RU192743U1 - STAMP AND AXIAL ELEMENT FOR STAMP - Google Patents

STAMP AND AXIAL ELEMENT FOR STAMP Download PDF

Info

Publication number
RU192743U1
RU192743U1 RU2018113738U RU2018113738U RU192743U1 RU 192743 U1 RU192743 U1 RU 192743U1 RU 2018113738 U RU2018113738 U RU 2018113738U RU 2018113738 U RU2018113738 U RU 2018113738U RU 192743 U1 RU192743 U1 RU 192743U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stamp
axial
block
elements
print
Prior art date
Application number
RU2018113738U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Манфред ОРТНЕР
Хельмут Линднер
Original Assignee
Тродат Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тродат Гмбх filed Critical Тродат Гмбх
Application granted granted Critical
Publication of RU192743U1 publication Critical patent/RU192743U1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41KSTAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K1/00Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
    • B41K1/02Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor with one or more flat stamping surfaces having fixed images
    • B41K1/04Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor with one or more flat stamping surfaces having fixed images with multiple stamping surfaces; with stamping surfaces replaceable as a whole
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41KSTAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K1/00Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
    • B41K1/36Details
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41KSTAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K1/00Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
    • B41K1/08Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor with a flat stamping surface and changeable characters
    • B41K1/10Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor with a flat stamping surface and changeable characters having movable type-carrying bands or chains
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41KSTAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K1/00Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
    • B41K1/36Details
    • B41K1/38Inking devices; Stamping surfaces
    • B41K1/40Inking devices operated by stamping movement

Landscapes

  • Toys (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Полезная модель описывает штемпель (1), включающий в себя, по меньшей мере, один компонент (2) штемпеля и блок (3) оттиска. Компонент (2) штемпеля образован из верхнего элемента (4) и нижнего элемента (5) с элементом (6) приема подушки. Блок (3) оттиска соединен с верхним элементом (4), будучи соединен с возможностью перемещения в нижнем элементе (5) через поворотный механизм (8), который имеет предпочтительно кулисную дорожку (9). Блок (3) оттиска смонтирован при помощи двух осевых элементов (10) с крепежной системой (14). В положении (11) покоя смонтированная на блоке (3) оттиска текстовая пластина (12) и/или MB-блок (блок, собранный из набора полосок) прилегает к пропитанной штемпельной краской штемпельной подушке (7) в элементе (6) приема подушки, и при процессе штемпелевания для создания оттиска штемпеля, в положении (13) штемпелевания блок (3) оттиска с текстовой пластиной (12) и/или MB-блоком может смещаться при помощи поворотного механизма (8) в положение (13) штемпелевания. Крепежная система (14) образована одним или несколькими, предпочтительно упругодеформируемыми, стопорными элементами (15), причем между стопорными элементами (15) расположено промежуточное пространство (25). 14 фиг.A utility model describes a stamp (1) including at least one stamp component (2) and a print block (3). The stamp component (2) is formed of an upper element (4) and a lower element (5) with a pillow receiving element (6). The block (3) print is connected to the upper element (4), being connected with the possibility of movement in the lower element (5) through the rotary mechanism (8), which preferably has a rocker track (9). The block (3) of the print is mounted using two axial elements (10) with a fastening system (14). In the resting position (11), the imprinted text block (12) mounted on the block (3) and / or the MB block (a block assembled from a set of strips) is adjacent to the stamp pad (7) impregnated with the ink stamp in the pillow receiving element (6), and during the stamping process to create a stamp of the stamp, in the stamping position (13), the print block (3) with the text plate (12) and / or the MB block can be shifted by the rotary mechanism (8) to the stamping position (13). The fixing system (14) is formed by one or more, preferably elastically deformable, locking elements (15), and an intermediate space (25) is located between the locking elements (15). 14 of FIG.

Description

Полезная модель относится к штемпелю и осевому элементу для штемпеля, которые описаны в ограничительной части пунктов 1 и 9 формулы полезной модели.A utility model relates to a stamp and an axial element for a stamp, which are described in the restrictive part of paragraphs 1 and 9 of the utility model formula.

Из AT 515 227 A известен штемпель с интегрированной штемпельной подушкой, у которого блок оттиска закрепляется двумя осевыми элементами. При этом описываются различные крепежные системы для осевых элементов, причем с одной стороны осевые элементы вставлены снаружи и закреплены в блоке оттиска, а с другой стороны осевые элементы сдвигаются блоком оттиска наружу и закрепляются на наружной стороне стопорным кольцом. Важным при этом является то, что благодаря применению двух осевых элементов замена типового агрегата может осуществляться простым образом, так как теперь отсутствует сквозная ось, и таким образом типовой агрегат может просто извлекаться при помощи обоих крепежных и установочных винтов. Недостатком у этого исполнения является то, что цапфы осей выполнены таким образом, что они предпочтительно вставляются однократно при сборке штемпеля и впоследствии могут заменяться лишь с трудом. Это относится в частности к исполнениям с автоматическим стопорением, так как в этих случаях никакие меры не приняты, для того чтобы простым образом разъединять это стопорение.A stamp with an integrated stamp pad is known from AT 515 227 A, in which the print block is fixed with two axial elements. Various mounting systems for axial elements are described, on the one hand axial elements inserted from the outside and secured in the impression block, and on the other hand, the axial elements are shifted outward by the impression block and secured on the outside by a retaining ring. What is important in this case is that, thanks to the use of two axial elements, the replacement of a typical unit can be carried out in a simple way, since there is no through axis now, and thus a typical unit can simply be removed using both fixing and set screws. The disadvantage of this design is that the axle pins are made in such a way that they are preferably inserted once during the assembly of the stamp and subsequently can only be replaced with difficulty. This applies in particular to versions with automatic locking, since in these cases no measures have been taken in order to easily disconnect this locking.

Дальнейшая известная из уровня техники конструкция с двумя осевыми элементами продается примерно с 2009 года фирмой MMC (Millennium Marking Company) под торговой маркой "PSI M600T" или "PSI M600B". При этом оба осевых элемента вставляются для закрепления блока оттиска, после чего он фиксируется на обеих сторонах осевых элементов стопорным кольцом, которое вводится в паз в осевых элементах, так что выпадение осевых элементов невозможно. У этого типа штемпеля дата располагается поперек текста штемпеля, так что невозможно использовать сквозную ось. Недостатком при этом является то, что для фиксации осевых элементов необходимы несколько рабочих шагов, так что трудоемкость монтажа очень велика. Также не предусмотрена замена элементов оттиска, так как здесь при удалении стопорных колец они в большинстве случаев не могли бы больше использоваться.A further prior art double axle structure has been sold since about 2009 by MMC (Millennium Marking Company) under the brand name “PSI M600T” or “PSI M600B”. In this case, both axial elements are inserted to secure the impression block, after which it is fixed on both sides of the axial elements with a retaining ring, which is inserted into the groove in the axial elements, so that the axial elements cannot fall out. For this type of stamp, the date is across the stamp text, so it is not possible to use the through axis. The disadvantage in this case is that several working steps are necessary for fixing the axial elements, so that the complexity of installation is very high. Also, there is no provision for replacing the elements of the impression, since here, when removing the retaining rings, in most cases they could no longer be used.

