RU192743U1 - STAMP AND AXIAL ELEMENT FOR STAMP - Google Patents
STAMP AND AXIAL ELEMENT FOR STAMP Download PDFInfo
- Publication number
- RU192743U1 RU192743U1 RU2018113738U RU2018113738U RU192743U1 RU 192743 U1 RU192743 U1 RU 192743U1 RU 2018113738 U RU2018113738 U RU 2018113738U RU 2018113738 U RU2018113738 U RU 2018113738U RU 192743 U1 RU192743 U1 RU 192743U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stamp
- axial
- block
- elements
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
- B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
- B41K1/02—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor with one or more flat stamping surfaces having fixed images
- B41K1/04—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor with one or more flat stamping surfaces having fixed images with multiple stamping surfaces; with stamping surfaces replaceable as a whole
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
- B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
- B41K1/36—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
- B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
- B41K1/08—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor with a flat stamping surface and changeable characters
- B41K1/10—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor with a flat stamping surface and changeable characters having movable type-carrying bands or chains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
- B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
- B41K1/36—Details
- B41K1/38—Inking devices; Stamping surfaces
- B41K1/40—Inking devices operated by stamping movement
Landscapes
- Toys (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
Полезная модель описывает штемпель (1), включающий в себя, по меньшей мере, один компонент (2) штемпеля и блок (3) оттиска. Компонент (2) штемпеля образован из верхнего элемента (4) и нижнего элемента (5) с элементом (6) приема подушки. Блок (3) оттиска соединен с верхним элементом (4), будучи соединен с возможностью перемещения в нижнем элементе (5) через поворотный механизм (8), который имеет предпочтительно кулисную дорожку (9). Блок (3) оттиска смонтирован при помощи двух осевых элементов (10) с крепежной системой (14). В положении (11) покоя смонтированная на блоке (3) оттиска текстовая пластина (12) и/или MB-блок (блок, собранный из набора полосок) прилегает к пропитанной штемпельной краской штемпельной подушке (7) в элементе (6) приема подушки, и при процессе штемпелевания для создания оттиска штемпеля, в положении (13) штемпелевания блок (3) оттиска с текстовой пластиной (12) и/или MB-блоком может смещаться при помощи поворотного механизма (8) в положение (13) штемпелевания. Крепежная система (14) образована одним или несколькими, предпочтительно упругодеформируемыми, стопорными элементами (15), причем между стопорными элементами (15) расположено промежуточное пространство (25). 14 фиг.A utility model describes a stamp (1) including at least one stamp component (2) and a print block (3). The stamp component (2) is formed of an upper element (4) and a lower element (5) with a pillow receiving element (6). The block (3) print is connected to the upper element (4), being connected with the possibility of movement in the lower element (5) through the rotary mechanism (8), which preferably has a rocker track (9). The block (3) of the print is mounted using two axial elements (10) with a fastening system (14). In the resting position (11), the imprinted text block (12) mounted on the block (3) and / or the MB block (a block assembled from a set of strips) is adjacent to the stamp pad (7) impregnated with the ink stamp in the pillow receiving element (6), and during the stamping process to create a stamp of the stamp, in the stamping position (13), the print block (3) with the text plate (12) and / or the MB block can be shifted by the rotary mechanism (8) to the stamping position (13). The fixing system (14) is formed by one or more, preferably elastically deformable, locking elements (15), and an intermediate space (25) is located between the locking elements (15). 14 of FIG.
Description
Полезная модель относится к штемпелю и осевому элементу для штемпеля, которые описаны в ограничительной части пунктов 1 и 9 формулы полезной модели.A utility model relates to a stamp and an axial element for a stamp, which are described in the restrictive part of
Из AT 515 227 A известен штемпель с интегрированной штемпельной подушкой, у которого блок оттиска закрепляется двумя осевыми элементами. При этом описываются различные крепежные системы для осевых элементов, причем с одной стороны осевые элементы вставлены снаружи и закреплены в блоке оттиска, а с другой стороны осевые элементы сдвигаются блоком оттиска наружу и закрепляются на наружной стороне стопорным кольцом. Важным при этом является то, что благодаря применению двух осевых элементов замена типового агрегата может осуществляться простым образом, так как теперь отсутствует сквозная ось, и таким образом типовой агрегат может просто извлекаться при помощи обоих крепежных и установочных винтов. Недостатком у этого исполнения является то, что цапфы осей выполнены таким образом, что они предпочтительно вставляются однократно при сборке штемпеля и впоследствии могут заменяться лишь с трудом. Это относится в частности к исполнениям с автоматическим стопорением, так как в этих случаях никакие меры не приняты, для того чтобы простым образом разъединять это стопорение.A stamp with an integrated stamp pad is known from AT 515 227 A, in which the print block is fixed with two axial elements. Various mounting systems for axial elements are described, on the one hand axial elements inserted from the outside and secured in the impression block, and on the other hand, the axial elements are shifted outward by the impression block and secured on the outside by a retaining ring. What is important in this case is that, thanks to the use of two axial elements, the replacement of a typical unit can be carried out in a simple way, since there is no through axis now, and thus a typical unit can simply be removed using both fixing and set screws. The disadvantage of this design is that the axle pins are made in such a way that they are preferably inserted once during the assembly of the stamp and subsequently can only be replaced with difficulty. This applies in particular to versions with automatic locking, since in these cases no measures have been taken in order to easily disconnect this locking.
