RU192736U1

RU192736U1 - LAPTOP PRINTING MACHINE

Info

Publication number: RU192736U1
Application number: RU2019109571U
Authority: RU
Inventors: Игорь Сергеевич Колобков; Владимир Александрович Кузнецов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Издательско-полиграфический комплекс Парето-Принт"
Priority date: 2019-04-02
Filing date: 2019-04-02
Publication date: 2019-09-30

Abstract

Полезная модель относится к области полиграфии, а именно к плоскопечатным полиграфическим машинам, в частности при использовании их для выполнения вспомогательных операций: тиснения, перфорирования, высечки и пр. В основу полезной модели поставлена задача расширения арсенала приспособлений для использования в полиграфии. Технический результат заключается как в увеличении арсенала предлагаемых устройств, так и в расширении функциональных возможностей.Указанный технический результат достигнут тем, что в известном устройстве, содержащем пульт управления, главный привод, цикловой микропереключатель, фрикционную муфту, согласно полезной модели введены блок управления, исполнительный механизм раздува, первое и второе промежуточные реле, электромагнитный клапан и ручной регулятор давления, блок управления выполнен в виде программируемого реле, соединенного через промежуточные реле с пультом управления, а через электромагнитный клапан с исполнительным механизмом раздува, причем первый выход блока управления соединен с входом первого промежуточного реле, выход которого соединен с первым входом главного пульта управления, второй выход блока управления соединен с электромагнитным клапаном, связанным через ручной регулятор давления с магистралью сжатого воздуха, выход электромагнитного клапана соединен с исполнительным механизмом раздува, третий выход блока управления соединен с входом второго промежуточного реле, выход которого соединен с вторым входом главного пульта управления.Кроме того, предусмотрено: выполнение блока управления на основе программируемого реле, например Овен ПР200, что позволило заменить релейные систем защиты и контроля при построении автоматизированной системы управления, снизить затраты на проектирование и изготовление, повысить надежность; оборудование исполнительного механизма раздува на выходе форсунками, установка их на неподвижной прессовой плите (талере) и выполнение с возможностью регулировки положения и изменения их направленности к месту тиснения по усмотрению оператора.Созданная конструкция плоскопечатной полиграфической машины обеспечивает дополнительные возможности, режимы функционирования, отвечает условиям надежности, безопасности и стабильности работы при одновременной доступности составляющих его комплектующих частей с достижением технического результата, а также отвечает требованиям экологии, компактно, экономично и удобно в использовании. 2 з.п. ф-лы, 3 фиг.The utility model relates to the field of printing, namely, flat-printing machines, in particular when used to perform auxiliary operations: stamping, punching, die cutting, etc. The utility model is based on the task of expanding the arsenal of devices for use in printing. The technical result consists in both increasing the arsenal of the proposed devices and expanding the functionality. The technical result is achieved by the fact that in the known device comprising a control panel, a main drive, a cyclic micro switch, a friction clutch, according to a utility model, a control unit and an actuator are introduced inflating, the first and second intermediate relays, the electromagnetic valve and manual pressure regulator, the control unit is made in the form of a programmable relay, connected first through intermediate relays with a control panel, and through an electromagnetic valve with an actuating mechanism for inflation, the first output of the control unit being connected to the input of the first intermediate relay, the output of which is connected to the first input of the main control panel, the second output of the control unit is connected to an electromagnetic valve connected via manual pressure regulator with a compressed air line, the output of the electromagnetic valve is connected to the actuating mechanism of the inflation, the third output of the control unit is connected to the input the second intermediate relay, the output of which is connected to the second input of the main control panel. In addition, it is provided: the implementation of a control unit based on a programmable relay, for example Aries PR200, which made it possible to replace relay protection and control systems during the construction of an automated control system, reduce design costs and manufacturing, improve reliability; equipping the actuator of the inflation mechanism at the outlet with nozzles, installing them on a fixed press plate (taler) and performing with the possibility of adjusting the position and changing their orientation to the embossing place at the operator’s discretion. The created design of the flat-printing machine provides additional capabilities, operating modes, meets the reliability conditions, safety and stability while the availability of its constituent parts with the achievement of technical re ultata and responsible environmental requirements, compact, economical and easy to use. 2 s.p. f-ly, 3 Fig.

Description

Область техникиTechnical field

Полезная модель относится к области полиграфии, а именно к плоскопечатным полиграфическим машинам, в частности при использовании их для выполнения вспомогательных операций: тиснения, перфорирования, высечки и пр.The utility model relates to the field of printing, namely to flat printing machines, in particular when used to perform auxiliary operations: embossing, punching, die cutting, etc.

Уровень техники.The prior art.

