the outer surface of the sleeve, throttling holes I the sleeves are made on the one hand connected to the cylindrical cavity and on the other hand with the throttle openings of the spool, and the holes in the spool are tilted towards the outlet pipe, and in the sleeve - in the opposite direction, which together ensures a smooth rotation of the pumped product; the annular groove on the outer surface of the sleeve provides a flow direction from the inlet to the throttling holes, which are located on half of the cross section and oppositely located to the inlet, and the open end face of the hole in the spool is beveled relative to the initial cylindrical part of the outlet pipe ending in a conical expansion surface passing into the final cylindrical part.
На фиг.1 представлен продольный и поперечный разрезы дросселирующего устройства. На фиг 2 представлен выносной элемент устройства золотника в масштабе.Figure 1 shows the longitudinal and transverse sections of the throttling device. In Fig.2 presents a remote element of the device spool in scale.
На чертежах позициями показаны: 1 - корпус; 2 - гильза; 3 - золотник; 4 - шпонка; 5 - шпильки с гайками; 6 - шпилька; 7 - фланец герметизации; 8 - защитный патрубок; 9 - сильфонная сборка; 10 - приводной шток; 11 –входной патрубок; 12- коническая область сжатия; 13 – цилиндрическая поверхность; 14- полость сужения; 15 –цилиндрическая полу полость; 16 - дросселирующие отверстия гильзы; 17- дросселирующие отверстия золотника; 18 – полость золотника; 19 – коническая область расширения; 20 – цилиндрическая поверхность; 21- коническая поверхность расширения; 22 – выходной патрубок; 23 – кольцевая расточка; In the drawings, the positions shown: 1 - body; 2 - sleeve; 3 - spool; 4 - key; 5 - studs with nuts; 6 - hairpin; 7 - sealing flange; 8 - a protective pipe; 9 - bellows assembly; 10 - drive rod; 11 –inlet pipe; 12- conical compression region; 13 is a cylindrical surface; 14- cavity of narrowing; 15 - cylindrical cavity; 16 - throttling holes of the sleeve; 17 - throttling holes of the spool; 18 - the cavity of the spool; 19 - conical region of expansion; 20 is a cylindrical surface; 21- conical surface of expansion; 22 - outlet pipe; 23 - ring boring;
С потоком рабочей среды из входного патрубка 11 происходит несколько деформаций в дросселирующем устройстве, которое собрано из следующих частей: собственно, корпуса 1, гильзы 2 и золотника 3. With the flow of the working medium from the
Дросселирующие отверстия 16 в гильзе 2, расположенные под углом β к оси, с одной стороны соединяющиеся с цилиндрической полу полостью 15, а с другой стороны с дросселирующими отверстиями 17 золотника 3.Throttling
А в золотнике 3 дросселирующие отверстия 17, выходящие в сторону оси полости золотника 18, которая соединена с выходным патрубком 22, которые наклоненные под углом γ к оси в противоположную сторону, чем у гильзы, что в совокупности обеспечивает плавный поворот прокачиваемого продукта;And in the spool 3,
Все дросселирующие отверстия расположены на половине поперечного сечения, противоположном входному патрубку. All throttling holes are located at half the cross section opposite the inlet pipe.