Дальнейшая известная из уровня техники конструкция с двумя осевыми элементами продается примерно с 2009 года фирмой MMC (Millennium Marking Company) под торговой маркой "PSI M600T" или "PSI M600B". При этом оба осевых элемента вставляются для закрепления блока оттиска, после чего он фиксируется на обеих сторонах осевых элементов стопорным кольцом, которое вводится в паз в осевых элементах, так что выпадение осевых элементов невозможно. У этого типа штемпеля дата располагается поперек текста штемпеля, так что невозможно использовать сквозную ось. Недостатком при этом является то, что для фиксации осевых элементов необходимы несколько рабочих шагов, так что трудоемкость монтажа очень велика. Также не предусмотрена замена элементов оттиска, так как здесь при удалении стопорных колец они в большинстве случаев не могли бы больше использоваться.A further prior art double axle structure has been sold since about 2009 by MMC (Millennium Marking Company) under the brand name “PSI M600T” or “PSI M600B”. In this case, both axial elements are inserted to secure the impression block, after which it is fixed on both sides of the axial elements with a retaining ring, which is inserted into the groove in the axial elements, so that the axial elements cannot fall out. For this type of stamp, the date is across the stamp text, so it is not possible to use the through axis. The disadvantage in this case is that several working steps are necessary for fixing the axial elements, so that the complexity of installation is very high. Also, there is no provision for replacing the elements of the impression, since here, when removing the retaining rings, in most cases they could no longer be used.
Далее из WO 99/28132 A1 известен штемпель, у которого блок оттиска установлен при помощи двух осевых элементов. При этом блок оттиска выполнен таким образом, что на трех монтажных поверхностях могут монтироваться три текстовые пластины, причем при помощи осевого элемента блок оттиска может поворачиваться. Недостатком при этом является то, что осевые элементы лишь вставляются в блок оттиска и не имеют никакого закрепления кроме фрикционного замыкания, то есть, что осевые элементы лишь вставляются вовнутрь и таким образом могут снова легко выпадать. В частности, если штемпель подвержен, например, различным температурам, то при более высокой температуре, при которой пластик расширяется, фрикционное замыкание может сводиться к минимуму или устраняться, так что осевые элементы выпадают.Further, a stamp is known from WO 99/28132 A1, in which the print block is mounted using two axial elements. In this case, the print block is made in such a way that three text plates can be mounted on three mounting surfaces, and with the help of the axial element, the print block can be rotated. The disadvantage in this case is that the axial elements are only inserted into the impression block and have no fixation other than a frictional closure, that is, the axial elements are only inserted inward and thus can easily fall out again. In particular, if the stamp is subject, for example, to various temperatures, then at a higher temperature, at which the plastic expands, the frictional closure can be minimized or eliminated, so that the axial elements fall out.
Дальнейший штемпель известен из CN 201989428 U, у него закрепление блока оттиска на компоненте штемпеля не происходит больше посредством чистых осевых элементов, а закрепление происходит винтами, причем винты служат одновременно в качестве оси. Недостатком при этом является то, что при подобной конструкции монтаж должен осуществляться точным образом, чтобы используемый в качестве оси винт не ввинчивался в блок оттиска под наклоном.A further stamp is known from CN 201989428 U, it does not fix the impression block on the stamp component anymore by means of clean axial elements, and it is fixed with screws, and the screws serve simultaneously as an axis. The disadvantage in this case is that with such a design, installation must be carried out in an exact manner so that the screw used as an axis does not screw into the print block at an angle.
Из AT 501 286 B1 известна для фиксации осей в штемпеле самостоятельная система, при которой тело втулки, по меньшей мере, с одним язычкообразным, упруго отклоняемым в радиальном направлении стопорным элементом фиксирует ось. В противном случае оси фиксируются, как правило, распорными кольцами согласно DE 29703478 U, которые, однако, должны монтироваться впоследствии. При этом является также возможным, что неподвижная ось фиксируется пригнанными винтами согласно AT 362 405 B.An independent system is known from AT 501 286 B1 for fixing the axes in the stamp, in which the body of the sleeve with at least one reed-like locking element that is elastically deflected in the radial direction fixes the axis. Otherwise, the axles are fixed, as a rule, with spacer rings according to DE 29703478 U, which, however, must be mounted subsequently. It is also possible that the fixed axis is fixed with fitted screws according to AT 362 405 B.
Далее из уровня техники известны штемпели, у которых на блоке оттиска одновременно отлиты под давлением так называемые осевые цапфы. Они используются без осевой фиксации, так что осевая цапфа фиксируется с верхним элементом. Недостатком при этом является то, что предпочтительно при круглом штемпеле благодаря крепкому сжатию рукой верхнего элемента осевые цапфы могут выскакивать из верхнего элемента, в частности из так называемой скобы, и штемпель таким образом распадается на свои отдельные элементы.Further, stamps are known in the art where the so-called axial trunnions are simultaneously molded under pressure on the impression block. They are used without axial locking, so that the axial pin is fixed with the upper element. The disadvantage in this case is that, preferably, with a round stamp, due to the strong hand grip of the upper element, axial trunnions can pop out of the upper element, in particular from the so-called staple, and the stamp thus breaks up into its individual elements.
При использовании сквозной оси, как это известно из уровня техники, недостатком является то, что она очень дорога, так как она должна быть предпочтительно образована из металла, для того чтобы была возможность воспринимать все действующие усилия по ее длине, а с другой стороны монтаж сквозной оси требует очень много времени, что повышает производственные расходы. Также простая замена блока оттиска со сквозной осью не возможна.When using a through axis, as is known from the prior art, the disadvantage is that it is very expensive, since it should preferably be formed of metal, in order to be able to perceive all the acting forces along its length, and on the other hand, through installation axis requires a lot of time, which increases production costs. Also, a simple replacement of the imprint unit with the through axis is not possible.
Задача полезной модели заключается в том, чтобы создать штемпель и осевой элемент для штемпеля, при котором обеспечен простой и быстрый монтаж, а также замена блока оттиска. Дальнейшая задача заключается в том, чтобы предотвратить вышеуказанные недостатки.The objective of the utility model is to create a stamp and an axial element for the stamp, in which a simple and quick installation is provided, as well as the replacement of the print block. A further challenge is to prevent the above disadvantages.
