RU196897U1 - FILLING BUCKET - Google Patents
FILLING BUCKET Download PDFInfo
- Publication number
- RU196897U1 RU196897U1 RU2019144415U RU2019144415U RU196897U1 RU 196897 U1 RU196897 U1 RU 196897U1 RU 2019144415 U RU2019144415 U RU 2019144415U RU 2019144415 U RU2019144415 U RU 2019144415U RU 196897 U1 RU196897 U1 RU 196897U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lining
- wall
- working layer
- thickness
- working
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/02—Linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к металлургии, в частности, к футеровке сталеразливочных ковшей. Для повышения стойкости футеровки сталеразливочного ковша и снижения удельного расхода огнеупоров предлагается выполнять футеровку рабочего слоя нижней части стены, высотой 0,3-0,6 от общей высоты указанной стены, из огнеупорного бетона, содержащего не менее 90% АlОи не менее 5% MgO. Кроме того, толщина рабочего слоя футеровки в нижней части стены сталеразливочного ковша должна составлять 1,1-1,2 от толщины рабочего слоя футеровки верхней части указанной стены, с равномерным увеличением толщины в направлении дна ковша в бойной зоне стены с угловым размером 80-180° до 1,3-1,4 от толщины рабочего слоя футеровки верхней части стены и утолщением по периметру на участке примыкания рабочего слоя стены к рабочему слою дна сталеразливочного ковша до 1,5 толщины рабочего слоя футеровки верхней части стены.Изготовление нижней части рабочего слоя стены из огнеупорного бетона с утолщением в ней и дополнительных утолщениях в бойной зоне стены и в зоне примыкания рабочей футеровки стены к футеровке днища позволяет предотвратить опережающий износ футеровки в месте падения струи металла и обеспечивает равную стойкость зон футеровки сталеразливочного ковша, что приводит к снижению удельного расхода огнеупоров.The utility model relates to metallurgy, in particular, to the lining of steel pouring ladles. To increase the durability of the lining of the steel pouring ladle and reduce the specific consumption of refractories, it is proposed to lining the working layer of the lower part of the wall, with a height of 0.3-0.6 of the total height of the specified wall, of refractory concrete containing not less than 90% AlOi and not less than 5% MgO. In addition, the thickness of the working layer of the lining in the lower part of the wall of the steel pouring ladle should be 1.1-1.2 of the thickness of the working layer of the lining of the upper part of the specified wall, with a uniform increase in thickness in the direction of the bottom of the bucket in the battle zone of the wall with an angular size of 80-180 ° to 1.3-1.4 of the thickness of the working layer of the lining of the upper part of the wall and thickening around the perimeter at the site of abutment of the working layer of the wall to the working layer of the bottom of the steel pouring ladle to 1.5 the thickness of the working layer of the lining of the upper part of the wall. of a wall layer of refractory concrete with a thickening in it and additional thickenings in the battle zone of the wall and in the area where the working lining of the wall adjoins the lining of the bottom, it prevents the wear of the lining at the point of impact of the metal jet and ensures equal resistance of the areas of the lining of the steel pouring ladle, which leads to a decrease specific consumption of refractories.
Description
Полезная модель относится к металлургии, в частности, к футеровке сталеразливочных ковшей.The utility model relates to metallurgy, in particular, to the lining of steel pouring ladles.
Футеровка сталеразливочных ковшей подвергается интенсивному воздействию потоками расплавленной стали и шлака. Эти воздействия имеют тепловую, физическую и химическую природу и приводят к эрозии огнеупоров и, в конечном счете, к разрушению футеровки. Причем, в различных зонах футеровки ковша интенсивность указанных воздействий различаются, а, следовательно, различается и скорость эрозии. Химическая эрозия наиболее интенсивна в зоне шлакового пояса, а механическая и тепловая - в зоне падения струи расплавленной стали, выпускаемой из сталеплавильного агрегата, на часть днища и стен футеровки ковша, называемой бойной зоной.The lining of steel casting ladles is exposed to intense flows of molten steel and slag. These effects are of a thermal, physical and chemical nature and lead to erosion of refractories and, ultimately, to the destruction of the lining. Moreover, in different areas of the lining of the bucket, the intensities of these effects differ, and, consequently, the rate of erosion also varies. Chemical erosion is most intense in the zone of the slag belt, and mechanical and thermal erosion is in the zone of incidence of a stream of molten steel, discharged from the steelmaking unit, onto a part of the bottom and walls of the ladle lining, called the battle zone.