Далее из WO 99/28132 A1 известен штемпель, у которого блок оттиска установлен при помощи двух осевых элементов. При этом блок оттиска выполнен таким образом, что на трех монтажных поверхностях могут монтироваться три текстовые пластины, причем при помощи осевого элемента блок оттиска может поворачиваться. Недостатком при этом является то, что осевые элементы лишь вставляются в блок оттиска и не имеют никакого закрепления кроме фрикционного замыкания, то есть, что осевые элементы лишь вставляются вовнутрь и таким образом могут снова легко выпадать. В частности, если штемпель подвержен, например, различным температурам, то при более высокой температуре, при которой пластик расширяется, фрикционное замыкание может сводиться к минимуму или устраняться, так что осевые элементы выпадают.Further, a stamp is known from WO 99/28132 A1, in which the print block is mounted using two axial elements. In this case, the print block is made in such a way that three text plates can be mounted on three mounting surfaces, and with the help of the axial element, the print block can be rotated. The disadvantage in this case is that the axial elements are only inserted into the impression block and have no fixation other than a frictional closure, that is, the axial elements are only inserted inward and thus can easily fall out again. In particular, if the stamp is subject, for example, to various temperatures, then at a higher temperature, at which the plastic expands, the frictional closure can be minimized or eliminated, so that the axial elements fall out.

Дальнейший штемпель известен из CN 201989428 U, у него закрепление блока оттиска на компоненте штемпеля не происходит больше посредством чистых осевых элементов, а закрепление происходит винтами, причем винты служат одновременно в качестве оси. Недостатком при этом является то, что при подобной конструкции монтаж должен осуществляться точным образом, чтобы используемый в качестве оси винт не ввинчивался в блок оттиска под наклоном.A further stamp is known from CN 201989428 U, it does not fix the impression block on the stamp component anymore by means of clean axial elements, and it is fixed with screws, and the screws serve simultaneously as an axis. The disadvantage in this case is that with such a design, installation must be carried out in an exact manner so that the screw used as an axis does not screw into the print block at an angle.

Из AT 501 286 B1 известна для фиксации осей в штемпеле самостоятельная система, при которой тело втулки, по меньшей мере, с одним язычкообразным, упруго отклоняемым в радиальном направлении стопорным элементом фиксирует ось. В противном случае оси фиксируются, как правило, распорными кольцами согласно DE 29703478 U, которые, однако, должны монтироваться впоследствии. При этом является также возможным, что неподвижная ось фиксируется пригнанными винтами согласно AT 362 405 B.An independent system is known from AT 501 286 B1 for fixing the axes in the stamp, in which the body of the sleeve with at least one reed-like locking element that is elastically deflected in the radial direction fixes the axis. Otherwise, the axles are fixed, as a rule, with spacer rings according to DE 29703478 U, which, however, must be mounted subsequently. It is also possible that the fixed axis is fixed with fitted screws according to AT 362 405 B.

Далее из уровня техники известны штемпели, у которых на блоке оттиска одновременно отлиты под давлением так называемые осевые цапфы. Они используются без осевой фиксации, так что осевая цапфа фиксируется с верхним элементом. Недостатком при этом является то, что предпочтительно при круглом штемпеле благодаря крепкому сжатию рукой верхнего элемента осевые цапфы могут выскакивать из верхнего элемента, в частности из так называемой скобы, и штемпель таким образом распадается на свои отдельные элементы.Further, stamps are known in the art where the so-called axial trunnions are simultaneously molded under pressure on the impression block. They are used without axial locking, so that the axial pin is fixed with the upper element. The disadvantage in this case is that, preferably, with a round stamp, due to the strong hand grip of the upper element, axial trunnions can pop out of the upper element, in particular from the so-called staple, and the stamp thus breaks up into its individual elements.

При использовании сквозной оси, как это известно из уровня техники, недостатком является то, что она очень дорога, так как она должна быть предпочтительно образована из металла, для того чтобы была возможность воспринимать все действующие усилия по ее длине, а с другой стороны монтаж сквозной оси требует очень много времени, что повышает производственные расходы. Также простая замена блока оттиска со сквозной осью не возможна.When using a through axis, as is known from the prior art, the disadvantage is that it is very expensive, since it should preferably be formed of metal, in order to be able to perceive all the acting forces along its length, and on the other hand, through installation axis requires a lot of time, which increases production costs. Also, a simple replacement of the imprint unit with the through axis is not possible.

Задача полезной модели заключается в том, чтобы создать штемпель и осевой элемент для штемпеля, при котором обеспечен простой и быстрый монтаж, а также замена блока оттиска. Дальнейшая задача заключается в том, чтобы предотвратить вышеуказанные недостатки.The objective of the utility model is to create a stamp and an axial element for the stamp, in which a simple and quick installation is provided, as well as the replacement of the print block. A further challenge is to prevent the above disadvantages.

Задача полезной модели решается с помощью штемпеля, у которого крепежная система образована одним или несколькими, предпочтительно упруго деформируемыми, стопорными элементами, причем между стопорными элементами расположено промежуточное пространство. Предпочтительным является при этом то, что вследствие этого осевой элемент должен лишь просто вставляться через нижний элемент и верхний элемент в блок оттиска, и упруго деформируемые стопорные элементы деформируются вследствие этого автоматически, так что затем происходит автоматическая фиксация осевого элемента посредством крепежной системы, в частности стопорными элементами. Таким образом, монтаж существенно упрощается, так как никакие дальнейшие шаги для фиксации не требуются, и благодаря применению упруго деформируемых стопорных элементов затрата усилий на монтаж или демонтаж может удерживаться на низком уровне, так что никакие монтажные приспособления не требуются, и монтаж или демонтаж может также осуществляться женщинами, так как требуется лишь незначительная затрата усилий. Благодаря использованию крепежной системы с несколькими, в частности двумя, осевыми элементами, достигается то, что при самых разных размерах и формах штемпелей конструкция крепежной системы выполняется всегда одинаковой, так что всегда лишь один осевой элемент может использоваться для всех различных штемпелей, в то время как в уровне техники для самых разных размеров штемпелей и форм штемпелей требуется в каждом случае собственная ось. Тем самым в уровне техники необходимость хранения различных осей очень велика, в то время как при соответствующем полезной модели осевом элементе требуется лишь одно исполнение. Этот осевой элемент может изготавливаться вследствие этого очень экономично, так как очень большое количество осевых элементов используется для всех штемпелей с этой крепежной системой. Благодаря применению одинаковой крепежной системы при серии штемпелей достигается то, что используется простое и экономичное крепление, которое защелкивается автоматически, так как при введении осевого элемента стопорные элементы сначала ввиду диаметра опорного отверстия для оси сжимаются и затем в достаточном крепежном пространстве снова возвращаются в исходное положение, так что происходит стопорение. Вследствие этого также не требуются дальнейшие рабочие шаги, как это известно из уровня техники посредством установки распорных колец или крепежный шайб, или тела втулки. При демонтаже стопорные элементы должны лишь сжиматься, так что затем осевой элемент может вытягиваться. Таким образом, даже при поломке осевого элемента возможен простой ремонт. Отличие от уровня техники заключается таким образом в том, что при AT 515 227 A и штемпелях "PSI M600T" или "PSI M600B" осевой элемент выполнен со сплошной поверхностью и в концевой области имеет выемку или паз, в который вставляется крепежный элемент блока оттиска или стопорная шайба. Исполнение осевых элементов со сплошной поверхностью соответственно дорого и имеет большие недостатки при монтаже. Например, требуется высокая затрата усилий при AT 515 227 A для функции стопорения, так как для надежной опоры крепежный элемент на блоке оттиска должен выполняться максимально жестким. При исполнении же со стопорной шайбой или стопорным кольцом требуется большая затрата времени на монтаж, причем демонтаж приводит в большинстве случаев к разрушению стопорного кольца или стопорной шайбы, или осевого элемента.The problem of the utility model is solved using a stamp, in which the fastening system is formed by one or more, preferably elastically deformable, locking elements, and an intermediate space is located between the locking elements. In this case, it is preferable that, as a result, the axial element only needs to be inserted through the lower element and the upper element into the print block, and the elastically deformable locking elements are automatically deformed, so that the axial element is automatically fixed by means of a fastening system, in particular the locking system elements. Thus, installation is greatly simplified since no further steps are required for fixing, and due to the use of resiliently deformable locking elements, the effort of mounting or dismounting can be kept low so that no mounting devices are required, and installation or dismantling can also carried out by women, since only a small amount of effort is required. By using a fastening system with several, in particular two, axial elements, it is achieved that with the most different sizes and shapes of the stamps, the design of the fastening system is always the same, so that only one axial element can always be used for all different stamps, while In the state of the art, a different axis is required for a wide variety of stamp sizes and stamp shapes. Thus, in the prior art, the need to store different axes is very great, while with the corresponding utility model, an axial element requires only one design. This axial element can therefore be manufactured very economically, since a very large number of axial elements are used for all stamps with this fastening system. Thanks to the use of the same fastening system for a series of stamps, it is achieved that a simple and economical fastening is used, which latches automatically, since when the axial element is inserted, the stop elements are compressed due to the diameter of the support hole for the axis and then returned to their original position in a sufficient mounting space, so that locking occurs. As a consequence of this, further work steps are not required, as is known from the prior art by installing spacer rings or mounting washers, or the body of the sleeve. During dismantling, the locking elements only need to be compressed, so that then the axial element can be extended. Thus, even when the axial element breaks down, simple repair is possible. The difference from the prior art is thus that with the AT 515 227 A and the stamps “PSI M600T” or “PSI M600B”, the axial element is made with a continuous surface and has a recess or groove in the end region into which the fastener of the impression block is inserted or lock washer. The execution of axial elements with a solid surface is accordingly expensive and has great disadvantages during installation. For example, a high expenditure of force is required at AT 515 227 A for the locking function, since for secure support the fastener on the print unit must be made as rigid as possible. When executed with a lock washer or lock ring, a large investment of time is required for installation, and dismantling in most cases leads to the destruction of the lock ring or lock washer or axial element.