Задача полезной модели решается с помощью штемпеля, у которого крепежная система образована одним или несколькими, предпочтительно упруго деформируемыми, стопорными элементами, причем между стопорными элементами расположено промежуточное пространство. Предпочтительным является при этом то, что вследствие этого осевой элемент должен лишь просто вставляться через нижний элемент и верхний элемент в блок оттиска, и упруго деформируемые стопорные элементы деформируются вследствие этого автоматически, так что затем происходит автоматическая фиксация осевого элемента посредством крепежной системы, в частности стопорными элементами. Таким образом, монтаж существенно упрощается, так как никакие дальнейшие шаги для фиксации не требуются, и благодаря применению упруго деформируемых стопорных элементов затрата усилий на монтаж или демонтаж может удерживаться на низком уровне, так что никакие монтажные приспособления не требуются, и монтаж или демонтаж может также осуществляться женщинами, так как требуется лишь незначительная затрата усилий. Благодаря использованию крепежной системы с несколькими, в частности двумя, осевыми элементами, достигается то, что при самых разных размерах и формах штемпелей конструкция крепежной системы выполняется всегда одинаковой, так что всегда лишь один осевой элемент может использоваться для всех различных штемпелей, в то время как в уровне техники для самых разных размеров штемпелей и форм штемпелей требуется в каждом случае собственная ось. Тем самым в уровне техники необходимость хранения различных осей очень велика, в то время как при соответствующем полезной модели осевом элементе требуется лишь одно исполнение. Этот осевой элемент может изготавливаться вследствие этого очень экономично, так как очень большое количество осевых элементов используется для всех штемпелей с этой крепежной системой. Благодаря применению одинаковой крепежной системы при серии штемпелей достигается то, что используется простое и экономичное крепление, которое защелкивается автоматически, так как при введении осевого элемента стопорные элементы сначала ввиду диаметра опорного отверстия для оси сжимаются и затем в достаточном крепежном пространстве снова возвращаются в исходное положение, так что происходит стопорение. Вследствие этого также не требуются дальнейшие рабочие шаги, как это известно из уровня техники посредством установки распорных колец или крепежный шайб, или тела втулки. При демонтаже стопорные элементы должны лишь сжиматься, так что затем осевой элемент может вытягиваться. Таким образом, даже при поломке осевого элемента возможен простой ремонт. Отличие от уровня техники заключается таким образом в том, что при AT 515 227 A и штемпелях "PSI M600T" или "PSI M600B" осевой элемент выполнен со сплошной поверхностью и в концевой области имеет выемку или паз, в который вставляется крепежный элемент блока оттиска или стопорная шайба. Исполнение осевых элементов со сплошной поверхностью соответственно дорого и имеет большие недостатки при монтаже. Например, требуется высокая затрата усилий при AT 515 227 A для функции стопорения, так как для надежной опоры крепежный элемент на блоке оттиска должен выполняться максимально жестким. При исполнении же со стопорной шайбой или стопорным кольцом требуется большая затрата времени на монтаж, причем демонтаж приводит в большинстве случаев к разрушению стопорного кольца или стопорной шайбы, или осевого элемента.The problem of the utility model is solved using a stamp, in which the fastening system is formed by one or more, preferably elastically deformable, locking elements, and an intermediate space is located between the locking elements. In this case, it is preferable that, as a result, the axial element only needs to be inserted through the lower element and the upper element into the print block, and the elastically deformable locking elements are automatically deformed, so that the axial element is automatically fixed by means of a fastening system, in particular the locking system elements. Thus, installation is greatly simplified since no further steps are required for fixing, and due to the use of resiliently deformable locking elements, the effort of mounting or dismounting can be kept low so that no mounting devices are required, and installation or dismantling can also carried out by women, since only a small amount of effort is required. By using a fastening system with several, in particular two, axial elements, it is achieved that with the most different sizes and shapes of the stamps, the design of the fastening system is always the same, so that only one axial element can always be used for all different stamps, while In the state of the art, a different axis is required for a wide variety of stamp sizes and stamp shapes. Thus, in the prior art, the need to store different axes is very great, while with the corresponding utility model, an axial element requires only one design. This axial element can therefore be manufactured very economically, since a very large number of axial elements are used for all stamps with this fastening system. Thanks to the use of the same fastening system for a series of stamps, it is achieved that a simple and economical fastening is used, which latches automatically, since when the axial element is inserted, the stop elements are compressed due to the diameter of the support hole for the axis and then returned to their original position in a sufficient mounting space, so that locking occurs. As a consequence of this, further work steps are not required, as is known from the prior art by installing spacer rings or mounting washers, or the body of the sleeve. During dismantling, the locking elements only need to be compressed, so that then the axial element can be extended. Thus, even when the axial element breaks down, simple repair is possible. The difference from the prior art is thus that with the AT 515 227 A and the stamps “PSI M600T” or “PSI M600B”, the axial element is made with a continuous surface and has a recess or groove in the end region into which the fastener of the impression block is inserted or lock washer. The execution of axial elements with a solid surface is accordingly expensive and has great disadvantages during installation. For example, a high expenditure of force is required at AT 515 227 A for the locking function, since for secure support the fastener on the print unit must be made as rigid as possible. When executed with a lock washer or lock ring, a large investment of time is required for installation, and dismantling in most cases leads to the destruction of the lock ring or lock washer or axial element.
Предпочтительным является также исполнение, в котором стопорные элементы расположены на торце осевых элементов. Вследствие этого достигается то, что изготовление осевого элемента существенно упрощается, и стопорные элементы образуют одновременно опору и направляющую для блока оттиска. Сверх этого, диаметр осевого элемента не увеличивается, так что простое отверстие может использоваться для направления и опирания осевого элемента в блоке оттиска.Also preferred is a design in which the locking elements are located at the end of the axial elements. As a result of this, it is achieved that the manufacturing of the axial element is substantially simplified, and the locking elements form both a support and a guide for the impression block. On top of this, the diameter of the axial element does not increase, so that a simple hole can be used to guide and support the axial element in the print block.