Известен сталеразливочный ковш с огнеупорным дном (патент RU 2095192, В22Д 41/02)), содержащий металлический кожух, арматурный и рабочие слои футеровки, при этом рабочий слой футеровки стены выполнен из периклазоуглеродистых штучных изделий (кирпичей), а дно - из периклазохромитовых формованных огнеупоров.Known steel pouring ladle with a refractory bottom (patent RU 2095192, V22D 41/02)) containing a metal casing, reinforcing and working layers of the lining, while the working layer of the wall lining is made of periclase-carbonaceous piece products (bricks), and the bottom is made of periclase-chromite molded refractories .
Недостатком известного ковша является низкая стойкость его футеровки. Это объясняется тем, что в процессе его эксплуатации происходит интенсивное размывание рабочего слоя футеровки стен и дна потоками жидкой стали, а также в результате химического взаимодействия кирпичной футеровки с компонентами стали и шлака. Кроме того, в процессе эксплуатации ковша износ компонентов футеровки рабочего слоя стены и дна, происходит с различной интенсивностью, что приводит к преждевременному выводу ковшей из оборота и необходимости их ремонта.A disadvantage of the known bucket is the low resistance of its lining. This is due to the fact that during its operation there is an intensive erosion of the working layer of the lining of the walls and the bottom by flows of liquid steel, as well as as a result of the chemical interaction of the brick lining with the components of steel and slag. In addition, during the operation of the bucket, the wear of the lining components of the working layer of the wall and the bottom occurs with different intensities, which leads to the premature withdrawal of buckets from circulation and the need for their repair.
Известен сталеразливочный ковш (патент RU 2 486 989, В22Д 41/02) содержащий металлический корпус и последовательно расположенные в нем арматурный и рабочий слои футеровки стен и дна ковша, при этом толщина рабочего слоя футеровки из штучных изделий дифференцирована по высоте ковша: высота нижней части рабочего слоя футеровки сталеразливочного ковша составляет 0,2-0,5 внутренней высоты полезного объема сталеразливочного ковша при его толщине, равной 1,4 толщины рабочего слоя, высота утолщенного рабочего слоя футеровки средней части сталеразливочного ковша составляет 0,15-0,3 внутренней высоты полезного объема сталеразливочного ковша при его толщине, равной 1,25 толщины рабочего слоя.A steel-pouring ladle is known (
Недостатком данного изобретения является низкая стойкость нижней части рабочей футеровки стены ковша, связанная с малой прочностью составляющих ее периклазоуглеродистых формованных изделий.The disadvantage of this invention is the low resistance of the lower part of the working lining of the bucket wall, associated with the low strength of its constituent periclase-carbon molded products.