Предпочтительным является также исполнение, в котором стопорные элементы расположены на торце осевых элементов. Вследствие этого достигается то, что изготовление осевого элемента существенно упрощается, и стопорные элементы образуют одновременно опору и направляющую для блока оттиска. Сверх этого, диаметр осевого элемента не увеличивается, так что простое отверстие может использоваться для направления и опирания осевого элемента в блоке оттиска.Also preferred is a design in which the locking elements are located at the end of the axial elements. As a result of this, it is achieved that the manufacturing of the axial element is substantially simplified, and the locking elements form both a support and a guide for the impression block. On top of this, the diameter of the axial element does not increase, so that a simple hole can be used to guide and support the axial element in the print block.

Предпочтительным является также исполнение, в котором осевой элемент расположен с прохождением через отверстие приема оси в верхнем элементе, кулисную дорожку в нижнем элементе и отверстие с прилегающим свободным пространством или поднутрением для зацепления стопорных элементов в блоке оттиска. Вследствие этого достигается то, что верхний элемент, нижний элемент и блок оттиска соединены с возможностью перемещения через осевой элемент, причем для этого осевой элемент должен лишь вставляться через отдельные элементы. Благодаря автоматической фиксации при помощи стопорных элементов достигается очень простой монтаж осевого элемента.Preferred is also the embodiment in which the axial element is arranged to pass through the axis receiving hole in the upper element, the rocker track in the lower element and the hole with adjacent free space or undercut for engaging the locking elements in the impression block. As a result of this, it is achieved that the upper element, the lower element and the print block are connected with the possibility of movement through the axial element, and for this the axial element should only be inserted through the individual elements. Thanks to the automatic locking by means of the locking elements, a very simple assembly of the axial element is achieved.

Однако предпочтительным является также исполнение, в котором осевой элемент образован предпочтительно из пластика. Вследствие этого произвольная форма оси с различными уступами и исполнениями крепежной системы может в зависимости от случая использования изготавливаться простым и экономичным образом. Далее благодаря выбору материала может простым образом производиться соответствующая адаптация к необходимым имеющимся условиям.However, a design is also preferred in which the axial element is preferably formed of plastic. As a result of this, an arbitrary shape of the axis with various steps and versions of the fastening system can be made in a simple and economical manner depending on the use case. Further, due to the choice of material, appropriate adaptation to the necessary available conditions can be carried out in a simple way.

Однако предпочтительным является также исполнение, в котором осевые элементы выполнены для различных размеров штемпелей одинаковыми по размеру. Вследствие этого достигается надежное закрепление в блоке оттиска при помощи одинакового осевого элемента. Дальнейшее преимущество заключается в том, что вследствие этого существенно увеличивается объем партии необходимых осевых элементов, так что производственные расходы могут сокращаться. Также благодаря использованию одинаковых конструктивных элементов при различных штемпелях существенно сокращаются затраты на хранение.However, it is also preferable that the axial elements are made for different sizes of stamps of the same size. As a result, reliable fixing in the block of the impression is achieved using the same axial element. A further advantage is that, as a result, the batch size of the necessary axial elements is substantially increased, so that production costs can be reduced. Also, due to the use of the same structural elements with different stamps, storage costs are significantly reduced.

Предпочтительным является также исполнение, в котором осевой элемент выполнен из нескольких элементов, причем отдельные элементы, в частности крепежный элемент и скользящий элемент, скреплены друг с другом предпочтительно посредством штекерных соединений. Вследствие этого осевой элемент может собираться из самых разных компонентов для различных штемпелей и требований. Одновременно при этом простым образом возможна комбинация различных материалов, так что, например, в области кулисной дорожки используется материал с хорошими свойствами скольжения, в то время как для крепежной системы применяется материал с упруго-эластичными свойствами. Дальнейшее преимущество заключается в том, что при этом осевой элемент может просто собираться машинным образом. Благодаря применению простого типа соединения, в частности штекерного соединения, также возможно, что осевой элемент изготавливается из соединения металл/пластик, то есть, что, например, для хороших свойств скольжения наружный элемент осевого элемента образован из металла, на котором затем закреплен пластиковый элемент с упруго деформируемыми стопорными элементами. При этом естественно возможно, что соединение металл/пластик может изготавливаться за одно целое посредством соответствующего процесса литья под давлением.Also preferred is a design in which the axial element is made of several elements, the individual elements, in particular the fastening element and the sliding element, being bonded to each other, preferably by means of plug connections. Consequently, the axial element can be assembled from a variety of components for various stamps and requirements. At the same time, a combination of different materials is possible in a simple way, so that, for example, in the field of the rocker track, a material with good sliding properties is used, while for a fastening system, a material with elastic properties is used. A further advantage is that in this case, the axial element can simply be assembled by machine. Due to the use of a simple type of connection, in particular a plug-in connection, it is also possible that the axial element is made of a metal / plastic connection, that is, for example, for good sliding properties, the outer element of the axial element is formed of metal, onto which a plastic element is then fixed with elastically deformable locking elements. In this case, it is naturally possible that the metal / plastic compound can be manufactured in one piece by means of an appropriate injection molding process.

Однако предпочтительным является также то, что осевой элемент образован за одно целое из 2k-пластика. Вследствие этого за одну рабочую операцию может простым образом изготавливаться осевой элемент с двумя различными материалами, причем снова объединены различные свойства материалов.However, it is also preferred that the axial element is integrally formed from 2k plastic. As a result of this, in one operation, an axial element with two different materials can be easily manufactured, and again the various properties of the materials are combined.

Предпочтительным является также исполнение, в котором осевой элемент имеет крепежное отверстие, которое входит в промежуточное пространство, и в крепежное отверстие может вводиться стопорный палец. Вследствие этого достигается то, что благодаря введению стопорного пальца упруго деформируемые стопорные элементы блокируются, то есть больше не могут обратно деформироваться в свободное пространство или промежуточное пространство.Also preferred is a design in which the axial element has a mounting hole that extends into the intermediate space, and a locking pin can be inserted into the mounting hole. As a result of this, it is achieved that due to the introduction of the locking finger, the elastically deformable locking elements are blocked, that is, they can no longer be deformed back into the free space or the intermediate space.