Широкое распространение плоскопечатных машин и их успешная конкуренция в свое время с ротационными листовыми печатными машинами объясняются возможностью использования оригинальных форм набора и клише с высокой линиатурой растра (до 60 лин/см), а также удобством и простотой обслуживания печатного аппарата, не требующего высокой квалификации печатника, что компенсировало (при малых и средних тиражах) основной их недостаток - сравнительно малую производительность. Нередко плоскопечатные машины использовались и продолжают использоваться для выполнения вспомогательных операций: тиснения, перфорирования, высечки и пр., важным аспектом является удобство и экономичность в условиях малых тиражей. Актуальным остается вопрос их использования, совершенствования, эксплуатации в современных условиях снабжения комплектующими. Устанавливая оборудование отечественного производителя или реализуя эту задачу даже ограниченно на любом имеющемся оборудовании, мы обеспечиваем доступ к материальной базе запасных частей с меньшими сроками доставки.The widespread use of inkjet printing machines and their successful competition at one time with rotary sheet printing machines are explained by the possibility of using original typing forms and cliches with a high raster line (up to 60 lines / cm), as well as the convenience and ease of maintenance of the printing apparatus, which does not require a highly qualified printer that compensated (for small and medium runs) their main drawback is the relatively low productivity. Often, flat-printing machines were used and continue to be used to perform auxiliary operations: embossing, punching, die cutting, etc., an important aspect is convenience and economy in small print runs. The question remains of their use, improvement, operation in modern conditions of supply of components. By installing equipment of a domestic manufacturer or realizing this task even limitedly on any available equipment, we provide access to the material base of spare parts with shorter delivery times.

Известны устройства, выполняющие как основные функции печати, так и вспомогательные, например [1] Плоскопечатная машина А.с. СССР №370072, B41F 1/00, 15.11.1973, [2] Узел полиграфической матрицы. RU, 2375195, B41F 27/00, 04.05.2005, [3] Способ горячего тиснения и устройство для его осуществления. RU, 2412057, B41F 19/02, 10.08.2006. В этих устройствах либо требуется аппаратное переоборудование для реализации вспомогательных функций, либо они имеют сложную конструкцию, дороги и сложны в эксплуатации, случаи залипания гибкого листового материала здесь не исключены, что обусловливает их недостатки.Known devices that perform both basic printing and auxiliary functions, for example [1] Ink plane machine USSR No. 370072, B41F 1/00, 11/15/1973, [2] Printing unit. RU, 2375195, B41F 27/00, 05/04/2005, [3] Hot stamping method and device for its implementation. RU, 2412057, B41F 19/02, 08/10/2006. In these devices, either hardware re-equipment is required to implement auxiliary functions, or they have a complex structure, are expensive and difficult to operate, cases of sticking of flexible sheet material are not excluded here, which causes their disadvantages.

Известны также устройства [4] Способ поштучной подачи гибкого листового материала. SU, 1497057, B41F 31/06, 24.07.87; [5] Yawa TYML 750А. Shanghai Yawa Printing Machined Co.; [6] Steuer PZ 90, Heidelberg, где используются приемы устранения залипания и разделения листов, но они также сложны конструктивно, дороги в эксплуатации, применение их более оправданно при большой тиражности производимой продукции.Also known device [4] the Method of piecewise supply of flexible sheet material. SU, 1497057, B41F 31/06, 07.24.87; [5] Yawa TYML 750A. Shanghai Yawa Printing Machined Co .; [6] Steuer PZ 90, Heidelberg, where methods are used to eliminate sticking and separation of sheets, but they are also structurally complex, expensive to operate, their use is more justified with a large circulation of products.

Наиболее близким по технической сущности и назначению к предлагаемому техническому решению является устройство [7] - тигельный пресс торговой марки Rabolini Imperia, - выбранное в качестве прототипа. Недостатком этого устройства являются неудобства эксплуатации, связанные с необходимостью аппаратного переоборудования при реализации различных режимов работы, прерывания процесса работы и ручной остановки в нештатных случаях, например замятиях и залипаниях листового материала, фольги и т.п.The closest in technical essence and purpose to the proposed technical solution is the device [7] - crucible press of the brand Rabolini Imperia, - selected as a prototype. The disadvantage of this device is the inconvenience of operation associated with the need for hardware conversion during the implementation of various operating modes, interruption of the operation process and manual stop in emergency cases, such as jams and sticking of sheet material, foil, etc.

Предлагаемое техническое решение направлено на устранение недостатков аналогов и прототипа, расширение функциональных возможностей.The proposed technical solution is aimed at eliminating the disadvantages of analogues and prototype, expanding functionality.

