RU194072U1 - APPARATUS FOR PUNCHING THE CARRIER OF THE ISOMERIZATION CATALYST - Google Patents

APPARATUS FOR PUNCHING THE CARRIER OF THE ISOMERIZATION CATALYST Download PDF

Info

Publication number
RU194072U1
RU194072U1 RU2019125568U RU2019125568U RU194072U1 RU 194072 U1 RU194072 U1 RU 194072U1 RU 2019125568 U RU2019125568 U RU 2019125568U RU 2019125568 U RU2019125568 U RU 2019125568U RU 194072 U1 RU194072 U1 RU 194072U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carrier
gas
zone
zones
granular
Prior art date
Application number
RU2019125568U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Александрович Синянский
Тимофей Владимирович Карпенко
Илья Владимирович Маликов
Ирина Сергеевна Семашова
Егор Владимирович Сударкин
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Нижегородские катализаторы"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Нижегородские катализаторы" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Нижегородские катализаторы"
Priority to RU2019125568U priority Critical patent/RU194072U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU194072U1 publication Critical patent/RU194072U1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08—Heat treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/02—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces with two or more shafts or chambers, e.g. multi-storey

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

Аппарат для проведения прокалки носителей катализаторов изомеризации С-фракции и носителей других катализаторов изомеризации имеет по меньшей мере пять обособленных тепловых зон - предварительного нагрева, сушки, разогрева, прокалки, охлаждения, разделенных внутренними устройствами, причем внутренние устройства представляют собой комплекс переточных труб, обеспечивающих движение носителя между зонами под действием силы тяжести и препятствующих предпочтительному перетоку газа-теплоносителя из одной зоны в другую, и каждая зона тепловой обработки гранулированного материала имеет индивидуальный ввод и вывод теплоносителя. Точная регулировка температуры в тепловых зонах осуществляется за счет смешения газа-теплоносителя и газа-разбавителя, поступающих на вход каждой зоны. Перепад температуры в зонах термообработки обеспечивается на уровне не более 5°С. Распределение газообразного теплоносителя в объеме носителя катализатора изомеризации осуществляется за счет газораспределительного устройства, представляющего собой горизонтально расположенную систему конусообразных полых каналов, пронизывающих слой носителя. Аппарат содержит внутренние устройства, разделяющие зоны тепловой обработки гранулированного носителя катализатора изомеризации, и состоящие из распределительной тарелки, образованной газонепроницаемыми воронкообразными сегментами, перекрывающими полость цилиндрического кожуха в поперечном сечении. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр., 4 ил.The apparatus for calcining carriers of C-fraction isomerization catalysts and carriers of other isomerization catalysts has at least five separate thermal zones — preheating, drying, heating, calcining, cooling, separated by internal devices, the internal devices being a complex of transfer pipes providing movement the carrier between the zones under the influence of gravity and preventing the preferred flow of the coolant gas from one zone to another, and each zone is warm New processing of granular material has an individual input and output coolant. Precise temperature control in the thermal zones is carried out by mixing the heat carrier gas and the diluent gas entering the input of each zone. The temperature difference in the heat treatment zones is provided at a level of no more than 5 ° C. The distribution of the gaseous coolant in the volume of the carrier of the isomerization catalyst is carried out due to the gas distribution device, which is a horizontally arranged system of conical hollow channels penetrating the carrier layer. The apparatus contains internal devices separating the heat treatment zones of the granular isomerization catalyst carrier and consisting of a distribution plate formed by gas-tight funnel-shaped segments overlapping the cavity of the cylindrical casing in cross section. 5 cp crystals, 1 tablet, 2 ave., 4 ill.

Description

Техническое решение относится к технологии производства носителей катализаторов изомеризации С7-фракции и носителей других катализаторов изомеризации, в частности к конструкции и особенностям функционирования шахтного сушильно-прокалочного аппарата непрерывного действия с движущимся под действием гравитации плотным дисперсным слоем гранулированного материала, предпочтительно носителя катализатора изомеризации в соответствии с патентом №2401162, описывающим способ приготовления носителя для катализатора изомеризации легких бензиновых фракций, включающего оксиды алюминия, циркония, отличающегося тем, что носитель дополнительно содержит оксид вольфрама и необязательно оксид титана и/или оксид марганца, и представляет собой композицию оксидов: aAl2O3⋅bZrO2⋅cWO3⋅dMO2, где М - Ti, и/или Mn; а=0,05-0,3; b=0,6-0,9; с=0,005-0,15; d=0 или d=0,001-0,015; a a+b+c+d=1.The technical solution relates to the production technology of carriers of C 7 fraction isomerization catalysts and carriers of other isomerization catalysts, in particular, to the design and functioning features of a continuous shaft drying and calcining apparatus with a dense dispersed layer of granular material moving under gravity, preferably an isomerization catalyst carrier in accordance with with patent No. 2401162 describing a method for preparing a carrier for a light benz isomerization catalyst other fractions, including aluminum oxides, zirconium, characterized in that the carrier further comprises tungsten oxide and optionally titanium oxide and / or manganese oxide, and is a composition of oxides: aAl 2 O 3 ⋅ bZrO 2 ⋅ cWO 3 ⋅ dMO 2 , where M - Ti, and / or Mn; a = 0.05-0.3; b = 0.6-0.9; s = 0.005-0.15; d = 0 or d = 0.001-0.015; a a + b + c + d = 1.

Рабочий объем описываемой в настоящем патенте шахтной печи непрерывного действия разделен по меньшей мере на 4 зоны, в предпочтительном варианте изобретения на 5 зон, отличающихся условиями термической обработки и временем пребывания гранулированного материала. Разделение зон в соответствии с полезной моделью осуществляется при помощи внутренних устройств специальной конструкции, препятствующих предпочтительному проникновению теплоносителя из одной зоны в другую, а также за счет организации индивидуального ввода теплоносителя в каждую зону, способствующего четкому разделению режимов термической обработки гранулированного материала по зонам и достижению требуемых показателей качества прокаленного гранулированного материала. Для обеспечения требуемого теплового режима в каждой зоне шахтной печи согласно настоящему изобретению предусмотрено использование газа-теплоносителя с регулированием температуры на входе в зону за счет смешения с газом-разбавителем в определенной пропорции.The working volume of the continuous shaft mine described in this patent is divided into at least 4 zones, in a preferred embodiment of the invention, into 5 zones, characterized by heat treatment conditions and residence time of the granular material. The separation of zones in accordance with the utility model is carried out using internal devices of a special design that impede the preferred penetration of the coolant from one zone to another, as well as by organizing an individual input of the coolant into each zone, which facilitates a clear separation of the heat treatment of granular material into zones and achieve the required quality indicators of calcined granular material. To ensure the required thermal regime in each zone of the shaft furnace according to the present invention, the use of a heat carrier gas with temperature control at the entrance to the zone due to mixing with a diluent gas in a certain proportion is provided.