Предпочтительным является также исполнение, в котором осевой элемент расположен с прохождением через отверстие приема оси в верхнем элементе, кулисную дорожку в нижнем элементе и отверстие с прилегающим свободным пространством или поднутрением для зацепления стопорных элементов в блоке оттиска. Вследствие этого достигается то, что верхний элемент, нижний элемент и блок оттиска соединены с возможностью перемещения через осевой элемент, причем для этого осевой элемент должен лишь вставляться через отдельные элементы. Благодаря автоматической фиксации при помощи стопорных элементов достигается очень простой монтаж осевого элемента.Preferred is also the embodiment in which the axial element is arranged to pass through the axis receiving hole in the upper element, the rocker track in the lower element and the hole with adjacent free space or undercut for engaging the locking elements in the impression block. As a result of this, it is achieved that the upper element, the lower element and the print block are connected with the possibility of movement through the axial element, and for this the axial element should only be inserted through the individual elements. Thanks to the automatic locking by means of the locking elements, a very simple assembly of the axial element is achieved.
Однако предпочтительным является также исполнение, в котором осевой элемент образован предпочтительно из пластика. Вследствие этого произвольная форма оси с различными уступами и исполнениями крепежной системы может в зависимости от случая использования изготавливаться простым и экономичным образом. Далее благодаря выбору материала может простым образом производиться соответствующая адаптация к необходимым имеющимся условиям.However, a design is also preferred in which the axial element is preferably formed of plastic. As a result of this, an arbitrary shape of the axis with various steps and versions of the fastening system can be made in a simple and economical manner depending on the use case. Further, due to the choice of material, appropriate adaptation to the necessary available conditions can be carried out in a simple way.
Однако предпочтительным является также исполнение, в котором осевые элементы выполнены для различных размеров штемпелей одинаковыми по размеру. Вследствие этого достигается надежное закрепление в блоке оттиска при помощи одинакового осевого элемента. Дальнейшее преимущество заключается в том, что вследствие этого существенно увеличивается объем партии необходимых осевых элементов, так что производственные расходы могут сокращаться. Также благодаря использованию одинаковых конструктивных элементов при различных штемпелях существенно сокращаются затраты на хранение.However, it is also preferable that the axial elements are made for different sizes of stamps of the same size. As a result, reliable fixing in the block of the impression is achieved using the same axial element. A further advantage is that, as a result, the batch size of the necessary axial elements is substantially increased, so that production costs can be reduced. Also, due to the use of the same structural elements with different stamps, storage costs are significantly reduced.
Предпочтительным является также исполнение, в котором осевой элемент выполнен из нескольких элементов, причем отдельные элементы, в частности крепежный элемент и скользящий элемент, скреплены друг с другом предпочтительно посредством штекерных соединений. Вследствие этого осевой элемент может собираться из самых разных компонентов для различных штемпелей и требований. Одновременно при этом простым образом возможна комбинация различных материалов, так что, например, в области кулисной дорожки используется материал с хорошими свойствами скольжения, в то время как для крепежной системы применяется материал с упруго-эластичными свойствами. Дальнейшее преимущество заключается в том, что при этом осевой элемент может просто собираться машинным образом. Благодаря применению простого типа соединения, в частности штекерного соединения, также возможно, что осевой элемент изготавливается из соединения металл/пластик, то есть, что, например, для хороших свойств скольжения наружный элемент осевого элемента образован из металла, на котором затем закреплен пластиковый элемент с упруго деформируемыми стопорными элементами. При этом естественно возможно, что соединение металл/пластик может изготавливаться за одно целое посредством соответствующего процесса литья под давлением.Also preferred is a design in which the axial element is made of several elements, the individual elements, in particular the fastening element and the sliding element, being bonded to each other, preferably by means of plug connections. Consequently, the axial element can be assembled from a variety of components for various stamps and requirements. At the same time, a combination of different materials is possible in a simple way, so that, for example, in the field of the rocker track, a material with good sliding properties is used, while for a fastening system, a material with elastic properties is used. A further advantage is that in this case, the axial element can simply be assembled by machine. Due to the use of a simple type of connection, in particular a plug-in connection, it is also possible that the axial element is made of a metal / plastic connection, that is, for example, for good sliding properties, the outer element of the axial element is formed of metal, onto which a plastic element is then fixed with elastically deformable locking elements. In this case, it is naturally possible that the metal / plastic compound can be manufactured in one piece by means of an appropriate injection molding process.
Однако предпочтительным является также то, что осевой элемент образован за одно целое из 2k-пластика. Вследствие этого за одну рабочую операцию может простым образом изготавливаться осевой элемент с двумя различными материалами, причем снова объединены различные свойства материалов.However, it is also preferred that the axial element is integrally formed from 2k plastic. As a result of this, in one operation, an axial element with two different materials can be easily manufactured, and again the various properties of the materials are combined.
Предпочтительным является также исполнение, в котором осевой элемент имеет крепежное отверстие, которое входит в промежуточное пространство, и в крепежное отверстие может вводиться стопорный палец. Вследствие этого достигается то, что благодаря введению стопорного пальца упруго деформируемые стопорные элементы блокируются, то есть больше не могут обратно деформироваться в свободное пространство или промежуточное пространство.Also preferred is a design in which the axial element has a mounting hole that extends into the intermediate space, and a locking pin can be inserted into the mounting hole. As a result of this, it is achieved that due to the introduction of the locking finger, the elastically deformable locking elements are blocked, that is, they can no longer be deformed back into the free space or the intermediate space.
Наконец, задача полезной модели решается с помощью осевого элемента вследствие того, что расположен один или несколько, предпочтительно упруго деформируемых, стопорных элементов, в частности со стопорными носиками, причем между стопорными элементами расположено промежуточное пространство. Осевой элемент выполнен для закрепления блока оттиска в штемпеле. Осевой элемент может быть выполнен при этом согласно одному или нескольким из пунктов 1-9 формулы полезной модели.Finally, the problem of the utility model is solved with the help of an axial element due to the fact that one or more, preferably elastically deformable, locking elements are located, in particular with locking spouts, and an intermediate space is located between the locking elements. The axial element is made to secure the print block in the stamp. The axial element can be performed in this case according to one or more of paragraphs 1-9 of the formula of the utility model.
Полезная модель описывается в дальнейшем на основе примеров осуществления, причем следует отметить, что полезная модель не ограничена изображенными и описанными примерами осуществления или решениями.The utility model is described hereinafter on the basis of embodiments, it should be noted that the utility model is not limited to the depicted and described embodiments or solutions.