Раскрытие полезной моделиUtility Model Disclosure

В основу полезной модели поставлена задача расширения арсенала приспособлений для использования в полиграфии, в частности при выполнении вспомогательных операций. При этом произведено усовершенствование стандартной части управления, введено программируемое реле, добавлен исполнительный механизм раздува сжатым воздухом области тиснения без изменения исполнительной или аппаратной части оборудования. Технический результат заключается как в увеличении арсенала предлагаемых устройств, так и в расширении функциональных возможностей.The utility model is based on the task of expanding the arsenal of devices for use in printing, in particular when performing auxiliary operations. At the same time, the standard part of the control was improved, a programmable relay was introduced, an actuating mechanism was added to inflate the embossed area with compressed air without changing the executive or hardware part of the equipment. The technical result consists both in increasing the arsenal of the proposed devices, and in expanding the functionality.

Указанный технический результат достигнут тем, что в известном устройстве, содержащем главный пульт управления, главный привод с маховиком, фрикционную муфту, приводную шестерню подвижной прессовой плиты, цикловой микропереключатель, согласно полезной модели введены блок управления, исполнительный механизм раздува, первое и второе промежуточные реле, электромагнитный клапан и ручной регулятор давления, блок управления выполнен в виде программируемого реле, соединенного через промежуточные реле с пультом управления, а через электромагнитный клапан с исполнительным механизмом раздува, причем первый выход блока управления соединен с входом первого промежуточного реле, выход которого соединен с первым входом главного пульта управления, второй выход блока управления соединен с электромагнитным клапаном, связанным через ручной регулятор давления с магистралью сжатого воздуха, выход электромагнитного клапана соединен с исполнительным механизмом раздува, третий выход блока управления соединен с входом второго промежуточного реле, выход которого соединен с вторым входом главного пульта управления.The specified technical result is achieved by the fact that in the known device comprising a main control panel, a main drive with a flywheel, a friction clutch, a drive gear of a movable press plate, a cyclic microswitch, according to a utility model, a control unit, an actuating mechanism of inflation, the first and second intermediate relays are introduced, the electromagnetic valve and manual pressure regulator, the control unit is made in the form of a programmable relay connected via an intermediate relay to the control panel, and through an electric a solenoid valve with an inflation actuator, the first output of the control unit connected to the input of the first intermediate relay, the output of which is connected to the first input of the main control panel, the second output of the control unit is connected to an electromagnetic valve connected via a manual pressure regulator to the compressed air line, the electromagnetic output the valve is connected to the actuating mechanism of the inflation, the third output of the control unit is connected to the input of the second intermediate relay, the output of which is connected to the second input home of the main control panel.

Кроме того предусмотрено:In addition, it is provided:

выполнение блока управления на основе программируемого реле, например, Овен ПР200;the implementation of the control unit based on a programmable relay, for example, Aries PR200;

оборудование исполнительного механизма раздува на выходе форсунками, установка их на неподвижной прессовой плите (талере) и выполнение с возможностью регулировки положения и изменения их направленности к месту тиснения по усмотрению оператора.equipment of the actuating mechanism of the inflation at the exit by nozzles, their installation on a fixed press plate (thaler) and execution with the possibility of adjusting the position and changing their orientation to the embossing place at the discretion of the operator.

Применение программируемого реле [8] позволяет заменить релейные системы защиты и контроля при построении автоматизированной систем управления. При использовании таких реле, как известно, требуется меньше переключающих устройств в решении задач малой автоматизации, что снижает затраты на проектирование и изготовление систем, повышает их надежность, сокращает занимаемое пространство.The use of a programmable relay [8] allows you to replace the relay protection and control systems in the construction of automated control systems. When using such relays, as is known, fewer switching devices are required in solving small automation problems, which reduces the costs of designing and manufacturing systems, increases their reliability, and reduces the space required.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Сущность полезной модели поясняется графическими материалами фиг. 1-3. На фиг. 1 представлена функциональная схема предлагаемой плоскопечатной машины, на фиг. 2, 3 - схемы предлагаемого выполнения блока управления, соответственно принципиальная электрическая схема и графическая схема коммутационной программы блока управления 6. Следует отметить, что полезная модель поясняется описанием одного из примеров ее осуществления, а именно при выполнении ее применительно к плоскопечатному тигельному прессу торговой марки Rabolini Imperia. Предлагаемое устройство по полезной модели может быть установлено на других плоскопечатных полиграфических прессах и подключено к любому однотипному оборудованию.The essence of the utility model is illustrated by the graphic materials of FIG. 1-3. In FIG. 1 shows a functional diagram of the proposed flat printing machine, in FIG. 2, 3 - diagrams of the proposed implementation of the control unit, respectively, the circuit diagram and graphic diagram of the switching program of the control unit 6. It should be noted that the utility model is illustrated by a description of one example of its implementation, namely, when it is applied to a flat-printing crucible press of the Rabolini trademark Imperia The proposed device according to the utility model can be installed on other flat printing presses and connected to any equipment of the same type.

