RU197356U1 - Многоступенчатая центробежно-ударная мельница - Google Patents
Многоступенчатая центробежно-ударная мельница Download PDFInfo
- Publication number
- RU197356U1 RU197356U1 RU2019137240U RU2019137240U RU197356U1 RU 197356 U1 RU197356 U1 RU 197356U1 RU 2019137240 U RU2019137240 U RU 2019137240U RU 2019137240 U RU2019137240 U RU 2019137240U RU 197356 U1 RU197356 U1 RU 197356U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- hammers
- particles
- mill
- accelerating
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/02—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к технике тонкого и сверхтонкого измельчения твердосыпучих материалов. Предложена многоступенчатая центробежно-ударная мельница, состоящая из цилиндрического корпуса, верхней и нижней опорных плит, загрузочной воронки, трех ступеней измельчения, каждая из которых состоит из отбойной деки, скатной доски и разгонного диска, где в качестве сепарирующего устройства используется электростатический сепаратор свободного падения. Также мельница снабжена закрепленными на осях в верхней части корпуса молотками в форме параллелепипеда, выполняющими функцию предварительного измельчения исходного сырья и сеткой цилиндрической формы по бокам и снизу от молотков. Устройство обеспечивает эффективность процесса измельчения. 1 ил.
Description
Полезная модель относится к устройствам для тонкого и сверхтонкого измельчения различных твердо-сыпучих материалов, в том числе материалов, содержащих в своем составе цветные и черные металлы, например отвальные алюминиевые, сталеплавильные шлаки. Может быть использована в горнодобывающей, химической, металлургической, строительной, фармацевтической и других отраслях промышленности и сельского хозяйства.
Известна многоступенчатая центробежно-ударная мельница (патент на полезную модель RU 153992 U1, кл. В02С 7/02, 2015 дата подачи заявки 20.03.2015, опубликовано 10.08.2015), состоящая из цилиндрического корпуса, верхней и нижней опорных плит, загрузочной воронки, нескольких ступеней измельчения, каждая из которых состоит из отбойной деки, скатной доски и разгонного диска, где в качестве сепарирующего устройства используется электростатический сепаратор свободного падения, электроды которого имеют форму колец и расположены соосно ротору мельницы и разгонным дискам при этом отбойная дека и скатная доска каждой ступени измельчения выполняют функцию заряжающего электрода.
Недостатком указанной конструкции является жесткое ограничение по размеру исходного сырья, определяемое высотой разгонных лопаток. В случае превышения размера исходных частиц высоты лопаток, частицы застревают в щели разгонных дисков и закрывают проход другим частицам, снижая производительность, выравненность гранулометрического состава конечного продукта, ухудшая балансировку ротора и снижая ресурс деталей мельницы.
В предложенном решении повышение эффективности процесса измельчения, повышение выравненности гранулометрического состава конечного продукта, снижение вероятности застревания крупных частиц в каналах разгонных дисков и повышение ресурса деталей мельницы не зависимо от изменений физико-технических характеристик исходного сырья и требований к конечному продукту обеспечивается тем, что многоступенчатая центробежно-ударная мельница, состоящая из цилиндрического корпуса, верхней и нижней опорных плит, загрузочной воронки, нескольких ступеней измельчения, каждая из которых состоит из отбойной деки, скатной доски и разгонного диска, где в качестве сепарирующего устройства используется электростатический сепаратор свободного падения, электроды которого имеют форму колец и расположены соосно ротору мельницы и разгонным дискам при этом отбойная дека и скатная доска каждой ступени измельчения выполняют функцию заряжающего электрода
снабжена закрепленными на осях в верхней части корпуса молотками в форме параллелепипеда, выполняющими функцию предварительного измельчения исходного сырья и сеткой цилиндрической формы по бокам и снизу от молотков. Нанесение множества ударов молотков по частицам, истирание частиц друг об друга и об сетку приводит к их измельчению. Частицы размер, которых менее размера ячеек сетки, проходят к следующему этапу измельчения на разгонных дисках, а частицы, имеющие размер более указанного, подвергаются дальнейшему измельчению между молотками и сеткой.
Даже при использовании сетки, размер ячеек которой лишь незначительно меньше высоты разгонных лопаток, обеспечивается отсутствие явления застревания частиц в каналах разгонных дисков. В данном случае не требуется тщательная сепарация исходного сырья по размерам, так как функцию предварительного измельчения выполняют молотки.
Таким образом, предложенное решение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения, повышение выравненности гранулометрического состава конечного продукта, снижение вероятности застревания крупных частиц в каналах разгонных дисков и повышение ресурса деталей мельницы не зависимо от изменений физико-технических характеристик исходного сырья и требований к конечному продукту.
Сущность изобретения поясняется на фиг. 1.