На чертеже показаны:The drawing shows:
фиг. 1 - вид в перспективе собранного штемпеля в положении покоя на упрощенном схематичном изображении;FIG. 1 is a perspective view of an assembled stamp in a resting position in a simplified schematic image;
фиг. 2 - вид в перспективе штемпеля в положении нажатия или штемпелевания на упрощенном схематичном изображении;FIG. 2 is a perspective view of a stamp in a depressed or stamped position in a simplified schematic image;
фиг. 3 - вид в разрезе штемпеля в положении покоя и со смонтированными осевыми элементами для закрепления блока оттиска на упрощенном схематичном изображении;FIG. 3 is a sectional view of a stamp in a resting position and with axial elements mounted for securing a print block in a simplified schematic image;
фиг. 4 - вид в разрезе штемпеля другого размера в положении покоя и со смонтированными осевыми элементами для закрепления блока оттиска на упрощенном схематичном изображении;FIG. 4 is a sectional view of a stamp of a different size in a resting position and with axial elements mounted to secure the impression block in a simplified schematic image;
фиг. 5 - вид в перспективе блока оттиска без компонента штемпеля с вводимым осевым элементом на упрощенном схематичном изображении;FIG. 5 is a perspective view of an impression block without a stamp component with an axial element being introduced in a simplified schematic image;
фиг. 6 - вид в перспективе блока оттиска без компонента штемпеля со смонтированным осевым элементом на упрощенном схематичном изображении;FIG. 6 is a perspective view of an impression block without a stamp component with a mounted axial element in a simplified schematic image;
фиг. 7 - вид в разрезе блока оттиска с введенным с одной стороны осевым элементом на упрощенном схематичном изображении;FIG. 7 is a sectional view of an impression block with an axial element introduced on one side in a simplified schematic image;
фиг. 8 - при блоке оттиска без компонента штемпеля пример осуществления дальнейшей крепежной системы с осевым элементом и фиксирующим элементом на упрощенном схематичном изображении;FIG. 8 is an example of a further fastening system with an axial element and a fixing element in a simplified schematic image when the print block is without a stamp component;
фиг. 9 - вид в разрезе примера осуществления согласно фиг. 8 со смонтированным осевым элементом и введенным фиксирующим элементом на упрощенном схематичном изображении;FIG. 9 is a sectional view of the embodiment of FIG. 8 with a mounted axial element and an inserted locking element in a simplified schematic diagram;
фиг. 10 - при блоке оттиска без компонента штемпеля дальнейший пример осуществления дальнейшей крепежной системы с осевым элементом на упрощенном схематичном изображении;FIG. 10 - with an impression block without a stamp component, a further embodiment of a further fastening system with an axial element in a simplified schematic diagram;
фиг. 11 - вид в разрезе примера осуществления согласно фиг. 10 со смонтированным осевым элементом на упрощенном схематичном изображении;FIG. 11 is a sectional view of the embodiment of FIG. 10 with a mounted axial element in a simplified schematic diagram;
фиг. 12 - при блоке оттиска без компонента штемпеля другой пример осуществления дальнейшей крепежной системы с многоэлементным осевым элементом на упрощенном схематичном изображении;FIG. 12 - with an impression block without a stamp component, another example of a further fastening system with a multi-element axial element in a simplified schematic diagram;
фиг. 13 - вид в разрезе примера осуществления согласно фиг. 12 со смонтированным многоэлементным осевым элементом на упрощенном схематичном изображении.FIG. 13 is a sectional view of the embodiment of FIG. 12 with a mounted multi-element axial element in a simplified schematic diagram.
На фиг. с 1 по 13 показан штемпель 1, который включает в себя, по меньшей мере, один компонент 2 штемпеля и блок 3 оттиска. Компонент 2 штемпеля образован из верхнего элемента 4 и нижнего элемента 5 с элементом 6 приема подушки для приема штемпельной подушки 7. Блок 3 оттиска соединен с верхним элементом 4, будучи соединен с возможностью перемещения в нижнем элементе 5 через поворотный механизм 8, который имеет предпочтительно кулисную дорожку 9. При этом блок 3 оттиска смонтирован при помощи двух осевых элементов 10.In FIG. 1 to 13 shows a
В положении 11 покоя согласно фиг. 1 смонтированная на блоке 3 оттиска текстовая пластина 12 и/или MB-блок (блок, собранный из набора полосок) (не изображен) прилегает к пропитанной штемпельной краской штемпельной подушке 7 в элементе 6 приема подушки, так что в этом положении воспринимается краска штемпельной подушки 7. При процессе штемпелевания для создания оттиска штемпеля, в положении 13 штемпелевания согласно фиг. 2 блок 3 оттиска с текстовой пластиной 12 и/или MB-блоком смещен при помощи поворотного механизма 8 в положение 13 штемпелевания, причем для этого верхний элемент 4 сдвигается по нижнему элементу 5, и блок 3 оттиска поворачивается, так что расположенный между обоими элементами пружинный элемент (не изображен) сжимается, вследствие чего впоследствии обеспечено автоматическое возвращение в положение 11 покоя. От подробного описания поворотного механизма 8 и смещения самого в себя компонента 2 штемпеля, в частности верхнего элемента 4 по нижнему элементу 5, отказались, так как это много раз описано при так называемом штемпеле 1 с интегрированной штемпельной подушкой из уровня техники. Также может использоваться другой тип поворотного механизма 8, чем тот, что изображен, или может также использоваться подвижная кулисная дорожка 9, для того чтобы создавать оттиск штемпеля.In the
В отношении исполнения верхнего элемента 4 также возможно, что он выполнен в виде крышки согласно изображению, или же он может быть выполнен в виде дуги, как у штативного штемпеля. Далее следует отметить, что соответствующее полезной модели решение не ограничивается только изображенными круглыми штемпелями 1, но и могут использоваться другие формы штемпелей 1, как например прямоугольные, квадратные, эллиптические, трапециевидные.Regarding the execution of the