Позициями на фиг. 1, 2 обозначены:With reference to FIG. 1, 2 are indicated:

1 - главный пульт управления1 - main control panel

2 - главный привод с маховиком2 - main drive with flywheel

3 - фрикционная муфта3 - friction clutch

4 - приводная шестерня тигельной плиты4 - drive gear of the crucible plate

5 - цикловой микропереключатель5 - cyclic microswitch

6 - блок управления6 - control unit

7 - первое промежуточные реле7 - the first intermediate relay

8 - второе промежуточные реле8 - second intermediate relay

9 - электромагнитный клапан9 - the electromagnetic valve

10 - ручной регулятор давления10 - manual pressure regulator

11 - исполнительный механизм раздува11 - blowing actuator

Осуществление полезной моделиUtility Model Implementation

В предлагаемой плоскопечатной полиграфической машине, содержащей подвижную прессовую плиту (тигельную) и неподвижную (талер) прессовую плиту (на чертежах не показаны), главный пульт управления 1 предназначен для управления основными функциями машины: пуском и остановкой двигателя, работой цикла машины, сцеплением маховика с приводной шестерней тигельной плиты 4 через фрикционную муфту 3, скоростью работы машины. Главный привод 2 предназначен для приведения в исполнение основных команд с пульта управления 1 и связан через фрикционную муфту 3 с приводной шестерней тигельной плиты 4, на которой установлен кулачок для контактирования с цикловым микропереключателем 5 в верхней мертвой точке рабочего движения плиты. Приводная шестерня тигельной плиты 4 кинематически связана через систему рычагов с подвижной прессовой плитой, контактирующей при работе с неподвижной прессовой плитой (на чертежах не показаны). Для задания требуемых дополнительных режимов работы служит блок управления 6, соединенный с пультом управления 1 через промежуточные реле 7 и 8, а через электромагнитный клапан 9 с исполнительным механизмом раздува 11. Первое промежуточное реле 7 служит для задания остановки. Второе промежуточное реле 8 предназначено для переключения управления режимами остановок на блок управления 6. Введенный исполнительный механизм раздува 11 соединен с магистралью сжатого воздуха через электромагнитный клапан 9 и ручной регулятор давления 10, на выходе имеет форсунки, установленные на неподвижной прессовой плите (талере) и выполненные с возможностью изменения их направленности к месту тиснения по усмотрению оператора. Блок управления 6 выполнен на базе программируемого реле, например, Овен ПР200.In the proposed flat-printing machine comprising a movable press plate (crucible) and a fixed (thaler) press plate (not shown in the drawings), the main control panel 1 is designed to control the main functions of the machine: starting and stopping the engine, the operation of the machine cycle, the flywheel clutch with drive gear of the crucible plate 4 through the friction clutch 3, the speed of the machine. The main drive 2 is designed to carry out the execution of the main commands from the control panel 1 and is connected through a friction clutch 3 with the drive gear of the crucible plate 4, on which a cam is mounted for contacting the cyclic microswitch 5 at the top dead center of the working movement of the plate. The drive gear of the crucible plate 4 is kinematically connected through a system of levers with a movable press plate in contact with a stationary press plate (not shown in the drawings). To set the required additional operating modes, the control unit 6 is connected to the control panel 1 through the intermediate relays 7 and 8, and through the electromagnetic valve 9 with the actuating mechanism of the blow-off 11. The first intermediate relay 7 is used to set the stop. The second intermediate relay 8 is designed to switch the control of the stop modes to the control unit 6. The introduced blowing actuator 11 is connected to the compressed air line through an electromagnetic valve 9 and a manual pressure regulator 10, at the outlet it has nozzles mounted on a fixed press plate (taler) and made with the possibility of changing their orientation to the place of stamping at the discretion of the operator. The control unit 6 is made on the basis of a programmable relay, for example, Aries PR200.