Технический результат, достигаемый в заявляемой полезной модели, заключается в повышении стойкости рабочей футеровки стены сталеразливочного ковша, обеспечивающей возможность снижения удельного расхода огнеупоров.The technical result achieved in the claimed utility model is to increase the durability of the working lining of the wall of the steel pouring ladle, which makes it possible to reduce the specific consumption of refractories.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в сталеразливочном ковше, выполненном в виде металлического кожуха, содержащего стену и дно, огнеупорная футеровка которых состоит из теплоизоляционного, арматурного и рабочего слоев, а рабочий слой, в свою очередь, состоит из рабочего слоя стены ковша, рабочего слоя дна и рабочего слоя шлакового пояса, рабочий слой футеровки нижней части стены сталеразливочного ковша, высота которой составляет 0,3-0,6 от общей высоты указанной стены, выполнен из огнеупорного бетона, содержащего не менее 90% Аl2O3 и не менее 5% MgO, а толщина рабочего слоя футеровки в нижней части стены сталеразливочного ковша составляет 1,1-1,2 от толщины рабочего слоя футеровки верхней части указанной стены, с равномерным увеличением толщины в направлении дна в бойной зоне стены с угловым размером 80-180° до 1,3-1,4 от толщины рабочего слоя футеровки верхней части стены и утолщением по периметру на участке примыкания рабочего слоя стены к рабочему слою дна сталеразливочного ковша до 1,5 толщины рабочего слоя футеровки верхней части стены.The specified technical result is achieved due to the fact that in a steel pouring ladle made in the form of a metal casing containing a wall and a bottom, the refractory lining of which consists of heat-insulating, reinforcing and working layers, and the working layer, in turn, consists of the working layer of the ladle wall , the working layer of the bottom and the working layer of the slag belt, the working layer of the lining of the lower part of the wall of the steel ladle, the height of which is 0.3-0.6 of the total height of the specified wall, is made of refractory concrete containing not less than 90% Al2O3 and not less than 5% MgO, and the thickness of the working layer of the lining in the lower part of the wall of the steel ladle is 1.1-1.2 of the thickness of the working layer of the lining of the upper part of the wall, with a uniform increase in thickness in the direction of the bottom in the bottom a wall zone with an angular size of 80-180 ° to 1.3-1.4 of the thickness of the working layer of the lining of the upper part of the wall and thickening around the perimeter at the site of abutment of the working layer of the wall to the working layer of the bottom of the steel pouring ladle to 1.5 the thickness of the working layer of the upper lining parts of the wall.
Выполнение нижней части рабочего слоя футеровки из огнеупорного бетона позволяет решить проблему опережающего износа рабочей футеровки нижней части стены. Высота и толщины нижней части рабочего слоя футеровки стены выбиралась исходя из среднего времени нахождения металла в ковше, а также на основании анализа топографии износа футеровки стены ковша из формованных огнеупоров.The implementation of the lower part of the working layer of the lining of refractory concrete allows us to solve the problem of outstripping wear of the working lining of the lower part of the wall. The height and thickness of the lower part of the working layer of the wall lining was chosen based on the average time spent by the metal in the bucket, and also based on the analysis of the topography of the wear of the lining of the bucket wall from molded refractories.
Увеличение высоты нижней части рабочей футеровки, выполненной из огнеупорного бетона с содержанием Аl2О3 не менее 90% и MgO не менее 5%, выше 0,6 высоты стены приведет к снижению полезного объема ковша, а также повышению удельного расхода огнеупоров на футеровку, что противоречит технической задаче. Снижение высоты нижней части рабочей футеровки стены ниже 0,3 высоты стены может привести к опережающему износу рабочей футеровки стены и преждевременному выводу ковша из работы, что не позволит достичь технического результата.Increasing the height of the lower part of the working lining made of refractory concrete with an Al 2 O 3 content of at least 90% and MgO of at least 5%, above 0.6 of the wall height will lead to a decrease in the bucket net volume, as well as an increase in the specific consumption of refractories per lining, which contradicts the technical task. Reducing the height of the lower part of the working lining of the wall below 0.3 of the height of the wall can lead to accelerated wear of the working lining of the wall and premature decommissioning of the bucket, which will not allow to achieve a technical result.
Увеличение толщины нижней части рабочей футеровки стены выше 1,2 от толщины верхней части рабочего слоя футеровки стены, в зоне примыкания футеровки стены к футеровке дна - выше 1,5, а в бойной зоне - выше 1,4, приведет к повышенному расходу огнеупорного бетона, что не позволит достичь технического результата, уменьшение ее толщины ниже 1,1 от толщины верхней части рабочего слоя футеровки стены, в зоне примыкания футеровки стены к футеровке днище - ниже 1,5 (в бойной зоне - ниже 1,3) приведет к опережающему износу футеровки стены ковша и снижению стойкости.An increase in the thickness of the lower part of the working wall lining is higher than 1.2 from the thickness of the upper part of the working layer of the wall lining, in the zone where the wall lining adjoins the bottom lining - above 1.5, and in the battle zone - above 1.4, will lead to increased consumption of refractory concrete that will not allow to achieve a technical result, a decrease in its thickness below 1.1 from the thickness of the upper part of the working layer of the wall lining, in the zone where the wall lining is adjacent to the bottom lining - below 1.5 (in the battle zone - below 1.3) will lead to leading wear on the lining of the bucket wall and lower racks awns.
