RU193962U1 - Распылительная насадка - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к устройствам, предназначенным для распыления текучих сред, например, хранимых под давлением в емкости, в частности к распылительной насадке, которая может быть использована для мелкодисперсного распыления текучей среды на поверхность. Предложена распылительная насадка, содержащая корпус, выполненный с основанием в нижней части корпуса, в котором выполнена полость с выступами в верхней части корпуса, выполненными за одно целое с корпусом и расположенными друг напротив друга, и сквозным отверстием в верхней части корпуса, сообщающимся с полостью, и на выпуске которого выполнено сопло в форме эллипса со скошенными стенками, расширяющимися в сторону выхода распыляемой среды, отличающаяся тем, что сквозное отверстие выполнено с плавным непрерывным переходом от круглого поперечного сечения к поперечному сечению в виде эллипса, причем контур перехода образован различными неравномерными контурами для двух пересекающихся плоскостей, линия пересечения которых совпадает с центральной осью сквозного отверстия. 1 фиг.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ПОЛЕЗНАЯ МОДЕЛЬ

Полезная модель относится к устройствам, предназначенным для распыления текучих сред, например, хранимых под давлением в емкости, в частности, к распылительной насадке, которая может быть использована для мелкодисперсного распыления текучей среды на поверхность.

В уровне техники известны различные устройства и средства для выдачи текучей среды из герметичного контейнера, например, баллона, находящегося под давлением. Такие устройства и средства могут быть использованы, например, при выполнении работ по герметизации, уплотнению стыков строительных конструкций, утеплению или покраске стен, полов и потолков, а также иных работ, в которых требуется нанесение или распыление текучей среды, такой как распыляемый полимер.

Как правило, для формирования необходимого угла распыла текучей среды и равномерного нанесения материала на обрабатываемую поверхность используются насадки специальной конструкции.

Так, например, известно распылительное устройство, содержащее корпус с центральной полостью и с клиновой выходной щелью, центральная полость соединена с клиновой выходной щелью посредством расположенных на продольной оси корпуса цилиндрических каналов, равноудаленных друг от друга на поперечной оси корпуса, причем отношение расстояния между их центрами к диаметру канала лежит в пределах 2-3, ширина выходных сопл, образующихся при пересечении цилиндрических каналов с клиновой щелью, составляет 0,2-0,5 диаметров каналов, а отношение высоты клиновой щели к ширине выходных сопл лежит в интервале 6-12 (патент RU 2161073, МПК В05В 1/04, опубл. 27.12.2000).

Также известна насадка для окраски поверхностей распылением, которая содержит цилиндрический корпус с расположенным со стороны нижнего торца основанием с посадочным отверстием, простирающимся внутрь цилиндрического корпуса, образуя в нем полость для размещения ствола монтажного пистолета, со стороны другого торца цилиндрического корпуса в насадке выполнено возвышение, длина окружности которого меньше длины окружности цилиндрического корпуса, сквозное отверстие, выполненное в возвышении на участке выхода распыляемой среды из емкости, сообщено с углублением V-образной формы, замыкающимся по бокам, ширина которого выполнена увеличивающейся в сторону выхода распыляемой среды, к боковым поверхностям цилиндрического возвышения примыкают размещенные друг напротив друга пластинчатые выступы, высота которых превышает высоту цилиндрического возвышения, а на их боковых внешних сторонах имеются срезы. В насадке также имеется уступ, который можно использовать в качестве упора пальцев рук пользователя для удобной и быстрой стыковки насадки к монтажному пистолету перед началом эксплуатации (патент US 7128283, МПК В05В 1/00, опубл. 31.10.2006).

Известна распылительная насадка монтажного пистолета для управляемого аэрозольного распыления полиуретановой среды, находящейся под давлением, содержащая цилиндрический корпус, снабженный с первого торца основанием, выполненным в виде выступающих за габариты корпуса противоположно лежащих в одной плоскости относительно друг друга лепестков и с посадочным отверстием, простирающимся внутрь упомянутого цилиндрического корпуса, образуя в нем полость для размещения ствола пистолета, на втором торце корпуса выполнено цилиндрическое возвышение, диаметр которого меньше диаметра корпуса, а сквозное отверстие, выполненное в нем, на участке выхода распыляемой среды из емкости сообщено со сквозным незамкнутым по бокам углублением V-образной формы, ширина которого увеличивается в сторону выхода распыляемой среды, к боковым поверхностям цилиндрического возвышения примыкают размещенные друг напротив друга пластинчатые выступы, высота которых превышает высоту цилиндрического возвышения, а на их боковых внешних сторонах имеются срезы, проделанные до второго торца цилиндрического корпуса, кроме того, распылительная насадка снабжена средством крепления, выполненным в виде стержня, на торце концевой части которого расположен стреловидный наконечник, напротив которого размещен перпендикулярно относительно стержня упор в виде перекладины (заявка WO 2016144201, МПК В05В 1/00, опубл. 15.09.2016).