Фланец герметизации 7 закрывает рабочую зону дросселирующего устройства и крепится шпильками 6 к корпусу 1, а защитный патрубок 8 с фланцевыми окончаниями крепится к корпусу 1 посредством шпилек с гайками 5, защищая зону герметизации. Единый корпус является направляющей опорой для приводного штока 10, к которому приваривается с одной стороны сильфонная сборка 9 с бронекольцами, а с другой стороны - приваривается к фланцу герметизации 7, тем самым замыкая узел герметизации, который обеспечивает и осевое рабочее перемещение штока 10 с золотником 3. Шпонка 4 устанавливается на золотник 3 и обеспечивает линейность осевого хода с его ограничением по крайним положениям золотника 3.The sealing flange 7 closes the working area of the throttling device and is fastened with
Общая площадь поперечного сечения дросселирующих отверстий равна поперечному сечению потока на входе, но с измененными другими параметрами. Дальнейшее плановое изменение параметров дросселирования происходит смещением золотника на расчетную величину в сторону увеличения или уменьшения поперечного сечения.The total cross-sectional area of the throttling holes is equal to the cross-section of the flow at the inlet, but with other parameters changed. A further planned change in the throttling parameters occurs by displacing the spool by the calculated value in the direction of increasing or decreasing the cross section.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020104839U RU197411U1 (en) | 2020-02-03 | 2020-02-03 | CORNER THROTTLE DEVICE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020104839U RU197411U1 (en) | 2020-02-03 | 2020-02-03 | CORNER THROTTLE DEVICE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU197411U1 true RU197411U1 (en) | 2020-04-23 |
Family
ID=70415805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020104839U RU197411U1 (en) | 2020-02-03 | 2020-02-03 | CORNER THROTTLE DEVICE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU197411U1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3437111A (en) * | 1966-02-10 | 1969-04-08 | Newport News S & D Co | Shut-off valve having main and back-up valves |
RU2366846C1 (en) * | 2008-06-18 | 2009-09-10 | Селиванов Николай Павлович | Control valve |
RU124344U1 (en) * | 2012-05-03 | 2013-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "МКТ-АСДМ" | BELLOWS LATCH |
RU193785U1 (en) * | 2019-09-19 | 2019-11-14 | Акционерное Общество "Инженерный Центр Судостроения" | BELLOWS GATE VALVE |
-
2020
- 2020-02-03 RU RU2020104839U patent/RU197411U1/en active IP Right Revival
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3437111A (en) * | 1966-02-10 | 1969-04-08 | Newport News S & D Co | Shut-off valve having main and back-up valves |
RU2366846C1 (en) * | 2008-06-18 | 2009-09-10 | Селиванов Николай Павлович | Control valve |
RU124344U1 (en) * | 2012-05-03 | 2013-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "МКТ-АСДМ" | BELLOWS LATCH |
RU193785U1 (en) * | 2019-09-19 | 2019-11-14 | Акционерное Общество "Инженерный Центр Судостроения" | BELLOWS GATE VALVE |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103016754B (en) | Pneumatic high pressure regulating valve | |
US3329390A (en) | Variable orifice valve | |
US7448409B2 (en) | Fluid flow control device having a throttling element seal | |
US3381708A (en) | Fluid flow regulator | |
US20160356399A1 (en) | Trunnion control gate valve for severe service | |
US11236845B2 (en) | Valve trim apparatus having multiple fluid flow control members | |
US3298389A (en) | Pressure balanced valve | |
CN103939624A (en) | Reducing valve | |
WO2020048406A1 (en) | Valve and pump | |
RU197411U1 (en) | CORNER THROTTLE DEVICE | |
CN217355573U (en) | Axial flow type pressure regulator | |
CN203857053U (en) | Pressure reducing valve | |
RU2230965C2 (en) | Check valve with axial direction of flow | |
CN106286873A (en) | A kind of inclined-plane guide-slot type ceramic gate valve | |
RU213840U1 (en) | Axisymmetric control valve | |
RU167378U1 (en) | BALL VALVE | |
RU2810873C2 (en) | Valve | |
RU190691U1 (en) | Axisymmetric control valve | |
RU216496U1 (en) | Axisymmetrical control valve | |
CN220850789U (en) | Anti-scour wear-resistant valve body cam deflection valve | |
CN215890649U (en) | Hydraulic one-way valve | |
RU2313715C2 (en) | Safety - makeup modular type hydraulic valve for incorporated mounting and high pressures | |
RU2289745C1 (en) | Three-way control distributing valve | |
RU192276U1 (en) | Cork crane | |
SU240536A1 (en) | GATE FOR THE PRESSURE PIPELINE |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20210204 |
|
NF9K | Utility model reinstated |
Effective date: 20210927 |