Выполнение нижней части рабочего слоя футеровки из огнеупорного бетона на основе табулярного глинозема, содержащего не менее 90% масс Аl2О3, обеспечивает высокую огнеупорность, прочность и трещиностойкость футеровки.The implementation of the lower part of the working layer of the lining of refractory concrete based on tabular alumina containing at least 90% of the mass of Al 2 O 3 provides high refractoriness, strength and crack resistance of the lining.
Содержание в составе огнеупорного бетона MgO в виде алюмомагнезиальной шпинели в количестве не менее 5% масс. повышает шлакоустойчивость и эрозионную стойкость огнеупора.The content in the composition of the refractory concrete MgO in the form of alumina-magnesian spinel in an amount of not less than 5% of the mass. increases slag resistance and erosion resistance of refractory.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена схема предлагаемого сталеразливочного ковша, вид сверху, на фиг. 2 - продольный разрез предлагаемого сталеразливочного ковша.The essence of the proposed utility model is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a diagram of the proposed steel pouring ladle, top view, in FIG. 2 is a longitudinal section of the proposed steel pouring ladle.
Сталеразливочный ковш содержит стальной кожух (1), теплоизоляционный (2), арматурный (3) и рабочий слои футеровки. При этом рабочий слой футеровки стены состоит из нижней части рабочей футеровки стены (4), верхней части рабочей футеровки стены (5) и футеровки шлакового пояса (6). Нижняя часть рабочего слоя футеровки стены (4) высотой HI, равной 0,3-0,6 высоты стены ковша Н выполнена из огнеупорного бетона на основе табулярного глинозема. Толщина нижней части рабочего слоя футеровки стены S1 составляет 1,1-1,2 от толщины верхней части рабочего слоя футеровки стены S, а в бойной зоне (7) стены, примыкающей к днищу, с угловым размером α, равным 80-180° толщина S2 составляет 1,3-1,4 толщины верхней части рабочего слоя футеровки стены S. В зоне (8) примыкания рабочей футеровки стены к футеровке днища по периметру толщина рабочего слоя футеровки стены S3 достигает 1,5 толщины верхней части рабочего слоя футеровки стены.The steel pouring ladle contains a steel casing (1), heat-insulating (2), reinforcing (3) and the working layers of the lining. The working layer of the wall lining consists of the lower part of the working wall lining (4), the upper part of the working wall lining (5) and the lining of the slag belt (6). The lower part of the working layer of the wall lining (4) with a height HI equal to 0.3-0.6 of the height of the bucket wall H is made of refractory concrete based on tabular alumina. The thickness of the lower part of the working layer of the wall lining S 1 is 1.1-1.2 of the thickness of the upper part of the working layer of the wall lining S, and in the battle zone (7) of the wall adjacent to the bottom, with an angular size α equal to 80-180 ° the thickness S 2 is 1.3-1.4 the thickness of the upper part of the working layer of the wall lining S. In the zone (8) where the working lining of the wall adjoins the perimeter of the bottom lining, the thickness of the working layer of the wall lining S 3 reaches 1.5 of the thickness of the upper part of the working layer lining the walls.