Центробежная многоступенчатая мельница содержит цилиндрический корпус 1 с закрепленными к нему верхней 2 и нижней 3 опорными плитами. В верхней части корпуса 1 при помощи осей 4 к валу мельницы 5 закреплены молотки 6 в форме параллелепипеда, выполняющие функцию предварительного измельчения исходного сырья и сетка цилиндрической формы 7 по бокам и снизу от молотков. Нанесение множества ударов молотков 6 по частицам, истирание частиц друг об друга и об сетку 7 приводит к их измельчению. Частицы размер, которых менее размера ячеек сетки 7, проходят к следующему этапу измельчения на разгонных дисках 8, а частицы, имеющие размер более указанного, подвергаются дальнейшему измельчению между молотками 6 и сеткой 7. Ниже сетки 7 установлены три аналогичных по конструкции ступени измельчения, детали и узлы которых по размерам увеличиваются в направлении от загрузочного 9 к выходным 10 отверстиям.
Каждая ступень измельчения состоит из разгонного диска 8, отбойной деки 11, скатной доски 12, установленного после каждого разгонного диска электростатического сепаратора свободного падения 13, электроды которого имеют форму колец и расположены соосно ротору мельницы и разгонным дискам 8. Отбойная дека 11 и скатная доска 12 каждой ступени измельчения выполняют функцию заряжающего электрода. Ротор мельницы состоит из вертикального вала 5 с закрепленными к нему разгонными дисками 8, осей молотков 4 и молотков 6. После каждой ступени измельчения происходит разделение массопотока на частицы, удовлетворяющие требованиям к конечному продукту, и частицы, которые следует измельчать повторно. Таким образом, недоизмельченные частицы попадают на следующую ступень измельчения, а частицы, удовлетворяющие требованиям - в конечный продукт.
Различие в электрических и механических силах, действующих на измельчаемые частицы в электростатическом поле, определяет направление их движения и обеспечивает возможность четкого разделения частиц массопотока по фракциям, дает возможность получения продукта измельчения с выравненным гранулометрическим составом частиц.
В конструкции предусмотрена шторка 14, позволяющая разделять массопоток на фракции - в готовый продукт и на следующую ступень для дальнейшего измельчения.
Мельница работает следующим образом. Измельчаемый материал через загрузочное отверстие 9 верхней опорной плиты 2, поступает на первый этап предварительного измельчения к молоткам 6, имеющим форму параллелепипеда и закрепленным с помощью осей 4 к валу мельницы 5, по бокам и снизу от которых установлена сетка 7 цилиндрической формы. Нанесение множества ударов молотков 6 по частицам, истирание частиц друг об друга и об сетку 7 приводит к их измельчению. Частицы размер, которых менее размера ячеек сетки 7, проходят к следующему этапу измельчения на разгонных дисках 8, а частицы, имеющие размер более указанного подвергаются дальнейшему измельчению между молотками 6 и сеткой 7. Частицы, размер которых менее размера цилиндрической сетки 7 попадают на разгонный диск 8 первой ступени измельчения. Измельчение материала в мельнице происходит при движении массопотока по рабочим каналам разгонного диска 8, ударе об отбойную деку 11.
При этом назначением скатной доски 12 совместно с декой 11 является передача измельчаемым частицам заряда, одинакового по знаку с декой 11. Конструкция мельницы предусматривает установку скатной доски 12, выполняющей стабилизацию массопотока. Скатная доска 12 имеет потенциал такой же, как у отбойной деки 11, как по знаку, так и по величине.
После получения заряда частицы попадают в электростатическое поле, создаваемое цилиндрическими кольцами - электродами сепаратора 13. В конструкции предусмотрена шторка 14, позволяющая разделять массопоток на фракции - в готовый продукт и на следующую ступень для дальнейшего измельчения.
При движении частицы в электростатическом поле на нее действуют механические и электрические силы. Различие в электрических и механических силах, действующих на измельчаемые частицы в электростатическом поле, определяет направление их движения и обеспечивает возможность четкого разделения частиц массопотока по фракциям, дает возможность получения продукта измельчения с выравненным гранулометрическим составом частиц.