Стадия прокалки является важной операцией технологии производства носителей катализаторов, поскольку на данном этапе в результате протекания фазовых, полиморфных и химических превращений происходит формирование необходимой структуры носителя, определяющей его физико-химические свойства и впоследствии каталитическую активность и работоспособность конечного катализатора.The calcination stage is an important operation of the catalyst carrier production technology, since at this stage, as a result of phase, polymorphic and chemical transformations, the necessary carrier structure is formed, which determines its physicochemical properties and subsequently the catalytic activity and performance of the final catalyst.

Подавляющее количество носителей катализатора изомеризации представляет собой оксиды металлов, полуметаллов и их комбинаций (оксид алюминия, оксид циркония, силикагели, цеолиты и т.д.), имеющих множество полиморфных модификаций. Основное влияние на формирование носителя в той или иной структурной модификации оказывает режим термообработки. В связи с этим точное регулирование температуры сушки и прокалки позволяет добиться требуемых физико-химических характеристик носителя катализатора изомеризации. Особое влияние на физико-химические характеристики носителя катализатора изомеризации оказывает равномерность нагрева, а именно обеспечение перепада температуры в слое гранулированного материала не более 5°С.The vast majority of isomerization catalyst supports are metal oxides, semimetals and their combinations (alumina, zirconia, silica gels, zeolites, etc.) having many polymorphic modifications. The main influence on the formation of the carrier in one or another structural modification is exerted by the heat treatment mode. In this regard, precise control of the drying and calcining temperatures allows achieving the required physicochemical characteristics of the isomerization catalyst carrier. A particular influence on the physicochemical characteristics of the isomerization catalyst carrier is exerted by the uniformity of heating, namely, providing a temperature difference in the layer of granular material of not more than 5 ° C.

Окончательная термообработка носителя катализатора изомеризации осуществляется в прокалочном аппарате, зачастую включающем стадию сушки. Известны различные типы сушильно-прокалочных аппаратов, отличающиеся конструкцией (шахтные, барабанные, туннельные), принципом работы (непрерывного или периодического действия). Сушильно-прокалочные аппараты шахтного типа отличаются простотой и надежностью эксплуатации, а также сниженной нагрузкой на гранулы носителя в сравнении с другими подобными аппаратами, позволяющей сократить образование некондиционного продукта в виде пыли и крошки.The final heat treatment of the isomerization catalyst carrier is carried out in a calcining apparatus, often including a drying step. There are various types of drying and calcining apparatuses that differ in design (mine, drum, tunnel), the principle of operation (continuous or periodic operation). Mine-type drying and calcining apparatuses are simple and reliable in operation, as well as a reduced load on the carrier granules in comparison with other similar apparatuses, which allows to reduce the formation of substandard product in the form of dust and crumbs.

Известен способ прокалки катализатора окисления двуокиси серы в шахтной печи (авторское свидетельство №978914). В соответствии с изобретением гранулированный катализатор прокаливают в токе газообразного теплоносителя с температурой 590-600°С под давлением 1,2-1,5 атм., полученного при сжигании газовоздушной смеси. Шахтная печь разделена на зону сушки и зону прокалки, причем каждая зона имеет независимые ввод свежего и вывод отработанного теплоносителя, за счет чего достигается разделение условий термообработки катализатора по зонам. Особенностью конструкции шахтной печи, описываемой в способе, является организация ввода газа теплоносителя в слой прокаливаемого катализатора под углом 45-50° через распределительную решетку, что способствует равномерному распределению газа теплоносителя в слое катализатора и улучшению равномерности прокалки. Проведение процесса при температуре 590-600°С, давлении 1,2-1,5 атм. и подача теплоносителя под углом 45-50° позволяет значительно сократить продолжительность прокалки катализатора, повысить прочность гранул и увеличить активность катализатора.A known method of calcining a catalyst for the oxidation of sulfur dioxide in a shaft furnace (copyright certificate No. 978914). In accordance with the invention, the granular catalyst is calcined in a stream of gaseous heat carrier with a temperature of 590-600 ° C under a pressure of 1.2-1.5 atm. Obtained by burning a gas-air mixture. The shaft furnace is divided into a drying zone and a calcination zone, with each zone having independent fresh input and output of spent heat carrier, due to which separation of the heat treatment conditions of the catalyst into zones is achieved. A design feature of the shaft furnace described in the method is the organization of the introduction of coolant gas into the calcined catalyst layer at an angle of 45-50 ° through the distribution grid, which contributes to the uniform distribution of the coolant gas in the catalyst layer and to improve the uniformity of calcination. The process at a temperature of 590-600 ° C, a pressure of 1.2-1.5 atm. and the flow of coolant at an angle of 45-50 ° can significantly reduce the duration of calcination of the catalyst, increase the strength of the granules and increase the activity of the catalyst.

Недостатком изобретения является отсутствие стадии предварительного нагрева катализатора перед стадиями сушки и прокалки, что приводит к ужесточению режима термической обработки катализатора ввиду увеличения теплового удара, приводящего к разрушению гранулированного материала, а также условное разделение зон термической обработки, не позволяющее достаточно четко разделить режимы термической обработки катализатора и обеспечить равномерность нагрева слоя катализатора.The disadvantage of the invention is the absence of a stage of pre-heating of the catalyst before the stages of drying and calcination, which leads to a toughening of the thermal treatment of the catalyst due to the increase in heat stroke, leading to the destruction of the granular material, as well as the conditional separation of the zones of heat treatment, which does not allow to clearly separate the heat treatment of the catalyst and ensure uniform heating of the catalyst layer.

В другом изобретении (патент № SU 1366830 A1) описано устройство и принцип работы шахтной печи для производства носителей катализаторов, содержащих выгорающие порообразующие добавки. Согласно изобретению, шахтная печь делится на 6 зон, 2 из которых предназначаются для создания благоприятных условий выжига выгорающего компонента, и 4 зоны соответственно для нагрева, прокалки, выдержки и охлаждения носителя. Камера выжига порообразующих добавок располагается наклонно и соединена со следующей за ней камерой предварительного нагрева и дымоходом, осуществляющим сброс газа из смежных зон, препятствуя таким образом смешению газовых потоков в зонах и способствуя разделению температурных режимов зоны выжига и зоны нагрева.In another invention (patent number SU 1366830 A1) describes the device and principle of operation of a shaft furnace for the production of catalyst carriers containing burnable pore-forming additives. According to the invention, the shaft furnace is divided into 6 zones, 2 of which are intended to create favorable conditions for burning the burn-out component, and 4 zones, respectively, for heating, calcining, holding and cooling the carrier. The pore-forming additives burning chamber is located obliquely and connected to the preheating chamber following it and a chimney that discharges gas from adjacent zones, thereby preventing gas flows from mixing in the zones and contributing to the separation of the temperature regimes of the burning zone and the heating zone.