Также известна распылительная насадка, выбранная в качестве прототипа, которая содержит корпус с основанием и со сквозным отверстием, на выходе которого выполнено сопло в форме овала со скошенными стенками, расширяющимися в сторону выхода распыляемой среды, пластинчатые выступы, размещенные друг напротив друга, средство крепления сопла, отличающаяся тем, что овал сопла выполнен соотношением ширины к высоте от более 1,8 до 4,0 (патент RU 177 570 U1, МПК B05B 1/06, опубл. 01.03.2018).

Основным недостатком известных насадок является наличие резкого ступенчатого перехода от круглого поперечного сечения сквозного отверстия насадки к поперечному сечению в виде эллипса. Такая конструкция способствует налипанию распыляемой текучей среды. Это может привести к закупориванию сквозного отверстия во время технологической или иной паузы в процессе распыления, например, отверждаемого полимера. Как следствие, распылительная насадка выходит из строя и требуется ее замена на новую насадку.

Более того, конструкция известных из уровня техники насадок подвержена местным потерям напора текучей среды, возникающим в местоположении резкого изменения формы поперечного сечения, а также формированию неоднородного потока распыляемой текучей среды вследствие неоднородного поля скоростей на выпуске из сквозного отверстия, что вызывает неравномерное нанесение распыляемой среды на обрабатываемую поверхность.

Несмотря на достижения уровня техники, по-прежнему стоит задача создания распылительной насадки, которая бы устраняла недостатки известных из уровня техники насадок и в большей степени способствовала более качественному нанесению распыляемой текучей среды на обрабатываемую поверхность.

РАСКРЫТИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ

Настоящая полезная модель направлена на решение проблемы образования налипаний распыляемой текучей среды внутри распылительной насадки при одновременном обеспечении более качественного нанесения распыляемой текучей среды на обрабатываемую поверхность.

Для решения обозначенной проблемы в полезной модели предложена распылительная насадка, содержащая корпус, выполненный с:

основанием в нижней части корпуса, в котором выполнена полость,

выступами в верхней части корпуса, расположенными друг напротив друга; и

сквозным отверстием в верхней части корпуса, сообщающимся с полостью и на выпуске которого выполнено сопло в форме эллипса со скошенными стенками, расширяющимися в сторону выхода распыляемой среды,

отличающаяся тем, что сквозное отверстие выполнено с плавным непрерывным переходом от круглого поперечного сечения к поперечному сечению в виде эллипса, причем контур перехода образован различными неравномерными контурами для двух пересекающихся плоскостей, линия пересечения которых совпадает с центральной осью сквозного отверстия.

Следует понимать, что контуры перехода от круглого поперечного сечения к поперечному сечению в виде эллипса образованы линией пересечения поверхности стенки сквозного отверстия и плоскости, содержащей центральную ось сквозного отверстия.

Благодаря выполнению распылительной насадки с описанной геометрией сквозного отверстия обеспечивается технический результат, состоящий в существенном уменьшении налипания (вплоть до полного его исключения) распыляемой текучей среды на внутренних стенках сквозного отверстия, которое раньше выполнялось ступенчатым или иной формы с резким переходом от круглого поперечного сечения к поперечному сечению в форме эллипса, более того обеспечивается более качественное и равномерное нанесение распыляемой текучей среды на обрабатываемую поверхность за счет исключения зон застоя текучей среды, уменьшения потерь напора текучей среды при прохождении сквозного отверстия, выравнивания поля скоростей на выходе из сопла, обеспечения большей равномерности потока текучей среды в сквозном отверстии распылительной насадки.

Неожиданно было обнаружено, что выполнение сквозного отверстия распылительной насадки с плавным непрерывным переходом от круглого поперечного сечения к поперечному сечению в виде эллипса, причем контур перехода образован различными неравномерными контурами для двух пересекающихся плоскостей, линия пересечения которых совпадает с центральной осью сквозного отверстия, способствует лучшему отведению излишков газа большого давления, а также препятствует удалению углеводородных вспенивателей из потока текучей среды за счет более эффективного перемешивания потока текучей среды, проходящего вдоль стенок сквозного отверстия, выполненного с двумя различными неравномерными контурами для двух пересекающихся плоскостей, линия пересечения которых совпадает с центральной осью сквозного отверстия, что в лучшей степени устраняет эффект налипания текучей среды внутри насадки в случае снижения напора текучей среды при падении давления внутри баллона вследствие его постепенного опустошения, и в целом способствует увеличению срока службы такой насадки и эффективности ее использования при нанесении распыляемой текучей среды на обрабатываемую поверхность.