Теперь согласно полезной модели предусмотрено, что блок 3 оттиска закреплен и установлен при помощи нескольких, в частности двух, осевых элементов 10, и что на осевых элементах 10 и на блоке 3 оттиска расположена крепежная система 14. Предпочтительно крепежная система 14 на осевых элементах 10 образована одним или несколькими стопорными элементами 15, так что при монтаже, в частности при вставке осевого элемента 10, происходит автоматическое стопорение.Now, according to a utility model, it is provided that the
Благодаря соответствующему полезной модели использованию достигается то, что типовая крепежная система 14, в частности типовые размеры осевых элементов 10, могут использоваться для самых разных размеров штемпелей и вариантов штемпелей, что можно увидеть в сравнении фиг. 3 и 4. Фиг. 3 показывает, например, типоразмер "4638" штемпеля заявителя, в то время как на фиг. 4 изображен типоразмер "4642" штемпеля. Из этого видно, что исполнение, в частности размеры осевых элементов 10 по длине 16 и ширине или диаметру 17, всегда одинаковы при разных типах штемпеля, однако сам штемпель, в частности блок 3 оттиска с текстовой пластиной 12, существенно различается по размерам. То есть осевые элементы 10 выполнены одинаковыми по размеру для различных размеров штемпелей 1, в частности стандартизованных размеров текстовых пластин для прямоугольных штемпелей или для круглых штемпелей. Само собой разумеется, возможно, что еще другие типоразмеры могут быть оснащены теми же осевыми элементами 10. Однако предпочтительно при очень больших штемпелях 1 используются другие размеры осевых элементов 10 с большим диаметром 17, для того чтобы была возможность надежно воспринимать усилия оттиска. В любом случае многообразие различных осей или осевых элементов может сильно сокращаться, так что по всему ассортименту продукции изготовителя штемпелей осевые элементы 10 могут сокращаться до двух/трех различных типоразмеров.Thanks to the respective utility model, it is achieved that a
Это достигается благодаря тому, что стопорное положение или закрепление блока 3 оттиска выполнено у семейства изделий с двумя осевыми элементами 10 одинаковым. Осевые элементы 10 вставляются снаружи и защелкиваются в крепежном положении в блоке 3 оттиска всегда одинаково, так что образуется подвижное соединение верхнего элемента 4 и нижнего элемента 5 с блоком 3 оттиска, и осевые элементы 10 используются или выполнены по длине 16 и диаметру 17 неизменными для семейства 1 штемпелей. В верхнем элементе 4 расположено при этом отверстие 18 приема оси, которое выполнено в соответствии с диаметром 17 осевого элемента 10 и таким образом осевой элемент 10 предпочтительно с буртиком 19 без зазора принимает и служит для него опорой. Как видно далее на фиг. 3, отверстие 18 приема оси в верхнем элементе 4 может быть закрыто крышкой 20. Соединение нижнего элемента 5 осуществляется таким образом, что осевой элемент 10 проведен сквозь кулисную дорожку 9, так что осевой элемент 10 может при приведении в действие скользить по кулисной дорожке 9, то есть, что таким образом верхней элемент 4 соединен с нижним элементом 5 обоими осевыми элементами 10. В блоке 3 оттиска предусмотрена фиксация осевого элемента 10, так что для этого крепежная система 14 блока 3 оттиска образована соответствующей крепежной выемкой 21, с которой входят в зацепление стопорные элементы 15. Крепежная выемка 21 состоит при этом из отверстия 22, которое предпочтительно имеет такой же диаметр 17 как осевой элемент 10, причем затем расположено свободное пространство 23 или отверстие расширения или поднутрение для зацепления упруго деформируемых стопорных элементов 15. Стопорные элементы 15 расположены или выполнены на торце осевого элемента 10, так что лишь необходимые для стопорения стопорные носики 24 выдаются за диаметр 17, то есть стопорные элементы 15 образуют часть оси или осевого элемента для проведения/направления. Введение осевого элемента 10 в отверстие 22 или гнездо возможно простым образом, так как согласно полезной модели теперь между стопорными элементами 15 расположено промежуточное пространство 25, так что стопорные элементы 15 могут при вставке в отверстие 22 деформироваться вовнутрь в промежуточное пространство 25. Стопорные носики 24 могут таким образом скользить вдоль отверстия 22. Если осевой элемент 10 вставляется полностью, то стопорные носики 24 выступают на конце отверстия 22, так что теперь стопорные носики 24 распространяются в свободное пространство 23, то есть при большем диаметре, в частности в свободном пространстве 23, стопорные элементы 15 могут снова отпружиниваться в исходное положение, как это видно на фиг. 3. Это означает, что стопорные элементы 15 при монтаже осевого элемента 10 сначала сжимаются и затем в правильном положении снова отпружиниваются в исходное положение и таким образом надежно фиксируют осевой элемент 10, причем для демонтажа стопорные элементы 15 должны лишь сжиматься в области свободного пространства 23, для того чтобы была возможность вытягивать осевые элементы 10 из штемпеля 1.This is achieved due to the fact that the locking position or fixing of the
Существенное преимущество подобной крепежной системы 14 из осевого элемента 10 со стопорными элементами 15 заключается при соответствующем полезной модели использовании в том, что возможен очень простой монтаж и демонтаж блока 3 оттиска благодаря деформируемым осевым элементам 10, в частности расположенным на них стопорным элементам 15. Тем самым обеспечено также повторное использование осевых элементов 10 после демонтажа, в то время как в уровне техники, в частности в AT 515 227 A, никакие подвижные части на осевом элементе не имеются, так что не обеспечено то, что при демонтаже части могут демонтироваться или выниматься из блока 3 оттиска. Дальнейшее преимущество, как уже было описано выше, заключается в том, что для самых разных типоразмеров штемпелей 1 или семейств штемпелей используются всегда одинаковые по размеру осевые элементы 10, причем лишь отдельные компоненты, в частности верхний элемент 4, нижний элемент 5 и блок 3 оттиска, адаптированы к типоразмеру штемпеля. Таким образом, осевой элемент 10 может использоваться для всех штемпелей 1, так как лишь положения крепежной выемки 21 с прилегающим свободным пространством 23 и длина 16 должны выполняться всегда одинаковыми.A significant advantage of such a