Согласно принципиальной электрической схеме блока управления 6, показанной на фиг. 2, от главного пульта управления 1 взято питание 24В постоянного тока. Обратно возвращаются сигнальные провода, подключенные к нормально замкнутым контактам реле 7 и 8. В электросхеме схеме главного пульта 1 они встроены в разрыв цепи кнопки включения фрикционной муфты 3. После включения машины и запуска в работу начинает вращаться двигатель главного привода с маховиком 2, а при подключении фрикционной муфты 3, и приводная шестерня тигельной плиты 4. При прохождении кулачка на приводной шестерне тигельной плиты машины через цикловой микропереключатель 5 замыкается его контакт и подается сигнал на вход I1 блока 6. В зависимости от активного режима работы включаются соответствующие выходы, определяемые программой. При выборе режимов работы отличных от "Без модификаторов" - (описание режимов работы см. ниже) всегда включается третий выход блока управления 6, соответствующий физическому выходу Q3, срабатывает второе промежуточное реле 8. Нормально замкнутый контакт реле 8 разрывается - теперь на включение и отключение фрикционной муфты влияет контакт реле 7. При работе в режимах с выдержкой времени в ВМТ при срабатывании микропереключателя 5 включается первый выход блока 6, соответствующий физическому выходу Q1 на заданное время паузы. Срабатывает первое промежуточное реле 7, размыкая нормально замкнутый контакт, тем самым отключая фрикционную муфту 3 и останавливая прессовую плиту. По окончанию времени выдержки этот выход отключается, выключая катушку реле 7, на нем замыкается нормально замкнутый контакт - фрикционная муфта подключается - машина продолжает работу до следующего цикла. В режимах работы с раздувом второй выход блока 6, соответствующий физическому выходу Q2, включается через заданное оператором время после начала движения из ВМТ, независимо от того, была там остановка или нет, включается катушка электромагнитного клапана 9, канал клапана открывается, и на форсунки подается сжатый воздух. Продолжительность каждого включения при настройке задается оператором. Переменные параметры, определяющие режим работы операторской программы, сохраняются в энергонезависимой памяти с момента их задания оператором, и поэтому нет необходимости в повторных настройках параметров после перезагрузки.According to the circuit diagram of the control unit 6 shown in FIG. 2, 24V DC power was taken from the main control panel 1. The signal wires returned to the normally closed contacts of relays 7 and 8 are returned. In the circuit diagram of the main console 1, they are built into the open circuit of the button for turning on the friction clutch 3. After turning on the machine and starting up, the main drive motor with flywheel 2 starts to rotate, and when connecting the friction clutch 3, and the drive gear of the crucible plate 4. When the cam passes on the drive gear of the crucible plate of the machine through the cyclic micro switch 5, its contact closes and a signal is input to input I1 of block 6 . Depending on the active operating mode, the corresponding outputs determined by the program are switched on. When selecting operating modes other than "Without modifiers" - (description of operating modes see below), the third output of the control unit 6, which corresponds to the physical output Q3, always turns on, the second intermediate relay 8 is activated. The normally closed contact of relay 8 is broken - now it turns on and off the friction clutch is affected by the contact of relay 7. When operating in the time delay mode at the TDC, when the microswitch 5 is triggered, the first output of block 6 is turned on, corresponding to the physical output Q1 for a specified pause time. The first intermediate relay 7 is activated, opening the normally closed contact, thereby disconnecting the friction clutch 3 and stopping the press plate. At the end of the holding time, this output is turned off by turning off relay coil 7, a normally closed contact is closed on it - the friction clutch is connected - the machine continues to work until the next cycle. In blown operation modes, the second output of block 6, corresponding to the physical output Q2, is turned on after a time set by the operator after the start of movement from TDC, regardless of whether there was a stop there or not, the solenoid valve coil 9 is turned on, the valve channel opens, and the nozzles are fed compressed air. The duration of each power-up during setup is set by the operator. Variable parameters that determine the operating mode of the operator program are stored in non-volatile memory from the moment they are set by the operator, and therefore there is no need for repeated parameter settings after a reboot.

Программирование блока 6 осуществляется в среде Овен Logic [8], графическое изображение коммутационной программы (лишь для примера) представлено на фиг. 3. В самом общем виде работу каждого цикла программируемого реле, его коммутационной программы, можно представить в виде последовательно выполняемых шагов:The programming of block 6 is carried out in the Aries Logic environment [8], a graphic image of the circuit program (for example only) is presented in FIG. 3. In the most general form, the operation of each cycle of a programmable relay, its switching program, can be represented in the form of sequentially performed steps:

1 - считываются сигналы на входах программируемого реле и их логическое состояние записывается в ячейки памяти - количество ячеек равно числу входов;1 - the signals at the inputs of the programmable relay are read and their logical state is recorded in the memory cells - the number of cells is equal to the number of inputs;

2 - коммутационная программа считывает значения из ячеек памяти и выполняет над ними логические операции в соответствии с требуемой функциональной схемой работы в процессе выполнения заданных операций;2 - the circuit program reads the values from the memory cells and performs logical operations on them in accordance with the required functional diagram of the work in the process of performing the specified operations;

3 - в конце каждого цикла производится запись на физические выходы программируемого реле (ПР).3 - at the end of each cycle is recorded on the physical outputs of the programmable relay (PR).