Наконец, задача полезной модели решается с помощью осевого элемента вследствие того, что расположен один или несколько, предпочтительно упруго деформируемых, стопорных элементов, в частности со стопорными носиками, причем между стопорными элементами расположено промежуточное пространство. Осевой элемент выполнен для закрепления блока оттиска в штемпеле. Осевой элемент может быть выполнен при этом согласно одному или нескольким из пунктов 1-9 формулы полезной модели.Finally, the problem of the utility model is solved with the help of an axial element due to the fact that one or more, preferably elastically deformable, locking elements are located, in particular with locking spouts, and an intermediate space is located between the locking elements. The axial element is made to secure the print block in the stamp. The axial element can be performed in this case according to one or more of paragraphs 1-9 of the formula of the utility model.

Полезная модель описывается в дальнейшем на основе примеров осуществления, причем следует отметить, что полезная модель не ограничена изображенными и описанными примерами осуществления или решениями.The utility model is described hereinafter on the basis of embodiments, it should be noted that the utility model is not limited to the depicted and described embodiments or solutions.

На чертеже показаны:The drawing shows:

фиг. 1 - вид в перспективе собранного штемпеля в положении покоя на упрощенном схематичном изображении;FIG. 1 is a perspective view of an assembled stamp in a resting position in a simplified schematic image;

фиг. 2 - вид в перспективе штемпеля в положении нажатия или штемпелевания на упрощенном схематичном изображении;FIG. 2 is a perspective view of a stamp in a depressed or stamped position in a simplified schematic image;

фиг. 3 - вид в разрезе штемпеля в положении покоя и со смонтированными осевыми элементами для закрепления блока оттиска на упрощенном схематичном изображении;FIG. 3 is a sectional view of a stamp in a resting position and with axial elements mounted for securing a print block in a simplified schematic image;

фиг. 4 - вид в разрезе штемпеля другого размера в положении покоя и со смонтированными осевыми элементами для закрепления блока оттиска на упрощенном схематичном изображении;FIG. 4 is a sectional view of a stamp of a different size in a resting position and with axial elements mounted to secure the impression block in a simplified schematic image;

фиг. 5 - вид в перспективе блока оттиска без компонента штемпеля с вводимым осевым элементом на упрощенном схематичном изображении;FIG. 5 is a perspective view of an impression block without a stamp component with an axial element being introduced in a simplified schematic image;

фиг. 6 - вид в перспективе блока оттиска без компонента штемпеля со смонтированным осевым элементом на упрощенном схематичном изображении;FIG. 6 is a perspective view of an impression block without a stamp component with a mounted axial element in a simplified schematic image;

фиг. 7 - вид в разрезе блока оттиска с введенным с одной стороны осевым элементом на упрощенном схематичном изображении;FIG. 7 is a sectional view of an impression block with an axial element introduced on one side in a simplified schematic image;

фиг. 8 - при блоке оттиска без компонента штемпеля пример осуществления дальнейшей крепежной системы с осевым элементом и фиксирующим элементом на упрощенном схематичном изображении;FIG. 8 is an example of a further fastening system with an axial element and a fixing element in a simplified schematic image when the print block is without a stamp component;

фиг. 9 - вид в разрезе примера осуществления согласно фиг. 8 со смонтированным осевым элементом и введенным фиксирующим элементом на упрощенном схематичном изображении;FIG. 9 is a sectional view of the embodiment of FIG. 8 with a mounted axial element and an inserted locking element in a simplified schematic diagram;

фиг. 10 - при блоке оттиска без компонента штемпеля дальнейший пример осуществления дальнейшей крепежной системы с осевым элементом на упрощенном схематичном изображении;FIG. 10 - with an impression block without a stamp component, a further embodiment of a further fastening system with an axial element in a simplified schematic diagram;

фиг. 11 - вид в разрезе примера осуществления согласно фиг. 10 со смонтированным осевым элементом на упрощенном схематичном изображении;FIG. 11 is a sectional view of the embodiment of FIG. 10 with a mounted axial element in a simplified schematic diagram;

фиг. 12 - при блоке оттиска без компонента штемпеля другой пример осуществления дальнейшей крепежной системы с многоэлементным осевым элементом на упрощенном схематичном изображении;FIG. 12 - with an impression block without a stamp component, another example of a further fastening system with a multi-element axial element in a simplified schematic diagram;

фиг. 13 - вид в разрезе примера осуществления согласно фиг. 12 со смонтированным многоэлементным осевым элементом на упрощенном схематичном изображении.FIG. 13 is a sectional view of the embodiment of FIG. 12 with a mounted multi-element axial element in a simplified schematic diagram.

На фиг. с 1 по 13 показан штемпель 1, который включает в себя, по меньшей мере, один компонент 2 штемпеля и блок 3 оттиска. Компонент 2 штемпеля образован из верхнего элемента 4 и нижнего элемента 5 с элементом 6 приема подушки для приема штемпельной подушки 7. Блок 3 оттиска соединен с верхним элементом 4, будучи соединен с возможностью перемещения в нижнем элементе 5 через поворотный механизм 8, который имеет предпочтительно кулисную дорожку 9. При этом блок 3 оттиска смонтирован при помощи двух осевых элементов 10.In FIG. 1 to 13 shows a stamp 1, which includes at least one stamp component 2 and an imprint unit 3. The stamp component 2 is formed of an upper element 4 and a lower element 5 with a pillow receiving element 6 for receiving a stamp pillow 7. The print unit 3 is connected to the upper element 4, being movably connected in the lower element 5 via a rotary mechanism 8, which preferably has a rocker mechanism track 9. In this case, the block 3 of the print is mounted using two axial elements 10.

В положении 11 покоя согласно фиг. 1 смонтированная на блоке 3 оттиска текстовая пластина 12 и/или MB-блок (блок, собранный из набора полосок) (не изображен) прилегает к пропитанной штемпельной краской штемпельной подушке 7 в элементе 6 приема подушки, так что в этом положении воспринимается краска штемпельной подушки 7. При процессе штемпелевания для создания оттиска штемпеля, в положении 13 штемпелевания согласно фиг. 2 блок 3 оттиска с текстовой пластиной 12 и/или MB-блоком смещен при помощи поворотного механизма 8 в положение 13 штемпелевания, причем для этого верхний элемент 4 сдвигается по нижнему элементу 5, и блок 3 оттиска поворачивается, так что расположенный между обоими элементами пружинный элемент (не изображен) сжимается, вследствие чего впоследствии обеспечено автоматическое возвращение в положение 11 покоя. От подробного описания поворотного механизма 8 и смещения самого в себя компонента 2 штемпеля, в частности верхнего элемента 4 по нижнему элементу 5, отказались, так как это много раз описано при так называемом штемпеле 1 с интегрированной штемпельной подушкой из уровня техники. Также может использоваться другой тип поворотного механизма 8, чем тот, что изображен, или может также использоваться подвижная кулисная дорожка 9, для того чтобы создавать оттиск штемпеля.In the rest position 11 according to FIG. 1 an impression plate 12 mounted on block 3 and / or an MB block (block assembled from a set of strips) (not shown) is adjacent to the stamp pad 7 impregnated with the ink stamp in the pillow receiving element 6, so that the ink of the stamp pad is perceived in this position 7. In the stamping process to create a stamp of the stamp, at the stamping position 13 according to FIG. 2, the impression block 3 with the text plate 12 and / or the MB block is shifted by means of the rotary mechanism 8 to the stamping position 13, for this the upper element 4 is shifted along the lower element 5 and the impression block 3 is rotated, so that the spring located between the two elements the element (not shown) is compressed, as a result of which, subsequently, automatic return to the rest position 11 is ensured. A detailed description of the rotary mechanism 8 and the displacement of the stamp component 2 in itself, in particular the upper element 4 along the lower element 5, was refused, as this has been described many times with the so-called stamp 1 with an integrated stamp pad from the prior art. A different type of pivot mechanism 8 may also be used than the one shown, or a movable rocker track 9 may also be used in order to create a stamp of the stamp.