Из авторского свидетельства № SU 141171 известна конструкция многозонной шахтной печи, содержащая зоны подогрева, прокалки и охлаждения, размещенные в одной общей шахте, имеющей обводные каналы, позволяющие регулировать подачу дымовых газов в зону прокалки, чем достигается возможность регулировки температуры в зоне прокалки.From the copyright certificate No. SU 141171, a multi-zone shaft furnace design is known containing heating, calcining and cooling zones located in one common shaft having by-pass channels that allow controlling the supply of flue gases to the calcining zone, thereby achieving the possibility of adjusting the temperature in the calcining zone.

Регулировка температуры в зоне прокалки осуществляется изменением расхода газа по обводным трубам, обогревающим зону нагрева гранулированного материала, в связи с чем изменение расхода дымовых газов через зону прокалки повлечет за собой изменение температурного режима зоны подогрева.The temperature in the calcination zone is controlled by changing the gas flow through the bypass pipes heating the granular material heating zone, and therefore the change in the flue gas flow through the calcining zone will entail a change in the temperature regime of the heating zone.

Недостатком приведенной в патенте конструкции шахтной печи является высокая взаимная зависимость тепловых режимов зон нагрева и прокалки и, как следствие, невозможность обеспечения постоянства температурного режима по зонам и равномерности нагрева плотного слоя гранулированного носителя.The disadvantage of the design of the shaft furnace described in the patent is the high mutual dependence of the thermal conditions of the heating and calcining zones and, as a consequence, the inability to ensure the constancy of the temperature regime in the zones and uniform heating of the dense layer of granular carrier.

Также известно изобретение (авторское свидетельство № SU 1712754 A1), относящееся к технике проведения термических процессов в движущихся дисперсных средах, преимущественно гранулированных катализаторах и их носителях, обеспечивающее повышение равномерности обработки прокаливаемого материала за счет организации множества локальных знакопеременных газовых потоков, улучшающих теплоперенос в слое. Описываемый эффект достигается за счет формирования теплового напора двумя электронагревателями, располагающимися в стенках шахты и внутри осевой трубчатой вставки и формирования пульсационного движения газов в рабочем объеме шахтной печи посредством насоса-пульсатора.Also known is the invention (copyright certificate No. SU 1712754 A1) relating to the technique of carrying out thermal processes in moving dispersed media, mainly granular catalysts and their supports, providing an increase in the uniformity of processing of the calcined material due to the organization of many local alternating gas flows that improve heat transfer in the layer. The described effect is achieved due to the formation of thermal pressure by two electric heaters located in the walls of the shaft and inside the axial tubular insert and the formation of pulsating gas movement in the working volume of the shaft furnace by means of a pulsator pump.

К недостаткам известного устройства является недостаточно эффективный вывод газообразных продуктов прокалки носителя катализатора по причине отсутствия потока газа через слои гранулированного материала. Внутренний объем шахтной печи условно разделен на 3 зоны: подогрева, термообработки и охлаждения. В связи с этим отсутствует возможность независимого регулирования температурного режима в зонах и обеспечения равномерности нагрева слоя носителя.The disadvantages of the known device is the insufficiently effective output of gaseous products of calcination of the catalyst carrier due to the lack of gas flow through the layers of granular material. The internal volume of the shaft furnace is conditionally divided into 3 zones: heating, heat treatment and cooling. In this regard, it is not possible to independently control the temperature in the zones and ensure uniform heating of the carrier layer.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является авторское свидетельство SU 392315 A1, относящееся к технике обжига полидисперсных материалов, представляющее собой шахтную печь, разделенную решетками на две зоны подогрева, зону обжига и зону охлаждения, а также включающую горячий циклон. В соответствии с изобретением зона подогрева отделена от зоны обжига глухой перегородкой. Перемещение прокаливаемого материала из зоны подогрева в зону обжига осуществляется при помощи наружной переточной трубы. Нагрев полидисперсного материала осуществляется за счет сжигания углеводородного газа, подводимого к горелочным устройствам, установленным на решетке зоны обжига, граничащей с зоной охлаждения. Газ из зоны прокалки далее поступает в горячий циклон, где происходит выделение унесенных частиц полидисперсного материала. Выходящий из горячего циклона газ последовательно проходит две зоны подогрева полидисперсного материала и далее покидает печь.Closest to the proposed invention is the copyright certificate SU 392315 A1, relating to the technique of firing polydisperse materials, which is a shaft furnace divided by gratings into two heating zones, a firing zone and a cooling zone, as well as including a hot cyclone. In accordance with the invention, the heating zone is separated from the burning zone by a blank partition. The calcined material is moved from the heating zone to the firing zone using an external transfer pipe. The polydisperse material is heated by burning hydrocarbon gas supplied to burners installed on the grill of the firing zone, bordering the cooling zone. Gas from the calcination zone then enters a hot cyclone, where entrained particles of polydisperse material are released. The gas exiting the hot cyclone passes through two zones of heating the polydisperse material in series and then leaves the furnace.

Недостатком изобретения является сжигание углеводородного газа непосредственно на входе в зону обжига, в связи с чем уменьшается диапазон и точность регулирования температурного режима прокалки материала, а также равномерность нагрева носителя катализатора. В дополнение к этому отсутствует возможность регулирования температуры дымовых газов на входе в разные зоны подогрева.A disadvantage of the invention is the burning of hydrocarbon gas directly at the entrance to the firing zone, and therefore the range and accuracy of temperature control of the calcination of the material are reduced, as well as the uniformity of heating of the catalyst carrier. In addition to this, it is not possible to control the temperature of the flue gases at the entrance to different heating zones.

Общим недостатком описанных примеров является отсутствие технической возможности точного регулирования режима термической обработки гранулированного материала по температурным зонам, а также отсутствие контроля равномерности нагрева прокаливаемого носителя, что при проведении прокалки затрудняет формирование пористой структуры с заданными свойствами и производство носителя высокого качества.A common drawback of the described examples is the lack of technical ability to precisely control the heat treatment of granular material over temperature zones, as well as the lack of control of the uniformity of heating of the calcined support, which during calcination makes it difficult to form a porous structure with desired properties and to produce a high-quality carrier.

В процессе термообработки носителя катализатора изомеризации важнейшую роль играют температурный режим сушки и прокалки, состав газовой фазы в каждой зоне, продолжительность пребывания носителя катализатора в температурных зонах.In the process of heat treatment of the isomerization catalyst carrier, the most important role is played by the temperature regime of drying and calcination, the composition of the gas phase in each zone, and the length of the catalyst carrier in the temperature zones.

Исследованиями авторов настоящего изобретения установлено влияние равномерности температурного поля слоя носителя катализатора в зонах тепловой обработки сушильно-прокалочного аппарата и точности регулировки температуры на характеристики структуры и физические свойства носителя катализатора изомеризации.The studies of the authors of the present invention have established the influence of the uniformity of the temperature field of the catalyst carrier layer in the heat treatment zones of the drying-calcining apparatus and the accuracy of temperature control on the structure characteristics and physical properties of the isomerization catalyst carrier.