Было обнаружено, что для проявления полезного эффекта полезной модели достаточно выполнения контуров плавного непрерывного перехода для двух пересекающихся плоскостей, линия пересечения которых совпадает с центральной осью сквозного отверстия, различными и неравномерными. Следует понимать, что под плавностью перехода имеется в виду отсутствие каких-либо точек перегиба или локальных экстремумов на кривой контура перехода, а под непрерывностью перехода – то, что он продолжается по всей длине сквозного отверстия, и любые две точки на кривой контура перехода расположены на различном расстоянии от центральной оси отверстия.

Также было обнаружено, что полезный эффект усиливается в том случае, когда указанные пересекающиеся плоскости проходят через большую и малую оси эллписа, и контур перехода для по меньшей одной из большой и малой оси эллипса соответствует контуру Витошинского. А наибольший полезный эффект проявляется при выполнении каждого из двух различных контуров перехода для большой и малой оси эллипса по контуру Витошинского.

Следует понимать, что в этом случае контуры перехода от круглого поперечного сечения к поперечному сечению в форме эллипса образованы линией пересечения поверхности стенки сквозного отверстия и плоскости, содержащей центральную ось сквозного отверстия и проходящей через соответствующую ось эллипса. Указанные контуры перехода для каждой из осей являются неравномерными, причем неравномерность является различной для каждой из осей.

Например, точка на контуре, соответствующем большой оси эллипса, быстрее переходит из своего положения на окружности у впуска сквозного канала в свое положение на эллипсе у выпуска сквозного канала, чем точка на контуре, соответствующем малой оси эллипса. Или наоборот, например, точка на контуре, соответствующем малой оси эллипса, быстрее переходит из своего положения на окружности у впуска сквозного канала в свое положение на эллипсе у выпуска сквозного канала, чем точка на контуре, соответствующем большой оси эллипса. Возможны и другие варианты, при которых обеспечивается различная неравномерность контура большой и малой осей эллипса.

Также было обнаружено, что полезный эффект усиливается в случае выполнения по меньшей мере одного из контуров перехода для большой и малой оси эллипса по контуру Витошинского. А наибольший полезный эффект проявляется при выполнении каждого из двух различных контуров перехода для большой и малой оси эллипса по контуру Витошинского.

Таким образом, в одном из вариантов изобретения предложена насадка, в которой указанные пересекающиеся плоскости проходят через большую и малую оси эллипса, и контур перехода для большой и/или малой оси эллипса соответствует контуру Витошинского.

В одном из вариантов предложена насадка, в которой скошенные стенки сопла образуют угол от 20° до 70°, предпочтительно, 45°.

В одном из вариантов предложена насадка, в которой верхняя часть корпуса выполнена в виде усеченного конуса или усеченной четырехгранной пирамиды.

В одном из вариантов предложена насадка, в которой пластинчатые выступы продолжаются в направлении распыла на высоту, при которой факел распыла ограничен углом от 20° до 70°, предпочтительно, 45°, причем угол измерен в плоскости, перпендикулярной основанию насадки и содержащей малую ось эллипса.

В одном из вариантов предложена насадка, в которой основание корпуса выполнено с выступающими лепестками, расположенными в одной плоскости напротив друг друга.

В последующем описании показаны и более подробно описаны варианты осуществления предложенной полезной модели.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Полезная модель поясняется на фигурах чертежей, на которых:

На фиг.1 показана распылительная насадка на виде сбоку в разрезе.

На фиг.2 показана распылительная насадка на местном виде в разрезе плоскостью, перпендикулярной плоскости сечения по фиг.1.

На фиг.3 показан расчетный контур перехода для большой оси эллипса в одном из предпочтительных вариантов осуществления.

На фиг.4 показан расчетный контур перехода для малой оси эллипса в одном из предпочтительных вариантов осуществления.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ

Настоящая полезная модель относится к устройствам и средствам, предназначенным для распыления текучих сред, например, хранимых под давлением в емкости, в частности, к распылительной насадке, которая может быть использована для мелкодисперсного распыления текучей среды на поверхность. Настоящее полезная модель может быть использована совместно с уже известными или только разрабатываемыми в настоящее время устройствами и средствами для выдачи текучей среды из герметичного контейнера, например, баллона, находящегося под давлением. Такие устройства и средства, а вместе с ними и настоящая полезная модель могут быть использованы, например, при выполнении работ по герметизации, уплотнению стыков строительных конструкций, утеплению или покраске стен, полов и потолков, а также иных работ, в которых требуется нанесение или распыление текучей среды. В предпочтительном варианте осуществления настоящая полезная модель может быть использована для распыления полимерного материала, находящегося под давлением в баллоне или любой другой подходящей емкости, при проведении строительно-монтажных работ.