В отношении исполнения верхнего элемента 4 также возможно, что он выполнен в виде крышки согласно изображению, или же он может быть выполнен в виде дуги, как у штативного штемпеля. Далее следует отметить, что соответствующее полезной модели решение не ограничивается только изображенными круглыми штемпелями 1, но и могут использоваться другие формы штемпелей 1, как например прямоугольные, квадратные, эллиптические, трапециевидные.Regarding the execution of the upper element 4, it is also possible that it is made in the form of a cover according to the image, or it can be made in the form of an arc, like a tripod stamp. It should further be noted that the solution corresponding to the utility model is not limited only to the depicted round stamps 1, but other forms of stamps 1 can also be used, such as rectangular, square, elliptical, trapezoidal.

Теперь согласно полезной модели предусмотрено, что блок 3 оттиска закреплен и установлен при помощи нескольких, в частности двух, осевых элементов 10, и что на осевых элементах 10 и на блоке 3 оттиска расположена крепежная система 14. Предпочтительно крепежная система 14 на осевых элементах 10 образована одним или несколькими стопорными элементами 15, так что при монтаже, в частности при вставке осевого элемента 10, происходит автоматическое стопорение.Now, according to a utility model, it is provided that the imprint unit 3 is secured and mounted by means of several, in particular two, axial elements 10, and that a fastening system 14 is located on the axial elements 10 and on the imprint 3. Preferably, the fastening system 14 is formed on the axial elements 10 one or more locking elements 15, so that during installation, in particular when inserting the axial element 10, automatic locking occurs.

Благодаря соответствующему полезной модели использованию достигается то, что типовая крепежная система 14, в частности типовые размеры осевых элементов 10, могут использоваться для самых разных размеров штемпелей и вариантов штемпелей, что можно увидеть в сравнении фиг. 3 и 4. Фиг. 3 показывает, например, типоразмер "4638" штемпеля заявителя, в то время как на фиг. 4 изображен типоразмер "4642" штемпеля. Из этого видно, что исполнение, в частности размеры осевых элементов 10 по длине 16 и ширине или диаметру 17, всегда одинаковы при разных типах штемпеля, однако сам штемпель, в частности блок 3 оттиска с текстовой пластиной 12, существенно различается по размерам. То есть осевые элементы 10 выполнены одинаковыми по размеру для различных размеров штемпелей 1, в частности стандартизованных размеров текстовых пластин для прямоугольных штемпелей или для круглых штемпелей. Само собой разумеется, возможно, что еще другие типоразмеры могут быть оснащены теми же осевыми элементами 10. Однако предпочтительно при очень больших штемпелях 1 используются другие размеры осевых элементов 10 с большим диаметром 17, для того чтобы была возможность надежно воспринимать усилия оттиска. В любом случае многообразие различных осей или осевых элементов может сильно сокращаться, так что по всему ассортименту продукции изготовителя штемпелей осевые элементы 10 могут сокращаться до двух/трех различных типоразмеров.Thanks to the respective utility model, it is achieved that a typical fastening system 14, in particular the typical dimensions of the axial elements 10, can be used for a wide variety of stamp sizes and stamp options, which can be seen by comparing FIG. 3 and 4. FIG. 3 shows, for example, frame size “4638” of the applicant's stamp, while in FIG. 4 shows the size "4642" postmark. This shows that the execution, in particular the dimensions of the axial elements 10 along the length 16 and width or diameter 17, are always the same for different types of stamp, however, the stamp itself, in particular the stamp block 3 with the text plate 12, varies significantly in size. That is, the axial elements 10 are made uniform in size for different sizes of stamps 1, in particular standardized sizes of text plates for rectangular stamps or for round stamps. It goes without saying that it is possible that other sizes can also be equipped with the same axial elements 10. However, it is preferable for very large stamps 1 to use other dimensions of the axial elements 10 with a large diameter 17, in order to be able to reliably absorb the print forces. In any case, the variety of different axes or axial elements can be greatly reduced, so that throughout the entire range of stamp manufacturer products, the axial elements 10 can be reduced to two / three different sizes.

Это достигается благодаря тому, что стопорное положение или закрепление блока 3 оттиска выполнено у семейства изделий с двумя осевыми элементами 10 одинаковым. Осевые элементы 10 вставляются снаружи и защелкиваются в крепежном положении в блоке 3 оттиска всегда одинаково, так что образуется подвижное соединение верхнего элемента 4 и нижнего элемента 5 с блоком 3 оттиска, и осевые элементы 10 используются или выполнены по длине 16 и диаметру 17 неизменными для семейства 1 штемпелей. В верхнем элементе 4 расположено при этом отверстие 18 приема оси, которое выполнено в соответствии с диаметром 17 осевого элемента 10 и таким образом осевой элемент 10 предпочтительно с буртиком 19 без зазора принимает и служит для него опорой. Как видно далее на фиг. 3, отверстие 18 приема оси в верхнем элементе 4 может быть закрыто крышкой 20. Соединение нижнего элемента 5 осуществляется таким образом, что осевой элемент 10 проведен сквозь кулисную дорожку 9, так что осевой элемент 10 может при приведении в действие скользить по кулисной дорожке 9, то есть, что таким образом верхней элемент 4 соединен с нижним элементом 5 обоими осевыми элементами 10. В блоке 3 оттиска предусмотрена фиксация осевого элемента 10, так что для этого крепежная система 14 блока 3 оттиска образована соответствующей крепежной выемкой 21, с которой входят в зацепление стопорные элементы 15. Крепежная выемка 21 состоит при этом из отверстия 22, которое предпочтительно имеет такой же диаметр 17 как осевой элемент 10, причем затем расположено свободное пространство 23 или отверстие расширения или поднутрение для зацепления упруго деформируемых стопорных элементов 15. Стопорные элементы 15 расположены или выполнены на торце осевого элемента 10, так что лишь необходимые для стопорения стопорные носики 24 выдаются за диаметр 17, то есть стопорные элементы 15 образуют часть оси или осевого элемента для проведения/направления. Введение осевого элемента 10 в отверстие 22 или гнездо возможно простым образом, так как согласно полезной модели теперь между стопорными элементами 15 расположено промежуточное пространство 25, так что стопорные элементы 15 могут при вставке в отверстие 22 деформироваться вовнутрь в промежуточное пространство 25. Стопорные носики 24 могут таким образом скользить вдоль отверстия 22. Если осевой элемент 10 вставляется полностью, то стопорные носики 24 выступают на конце отверстия 22, так что теперь стопорные носики 24 распространяются в свободное пространство 23, то есть при большем диаметре, в частности в свободном пространстве 23, стопорные элементы 15 могут снова отпружиниваться в исходное положение, как это видно на фиг. 3. Это означает, что стопорные элементы 15 при монтаже осевого элемента 10 сначала сжимаются и затем в правильном положении снова отпружиниваются в исходное положение и таким образом надежно фиксируют осевой элемент 10, причем для демонтажа стопорные элементы 15 должны лишь сжиматься в области свободного пространства 23, для того чтобы была возможность вытягивать осевые элементы 10 из штемпеля 1.This is achieved due to the fact that the locking position or fixing of the block 3 of the print is made for the product family with two axial elements 10 of the same. The axial elements 10 are inserted externally and latched in the fastening position in the block 3 of the print is always the same, so that a movable connection is formed between the upper element 4 and the lower element 5 with the block 3 of the print, and the axial elements 10 are used or are made along the length 16 and diameter 17 unchanged for the family 1 postmark. In this case, an axis receiving hole 18 is located in the upper element 4, which is made in accordance with the diameter 17 of the axial element 10, and thus the axial element 10, preferably with a shoulder 19 without a gap, receives and supports it. As can be seen further in FIG. 3, the axis receiving hole 18 in the upper element 4 can be covered with a cover 20. The lower element 5 is connected so that the axial element 10 is guided through the rocker track 9, so that the axial element 10 can slide along the rocker track 9 when driven, that is, in this way, the upper element 4 is connected to the lower element 5 by both axial elements 10. In the block 3 of the print, a fixation of the axial element 10 is provided, so that for this the fixing system 14 of the block 3 of the print is formed by the corresponding fixing recess 21, with which engages the locking elements 15. The mounting recess 21 consists of an opening 22, which preferably has the same diameter 17 as the axial element 10, and then there is a free space 23 or an expansion hole or undercut for engaging the elastically deformable locking elements 15. Lock the elements 15 are located or are made at the end of the axial element 10, so that only the locking nozzles 24 necessary for locking are protruded beyond the diameter 17, that is, the locking elements 15 form part of the axis or axial element for holding / direction. The introduction of the axial element 10 into the hole 22 or the seat is possible in a simple way, since according to the utility model, an intermediate space 25 is now located between the locking elements 15, so that the locking elements 15 can deform inwardly into the intermediate space 25 when inserted into the hole 22. The stopping spouts 24 can thus sliding along the hole 22. If the axial element 10 is fully inserted, the locking spouts 24 protrude at the end of the opening 22, so that now the locking spouts 24 extend into the free space space 23, i.e. at a greater diameter, in particular in the free space 23, the locking elements 15 can spring out again into its original position, as seen in FIG. 3. This means that the locking elements 15 when mounting the axial element 10 are first compressed and then again in the correct position are springed back to their original position and thus reliably fix the axial element 10, and for dismantling the locking elements 15 should only be compressed in the area of free space 23, in order to be able to pull the axial elements 10 from the stamp 1.