Техническая задача, решаемая данным техническим решением, заключается в создании условий термической обработки гранул носителя катализатора изомеризации, обеспечивающих производство носителя катализатора изомеризации с заданной структурой и физическими свойствами.The technical problem solved by this technical solution is to create conditions for the heat treatment of the granules of the isomerization catalyst carrier, ensuring the production of the isomerization catalyst carrier with a given structure and physical properties.

Технический результат в отношении устройства заключается в создании сушильно-прокалочного аппарата шахтного типа непрерывного действия, включающего по меньшей мере этапы предварительного нагрева, сушки, разогрева, прокаливания и охлаждения, отличительными особенностями которого являются специальная конструкция внутренних устройств, позволяющая осуществить эффективное разделение зон тепловой обработки носителя катализатора, а также система распределения газа теплоносителя в слое обрабатываемого гранулированного материала, позволяющая обеспечить перепад температуры в слое не более 5°С и не создающая препятствий движению гранулированного материала вертикально вниз под действием силы тяжести.The technical result in relation to the device is to create a drying and calcining apparatus of a mine type of continuous operation, including at least the stages of preheating, drying, heating, calcining and cooling, the distinctive features of which are the special design of internal devices that allows for the efficient separation of the zones of heat treatment of the carrier catalyst, as well as the distribution system of the coolant gas in the layer of the processed granular material, -governing differential temperature to provide a layer of not more than 5 ° C and not create an obstacle movement granular material vertically downward under gravity.

Оптимальный результат обработки носителя катализатора изомеризации достигается за счет использования:The optimal result of processing the isomerization catalyst carrier is achieved by using:

- внутренних устройств, разделяющих зоны тепловой обработки гранулированного носителя катализатора изомеризации и состоящих из распределительной тарелки, образованной газонепроницаемыми воронкообразными сегментами, перекрывающими полость цилиндрического кожуха в поперечном сечении;- internal devices separating the heat treatment zones of the granular isomerization catalyst carrier and consisting of a distribution plate formed by gas-tight funnel-shaped segments overlapping the cavity of the cylindrical casing in cross section;

- переточных труб, соединенных с нижними концами воронкообразных сегментов и обеспечивающих переток гранулированного носителя между зонами тепловой обработки вертикально вниз под действием силы тяжести, а также препятствующих преимущественному проникновению газов-теплоносителей из одной зоны в другую;- transfer pipes connected to the lower ends of the funnel-shaped segments and providing flow of the granular carrier between the heat treatment zones vertically downward by gravity, as well as preventing the predominant penetration of coolant gases from one zone to another;

- системы газораспределения, состоящей из распределительной камеры и газораспределительного устройства, обеспечивающей формирование равномерного потока газа-теплоносителя заданной температуры через цилиндрический плотный слой носителя катализатора изомеризации.- a gas distribution system consisting of a distribution chamber and a gas distribution device that provides for the formation of a uniform flow of a heat carrier gas of a given temperature through a cylindrical dense layer of isomerization catalyst carrier.

Общий вид предлагаемой установки представлен на фиг. 1, где используются следующие обозначения.A general view of the proposed installation is shown in FIG. 1, where the following notation is used.

1 - Распределительная тарелка;1 - Distribution plate;

2 - Переточные трубы;2 - Transfer pipes;

3 - Газораспределительное устройство;3 - gas distribution device;

4 - Распределительная камера;4 - distribution chamber;

5 - Холодильник;5 - refrigerator;

6 - Выгружное устройство;6 - Unloading device;

7 - Обечайка цилиндрическая7 - Cylindrical shell

8 - Обечайка квадратного сечения;8 - A shell of a square section;

9 - Соединительная секция;9 - Connecting section;

10 - Штуцер для загрузки продукта;10 - The union for loading a product;

11 - Штуцер для выгрузки продукта;11 - The union for unloading a product;

12 - Штуцер для входа теплоносителя с температурой 50-300°С;12 - The union for the entrance of the heat carrier with a temperature of 50-300 ° C;

13 - Штуцер для входа теплоносителя с температурой 100-400°;13 - The union for the entrance of the heat carrier with a temperature of 100-400 °;

14 - Штуцер для входа теплоносителя с температурой 350-700°С;14 - The union for the entrance of the heat carrier with a temperature of 350-700 ° C;

15 - Штуцер для входа теплоносителя с температурой 400-850°С;15 - The union for the entrance of the heat carrier with a temperature of 400-850 ° C;

16 - Штуцер для выхода теплоносителя из зоны подогрева;16 - The union for the exit of the coolant from the heating zone;

17 - Штуцер для выхода теплоносителя из зоны сушки;17 - Fitting for the exit of the coolant from the drying zone;

18 - Штуцер для выхода теплоносителя из зоны разогрева;18 - Connection for the exit of the coolant from the heating zone;

19 - Штуцер для выхода теплоносителя из зоны прокалки;19 - Fitting for the exit of the coolant from the calcination zone;

20 - Штуцер для входа воздуха в холодильник;20 - Fitting for air inlet into the refrigerator;

21 - Штуцер для выхода воздуха из холодильника;21 - The union for an exit of air from the refrigerator;

22 - Штуцер для термопары;22 - The union for the thermocouple;

23 - Штуцер для ввода воздуха;23 - The union for air inlet;

24 - Приемный бункер;24 - receiving hopper;

25 - Газ-теплоноситель;25 - Heat carrier gas;

26 - Газ-разбавитель;26 - Gas diluent;

27 - Отработанный газ зоны подогрева;27 - Exhaust gas from the heating zone;

28 - Отработанный газ зоны сушки;28 - Waste gas from the drying zone;

29 - Отработанный газ зоны разогрева;29 - Waste gas from the heating zone;

30 - Отработанный газ зоны прокалки;30 - Exhaust gas from the calcination zone;

31 - Охлаждающий агент;31 - Coolant;

32 - Отработанный охлаждающий агент.32 - Spent cooling agent.

В общем виде настоящая полезная модель описывает устройство, позволяющее осуществлять многостадийную последовательную термическую обработку предварительно подсушенного гранулированного носителя катализатора изомеризации, представляющее собой удлиненную цилиндрическую колонну, разделенную по высоте на 5 тепловых зон:In general terms, the present utility model describes a device that allows for multi-stage sequential heat treatment of a pre-dried granular isomerization catalyst support, which is an elongated cylindrical column divided in height into 5 thermal zones:

- зона предварительного нагрева;- preheating zone;

- зона сушки;- drying zone;

- зона разогрева;- heating zone;

- зона прокалки;- calcination zone;

- зона охлаждения.- cooling zone.

В предпочтительном варианте осуществления способа указанные тепловые зоны отличаются между собой по высоте и режимным условиям. Разделение указанных тепловых зон обработки носителя осуществляется при помощи внутренних устройств, представляющих собой комплекс переточных труб, обеспечивающих движение носителя между зонами под действием силы тяжести и препятствующих предпочтительному перетоку газа теплоносителя из одной зоны в другую.In a preferred embodiment of the method, said thermal zones differ in height and operating conditions. The separation of the specified heat treatment zones of the carrier is carried out using internal devices, which are a set of transfer pipes that ensure the movement of the carrier between the zones under the action of gravity and prevent the preferred flow of heat carrier gas from one zone to another.