Далее со ссылкой на фиг. 1-4 чертежей будет более подробно описан предпочтительный вариант осуществления распылительной насадки по настоящей полезной модели, а также ее возможные модификации и применения.

На фиг.1 показана распылительная насадка на виде сбоку в разрезе. На фиг.2 показана распылительная насадка на местном виде в разрезе плоскостью, перпендикулярной плоскости сечения по фиг.1.

В соответствии с полезной моделью предложена распылительная насадка 1, содержащая корпус 2, выполненный с основанием 6 в нижней части 22 корпуса, в котором выполнена полость 4, выступами 5 в верхней части 23 корпуса, расположенными друг напротив друга, и сквозным отверстием 3 в верхней части 23 корпуса, сообщающимся с полостью 4 и на выпуске 31 которого выполнено сопло в форме эллипса со скошенными стенками, расширяющимися в сторону выхода распыляемой среды, при этом сквозное отверстие 3 выполнено с плавным непрерывным переходом от круглого поперечного сечения к поперечному сечению в виде эллипса, причем контур 33, 34 перехода образован различными неравномерными контурами для двух пересекающихся плоскостей, линия пересечения которых совпадает с центральной осью сквозного отверстия.

Благодаря выполнению распылительной насадки 1 с описанной геометрией сквозного отверстия 3 обеспечивается технический результат, состоящий в существенном уменьшении налипания (вплоть до полного его исключения) распыляемой текучей среды на внутренних стенках сквозного отверстия 3, более того обеспечивается более качественное и равномерное нанесение распыляемой текучей среды на обрабатываемую поверхность за счет исключения зон застоя текучей среды, уменьшения потерь напора текучей среды при прохождении сквозного отверстия, выравнивания поля скоростей на выходе из сопла, обеспечения большой равномерности потока текучей среды в сквозном отверстии 3 распылительной насадки 1.

Неожиданно было обнаружено, что выполнение сквозного отверстия 3 распылительной насадки 1 с плавным непрерывным переходом от круглого поперечного сечения к поперечному сечению в виде эллипса, причем контур перехода образован различными неравномерными контурами 33, 34 для двух пересекающихся плоскостей, линия пересечения которых совпадает с центральной осью сквозного отверстия., способствует лучшему отведению излишков газа большого давления, а также препятствует удалению углеводородных вспенивателей из потока текучей среды за счет более эффективного перемешивания потока текучей среды, проходящего вдоль стенок сквозного отверстия 3, выполненного с двумя различными неравномерными контурами 33, 34 для двух пересекающихся плоскостей, линия пересечения которых совпадает с центральной осью сквозного отверстия, что в лучшей степени устраняет эффект налипания текучей среды внутри насадки 1 в случае снижения напора текучей среды при падении давления внутри баллона вследствие его постепенного опустошения, и в целом способствует увеличению срока службы такой насадки и эффективности ее использования при нанесении распыляемой текучей среды на обрабатываемую поверхность.

Было обнаружено, что для проявления полезного эффекта полезной модели достаточно выполнения контуров 33, 34 перехода для двух пересекающихся плоскостей, линия пересечения которых совпадает с центральной осью сквозного отверстия, различными и неравномерными. Предпочтительно, выполнение насадки, в которой указанные пересекающиеся плоскости проходят через большую и малую оси эллипса. Еще более предпочтительно, выполнение насадки, в которой для любых двух пересекающихся плоскостей, линия пересечения которых совпадает с центральной осью сквозного отверстия, контуры перехода являются различными и неравномерными.

Следует понимать, что в упомянутом предпочтительном варианте контуры 33, 34 перехода от круглого поперечного сечения (на впуске 32 сквозного отверстия 3) к поперечному сечению в форме эллипса (на выпуске 31 сквозного отверстия 3) образованы линией пересечения поверхности стенки сквозного отверстия 3 и плоскости, содержащей центральную ось 35 сквозного отверстия 3 и проходящей через соответствующую ось эллипса. В общем случае центральная ось 35 сквозного отверстия 3 и центральная ось 45 полости 4 совпадают друг с другом и с осью симметрии распылительной насадки 1 в целом. Ось симметрии распылительной насадки образована взаимно перпендикулярными плоскостями сечения по фиг.1 и 2, разделяющими насадку 1 на две половины.