Claims (1)
- Многоступенчатая центробежно-ударная мельница, состоящая из цилиндрического корпуса, верхней и нижней опорных плит, загрузочной воронки, трех ступеней измельчения, каждая из которых состоит из отбойной деки, скатной доски и разгонного диска, где в качестве сепарирующего устройства используется электростатический сепаратор свободного падения, отличающаяся тем, что она снабжена закрепленными на осях в верхней части корпуса молотками в форме параллелепипеда, выполняющими функцию предварительного измельчения исходного сырья и сеткой цилиндрической формы по бокам и снизу от молотков.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019137240U RU197356U1 (ru) | 2019-11-19 | 2019-11-19 | Многоступенчатая центробежно-ударная мельница |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019137240U RU197356U1 (ru) | 2019-11-19 | 2019-11-19 | Многоступенчатая центробежно-ударная мельница |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU197356U1 true RU197356U1 (ru) | 2020-04-22 |
Family
ID=70415708
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019137240U RU197356U1 (ru) | 2019-11-19 | 2019-11-19 | Многоступенчатая центробежно-ударная мельница |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU197356U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU219870U1 (ru) * | 2023-04-04 | 2023-08-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Удмуртский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук | Многоступенчатая центробежно-ударная мельница |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1152338A (fr) * | 1956-06-14 | 1958-02-14 | Equip Mecaniques Soc Gen | Perfectionnements aux broyeurs à marteaux |
FR2348744A1 (fr) * | 1976-04-21 | 1977-11-18 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Installation de broyage et de sechage |
RU2116131C1 (ru) * | 1996-08-06 | 1998-07-27 | Институт прикладной механики Уральского отделения РАН | Универсальная мельница |
RU153992U1 (ru) * | 2015-03-20 | 2015-08-10 | Дмитрий Константинович Жиров | Многоступенчатая центробежно-ударная мельница |
RU2669305C1 (ru) * | 2018-02-09 | 2018-10-09 | Касаткин Вячеслав Дмитриевич | Мельница и способ измельчения сыпучих материалов |
-
2019
- 2019-11-19 RU RU2019137240U patent/RU197356U1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1152338A (fr) * | 1956-06-14 | 1958-02-14 | Equip Mecaniques Soc Gen | Perfectionnements aux broyeurs à marteaux |
FR2348744A1 (fr) * | 1976-04-21 | 1977-11-18 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Installation de broyage et de sechage |
RU2116131C1 (ru) * | 1996-08-06 | 1998-07-27 | Институт прикладной механики Уральского отделения РАН | Универсальная мельница |
RU153992U1 (ru) * | 2015-03-20 | 2015-08-10 | Дмитрий Константинович Жиров | Многоступенчатая центробежно-ударная мельница |
RU2669305C1 (ru) * | 2018-02-09 | 2018-10-09 | Касаткин Вячеслав Дмитриевич | Мельница и способ измельчения сыпучих материалов |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU219870U1 (ru) * | 2023-04-04 | 2023-08-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Удмуртский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук | Многоступенчатая центробежно-ударная мельница |
RU2805858C1 (ru) * | 2023-05-02 | 2023-10-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вологодская государственная молочнохозяйственная академия имени Н.В. Верещагина" (ФГБОУ ВО Вологодская ГМХА) | Измельчитель конусный ударно - истирающего типа |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10682652B2 (en) | System and process for dry recovery of iron oxide fines from iron bearing compacted and semicompacted rocks | |
RU153992U1 (ru) | Многоступенчатая центробежно-ударная мельница | |
JP2007160189A (ja) | セメントクリンカの粉砕設備 | |
Zeghloul et al. | Effect of particle size on the tribo-aero-electrostatic separation of plastics | |
CN105228752B (zh) | 分级器 | |
RU197356U1 (ru) | Многоступенчатая центробежно-ударная мельница | |
GB2150043A (en) | Apparatus for crushing loose granular materials | |
CN104959191A (zh) | 机械冲击式超细粉碎机 | |
CN202061653U (zh) | 反击锤式破碎机 | |
JP6604346B2 (ja) | 鉄鋼スラグの選別方法、鉄鋼スラグの再利用方法および製鉄用原料の製造方法 | |
CN204841816U (zh) | 机械冲击式超细粉碎机的粉碎副 | |
KR20130076542A (ko) | 분쇄기의 스크린 장치 | |
CN209829125U (zh) | 一种立磨磨盘排渣孔结构 | |
JP2007275712A (ja) | 分級機 | |
KR20160137016A (ko) | 철강 슬래그에서 재활용 철의 선별장치 및 선별방법 | |
RU219870U1 (ru) | Многоступенчатая центробежно-ударная мельница | |
CN204220453U (zh) | 一种新型立式滚筒筛 | |
CN108940879B (zh) | 等离子体物理矿石分选处理方法及其*** | |
RU179314U1 (ru) | Многоступенчатая центробежно-ударная мельница | |
CN104084260A (zh) | 一种锤式碎石机 | |
RU226575U1 (ru) | Многоступенчатая центробежно-ударная мельница | |
CN102698851A (zh) | 破碎、粉磨、分级一体机 | |
CN210100445U (zh) | 一种橡胶加工用破碎筛选装置 | |
JP7009710B2 (ja) | 製鋼スラグからの有価物の回収方法 | |
CN203184075U (zh) | 一种离心破碎机 |