Каждая из указанных тепловых зон снабжена независимым вводом и выводом газа-теплоносителя и системой газораспределения для создания уникального теплового и газодинамического режима обработки плотного слоя гранулированного материала, позволяющего в итоге добиться получения носителя катализатора изомеризации, соответствующего требуемым характеристикам.Each of these thermal zones is equipped with an independent inlet and outlet of a heat carrier gas and a gas distribution system to create a unique thermal and gas-dynamic treatment regime for a dense layer of granular material, which allows to ultimately obtain an isomerization catalyst carrier that meets the required characteristics.

В предпочтительном варианте осуществления способа ввод газа-теплоносителя осуществляется через патрубок распределительной камеры, соединенной с газораспределительным устройством, находящимся в слое обрабатываемого носителя и представляющим собой горизонтально расположенную систему конусообразных полых каналов, обеспечивающую равномерный эффективный аксиальный ввод теплоносителя в слой гранулированного материала.In a preferred embodiment of the method, the heat carrier gas is introduced through the nozzle of the distribution chamber connected to the gas distribution device located in the carrier layer and which is a horizontally arranged system of conical hollow channels providing uniform effective axial introduction of the coolant into the granular material layer.

Зона охлаждения гранулированного носителя снабжена теплообменным устройством, с помощью которого осуществляется эффективное охлаждение гранулированного носителя до температуры необходимой для проведения операции выгрузки и затаривания.The cooling zone of the granular carrier is equipped with a heat exchanger, with the help of which the granular carrier is effectively cooled to the temperature necessary for the unloading and packing operation.

На фиг. 1 изображена схема сушильно-прокалочного аппарата.In FIG. 1 shows a diagram of a drying and calcining apparatus.

На фиг 2 изображен горизонтальный разрез зоны сушки сушильно-прокалочного аппарата (фиг. 1).In Fig.2 shows a horizontal section of the drying zone of the drying and calcining apparatus (Fig. 1).

На фиг. 3 изображен вертикальный разрез зон сушки и разогрева сушильно-прокалочного аппарата (фиг. 1).In FIG. 3 shows a vertical section of the drying and heating zones of the drying-calcining apparatus (Fig. 1).

На фиг. 4 изображен горизонтальный разрез зоны охлаждения сушильно-прокалочного аппарата (фиг. 1).In FIG. 4 shows a horizontal section of the cooling zone of a drying and calcining apparatus (Fig. 1).

На фигуре 1 представлена схема технологического аппарата (устройства) предназначенного для проведения операций сушки и прокалки носителя катализатора изомеризации в соответствии с предлагаемым техническим решением. Основным элементом шахтной печи является сварной цилиндрический кожух, в котором располагаются зоны подогрева, сушки, разогрева и прокалки. Зоны отделены друг от друга внутренними устройствами, состоящими из распределительной тарелки 1 и переточных труб 2. Сегмент шахтной печи, представляющий зону охлаждения, совмещен с цилиндрической частью аппарата соединительной секцией 9 и выполнен в виде обечайки квадратного сечения 8 с размещенными внутри трубным пучком воздушного холодильника 5.The figure 1 presents a diagram of a technological apparatus (device) intended for carrying out operations of drying and calcining a carrier of an isomerization catalyst in accordance with the proposed technical solution. The main element of the shaft furnace is a welded cylindrical casing, in which there are heating, drying, heating and calcining zones. The zones are separated from each other by internal devices consisting of a distribution plate 1 and transfer pipes 2. The segment of the shaft furnace, representing the cooling zone, is combined with the cylindrical part of the apparatus by the connecting section 9 and is made in the form of a shell of square section 8 with the air cooler 5 placed inside the tube bundle .

В соответствии со схемой, предварительно подсушенные гранулы носителя катализатора изомеризации вводятся в верхнюю секцию сушильно-прокалочного аппарата 7 через штуцер 10. Внутреннее устройство аппарата 7 организовано таким образом, чтобы обеспечивать непрерывное прохождение потока гранулированного носителя вниз через весь объем.In accordance with the scheme, the pre-dried granules of the isomerization catalyst carrier are introduced into the upper section of the drying and calcining apparatus 7 through the nozzle 10. The internal device of the apparatus 7 is arranged in such a way as to ensure a continuous flow of the granular carrier down through the entire volume.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения обрабатываемый материал попадает на распределительную тарелку 1 приемного бункера 24, сообщающегося с зоной предварительного нагрева множеством переточных труб 2, обеспечивающих равномерное движение и распределение гранул обрабатываемого материала. Далее носитель катализатора изомеризации выходит из выпускных отверстий переточных труб 2 и попадает в свободный объем зоны предварительного нагрева, в которой формируется сплошной цилиндрический слой гранулированного носителя. Температура в каждой зоне контролируется четырьмя термопарами 22, находящимися в слое гранулированного материалаIn a preferred embodiment of the invention, the material to be processed falls on the distribution plate 1 of the receiving hopper 24, which communicates with the pre-heating zone by a plurality of transfer pipes 2, providing uniform movement and distribution of the granules of the processed material. Next, the carrier of the isomerization catalyst leaves the outlet openings of the transfer pipes 2 and enters the free volume of the preheating zone, in which a continuous cylindrical layer of granular carrier is formed. The temperature in each zone is controlled by four thermocouples 22 located in the layer of granular material

В зоне предварительного нагрева гранулы носителя подвергают тепловой обработке при температуре 50-300°С при помощи газа-теплоносителя 25, температура которого регулируется за счет смешения с газом-разбавителем 26. Содержание влаги в газе теплоносителе 25 составляет от 100 до 15000 ppm, в предпочтительном варианте изобретения от 7000 до 12000. Содержание влаги в газе-разбавителе 26 составляет от 10 до 10000 ppm, в предпочтительном варианте изобретения от 3000 до 8000. Газ-теплоноситель проходит цилиндрический слой носителя катализатора снизу вверх аксиально. Ввод газа-теплоносителя в зону предварительного нагрева осуществляется через штуцер 12, соединенный с распределительной камерой 4 и газораспределительным устройством 3, представляющим собой систему каналов, расположенных в объеме гранулированного носителя и обеспечивающих равномерное распределение газового потока в слое. Перепад температуры в плотном слое гранулированного носителя катализатора изомеризации контролируется и составляет не более 5°С. Отработанный газ-теплоноситель 27 после контакта с частицами гранулированного носителя в плотном слое проходит в верхнюю часть зоны предварительного нагрева, не заполненную гранулированным материалом, и далее покидает аппарат через штуцер 16.In the preheating zone, the carrier granules are subjected to heat treatment at a temperature of 50-300 ° C with a heat carrier gas 25, the temperature of which is controlled by mixing with a diluent gas 26. The moisture content in the carrier gas 25 is from 100 to 15000 ppm, in a preferred an embodiment of the invention is from 7000 to 12000. The moisture content in the diluent gas 26 is from 10 to 10,000 ppm, in a preferred embodiment of the invention is from 3,000 to 8,000. The heat carrier gas passes axially from the cylindrical layer of the catalyst support. The heat carrier gas is introduced into the preheating zone through the nozzle 12 connected to the distribution chamber 4 and the gas distribution device 3, which is a system of channels located in the volume of the granular carrier and ensuring uniform distribution of the gas flow in the layer. The temperature difference in the dense layer of the granular support of the isomerization catalyst is controlled and is not more than 5 ° C. The spent heat carrier gas 27 after contact with the particles of the granular carrier in a dense layer passes to the upper part of the preheating zone, not filled with granular material, and then leaves the apparatus through the nozzle 16.