Существенное преимущество подобной крепежной системы 14 из осевого элемента 10 со стопорными элементами 15 заключается при соответствующем полезной модели использовании в том, что возможен очень простой монтаж и демонтаж блока 3 оттиска благодаря деформируемым осевым элементам 10, в частности расположенным на них стопорным элементам 15. Тем самым обеспечено также повторное использование осевых элементов 10 после демонтажа, в то время как в уровне техники, в частности в AT 515 227 A, никакие подвижные части на осевом элементе не имеются, так что не обеспечено то, что при демонтаже части могут демонтироваться или выниматься из блока 3 оттиска. Дальнейшее преимущество, как уже было описано выше, заключается в том, что для самых разных типоразмеров штемпелей 1 или семейств штемпелей используются всегда одинаковые по размеру осевые элементы 10, причем лишь отдельные компоненты, в частности верхний элемент 4, нижний элемент 5 и блок 3 оттиска, адаптированы к типоразмеру штемпеля. Таким образом, осевой элемент 10 может использоваться для всех штемпелей 1, так как лишь положения крепежной выемки 21 с прилегающим свободным пространством 23 и длина 16 должны выполняться всегда одинаковыми.A significant advantage of such a fastening system 14 of an axial element 10 with locking elements 15 lies in the use of the corresponding utility model in that it is possible to very easily assemble and disassemble the impression block 3 due to deformable axial elements 10, in particular the locking elements 15 located on them. reuse of the axial elements 10 after dismantling is also ensured, while in the prior art, in particular in AT 515 227 A, no moving parts are present on the axial element, so that it is ensured that during dismantling, the parts can be dismantled or removed from the block 3 of the print. A further advantage, as already described above, is that axial elements 10 of the same size are always used for a wide variety of sizes of stamps 1 or stamp families, with only individual components, in particular, the upper element 4, the lower element 5 and the print block 3 adapted to the stamp size. Thus, the axial element 10 can be used for all stamps 1, since only the position of the mounting recess 21 with the adjacent free space 23 and the length 16 must always be the same.

Чтобы подобное исполнение осевого элемента 10 было простым образом возможно, осевой элемент 10 образован предпочтительно из пластика. Так как закрепление осуществляется предпочтительно при помощи стопорных элементов 15, можно сказать, что крепежная система 14 выполнена или вставлена для разъемного соединения осевых элементов 10 в блоке 3 оттиска, в то время как в уровне техники отдельные осевые элементы рассчитаны лишь на однократный монтаж. Это можно также увидеть в разной постановке задачи, так как в AT 515 227 A постановка задачи заключается в том, чтобы делать возможной простую замену MB-блока или блока даты, причем MB-блок или блок даты закреплен на блоке оттиска винтами. Эту задачу заявитель AT 515 227 A решил простым образом вследствие того, что вместо сквозной оси, которая, как правило, проведена также сквозь MB-блок или блок даты, используются два осевых элемента, которые заканчиваются перед MB-блоком или блоком даты, так что MB-блок или блок даты может просто отвинчиваться. Это решение также уже известно и реализовано ранее в штемпеле "PSI M600T" или "PSI M600B".In order for such a design of the axial element 10 to be possible in a simple way, the axial element 10 is preferably formed of plastic. Since the fixing is preferably carried out by means of the locking elements 15, it can be said that the fixing system 14 is made or inserted for detachable connection of the axial elements 10 in the impression block 3, while in the prior art the individual axial elements are designed for only one installation. This can also be seen in different statement of the problem, since in AT 515 227 A the statement of the problem is to make it possible to easily replace the MB block or date block, and the MB block or date block is fixed to the print block with screws. The applicant AT 515 227 A has solved this problem in a simple way because instead of the through axis, which, as a rule, is also drawn through the MB block or date block, two axial elements are used that end before the MB block or date block, so An MB block or a date block can simply be unscrewed. This solution is also already known and implemented earlier in the stamp "PSI M600T" or "PSI M600B".

На фиг. 8 и 9 показан дальнейший пример осуществления для крепежной системы 14. При этом осевой элемент 10 соответствует своей формой осевому элементу 10 на фиг. с 1 по 7 со стопорными элементами 15 и осевой замыкающей пластиной 19.In FIG. 8 and 9 show a further embodiment for the fastening system 14. In this case, the axial element 10 corresponds in its shape to the axial element 10 in FIG. 1 to 7 with locking elements 15 and an axial locking plate 19.