Футеровка сталеразливочного ковша производится следующим образом. На кожух ковша с помощью огнеупорного клея или шамотного мертеля устанавливаются теплоизоляционные плиты. Производится кладка арматурного слоя стены и дна шамотным или высокоглиноземистым кирпичом. Выполняется рабочий слой дна (монолитный или кирпичный), с установкой продувочных и сталевыпускных гнездовых блоков. Затем на рабочий слой днища устанавливается и центрируется шаблон с платформенными вибраторами. Огнеупорный бетон на основе табулярного глинозема, затворенный водой, подается в пространство между шаблоном и арматурной футеровкой стены, после чего проводится его виброукладка. Через 6-8 часов после окончания заливки бетона шаблон удаляется из ковша и проводится кладка оставшейся части рабочей футеровки стены и шлакового пояса периклазо-углеродистыми изделиями. Затем сталеразливочный ковш отправляют на сушку и разогрев футеровки, после чего его отдают в работу.The lining of the steel pouring ladle is as follows. Heat-insulating plates are installed on the casing of the bucket using refractory glue or fireclay mortar. The reinforcing layer of the wall and bottom is laid with chamotte or high-alumina brick. The working layer of the bottom (monolithic or brick) is carried out, with the installation of purge and steel outlet nesting blocks. Then, a template with platform vibrators is installed and centered on the working layer of the bottom. Refractory concrete based on tabular alumina, sealed with water, is fed into the space between the template and the reinforcing lining of the wall, after which it is vibro-laid. After 6-8 hours after the completion of concrete pouring, the template is removed from the bucket and the remaining part of the working lining of the wall and slag belt with periclase-carbon products is laid. Then the steel pouring ladle is sent for drying and heating of the lining, after which it is put into operation.
При выпуске металла в ковш, струя металла воздействует на нижнюю часть рабочего слоя футеровки стены в бойной зоне. После наполнения, ковш с металлом передается на внепечную обработку, а затем на разливку. Длительность нахождения металла в ковше может достигать 300 мин, при этом длительность контакта металла с нижней частью рабочего слоя футеровки стены в среднем на 10-15% превышает этот показатель для верхней части стены и шлакового пояса. Повышение толщины нижней части рабочего слоя футеровки стены от 1,1-1,2 толщины верхней части рабочего слоя стены до 1,3-1,4 от толщины рабочего слоя обеспечивает равностойкость футеровки стены. Кроме того, нижняя часть рабочего слоя футеровки стены изготавливается из высокопрочного огнеупорного бетона на основе табулярного глинозема. Данный бетон имеет предел прочности при 1500°С в 2-3 раза превышающий предел прочности периклазо-углеродистых изделий, а также повышенную трещиностойкость благодаря более низкому термическому коэффициенту линейного расширения. Таким образом, изготовление нижней части рабочего слоя стены из огнеупорного бетона с утолщением в ней и дополнительных утолщениях в бойной зоне стены и в зоне примыкания рабочей футеровки стены к футеровке днища позволяет предотвратить опережающий износ футеровки в месте падения струи металла и обеспечивает равную стойкость зон футеровки сталеразливочного ковша, что приводит снижению удельного расхода огнеупоров.When the metal is released into the bucket, a metal jet acts on the lower part of the working layer of the wall lining in the combat zone. After filling, the bucket with the metal is transferred to the after-furnace treatment, and then to the casting. The duration of metal in the bucket can reach 300 minutes, while the duration of metal contact with the lower part of the working layer of the wall lining is on average 10-15% higher than this indicator for the upper part of the wall and slag belt. Increasing the thickness of the lower part of the working layer of the wall lining from 1.1-1.2 the thickness of the upper part of the working layer of the wall to 1.3-1.4 of the thickness of the working layer ensures the uniformity of the wall lining. In addition, the lower part of the working layer of the wall lining is made of high-strength refractory concrete based on tabular alumina. This concrete has a tensile strength at 1500 ° C 2-3 times higher than the tensile strength of periclase-carbon products, as well as increased crack resistance due to the lower thermal coefficient of linear expansion. Thus, the manufacture of the lower part of the working layer of the wall from refractory concrete with a thickening in it and additional thickenings in the combat zone of the wall and in the area where the working lining of the wall adjoins the lining of the bottom prevents the wear of the lining at the point of impact of the metal jet and ensures equal resistance of the areas of the steel casting lining bucket, which reduces the specific consumption of refractories.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019144415U RU196897U1 (en) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | FILLING BUCKET |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019144415U RU196897U1 (en) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | FILLING BUCKET |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU196897U1 true RU196897U1 (en) | 2020-03-19 |