Зона предварительного нагрева снизу ограничена распределительной тарелкой 1, осуществляющей формирование перетока носителя через переточные трубы 2, обеспечивающие равномерный непрерывный поток носителя катализатора изомеризации между зонами и предотвращающие преимущественный переток газов теплоносителей из одной зоны в другую. Предварительно нагретый носитель катализатора посредством движения по переточным трубам 2 под действием силы тяжести далее поступает в зону сушки, где подвергается тепловой обработке при температуре 100-400°С. Регулирование температуры в зоне сушки осуществляется автоматически при помощи клапанов, расположенных на линиях подачи газа-теплоносителя 25 и газа-разбавителя 26 перед узлом смешения. Ввод газа-теплоносителя в зону сушки осуществляется через штуцер 13, соединенный с распределительной камерой 4, снабженной системой газораспределительных каналов 3, расположенных в объеме носителя катализатора и обеспечивающих формирование равномерного газового потока через плотный цилиндрический слой гранулированного материала. Перепад температуры в плотном слое гранулированного носителя катализатора изомеризации контролируется и составляет не более 5°С. Осушающий газ, поглотивший выделившуюся из носителя катализатора влагу, поступает в верхнюю часть зоны сушки, не заполненную гранулированным материалом, и далее покидает аппарат через штуцер 17.The preheating zone from below is limited by a distribution plate 1, which forms the carrier flow through the transfer pipes 2, which ensure a uniform continuous flow of the isomerization catalyst carrier between the zones and prevent the predominant transfer of heat carrier gases from one zone to another. The pre-heated catalyst carrier by means of movement along the transfer pipes 2 under the action of gravity then enters the drying zone, where it is subjected to heat treatment at a temperature of 100-400 ° C. Temperature control in the drying zone is carried out automatically using valves located on the supply lines of the coolant gas 25 and diluent gas 26 in front of the mixing unit. The heat carrier gas is introduced into the drying zone through a nozzle 13 connected to a distribution chamber 4 provided with a system of gas distribution channels 3 located in the volume of the catalyst carrier and ensuring the formation of a uniform gas flow through a dense cylindrical layer of granular material. The temperature difference in the dense layer of the granular support of the isomerization catalyst is controlled and is not more than 5 ° C. The drying gas, which has absorbed the moisture released from the catalyst carrier, enters the upper part of the drying zone, which is not filled with granular material, and then leaves the apparatus through the nozzle 17.

Высушенный гранулированный носитель попадает в приемную часть переточного устройства - распределительную тарелку 1 и, двигаясь под действием силы тяжести, поступает в кольцевой слой зоны разогрева, предваряющей стадию прокалки. Газ-теплоноситель поступает через штуцер 14 в распределительную камеру 4 зоны разогрева, откуда по газораспределительным каналам 3 поступает в движущийся цилиндрический слой носителя снизу вверх, разогревая гранулы обрабатываемого материала до температуры 350-700°С. Перепад температуры в плотном слое гранулированного носителя катализатора изомеризации контролируется и составляет не более 5°С. Пройдя слой гранулированного носителя, отработанный газ-теплоноситель 29 попадает в свободное пространство зоны разогрева и затем удаляется через штуцер 18.The dried granular carrier enters the receiving part of the transfer device — distribution plate 1 and, moving under the action of gravity, enters the annular layer of the heating zone preceding the calcination stage. The heat carrier gas enters through the nozzle 14 into the distribution chamber 4 of the heating zone, from where it flows through the gas distribution channels 3 into the moving cylindrical layer of the carrier from the bottom up, heating the granules of the processed material to a temperature of 350-700 ° C. The temperature difference in the dense layer of the granular support of the isomerization catalyst is controlled and is not more than 5 ° C. After passing through a layer of granular carrier, the waste heat carrier gas 29 enters the free space of the heating zone and then is removed through the nozzle 18.

Носитель, прошедший предварительную обработку в зоне разогрева, поступает на прием распределительной тарелки 1, и далее через переточные трубы 2 попадает в объем зоны прокалки, образуя сплошной цилиндрический слой материала. Разогрев гранулированного носителя в зоне прокалки до температуры 400-850°С осуществляется газом-теплоносителем, поступающим в зону прокалки через штуцер 15, соединенный с распределительной камерой 4, осуществляющей распределение газа-теплоносителя по газораспределительным каналам 3, пронизывающим движущийся слой прокаливаемого носителя. Перепад температуры в плотном слое гранулированного носителя катализатора изомеризации составляет не более 5°С. Отработанный газообразный теплоноситель 30, прошедший слой гранулированного материала, попадает в свободное пространство зоны прокалки и затем удаляется через штуцер 19.The carrier, which has been pretreated in the heating zone, is received by the distribution plate 1, and then through the transfer pipes 2 it enters the volume of the calcination zone, forming a continuous cylindrical layer of material. The granular support in the calcination zone is heated to a temperature of 400-850 ° C by the heat carrier gas entering the calcination zone through the nozzle 15 connected to the distribution chamber 4, which distributes the heat carrier gas through the gas distribution channels 3 penetrating the moving layer of the calcined support. The temperature difference in a dense layer of granular isomerization catalyst carrier is not more than 5 ° C. The spent gaseous coolant 30, passing through a layer of granular material, enters the free space of the calcination zone and then is removed through the nozzle 19.

Далее прокаленный гранулированный носитель через преточное трубы 2 направляется в зону охлаждения, представляющую собой кожухотрубчатый холодильник 5, охлаждающим агентом 31 в предпочтительном варианте изобретения служит воздух, нагнетаемый вентилятором в трубное пространство через штуцер 20. Носитель катализатора изомеризации перемещается между трубками холодильника, охлаждаясь до температуры 50-60°С на выходе из зоны, после чего попадает на прием выгружного устройства 6 и далее покидает сушильно-прокалочный аппарат через штуцер 11. Перепад температуры в плотном слое гранулированного носителя катализатора изомеризации составляет не более 5°С. Отработанный охлаждающий агент выводится из холодильника через штуцер 21.Next, the calcined granular carrier through the pretreatment pipe 2 is sent to the cooling zone, which is a shell-and-tube refrigerator 5, the cooling agent 31 in the preferred embodiment of the invention is the air pumped by the fan into the tube space through the nozzle 20. The isomerization catalyst carrier moves between the tubes of the refrigerator, cooling to a temperature of 50 -60 ° C at the exit of the zone, after which it is received by the unloading device 6 and then leaves the drying and calcining apparatus through the nozzle 11. Per pad temperature in the dense layer of granular carrier isomerization catalyst is not more than 5 ° C. The spent cooling agent is discharged from the refrigerator through the fitting 21.