Дополнительно осевой элемент 10 имеет теперь в центре крепежное отверстие 26, через которое может вставляться стопорный палец 27. Это означает, что сначала вставляется или монтируется осевой элемент 10, так что верхний элемент 4 скреплен с блоком 3 оттиска через осевой элемент 10, после чего затем вдвигается стопорный палец 27 в крепежное отверстие 26 осевого элемента 10. Стопорный палец 27 вдается при этом вплоть до промежуточного пространства 25 стопорных элементов 15 и предотвращает то, что стопорные элементы 15 могут при очень сильном процессе штемпелевания сжиматься. Предпочтительно подобная крепежная система 14 используется в штемпелях 1 с большим крутящим моментом во время процесса штемпелевания, благодаря чему вызывается автоматическая деформация стопорных элементов 15 из-за действующего высокого крутящего момента, что предотвращается стопорным пальцем 27. В частности, эти штемпели 1 имеют очень большие текстовые пластины 12, при которых благодаря повороту создается очень высокий крутящий момент. Также возможно, что стопорные пальцы 27 выполняются из металла, так что создаются условия для более высокой нагрузки на ось без деформации осевого элемента 10. Также возможно, что стопорный палец 27 фиксируется в осевом элементе 10 при помощи стопорного соединения, так что его выпадение предотвращается. Однако это не является необходимым, если осевой элемент 10 закрыт крышкой 20, так как в этом случае выпадение предотвращается крышкой 20.Additionally, the axial element 10 now has a fixing hole 26 in the center through which the locking pin 27 can be inserted. This means that the axial element 10 is inserted or mounted first, so that the upper element 4 is fastened to the impression block 3 through the axial element 10, and then the locking pin 27 slides into the mounting hole 26 of the axial element 10. The locking pin 27 extends up to the intermediate space 25 of the locking elements 15 and prevents the locking elements 15 from being subjected to a very strong process pelevaniya shrink. Preferably, such a fastening system 14 is used in the high torque stamps 1 during the stamping process, thereby automatically deforming the locking elements 15 due to the acting high torque, which is prevented by the locking finger 27. In particular, these stamps 1 have very large text plate 12, in which due to the rotation creates a very high torque. It is also possible that the locking fingers 27 are made of metal, so that conditions are created for a higher axle load without deformation of the axial element 10. It is also possible that the locking finger 27 is fixed in the axial element 10 by means of a locking connection, so that it is prevented from falling out. However, this is not necessary if the axial element 10 is closed by a cover 20, since in this case the loss is prevented by the cover 20.

Дальнейший пример осуществления крепежной системы 14 с осевыми элементами 10 показан на фиг. 10 и 11. При этом стопорный носик 24 расположен больше не в концевой области осевого элемента 10, как на ранее описанных фиг. с 1 по 9, а стопорные носики 24 выполнены по бокам. Вследствие этого возникает в области стопорных носиков 24 выступ, который снова может заскакивать в свободное пространство 23, то есть отверстие 22 выполнено в блоке 3 оттиска предпочтительно таким образом, что оно проходит до и после свободного пространства 23, в которое может вставляться осевой элемент 10, и в свободное пространство 23 может заскакивать стопорный носик 15.A further embodiment of the fastening system 14 with axial elements 10 is shown in FIG. 10 and 11. In this case, the locking nose 24 is no longer located in the end region of the axial element 10, as in the previously described FIG. from 1 to 9, and the locking spouts 24 are made on the sides. As a result of this, a protrusion arises in the region of the locking nozzles 24, which again can pop into the free space 23, that is, the hole 22 is made in the impression block 3, preferably in such a way that it passes before and after the free space 23 into which the axial element 10 can be inserted. and into the free space 23, the locking nose 15 can pop in.

Предпочтительно также возможно исполнение крепежной системы 14, при котором осевой элемент 10 выполнен из нескольких элементов, в частности из крепежного элемента 29 и скользящего элемента 30, причем отдельные элементы скреплены друг с другом посредством штекерных соединений 31, как это показано на фиг. 12 и 13.Preferably, it is also possible to design a fastening system 14 in which the axial element 10 is made of several elements, in particular of a fastening element 29 and a sliding element 30, the individual elements being fastened to each other by means of plug connections 31, as shown in FIG. 12 and 13.

При этом возможно, что составной осевой элемент 10 соединяется перед монтажом, или что сначала вставляется крепежный элемент 29, на который затем надевается скользящий элемент 30. Благодаря исполнению осевого элемента 10 из нескольких элементов достигается то, что осевой элемент 10 может быть образован, например, из различных материалов, причем например крепежный элемент 29 образован из пластика с хорошими упругими свойствами, а скользящий элемент 30 из металла для хорошей способности скольжения в кулисной дорожке 9.It is possible that the composite axial element 10 is connected before mounting, or that a fastening element 29 is first inserted, onto which the sliding element 30 is then put on. Thanks to the execution of the axial element 10 of several elements, it is achieved that the axial element 10 can be formed, for example, from various materials, for example, the fastening element 29 is formed of plastic with good elastic properties, and the sliding element 30 is made of metal for good sliding ability in the rocker track 9.

Порядка ради в заключение следует отметить, что для лучшего понимания конструкции системы 1 и ее компонентов или их составных частей они были изображены частично не в масштабе и/или увеличено и/или уменьшено.For the sake of order, in conclusion, it should be noted that for a better understanding of the design of system 1 and its components or their components, they were partially depicted not to scale and / or enlarged and / or reduced.

Далее на фиг. 14 показан пример осуществления, в котором осевой элемент 10 имеет две крепежные системы 14, в частности два стопорных носика 24. Они расположены при этом на обеих противоположных сторонах. При этом возможно, что по центру расположена сплошная область 32, которая предпочтительно находится в том месте, в котором осевой элемент проходит по кулисной дорожке 9. Однако естественно также возможно, что там снова расположено сквозное крепежное отверстие 26, так что после монтажа может снова вставляться стопорный палец 27.Next, in FIG. 14 shows an exemplary embodiment in which the axial element 10 has two fastening systems 14, in particular two locking spouts 24. They are thus located on both opposite sides. In this case, it is possible that a continuous region 32 is located in the center, which is preferably located in the place where the axial element passes along the rocker track 9. However, it is naturally also possible that the through mounting hole 26 is again located there, so that it can be inserted again after installation locking finger 27.

В подобном исполнении преимуществом является то, что надежное стопорение имеет место и на блоке 3 оттиска, и на верхнем элементе 4.In this embodiment, the advantage is that a reliable locking occurs both on the block 3 of the print, and on the upper element 4.

Далее отдельные признаки или комбинации признаков из показанных и описанных различных примеров осуществления могут также образовывать по существу независимые, изобретательные или соответствующие полезной модели решения.Further, individual features or combinations of features from the various embodiments shown and described may also form substantially independent, inventive, or utility model solutions.

Claims (7)