Программное обеспечение Овен Logic работает под управлением компьютера с набором стандартных программ и добавлением требуемых недостающих программ.Aries Logic software runs on a computer with a set of standard programs and adding the required missing programs.

Переменная Select Mode - режим работы - определяется оператором, для программы переводится в числовую форму и сравнивается с константами, которые определяют выбор алгоритма работы. Блоки программы FTRIGx и RTRIGx - "детекторы переднего и заднего фронта сигнала" используются в программе для сепарации и получения дискретного сигнала за весь период обработки программы, независимо от количества циклов опроса значения входа I1. Блоки TOFx - блоки задержки времени на отключение сигнала. Блок TON - блок для задержки времени на включение сигнала. Блок RS - блок RS-триггера, используется для поддержания значения сигнала до поступления команды на его сброс. Блоки EQ - блоки сравнения двух целочисленных значений (в нашем случае - сравнение значения константы и переменной Select Mode). Блоки NOT, OR и AND - блоки булевой логики. Общий принцип работы прослеживается по линиям связи между блоками.The variable Select Mode - the operating mode - is determined by the operator, for the program it is translated into a numerical form and compared with the constants that determine the choice of the operation algorithm. Blocks of the program FTRIGx and RTRIGx - "detectors of the leading and trailing edges of the signal" are used in the program to separate and receive a discrete signal for the entire period of processing the program, regardless of the number of polling cycles of the input value I1. TOFx blocks - blocks the delay time to turn off the signal. TON block is a block for delaying the time for the signal to turn on. RS block - RS-trigger block, used to maintain the signal value until a command to reset it is received. EQ blocks are blocks for comparing two integer values (in our case, comparing the constant value and the Select Mode variable). The NOT, OR, and AND blocks are Boolean logic blocks. The general principle of operation is traced along the communication lines between the blocks.

Предлагаемое устройство работает следующим образом. Обеспечена возможность выбора и реализации любого из нижеперечисленных режимов работы, в зависимости от выбора оператора, руководствующегося характеристиками и материалами нового задания, скоростью работы и прочими факторами.The proposed device operates as follows. It is possible to select and implement any of the following operating modes, depending on the choice of the operator, guided by the characteristics and materials of the new task, the speed of work and other factors.

А. Без модификации. В этом режиме работы машина выполняет команды, заданные через стандартный (заводской) пульт оператора - главный пульт управления 1. Блок 6 находится в пассивном режиме, его выходы неактивны. Нормально замкнутые контакты промежуточных реле 7 и 8 замкнуты.A. Without modification. In this operating mode, the machine executes the commands given through the standard (factory) operator panel — the main control panel 1. Block 6 is in passive mode, its outputs are inactive. Normally closed contacts of the intermediate relays 7 and 8 are closed.

Б. Пауза. При переходе на этот режим сразу включается третий выход блока 6 - включая катушку реле 8 и размыкая его контакты. В этом режиме происходит опрос первого входа (I1) блока управления 6, к которому подключен цикловой микропереключатель 5, установленный на работу по циклу одной из ведущих шестерен пресса. Срабатывание циклового микропереключателя 5 совпадает с положением верхней мертвой точки (ВМТ) подвижной прессовой плиты. При получении сигнала на вход I1 блока 6, согласно запрограммированной логике, происходит включение первого выхода блока управления 6 (Q1) - происходит включение промежуточного реле 7, размыкается нормально замкнутый контакт, приводя к разрыву цепи управления в главном пульте 1, что приводит к отключению фрикционной муфты 3 для остановки приводной шестерни тигельной плиты 4. Длительность остановки регулируется программно и задается оператором в меню настроек интервалов блока 6 при наладке пресса. По истечении времени выдержки реле 7 переключается в нормальное состояние, фрикционная муфта 3 включается в рабочий режим и происходит дальнейшее движение прессовой плиты, согласно настройкам с пульта управления 1.B. Pause. When switching to this mode, the third output of block 6 is immediately turned on - including relay coil 8 and opening its contacts. In this mode, the first input (I1) of the control unit 6 is interrogated, to which a cyclic microswitch 5 is connected, which is set to operate on the cycle of one of the leading gears of the press. The operation of the cyclic microswitch 5 coincides with the position of the top dead center (TDC) of the movable press plate. When a signal is received at input I1 of block 6, according to the programmed logic, the first output of control unit 6 (Q1) is turned on - the intermediate relay 7 is turned on, the normally closed contact opens, leading to the breaking of the control circuit in the main console 1, which causes the friction couplings 3 for stopping the drive gear of the crucible plate 4. The stopping time is programmatically controlled and set by the operator in the interval settings menu of unit 6 when setting up the press. After the exposure time, the relay 7 switches to normal, the friction clutch 3 is switched on and the further movement of the press plate occurs, according to the settings from the control panel 1.