Указанные контуры 33, 34 перехода для каждой из осей являются неравномерными, причем неравномерность является различной для каждой из осей. Например, точка на контуре, соответствующем большой оси эллипса, быстрее переходит из своего положения на окружности у впуска сквозного канала в свое положение на эллипсе у выпуска сквозного канала, чем точка на контуре, соответствующем малой оси эллипса. Или наоборот, например, точка на контуре 34, соответствующем малой оси эллипса, быстрее переходит из своего положения на окружности у впуска 32 сквозного канала 3 в свое положение на эллипсе у выпуска 31 сквозного канала 3, чем точка на контуре 33, соответствующем большой оси эллипса. Возможны и другие варианты, при которых обеспечивается различная неравномерность контура большой и малой осей эллипса.

Также было обнаружено, что полезный эффект усиливается в случае выполнения по меньшей мере одного из контуров 33, 34 перехода, например, для большой и малой оси эллипса по контуру Витошинского. А наибольший полезный эффект проявляется при выполнении каждого из двух различных контуров 33, 34 перехода для большой и малой оси эллипса по контуру Витошинского.

Контур Витошинского описывается следующим выражением:

.

Здесь r(x) – значение радиуса сквозного отверстия на координате х, r ₀ – радиус сечения сквозного отверстия на выпуске, r _F – радиус сечения сквозного отверстия на впуске, x – координата по оси сквозного отверстия (начало координат соответствует впуску сквозного отверстия),

, где l _к – длина сквозного отверстия.

В качестве примера, приведен расчет контуров по указанному выражению сквозного отверстия длиной l_к, равной 4,5 мм (координата x изменяется от 0 мм до 4,5 мм, с шагом 0,5 мм), радиус сечения сквозного отверстия на выпуске r₀ составляет 0,9 мм для малой оси эллипса и 1,25 мм для большой оси эллипса, радиус сечения сквозного отверстия на впуске равен r_F = 1,55 мм. Расчет представлен в таблице ниже.

x	r(x) б	r(x) м
0	1.55	1.55
0.5	1.525672753	1.466212831
1	1.466450506	1.296815356
1.5	1.398758377	1.144666079
2	1.340990954	1.038226878
2.5	1.299385552	0.971269311
3	1.272998915	0.932196713
3.5	1.258332523	0.911477032
4	1.25168132	0.90229916
4.5	1.25	0.9

На фиг.3 показан расчетный контур перехода для большой оси эллипса в одном из предпочтительных вариантов осуществления. На фиг.4 показан расчетный контур перехода для малой оси эллипса в одном из предпочтительных вариантов осуществления. Следует понимать, что для распылительных насадок с иными размерами сквозного отверстия контуры перехода могут отличаться от представленных на фиг. 3 и 4.

Возвращаясь к фиг. 1 и 2, следует понимать, что на них показан предпочтительный вариант осуществления распылительной насадки, в которой контур перехода для по меньшей одной из большой и малой оси эллипса соответствует контуру Витошинского.

В предпочтительном варианте осуществления предложена распылительная насадка 1, в которой скошенные стенки сопла образуют угол б, который обозначен на фиг. 1 и представляет собой угол, вершина которого лежит на линии пересечения плоскостей, проходящих через скошенные стенки сопла, а лучи лежат в этих плоскостях и плоскости, содержащей центральную ось сквозного отверстия и малую ось эллипса. Угол б составляет от 20° до 70°, и предпочтительно, 45°, что обеспечивает наиболее эффективное формирование факела распыла текучей среды.

Значение угла б в указанных диапазонах позволяет сформировать факел распыла, который обеспечивает наиболее качественное и равномерное нанесение распыляемой текучей среды на обрабатываемую поверхность за счет равномерной концентрации распыляемой среды в центре факела распыла и на его периферии. Наибольшая равномерность концентрации распыляемой среды и стабильность потока в факеле распыла наблюдается при значениях угла б от 40° до 50°, предпочтительно, 45°.

При увеличении значения угла б более 70° происходит существенное расширение факела распыла, что приводит к большей неравномерности распыляемой среды и, как следствие, может привести к необходимости нанесения текучей среды на обрабатываемую поверхность с перекрытием, например, с повторным прохождением или повторным нанесением распыляемой среды на участки обрабатываемой поверхности. При уменьшении угла б менее 20° происходит существенное сужение факела распыла, что приводит к большей концентрации распыляемой среды в центре факела распыла и, как следствие, может также привести к необходимости нанесения текучей среды на обрабатываемую поверхность с перекрытием, более того, узкий сконцентрированный факел распыла способствует образованию большего количества брызг и быстрому загрязнению самой насадки, оператора и оборудования.