Чтобы подобное исполнение осевого элемента 10 было простым образом возможно, осевой элемент 10 образован предпочтительно из пластика. Так как закрепление осуществляется предпочтительно при помощи стопорных элементов 15, можно сказать, что крепежная система 14 выполнена или вставлена для разъемного соединения осевых элементов 10 в блоке 3 оттиска, в то время как в уровне техники отдельные осевые элементы рассчитаны лишь на однократный монтаж. Это можно также увидеть в разной постановке задачи, так как в AT 515 227 A постановка задачи заключается в том, чтобы делать возможной простую замену MB-блока или блока даты, причем MB-блок или блок даты закреплен на блоке оттиска винтами. Эту задачу заявитель AT 515 227 A решил простым образом вследствие того, что вместо сквозной оси, которая, как правило, проведена также сквозь MB-блок или блок даты, используются два осевых элемента, которые заканчиваются перед MB-блоком или блоком даты, так что MB-блок или блок даты может просто отвинчиваться. Это решение также уже известно и реализовано ранее в штемпеле "PSI M600T" или "PSI M600B".In order for such a design of the
На фиг. 8 и 9 показан дальнейший пример осуществления для крепежной системы 14. При этом осевой элемент 10 соответствует своей формой осевому элементу 10 на фиг. с 1 по 7 со стопорными элементами 15 и осевой замыкающей пластиной 19.In FIG. 8 and 9 show a further embodiment for the
Дополнительно осевой элемент 10 имеет теперь в центре крепежное отверстие 26, через которое может вставляться стопорный палец 27. Это означает, что сначала вставляется или монтируется осевой элемент 10, так что верхний элемент 4 скреплен с блоком 3 оттиска через осевой элемент 10, после чего затем вдвигается стопорный палец 27 в крепежное отверстие 26 осевого элемента 10. Стопорный палец 27 вдается при этом вплоть до промежуточного пространства 25 стопорных элементов 15 и предотвращает то, что стопорные элементы 15 могут при очень сильном процессе штемпелевания сжиматься. Предпочтительно подобная крепежная система 14 используется в штемпелях 1 с большим крутящим моментом во время процесса штемпелевания, благодаря чему вызывается автоматическая деформация стопорных элементов 15 из-за действующего высокого крутящего момента, что предотвращается стопорным пальцем 27. В частности, эти штемпели 1 имеют очень большие текстовые пластины 12, при которых благодаря повороту создается очень высокий крутящий момент. Также возможно, что стопорные пальцы 27 выполняются из металла, так что создаются условия для более высокой нагрузки на ось без деформации осевого элемента 10. Также возможно, что стопорный палец 27 фиксируется в осевом элементе 10 при помощи стопорного соединения, так что его выпадение предотвращается. Однако это не является необходимым, если осевой элемент 10 закрыт крышкой 20, так как в этом случае выпадение предотвращается крышкой 20.Additionally, the
Дальнейший пример осуществления крепежной системы 14 с осевыми элементами 10 показан на фиг. 10 и 11. При этом стопорный носик 24 расположен больше не в концевой области осевого элемента 10, как на ранее описанных фиг. с 1 по 9, а стопорные носики 24 выполнены по бокам. Вследствие этого возникает в области стопорных носиков 24 выступ, который снова может заскакивать в свободное пространство 23, то есть отверстие 22 выполнено в блоке 3 оттиска предпочтительно таким образом, что оно проходит до и после свободного пространства 23, в которое может вставляться осевой элемент 10, и в свободное пространство 23 может заскакивать стопорный носик 15.A further embodiment of the
Предпочтительно также возможно исполнение крепежной системы 14, при котором осевой элемент 10 выполнен из нескольких элементов, в частности из крепежного элемента 29 и скользящего элемента 30, причем отдельные элементы скреплены друг с другом посредством штекерных соединений 31, как это показано на фиг. 12 и 13.Preferably, it is also possible to design a
При этом возможно, что составной осевой элемент 10 соединяется перед монтажом, или что сначала вставляется крепежный элемент 29, на который затем надевается скользящий элемент 30. Благодаря исполнению осевого элемента 10 из нескольких элементов достигается то, что осевой элемент 10 может быть образован, например, из различных материалов, причем например крепежный элемент 29 образован из пластика с хорошими упругими свойствами, а скользящий элемент 30 из металла для хорошей способности скольжения в кулисной дорожке 9.It is possible that the composite
Порядка ради в заключение следует отметить, что для лучшего понимания конструкции системы 1 и ее компонентов или их составных частей они были изображены частично не в масштабе и/или увеличено и/или уменьшено.For the sake of order, in conclusion, it should be noted that for a better understanding of the design of
Далее на фиг. 14 показан пример осуществления, в котором осевой элемент 10 имеет две крепежные системы 14, в частности два стопорных носика 24. Они расположены при этом на обеих противоположных сторонах. При этом возможно, что по центру расположена сплошная область 32, которая предпочтительно находится в том месте, в котором осевой элемент проходит по кулисной дорожке 9. Однако естественно также возможно, что там снова расположено сквозное крепежное отверстие 26, так что после монтажа может снова вставляться стопорный палец 27.Next, in FIG. 14 shows an exemplary embodiment in which the
В подобном исполнении преимуществом является то, что надежное стопорение имеет место и на блоке 3 оттиска, и на верхнем элементе 4.In this embodiment, the advantage is that a reliable locking occurs both on the