Предложенная конструкция шахтной печи всецело учитывает технологические особенности обработки гранулированных носителей катализаторов изомеризации С7-фракции и других катализаторов изомеризации, основой для которых в предпочтительном варианте изобретения служит смесь оксидов алюминия и циркония. В более предпочтительном варианте изобретения обрабатываемый носитель содержит в своем составе оксид алюминия, а также такие металлы, как цирконий, вольфрам, титан, марганец, германий, олово.The proposed design of the shaft furnace completely takes into account the technological features of the processing of granular supports of C 7 fraction isomerization catalysts and other isomerization catalysts, the basis for which in the preferred embodiment of the invention is a mixture of aluminum and zirconium oxides. In a more preferred embodiment of the invention, the supported carrier comprises alumina, as well as metals such as zirconium, tungsten, titanium, manganese, germanium, tin.

Отличительным признаком предлагаемого изобретения является возможность точно регулировать условия термообработки в каждой зоне предлагаемого сушильно-прокалочного аппарата, а также обеспечить высокую равномерность разогрева слоя носителя с целью получения носителя катализатора изомеризации, демонстрирующего лучшие физические свойства и являющегося основой для производства наиболее активного образца промышленного катализатора изомеризации.A distinctive feature of the invention is the ability to precisely control the heat treatment conditions in each zone of the proposed drying and calcining apparatus, as well as to ensure high uniformity of the heating of the carrier layer in order to obtain an isomerization catalyst carrier that demonstrates the best physical properties and is the basis for the production of the most active sample of industrial isomerization catalyst.

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.

Пример 1Example 1

Экструдаты носителя катализатора изомеризации С7 фракции, подвергающиеся термообработке, изготавливают в соответствии с формулой:The extrudates of the carrier of the isomerization catalyst With 7 fractions subjected to heat treatment, are made in accordance with the formula:

аАl2O3 ⋅ bZrO2 ⋅ сWO3 ⋅ dMOn,аАl 2 O 3 ⋅ bZrO 2 ⋅ сWO 3 ⋅ dMO n ,

где М - Ti, и/или Мn;where M is Ti, and / or Mn;

а=0,25;a = 0.25;

b=0,68;b = 0.68;

с=0,057s = 0.057

d=0,013,d = 0.013,

a a+b+c+d=1.a a + b + c + d = 1.

В сушильно-прокалочном аппарате экструдаты подвергаются предварительному нагреву до температуры 130°С в течение 1 часа, сушке при температуре 130°С в течение 11 часов, разогреву до температуры 830°С в течение 5 часов, прокалке при температуре 830°С в течение 4 часов и охлаждению до 50°С в течение 2 часов.In the drying and calcining apparatus, the extrudates are pre-heated to a temperature of 130 ° C for 1 hour, dried at a temperature of 130 ° C for 11 hours, heated to a temperature of 830 ° C for 5 hours, calcined at a temperature of 830 ° C for 4 hours and cooling to 50 ° C for 2 hours.

Сушильно-прокалочный аппарат по примеру 1 не имеет внутренних устройств, позволяющих разделить зоны тепловой обработки носителя, ввод газа-теплоносителя осуществляется перпендикулярно потоку гранулированного носителя катализатора. Перепад температуры в зонах термообработки составляет 10-30°С.The drying and calcining apparatus according to Example 1 does not have internal devices allowing to separate the heat treatment zones of the carrier; the heat carrier gas is introduced perpendicular to the flow of the granular catalyst carrier. The temperature difference in the heat treatment zones is 10-30 ° C.

Пример 2Example 2

Способ приготовления экструдатов носителя осуществляют по примеру 1.A method of preparing extrudates of the carrier is carried out according to example 1.

В сушильно-прокалочном аппарате экструдаты подвергаются предварительному нагреву до температуры 130°С в течение 1 часа, сушке при температуре 130°С в течение 11 часов, разогреву до температуры 830°С в течение 5 часов, прокалке при температуре 830°С в течение 4 часов и охлаждению до 50°С в течение 2 часов.In the drying and calcining apparatus, the extrudates are preheated to a temperature of 130 ° C for 1 hour, dried at a temperature of 130 ° C for 11 hours, heated to a temperature of 830 ° C for 5 hours, calcined at a temperature of 830 ° C for 4 hours and cooling to 50 ° C for 2 hours.

Сушильно-прокалочный аппарат по примеру 2 включает в себя внутренние устройства в соответствии с настоящим техническим решением. Перепад температуры в зонах термообработки составляет не более 5°С.The drying and calcining apparatus of example 2 includes internal devices in accordance with this technical solution. The temperature difference in the heat treatment zones is not more than 5 ° C.

На изготовленные образцы носителей катализаторов изомеризации методом пропитки было нанесено одинаковое количество активного металла. Прошедшие стадию пропитки образцы подвергались сушке при температуре 150°С в течение 8 часов и прокалке при температуре 550°С в течение 6 часов. Стадии сушки и прокалки носителя катализатора осуществлялись в токе воздуха с влагосодержанием не более 5 ppm.The same amount of active metal was deposited on the prepared samples of isomerization catalyst support carriers. The samples that passed the impregnation stage were dried at a temperature of 150 ° C for 8 hours and calcined at a temperature of 550 ° C for 6 hours. The stages of drying and calcination of the catalyst carrier were carried out in a stream of air with a moisture content of not more than 5 ppm.

Образцы катализаторов изомеризации испытывали в процессе изомеризации углеводородов С7-фракции на пилотной установке проточного типа. Объем катализатора, загружаемого в реактор, составлял 4 см3. Подготовка катализатора к испытаниям по определению активности заключалась в восстановлении в токе осушенного водорода при температуре 100-150°С в течение 1-2 часов.Samples of isomerization catalysts were tested in the process of isomerization of C 7 fraction hydrocarbons in a flow-through pilot plant. The volume of catalyst loaded into the reactor was 4 cm 3 . The preparation of the catalyst for tests to determine the activity was to restore dried hydrogen in a stream at a temperature of 100-150 ° C for 1-2 hours.

Процесс изомеризации проводили при температуре 170°С, давлении 2,5 МПа, мольном отношении водород: сырье, равном 6:1, и объемной скорости подачи сырья 2,5 ч-1. В качестве сырья использовали н-гептан. Продукты реакции анализировали методом газожидкостной хроматографии на потоке, используя капиллярную колонку с жидкой фазой.The isomerization process was carried out at a temperature of 170 ° C, a pressure of 2.5 MPa, a molar ratio of hydrogen: feed, equal to 6: 1, and a volumetric feed rate of 2.5 h -1 . As raw materials used n-heptane. The reaction products were analyzed by gas-liquid chromatography on a stream using a capillary column with a liquid phase.