В предпочтительном варианте осуществления предложена распылительная насадка 1, в которой выступы 5 продолжаются в направлении распыла на высоту, при которой факел распыла ограничен углом в, который обозначен на фиг. 1 и представляет собой угол, вершина которого лежит на линии пересечения плоскостей, проходящих через скошенные стенки сопла, а лучи лежат в плоскости, содержащей центральную ось сквозного отверстия и малую ось эллипса, и проходят через край выступов. Угол в составляет от 20° до 70°, и предпочтительно, 45°, причем угол в измерен в плоскости, содержащей центральную ось 35 сквозного отверстия и малую ось эллипса.

Значение угла в в указанных диапазонах позволяет сформировать факел распыла, который обеспечивает наиболее качественное и равномерное нанесение распыляемой текучей среды на обрабатываемую поверхность за счет равномерной концентрации распыляемой среды в центре факела распыла и на его периферии. Наибольшая равномерность концентрации распыляемой среды и стабильность потока в факеле распыла наблюдается при значениях угла в от 40° до 50°, предпочтительно, 45°.

При увеличении значения угла в более 70° происходит существенное расширение факела распыла, что приводит к большей неравномерности распыляемой среды и, как следствие, может привести к необходимости нанесения текучей среды на обрабатываемую поверхность с перекрытием, например, с повторным прохождением или повторным нанесением распыляемой среды на участки обрабатываемой поверхности. При уменьшении угла в менее 20° происходит существенное сужение факела распыла, что приводит к большей концентрации распыляемой среды в центре факела распыла и, как следствие, может также привести к необходимости нанесения текучей среды на обрабатываемую поверхность с перекрытием, более того, узкий сконцентрированный факел распыла способствует образованию большего количества брызг и быстрому загрязнению самой насадки, оператора и оборудования.

Наличие выступов 5 уменьшает загрязнения сопла на выпуске 31 сквозного отверстия 3 распыляемым полимерным материалом, а также способствует дополнительному направлению и формированию более устойчивого факела распыла, имеющего форму веерной струи. В предпочтительном варианте осуществления высота выступов выбирается такой, что углы б и в совпадают, как это показано на фиг. 1. Однако следует понимать, что это не ограничивающий вариант полезной модели. Так например, высота выступов может быть выбрана таковой, что угол в будет меньше, чем угол б, тогда форма, в частности ширина, факела распыла в значительной степени будут определяться тем, насколько угол в меньше угла б. И наоборот, если высота выступов выбрана таковой, что угол в будет больше, чем угол б, тогда форма факела распыла в значительной степени будут зависеть от формы сопла и в целом контура сквозного отверстия.

В предпочтительном варианте осуществления предложена распылительная насадка 1, в которой верхняя часть 23 корпуса 2 выполнена в виде усеченного конуса или усеченной четырехгранной пирамиды (которая показана на фиг. 1-2). Однако возможны и другие формы корпуса 2 распылительной насадки 1, которые позволяют в ней выполнить полость 4. Следует понимать, что является необязательным, чтобы формы фигур поперечного сечения нижней и верхней частей 22, 23 корпуса насадки 1 совпадали. Так, если верхняя часть 23 корпуса 2 выполнена в виде усеченного конуса, то основание 6 корпуса 2 в нижней части 22 может представлять собой трубку по существу круглого сечения. Если же верхняя часть 23 корпуса 2 выполнена в виде усеченной четырехгранной пирамиды, то основание 6 корпуса 2 в нижней части 22 может представлять собой трубку по существу квадратного сечения. Однако, возможны и другие варианты осуществления, в которых, например, если верхняя часть 23 корпуса 2 выполнена в виде усеченного конуса, то основание 6 корпуса 2 в нижней части 22 может представлять собой трубку по существу квадратного или иного некруглого сечения. Если же верхняя часть 23 корпуса 2 выполнена в виде усеченной четырехгранной пирамиды, то основание 6 корпуса 2 в нижней части 22 может представлять собой трубку по существу круглого или иного неквадратного сечения.

Причем следует иметь в виду, что длина нижней части 22 корпуса 2 – L22, выбирается таковой, чтобы значительно превышать длину верхней части 23 корпуса 2 – L23. Например, длина L23 верхней части 23 корпуса 2 может составлять около 7-15 мм, тогда длина L22 нижней части 22 корпуса 2 может составлять от 20 мм и более. Но не должна превышать ее в более чем 10-12 раз, т.к. в этом случае скорость движения потока распыляемой среды по полости 4 внутри основания корпуса 2 может снизиться, что будет приводить к ее налипанию на внутренней поверхности полости, что негативно скажется на эффективности распыла текучей среды в целом.