Далее отдельные признаки или комбинации признаков из показанных и описанных различных примеров осуществления могут также образовывать по существу независимые, изобретательные или соответствующие полезной модели решения.Further, individual features or combinations of features from the various embodiments shown and described may also form substantially independent, inventive, or utility model solutions.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATA50795/2015 | 2015-09-17 | ||
ATA50795/2015A AT517760B1 (en) | 2015-09-17 | 2015-09-17 | stamp |
PCT/AT2016/060062 WO2017045007A1 (en) | 2015-09-17 | 2016-09-16 | Stamp and pin element for the stamp |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU192743U1 true RU192743U1 (en) | 2019-09-30 |
Family
ID=57178168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018113738U RU192743U1 (en) | 2015-09-17 | 2016-09-16 | STAMP AND AXIAL ELEMENT FOR STAMP |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208682375U (en) |
AT (1) | AT517760B1 (en) |
RU (1) | RU192743U1 (en) |
WO (1) | WO2017045007A1 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107215112B (en) * | 2017-07-19 | 2022-09-27 | 浙江维融电子科技股份有限公司 | Seal machine |
CN109177544B (en) * | 2018-10-16 | 2023-10-20 | 维融科技股份有限公司 | Seal head |
AT523250A1 (en) * | 2019-12-12 | 2021-06-15 | Trodat Gmbh | Closure cap for a stamp and stamp therefor |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT5826U1 (en) * | 2002-01-18 | 2002-12-27 | Colop Stempelerzeugung Skopek | self-inking stamp |
WO2007128012A1 (en) * | 2006-05-04 | 2007-11-15 | Trodat Gmbh | Stamp insert |
AT515227A1 (en) * | 2014-01-08 | 2015-07-15 | Colop Stempelerzeugung Skopek | self-inking stamp |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR918504A (en) * | 1945-12-07 | 1947-02-11 | Device for assembling sheets or other parts | |
US2885822A (en) * | 1956-06-29 | 1959-05-12 | Richard A Onanian | Construction set |
US4033257A (en) | 1975-02-10 | 1977-07-05 | Takaji Funahashi | Rotary date stamp |
US4810145A (en) * | 1986-08-20 | 1989-03-07 | Villas Hugo J | Retractable and reusable self-locking fastener |
DE29703478U1 (en) | 1997-02-26 | 1997-04-10 | Shih, Shiny, Tainan | stamp |
WO1999028132A1 (en) | 1997-12-01 | 1999-06-10 | Donafin Establishment | Self-inking stamp with a plurality of stamping surfaces |
DK174518B1 (en) * | 1999-01-15 | 2003-05-05 | Lego As | A toy |
AT501286B8 (en) | 2005-01-25 | 2007-02-15 | Colop Stempelerzeugung Skopek | DEVICE FOR SECURING A REVERSE AXIS OF A TYPE UNIT |
JP4864908B2 (en) * | 2007-01-12 | 2012-02-01 | ロボティス カンパニー,リミテッド | Elastic fastener and actuator module using the same |
CN201989428U (en) | 2011-03-02 | 2011-09-28 | 王大庆 | Automatic inking machine for special business seals for banks and post offices |
-
2015
- 2015-09-17 AT ATA50795/2015A patent/AT517760B1/en active
-
2016
- 2016-09-16 RU RU2018113738U patent/RU192743U1/en not_active IP Right Cessation
- 2016-09-16 CN CN201690001157.9U patent/CN208682375U/en active Active
- 2016-09-16 WO PCT/AT2016/060062 patent/WO2017045007A1/en active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT5826U1 (en) * | 2002-01-18 | 2002-12-27 | Colop Stempelerzeugung Skopek | self-inking stamp |
WO2007128012A1 (en) * | 2006-05-04 | 2007-11-15 | Trodat Gmbh | Stamp insert |
AT515227A1 (en) * | 2014-01-08 | 2015-07-15 | Colop Stempelerzeugung Skopek | self-inking stamp |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN208682375U (en) | 2019-04-02 |
WO2017045007A1 (en) | 2017-03-23 |
AT517760A1 (en) | 2017-04-15 |
AT517760B1 (en) | 2021-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU192743U1 (en) | STAMP AND AXIAL ELEMENT FOR STAMP | |
CN104695792B (en) | A buffer device having a self-adjusting abutment | |
US9333784B2 (en) | Self-inking stamp | |
RU2346824C2 (en) | Self-painting manual stamp | |
CN103104581B (en) | Screw assembly element | |
US7753670B2 (en) | Moulding device for the manufacture of thermoplastic containers | |
DE102011007997B4 (en) | Interchangeable inserts in an injection mold or die-casting mold with positioning device | |
WO2016169717A1 (en) | Container gripper and transporting device for transporting containers | |
DE102016113937A1 (en) | Light module for a lighting device of a vehicle | |
DE102015011100A1 (en) | Device for vibratory mounting of a gas generator in an airbag module | |
CN105164355A (en) | Rotary lever lock | |
DE102011054639A1 (en) | Guide device for containers, in particular for glass bottles, plastic bottles, cans, beverage cartons and / or cardboard | |
US9392721B2 (en) | Sliding mechanism with locking function | |
TWI540037B (en) | Clamping mechanism of two-plate injection molding machine and two-plate injection molding machine | |
DE102011054555A1 (en) | Wrench for use with ratchet function, has pressure surface that is formed in form of spherical surface at end of sliding piece, where siding piece protrudes pressure surface from jaw surface | |
DE102009042807A1 (en) | Cylinder e.g. master or slave cylinder, arrangement for hydraulic clutch system of vehicle, has sensor housing attached to cylinder using two bosh elements and comprising bosh recess i.e. flow through opening | |
DE202011110429U1 (en) | Shroud | |
CN206478084U (en) | Assembly unit with assembly parts and the sleeve being fixed in assembly parts | |
CN105307834B (en) | Calibrator (-ter) unit, calibration method and the method for manufacturing calibrator (-ter) unit | |
EP2177778B1 (en) | Bearing holder in a bearing shield | |
JP6292567B2 (en) | Mold mounting device | |
WO2004106767A2 (en) | Plate spring, which is prevented from being axially displaced on a circular cylindrical surface of a receiving body | |
KR20070096543A (en) | Menhole locking an apparatus | |
CN106737320B (en) | Printer gratings strips spring leaf assembly fixture | |
DE102015201916B4 (en) | Housing and fastening system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20200917 |