Family
ID=69897942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019144415U RU196897U1 (en) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | FILLING BUCKET |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU196897U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU200360U1 (en) * | 2020-07-16 | 2020-10-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Кералит" | STEEL BUCKET |
| CN113333726A (en) * | 2021-06-09 | 2021-09-03 | 攀钢集团研究院有限公司 | Hot metal ladle building structure and maintenance method |
| RU2778652C1 (en) * | 2022-02-09 | 2022-08-22 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") | Ladle lining |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5340088A (en) * | 1990-04-12 | 1994-08-23 | Veitscher Magnesitwerke-Actien-Gesellschaft | Metallurgical vessel and method of making the refractory lining of such vessels |
| JPH08300140A (en) * | 1995-04-24 | 1996-11-19 | Kobe Steel Ltd | Unshaped refractory lining of molten steel ladle bed part |
| RU87651U1 (en) * | 2009-06-29 | 2009-10-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | LIFTING OF THE STEEL FILLING BUCKET |
| RU2486989C2 (en) * | 2011-08-22 | 2013-07-10 | Открытое акционерное общество "Чусовской металлургический завод" | Method of steel teeming ladle lining and steel teeming ladle |
-
2019
- 2019-12-24 RU RU2019144415U patent/RU196897U1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5340088A (en) * | 1990-04-12 | 1994-08-23 | Veitscher Magnesitwerke-Actien-Gesellschaft | Metallurgical vessel and method of making the refractory lining of such vessels |
| JPH08300140A (en) * | 1995-04-24 | 1996-11-19 | Kobe Steel Ltd | Unshaped refractory lining of molten steel ladle bed part |
| RU87651U1 (en) * | 2009-06-29 | 2009-10-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | LIFTING OF THE STEEL FILLING BUCKET |
| RU2486989C2 (en) * | 2011-08-22 | 2013-07-10 | Открытое акционерное общество "Чусовской металлургический завод" | Method of steel teeming ladle lining and steel teeming ladle |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU200360U1 (en) * | 2020-07-16 | 2020-10-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Кералит" | STEEL BUCKET |
| CN113333726A (en) * | 2021-06-09 | 2021-09-03 | 攀钢集团研究院有限公司 | Hot metal ladle building structure and maintenance method |
| RU2778652C1 (en) * | 2022-02-09 | 2022-08-22 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") | Ladle lining |
| RU2804210C1 (en) * | 2022-08-04 | 2023-09-26 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Cast iron ladle |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU196897U1 (en) | FILLING BUCKET | |
| CN106435073B (en) | A kind of blast furnace lining monolithic casting construction method for substituting spray paint and refractory brick | |
| RU87651U1 (en) | LIFTING OF THE STEEL FILLING BUCKET | |
| RU200360U1 (en) | STEEL BUCKET | |
| RU2486989C2 (en) | Method of steel teeming ladle lining and steel teeming ladle | |
| CN108856689A (en) | A kind of arc prefabricated section and the method using arc prefabricated section masonry permanent ladle layer | |
| JPH03238162A (en) | Method for lining and repairting molten steel ladle | |
| US3259672A (en) | Method of forming and maintaining refractory bottoms of open hearth furnaces for the manufacture of steel | |
| RU176138U1 (en) | FILLING BUCKET | |
| RU82605U1 (en) | FILLING BUCKET | |
| JP3769256B2 (en) | RH degassing tank bottom, RH degassing tank, and refractory block manufacturing method | |
| RU51921U1 (en) | FILLING BUCKET | |
| RU50894U1 (en) | FILLING BUCKET | |
| JP5169434B2 (en) | How to build a VOD pot | |
| RU2778652C1 (en) | Ladle lining | |
| SU772712A1 (en) | Steel-teeming ladle | |
| RU75973U1 (en) | INTERMEDIATE BUCKET FOR CONTINUOUS METAL CASTING | |
| RU125498U1 (en) | FILLING BUCKET | |
| RU140686U1 (en) | FIREPROOF PLATE FOR THE CENTRAL PART OF THE VALVE OF THE ARC STEEL FURNACE | |
| RU2179908C1 (en) | Method for protecting ladle car from growing over at melting irons with increased content of titanomagnetites | |
| RU73250U1 (en) | FILLING BUCKET | |
| JPS6142672Y2 (en) | ||
| CN210632932U (en) | Integral furnace lining for ladle edge zone | |
| RU51356U1 (en) | FILLING BUCKET | |
| SU1747242A1 (en) | Lining of 300-400 ton steel teeming ladles |