Таким образом, корпус 2 распылительной насадки 1 можно охарактеризовать как имеющий удлиненную вдоль центральной оси форму, при которой общая длина L2 насадки 1 превышает диаметр D2 окружности (или длину стороны квадрата), образованной поперечным сечением основания 6 корпуса 2. Такая удлиненная форма корпуса имеет ряд преимуществ, в частности, позволяет наносить распыляемую среду на обрабатываемую поверхность в труднодоступных или удаленных местоположениях.

Полость 4 продолжается из нижней части 22 корпуса 2 в верхнюю часть 23 корпуса 2 и служит для размещения в ней конца распылительного устройства (такого как например, распылительный диспенсер или монтажный пистолет) или иного средства распыления текучей среды, присоединяемого к емкости с текучей средой. Для этого на внутренней поверхности полости 4 могут быть предусмотрены кольцевые выступы, показанные на фиг.1, но не обозначенные, или иные элементы, например, канавки или резьба, способствующие более надежному закреплению насадки на распылительном устройстве.

Варианты закрепления насадки на таком распылительном устройстве могут включать в себя, например, посадку в натяг. При этом для полного, если требуется, и длина распылительной насадки позволяет это, размещения свободного конца распылительного устройства в полости 4 корпуса 2 с упором во внутреннюю торцевую поверхность 41 полости, так чтобы выпускное отверстие распылительного устройства по существу совместилось со впуском сквозного отверстия насадки, может возникнуть необходимость ее упереть в стену или пол. В таком случае наличие выступов 5 является предпочтительным для защиты сопла от повреждения. Также защитную функцию выступы 5 могут выполнять и при транспортировке насадки 1.

Следует понимать, что для варианта осуществления насадки 1 с корпусом 2 в виде усеченной четырехгранной пирамиды предпочтительно выполнение выступов 5 пластинчатыми. Для вариантов осуществления насадки с иной формой корпуса могут быть предпочтительны иные формы выступов. Например, для варианта насадки с корпусом в виде усеченного конуса выступы могут быть выполнены по существу закругленными, повторяя форму конуса.

Далее, следует понимать, что в корпусе 2 могут быть предусмотрены дополнительные элементы, например, выемки или полости на внешней части корпуса 2. Например, в верхней части корпуса 2 могут быть выполнены выемки, одна из таких выемок обозначена позицией 21 на фиг. 3. Выемка 21 представляет собой незамкнутую полость или область корпуса насадки, свободную от материала, из которого изготовлена насадка. Благодаря наличию такой выемки уменьшается количество материала, необходимого для производства одной насадки.

В предпочтительном варианте осуществления предложена распылительная насадка 1, в которой основание корпуса выполнено с выступающими лепестками (не показаны на чертежах), расположенными напротив друг друга в одной плоскости, предпочтительно, перпендикулярной оси симметрии корпуса 2. Лепестки предназначены для обеспечения упора пальцев рук пользователя и могут быть выполнены с противоскользящей поверхностью.

В предпочтительном варианте осуществления, основание насадки может быть выполнено с лепестками, выполненными в виде трапеции, заостренные концы которых противоположно направлены, что способствует быстрой ориентации насадки при ее размещении на распылительном устройстве. При этом следует понимать, что возможно выполнение лепестков другой формы, например, прямоугольной, полукруглой, с выемками, отверстиями и пр. Также следует понимать, что возможно выполнение другого количества лепестков, например, трех, четырех и более, что будет способствовать более быстрому и надежному закреплению насадки на распылительном устройстве благодаря возможности приложить большее усилие пальцев рук при ее размещении на распылительном устройстве.

Специалисту будет понятно, что производство распылительной насадки в соответствии с полезной моделью предъявляет повышенные требования к оборудованию для ее изготовления. Но в целом распылительная насадка в соответствии с полезной моделью может быть изготовлена на стандартном оборудовании, например, посредством процесса литья под давлением, поскольку для производства можно использовать полимерный материал или, в качестве альтернативы, металлические или керамические материалы.

В качестве неограничивающего примера ниже приведено описание процесса изготовления распылительной насадки в соответствии с полезной моделью по технологии литья под давлением, цикл которого включает в себя этапы, на которых:

- на первом этапе, гранулы термопластичного полимера (например, полиэтилена высокого давления - ПВД) подвергают сушке, чтобы материал соответствовал требованиям по содержанию влаги; и далее

- гранулы термопластичного полимера смешивают с другими технологическими компонентами, например, красителями, светостабилизаторами и т.п.;

- смешанный материал засыпают в приемный бункер литьевого оборудования;

- устанавливают в литьевое оборудование литьевую форму для изделия;

- устанавливают рабочий режим литьевого оборудования и регулируют объем и давление подачи материала;

- смешанный материал подают в шнек для расплавки, и посредством поршня нагнетают (впрыскивают) расплав смешанного материала (пластифицированный материал) в литьевую форму под высоким давлением;

- расплав застывает (или отверждается, в случае использования реактопластов) в форме с образованием готового изделия;

- после завершения процесса затвердевания (отверждения) пластмассы литьевую форму размыкают и готовое изделие удаляют из нее;

- далее цикл литья под давлением повторяют, при необходимости, регулируют технологические параметры литья под давлением, например: температуру формы, температуры сушки и пластификации термопластичного материала, удельное давление литья и продолжительность этапов цикла.