Figure 00000001
Figure 00000001

Claims (6)

1. Аппарат для проведения прокалки гранулированного носителя катализатора изомеризации, представляющий собой сушильно-прокалочную печь шахтного типа, отличающийся тем, что аппарат имеет пять обособленных тепловых зон - предварительного нагрева, сушки, разогрева, прокалки, охлаждения, разделенных внутренними устройствами, причем внутренние устройства представляют собой комплекс переточных труб, обеспечивающих движение носителя между зонами под действием силы тяжести и препятствующих перетоку газа-теплоносителя из одной зоны в другую.1. An apparatus for calcining a granular isomerization catalyst carrier, which is a shaft-type drying and calcining furnace, characterized in that the apparatus has five separate thermal zones — preheating, drying, heating, calcining, cooling, separated by internal devices, the internal devices being a complex of transfer pipes, providing carrier movement between the zones under the action of gravity and preventing the flow of heat carrier gas from one zone to another . 2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что каждая зона тепловой обработки гранулированного материала имеет индивидуальный ввод и вывод теплоносителя.2. The apparatus according to claim 1, characterized in that each heat treatment zone of the granular material has an individual input and output coolant. 3. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что точная регулировка температуры в тепловых зонах осуществляется за счет смешения газа-теплоносителя и газа-разбавителя, поступающих на вход каждой зоны.3. The apparatus according to claim 1, characterized in that the precise temperature control in the thermal zones is carried out by mixing the heat carrier gas and the diluent gas entering the input of each zone. 4. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что распределение газообразного теплоносителя в объеме носителя катализатора изомеризации осуществляется за счет газораспределительного устройства, представляющего собой горизонтально расположенную систему конусообразных полых каналов, пронизывающих слой носителя.4. The apparatus according to claim 1, characterized in that the distribution of the gaseous coolant in the volume of the carrier of the isomerization catalyst is carried out due to the gas distribution device, which is a horizontally arranged system of conical hollow channels penetrating the carrier layer. 5. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что перепад температуры в зонах термообработки обеспечивается на уровне не более 5°С.5. The apparatus according to claim 1, characterized in that the temperature difference in the heat treatment zones is provided at a level of not more than 5 ° C. 6. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что содержит внутренние устройства, разделяющие зоны тепловой обработки гранулированного носителя катализатора изомеризации и состоящие из распределительной тарелки, образованной газонепроницаемыми воронкообразными сегментами, перекрывающими полость цилиндрического кожуха в поперечном сечении.6. The apparatus according to claim 1, characterized in that it contains internal devices separating the heat treatment zones of the granular isomerization catalyst carrier and consisting of a distribution plate formed by gas-tight funnel-shaped segments overlapping the cavity of the cylindrical casing in cross section.
RU2019125568U 2019-08-12 2019-08-12 APPARATUS FOR PUNCHING THE CARRIER OF THE ISOMERIZATION CATALYST RU194072U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019125568U RU194072U1 (en) 2019-08-12 2019-08-12 APPARATUS FOR PUNCHING THE CARRIER OF THE ISOMERIZATION CATALYST

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019125568U RU194072U1 (en) 2019-08-12 2019-08-12 APPARATUS FOR PUNCHING THE CARRIER OF THE ISOMERIZATION CATALYST

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU194072U1 true RU194072U1 (en) 2019-11-27

Family

ID=68652599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019125568U RU194072U1 (en) 2019-08-12 2019-08-12 APPARATUS FOR PUNCHING THE CARRIER OF THE ISOMERIZATION CATALYST

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU194072U1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU141171A1 (en) * 1960-07-13 1960-11-30 Ю.К. Карпюк Multizone shaft furnace
SU392315A1 (en) * 1971-02-22 1973-07-27 MINE FURNACE FOR GRINDING
SU903673A1 (en) * 1980-06-09 1982-02-07 Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности Shaft furnace for calcining lumpy materials
SU1712754A1 (en) * 1990-02-27 1992-02-15 Специальное конструкторско-технологическое бюро катализаторов с опытным заводом Shaft furnace for calcination of granulated materials
US5108713A (en) * 1986-10-15 1992-04-28 The Carborundum Company Apparatus for the continuous production of high ultra-fine, aluminum nitride powder by the carbo-nitridization of alumina

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU141171A1 (en) * 1960-07-13 1960-11-30 Ю.К. Карпюк Multizone shaft furnace
SU392315A1 (en) * 1971-02-22 1973-07-27 MINE FURNACE FOR GRINDING
SU903673A1 (en) * 1980-06-09 1982-02-07 Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности Shaft furnace for calcining lumpy materials
US5108713A (en) * 1986-10-15 1992-04-28 The Carborundum Company Apparatus for the continuous production of high ultra-fine, aluminum nitride powder by the carbo-nitridization of alumina
SU1712754A1 (en) * 1990-02-27 1992-02-15 Специальное конструкторско-технологическое бюро катализаторов с опытным заводом Shaft furnace for calcination of granulated materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5155390B2 (en) Apparatus and method for catalytic gas phase reaction and use thereof
KR101638266B1 (en) Mixer/flow distributors
NO175354B (en) Method and apparatus for controlling or controlling the heat level of a powdered solid
JPH02187150A (en) Catalyst for manufacturing chlorinated hydrocarbon
US2506123A (en) Apparatus for pyrolytic conversion of hydrocarbons
RU194072U1 (en) APPARATUS FOR PUNCHING THE CARRIER OF THE ISOMERIZATION CATALYST
KR100855045B1 (en) Dehydrogenation process
US4072601A (en) Process and apparatus for performing endothermic catalytic reactions
US2596610A (en) Apparatus for contacting solid materials with fluids
US4158036A (en) Fluid bed heat recovery apparatus
US2765265A (en) Method and apparatus for pneumatically lifting granular contact material
US2897064A (en) Catalytic ovens
SU490296A3 (en) Method for reforming petroleum fractions
US2635990A (en) Pebble heat-exchanger
KR101815752B1 (en) Self heat supply dehydrogenation reactor with heat source column inside catalyst layer
CN213037713U (en) Hydrocarbon raw material heat treatment device
US2766186A (en) Conversion of fluid hydrocarbon in the presence of a moving mass of granular catalyst
US2492132A (en) Process for heat-treating and drying particle-form absorbent solids
US2541548A (en) Pebble heating chamber for pebble heaters
CN106190272A (en) A kind of catalysis drying gas aromatisation gasoline shell and tube reactor
US2718457A (en) Production of hydrogen cyanide
US2483494A (en) Catalytic converter
US2493672A (en) Apparatus for hydrocarbon conversion
RU176186U1 (en) REACTOR
KR101815753B1 (en) Self heat supply dehydrogenation reactor with heat source plate inside catalyst layer