В. Раздув. В этом режиме машина не останавливается в верхней мертвой точке (ВМТ) по сигналу от циклового микропереключателя 5. Тем не менее, третий выход блока 6 (Q3) включен, подавая напряжение на катушку промежуточного реле 8 и вызывая размыкание его контакта. Согласно управляющей программе ПР200 через заданное оператором время со второго выхода блока управления 6 (Q2) подается сигнал на электромагнитный клапан 9. Включение клапана открывает подачу воздуха к форсункам, направленным к месту тиснения, вдоль фольги. Поток воздуха применяется для лучшего отлипания фольги от заготовки. Через заданное время второй выход блока 6 (Q2) отключается - выключается клапан 9, перекрывая подачу воздуха. При этом прессовая плита продолжает работать согласно командам с главного пульта управления 1, цикл не останавливается и не замедляется.B. Blowing. In this mode, the machine does not stop at the top dead center (TDC) upon the signal from the cyclic microswitch 5. However, the third output of block 6 (Q3) is turned on, supplying voltage to the coil of the intermediate relay 8 and causing its contact to open. According to the control program PR200, after a time set by the operator, a signal is sent to the electromagnetic valve 9 from the second output of the control unit 6 (Q2). Turning on the valve opens the air supply to the nozzles directed to the embossing place along the foil. Air flow is used to better detach the foil from the workpiece. After a specified time, the second output of block 6 (Q2) is turned off - valve 9 is turned off, blocking the air supply. In this case, the press plate continues to work according to the commands from the main control panel 1, the cycle does not stop and does not slow down.

Г. Пауза и раздув. Это режим комбинированный, он объединяет в себе режимы Б и В. Третий выход блока управления по-прежнему включен, подавая напряжение на катушку реле 8. Прессовая плита движется по циклу, заданному с главного пульта управления 1, при срабатывании циклового микропереключателя 5 включается режим Б "Пауза" на заданное время, по его окончанию, через установленное время включается режим Г "Раздув", их время работы также задается оператором через меню установок интервалов времени.G. Pause and blow. This is a combined mode, it combines the modes B and C. The third output of the control unit is still on, supplying voltage to the relay coil 8. The press plate moves according to the cycle set from the main control panel 1, when the cyclic micro switch 5 is activated, mode B is activated "Pause" for a given time, at the end of it, after a set time, the G mode "Blow" is turned on, their operating time is also set by the operator through the menu of settings for time intervals.

Более подробное описание предлагаемой полезной модели в динамике, в последовательности производимых действий и операций с реализацией режимов В, Г приводится применительно к операциям высечка и тиснение фольгой.A more detailed description of the proposed utility model in dynamics, in the sequence of actions and operations with the implementation of modes B, D is given in relation to the operations of die-cutting and foil stamping.

Работа на высечку и блинтовое тиснение.Die cutting and blind embossing.