Далее будет описан способ нанесения текучей среды на обрабатываемую поверхность, поясняющий работу предложенного устройства. Такой способ включает в себя этапы, на которых закрепляют распылительную насадку по настоящей полезной модели на средстве распыления текучей среды, присоединяемом к баллону с текучей средой, подлежащей нанесению, затем наносят текучую среду, выпускаемую из баллона, на обрабатываемую поверхность, причем при нанесении текучая среда проходит через сквозное отверстие в распылительной насадке, которое выполнено с плавным непрерывным переходом от круглого поперечного сечения к поперечному сечению в виде эллипса, причем контур перехода образован различными неравномерными контурами для большой и малой оси эллипса.

При использовании предложенной насадки, как описано выше, в значительной степени уменьшается эффект налипания текучей среды внутри насадки, вплоть до полного его исключения. Это особенно полезно в случае снижения напора текучей среды при падении давления внутри баллона вследствие его постепенного опустошения, и в целом способствует увеличению срока службы такой насадки и эффективности ее использования при нанесении распыляемой текучей среды на обрабатываемую поверхность.

Более того, при использовании предложенного устройства обеспечивается лучшее отведение излишков газа большого давления, а также предотвращается удаление углеводородных вспенивателей из потока текучей среды за счет более эффективного перемешивания потока текучей среды, проходящего вдоль стенок сквозного отверстия, выполненного с двумя различными неравномерными контурами для большой и малой оси эллипса.

Благодаря использованию предложенной распылительной насадки обеспечивается возможность быстрого и равномерного нанесения текучей среды на обрабатываемую поверхность.

В приведенном выше описании показаны и подробно описаны предпочтительные варианты осуществления предложенной полезной модели. Представленные примеры следует рассматривать в качестве иллюстративных, нежели ограничивающих объем притязаний, определяемый последующей формулой полезной модели.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ

1 – насадка

2 – корпус

21 – выемка

22 – нижняя часть

23 – верхняя часть

3 – сквозное отверстие

31 – выпуск сквозного отверстия

32 – впуск сквозного отверстия

33 – контур перехода для большой оси

34 – контур перехода для малой оси

35 – центральная ось сквозного отверстия

4 – полость

41 – внутренняя торцевая поверхность полости

45 – центральная ось полости

5 – выступы

6 – основание

б – угол, образованный скошенными стенками сопла

в – угол факела распыла

L2 – длина распылительной насадки

L22 – длина нижней части корпуса

L23 – длина верхней части корпуса.

Claims (6)

1. Распылительная насадка, содержащая корпус, выполненный с основанием в нижней части корпуса, в котором выполнена полость с выступами в верхней части корпуса, расположенными напротив друг друга, и сквозным отверстием в верхней части корпуса, сообщающимся с полостью, и на выпуске которого выполнено сопло в форме эллипса со скошенными стенками, расширяющимися в сторону выхода распыляемой среды, отличающаяся тем, что сквозное отверстие выполнено с плавным непрерывным переходом от круглого поперечного сечения к поперечному сечению в виде эллипса, причем контур перехода образован различными неравномерными контурами для двух пересекающихся плоскостей, линия пересечения которых совпадает с центральной осью сквозного отверстия.

2. Насадка по п. 1, в которой указанные пересекающиеся плоскости проходят через большую и малую оси эллипса, и контур перехода для большой и/или малой оси эллипса соответствует контуру Витошинского.

3. Насадка по п. 1, в которой скошенные стенки сопла образуют угол от 20° до 70°, предпочтительно, 45°.

4. Насадка по п. 1, в которой верхняя часть корпуса выполнена в виде усеченного конуса или усеченной четырехгранной пирамиды.

5. Насадка по п. 1, в которой пластинчатые выступы продолжаются в направлении распыла на высоту, при которой факел распыла ограничен углом от 20° до 70°, предпочтительно, 45°, причем угол измерен в плоскости, содержащей центральную ось сквозного отверстия и малую ось эллипса.

6. Насадка по п. 1, в которой основание корпуса выполнено с выступающими лепестками, расположенными в одной плоскости напротив друг друга.

Images