1. Штемпель (1), включающий в себя, по меньшей мере, один компонент (2) штемпеля и блок (3) оттиска, причем компонент (2) штемпеля образован из верхнего элемента (4) и нижнего элемента (5) с элементом (6) приема подушки, и блок (3) оттиска соединен с верхним элементом (4), будучи соединен с возможностью перемещения в нижнем элементе (5) через поворотный механизм (8), который имеет предпочтительно кулисную дорожку (9), и блок (3) оттиска смонтирован при помощи двух осевых элементов (10) с крепежной системой (14), причем в положении (11) покоя смонтированная на блоке (3) оттиска текстовая пластина (12) и/или MB-блок (блок, собранный из набора полосок) прилегает к пропитанной штемпельной краской штемпельной подушке (7) в элементе (6) приема подушки, и при процессе штемпелевания для создания оттиска штемпеля в положении (13) штемпелевания блок (3) оттиска с текстовой пластиной (12) и/или MB-блоком может смещаться при помощи поворотного механизма (8) в положение (13) штемпелевания, отличающийся тем, что крепежная система (14) образована двумя или несколькими упругодеформируемыми расположенными на торце осевых элементов (10) стопорными элементами (15), причем между стопорными элементами (15) расположено промежуточное пространство (25), причем осевой элемент (10) расположен с прохождением через отверстие (18) приема оси в верхнем элементе, кулисную дорожку (9) в нижнем элементе и отверстие (22) с прилегающим свободным пространством (23) или поднутрением для зацепления стопорных элементов (15) в блоке (3) оттиска.1. A stamp (1) including at least one stamp component (2) and a print block (3), wherein the stamp component (2) is formed from an upper element (4) and a lower element (5) with an element ( 6) receiving the pillow, and the block (3) print is connected to the upper element (4), being connected with the possibility of movement in the lower element (5) through the rotary mechanism (8), which preferably has a rocker track (9), and the block (3 ) the print is mounted using two axial elements (10) with a fastening system (14), and in the resting position (11) mounted on the block (3) the impression of the text plate (12) and / or the MB block (a block assembled from a set of strips) is adjacent to the stamp pad (7) impregnated with the ink stamp in the pillow receiving element (6), and during the stamping process to create a stamp stamp in position (13 ) the stamping block (3) of the print with the text plate (12) and / or the MB-block can be shifted using the rotary mechanism (8) to the stamping position (13), characterized in that the fastening system (14) is formed by two or more elastically deformable at the end of the axial elements (10) axial elements (15), and between the locking elements (15) there is an intermediate space (25), and the axial element (10) is located with the passage through the hole (18) of the axis in the upper element, the rocker track (9) in the lower element and the hole (22) with an adjacent free space (23) or undercut to engage the locking elements (15) in the print block (3). 2. Штемпель (1) по п.1, отличающийся тем, что стопорные элементы (15) расположены на торце осевых элементов (10).2. The stamp (1) according to claim 1, characterized in that the locking elements (15) are located at the end of the axial elements (10). 3. Штемпель (1) по п.1 или 2, отличающийся тем, что осевой элемент (10) образован предпочтительно из пластика.3. The stamp (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the axial element (10) is preferably formed from plastic. 4. Штемпель (1) по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что осевые элементы (10) выполнены для различных размеров штемпелей (1) одинаковыми по размеру.4. The stamp (1) according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the axial elements (10) are made for different sizes of stamps (1) the same size. 5. Штемпель (1) по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что осевой элемент (10) выполнен из нескольких элементов, причем отдельные элементы, в частности крепежный элемент (29) и скользящий элемент (30), скреплены друг с другом предпочтительно посредством штекерных соединений (31).5. The stamp (1) according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the axial element (10) is made of several elements, and the individual elements, in particular the fastening element (29) and the sliding element (30), are bonded to each other, preferably by means of plug connections (31). 6. Штемпель (1) по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что осевой элемент (10) образован за одно целое из 2k-пластика.6. The stamp (1) according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the axial element (10) is formed in one piece from 2k-plastic. 7. Штемпель (1) по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что осевой элемент (10) имеет крепежное отверстие (26), которое входит в промежуточное пространство (25), и что в крепежное отверстие (26) может вводиться стопорный палец (27).7. The stamp (1) according to any one of paragraphs. 1-6, characterized in that the axial element (10) has a mounting hole (26), which is included in the intermediate space (25), and that a locking pin (27) can be inserted into the mounting hole (26).
RU2018113738U 2015-09-17 2016-09-16 STAMP AND AXIAL ELEMENT FOR STAMP RU192743U1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50795/2015 2015-09-17
ATA50795/2015A AT517760B1 (en) 2015-09-17 2015-09-17 stamp
PCT/AT2016/060062 WO2017045007A1 (en) 2015-09-17 2016-09-16 Stamp and pin element for the stamp

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU192743U1 true RU192743U1 (en) 2019-09-30

Family

ID=57178168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018113738U RU192743U1 (en) 2015-09-17 2016-09-16 STAMP AND AXIAL ELEMENT FOR STAMP

Country Status (4)

Country Link
CN (1) CN208682375U (en)
AT (1) AT517760B1 (en)
RU (1) RU192743U1 (en)
WO (1) WO2017045007A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107215112B (en) * 2017-07-19 2022-09-27 浙江维融电子科技股份有限公司 Seal machine
CN109177544B (en) * 2018-10-16 2023-10-20 维融科技股份有限公司 Seal head
AT523250A1 (en) * 2019-12-12 2021-06-15 Trodat Gmbh Closure cap for a stamp and stamp therefor

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT5826U1 (en) * 2002-01-18 2002-12-27 Colop Stempelerzeugung Skopek self-inking stamp
WO2007128012A1 (en) * 2006-05-04 2007-11-15 Trodat Gmbh Stamp insert
AT515227A1 (en) * 2014-01-08 2015-07-15 Colop Stempelerzeugung Skopek self-inking stamp

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR918504A (en) * 1945-12-07 1947-02-11 Device for assembling sheets or other parts
US2885822A (en) * 1956-06-29 1959-05-12 Richard A Onanian Construction set
US4033257A (en) 1975-02-10 1977-07-05 Takaji Funahashi Rotary date stamp
US4810145A (en) * 1986-08-20 1989-03-07 Villas Hugo J Retractable and reusable self-locking fastener
DE29703478U1 (en) 1997-02-26 1997-04-10 Shih, Shiny, Tainan stamp
WO1999028132A1 (en) 1997-12-01 1999-06-10 Donafin Establishment Self-inking stamp with a plurality of stamping surfaces
DK174518B1 (en) * 1999-01-15 2003-05-05 Lego As A toy
AT501286B8 (en) 2005-01-25 2007-02-15 Colop Stempelerzeugung Skopek DEVICE FOR SECURING A REVERSE AXIS OF A TYPE UNIT
JP4864908B2 (en) * 2007-01-12 2012-02-01 ロボティス カンパニー,リミテッド Elastic fastener and actuator module using the same
CN201989428U (en) 2011-03-02 2011-09-28 王大庆 Automatic inking machine for special business seals for banks and post offices

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT5826U1 (en) * 2002-01-18 2002-12-27 Colop Stempelerzeugung Skopek self-inking stamp
WO2007128012A1 (en) * 2006-05-04 2007-11-15 Trodat Gmbh Stamp insert
AT515227A1 (en) * 2014-01-08 2015-07-15 Colop Stempelerzeugung Skopek self-inking stamp

Also Published As

Publication number Publication date
CN208682375U (en) 2019-04-02
WO2017045007A1 (en) 2017-03-23
AT517760A1 (en) 2017-04-15
AT517760B1 (en) 2021-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU192743U1 (en) STAMP AND AXIAL ELEMENT FOR STAMP
CN104695792B (en) A buffer device having a self-adjusting abutment
US9333784B2 (en) Self-inking stamp
RU2346824C2 (en) Self-painting manual stamp
CN103104581B (en) Screw assembly element
US7753670B2 (en) Moulding device for the manufacture of thermoplastic containers
DE102011007997B4 (en) Interchangeable inserts in an injection mold or die-casting mold with positioning device
WO2016169717A1 (en) Container gripper and transporting device for transporting containers
DE102016113937A1 (en) Light module for a lighting device of a vehicle
DE102015011100A1 (en) Device for vibratory mounting of a gas generator in an airbag module
CN105164355A (en) Rotary lever lock
DE102011054639A1 (en) Guide device for containers, in particular for glass bottles, plastic bottles, cans, beverage cartons and / or cardboard
US9392721B2 (en) Sliding mechanism with locking function
TWI540037B (en) Clamping mechanism of two-plate injection molding machine and two-plate injection molding machine
DE102011054555A1 (en) Wrench for use with ratchet function, has pressure surface that is formed in form of spherical surface at end of sliding piece, where siding piece protrudes pressure surface from jaw surface
DE102009042807A1 (en) Cylinder e.g. master or slave cylinder, arrangement for hydraulic clutch system of vehicle, has sensor housing attached to cylinder using two bosh elements and comprising bosh recess i.e. flow through opening
DE202011110429U1 (en) Shroud
CN206478084U (en) Assembly unit with assembly parts and the sleeve being fixed in assembly parts
CN105307834B (en) Calibrator (-ter) unit, calibration method and the method for manufacturing calibrator (-ter) unit
EP2177778B1 (en) Bearing holder in a bearing shield
JP6292567B2 (en) Mold mounting device
WO2004106767A2 (en) Plate spring, which is prevented from being axially displaced on a circular cylindrical surface of a receiving body
KR20070096543A (en) Menhole locking an apparatus
CN106737320B (en) Printer gratings strips spring leaf assembly fixture
DE102015201916B4 (en) Housing and fastening system

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20200917