После установки ножей/штампа на стационарную плиту и установки опор для удержания заготовки на подвижной плите с главного пульта управления 1 производится включение машины - подается питание на основную электрическую схему машины, происходит проверка цепи безопасности - отключение нажатых кнопок безопасности и возврат защитных ограждений в рабочее положение. Соответствующие контакты замыкаются, подготавливается к включению цепь питания фрикционной муфты 3. Осуществляется запуск электродвигателя главного привода с маховиком 2 на холостой ход на минимальных оборотах, фрикционная муфта 3 и приводная шестерня пресса 4 при этом не включаются в работу. После регулировки скорости, привод с маховиком 2 будут вращаться с необходимой скоростью (регулировка скорости возможна в любой момент после включения двигателя). Производят перевод машины в режим работы по одному циклу. При подключении фрикционной муфты 3 - подвижная плита будет приведена в движение. При следующем цикле плита остановится после срабатывания циклового микропереключателя в НМТ от кулачка, установленного на приводной шестерне тигельной плиты 4, вращающей рычаги плиты. Далее производят приладку положения ножей или штампа/упоров для соответствия заданию по вырубке, осуществляют повторение несколько раз перечисленных выше циклов до достижения необходимого результата по качеству продукции. В меню блока управления 6 (ПР200) осуществляют выбор необходимого режима работы и корректировку интервалов времени. После этого - пуск в работу, выбор режимов работы с главного пульта управления 1: выбор режима с паузой в нижней мертвой точке или без нее, задание времени на паузу для остановки в нижней мертвой точке, переключение в безостановочный режим. В любой момент фрикционная муфта может переключиться в режим торможения при срабатывании кнопки или ограждения безопасности. При нажатии на кнопку безопасности также отключится питание цепи управления. Так реализуется требуемый автоматический режим работы плоскопечатной полиграфической машины при выполнении вида работ высечка и блинтовое тиснение.After installing the knives / die on a stationary plate and installing supports to hold the workpiece on a movable plate from the main control panel 1, the machine is turned on - power is supplied to the main electrical circuit of the machine, the safety circuit is checked - the pressed safety buttons are turned off and the safety guards are returned to the working position . The corresponding contacts are closed, the friction clutch power supply circuit is prepared for inclusion. 3. The main drive electric motor with the flywheel 2 is started at idle at minimum speed, the friction clutch 3 and the drive gear of the press 4 are not included in the operation. After adjusting the speed, the drive with handwheel 2 will rotate at the required speed (speed adjustment is possible at any time after turning on the engine). The machine is put into operation in one cycle. When the friction clutch 3 is connected, the movable plate will be set in motion. In the next cycle, the plate will stop after the cyclic microswitch in the BDC has been triggered by the cam mounted on the drive gear of the crucible plate 4, which rotates the levers of the plate. Next, adjust the position of the knives or stamp / emphasis to meet the task of cutting, carry out the repetition of several times the above cycles to achieve the desired result on product quality. In the menu of the control unit 6 (PR200), the necessary operating mode is selected and the time intervals are adjusted. After that - start-up, selection of operating modes from the main control panel 1: selection of a mode with a pause in the bottom dead center or without it, setting the time for a pause to stop at the bottom dead center, switching to non-stop mode. At any time, the friction clutch can switch to braking mode when a button or safety guard is triggered. Pressing the safety button will also turn off the power to the control circuit. This implements the required automatic mode of operation of a flat-printing machine when performing the type of work, die-cutting and blind embossing.

Работа машины на горячее тиснение (с фольгой).Machine operation for hot stamping (with foil).

Производят установку поверх неподвижной плиты нагревательной плиты, подключение разъемов ТЭНов и установку датчиков температуры, установку опор для удержания заготовки на подвижной плите, установку штампа, корректировку его положения, включение машины - подается питание на основную электросхему машины. Осуществляется запуск электродвигателя главного привода с маховиком 2 на холостой ход на минимальных оборотах, фрикционная муфта 3 и приводная шестерня пресса 4 при этом не включаются в работу. После регулировки скорости, двигатель и маховик 2 будут вращаться с необходимой скоростью (регулировка скорости возможна в любой момент после включения двигателя). Производят перевод машины в режим работы по одному циклу. После подключения фрикционной муфты 3 - подвижная плита будет приведена в движение. При следующем цикле плита остановится после срабатывания циклового микропереключателя в НМТ от кулачка, установленного на приводной шестерне 4, вращающей рычаги плиты. Далее производят приладку положения ножей или штампа/упоров для соответствия заданию по вырубке, осуществляют повторение несколько раз перечисленных выше циклов до достижения необходимого результата по качеству продукции. Производится регулировка положения штампа, опор для удержания заготовки, выставление давления прижима, включение ТЭНов нагрева плиты, регулировка температуры в рабочих зонах нагревательной плиты - три зоны, для каждой предусмотрены свои датчик-регулятор-ТЭН (регулируется под конкретную работу), установка фольги, приладка ее положения, регулировка скорости и времени размотки. В меню блока управления 6 осуществляют выбор необходимого режима работы и корректировку интервалов времени. Производят регулировку положения форсунок исполнительного механизма раздува 11 над нужными местами заготовки, регулировку давления с помощью регулятора, 10. Далее пуск в работу: выбор режима с паузой в нижней мертвой точке или без нее, задание времени на паузу для остановки в нижней мертвой точке, включение фрикционной муфты 3, переключение в безостановочный режим.Install a heating plate over a fixed plate, connect the heaters connectors and install temperature sensors, install supports to hold the workpiece on a movable plate, install a stamp, adjust its position, turn on the machine - power is supplied to the main electrical circuit of the machine. The main motor of the main drive with the flywheel 2 is started at idle at minimum speed, the friction clutch 3 and the drive gear of the press 4 are not included in the operation. After adjusting the speed, the engine and flywheel 2 will rotate at the required speed (speed adjustment is possible at any time after turning on the engine). The machine is put into operation in one cycle. After connecting the friction clutch 3 - the movable plate will be set in motion. In the next cycle, the plate will stop after the cyclic microswitch in the BDC has been triggered by the cam mounted on the drive gear 4, which rotates the levers of the plate. Next, adjust the position of the knives or stamp / emphasis to meet the task of cutting, carry out the repetition of several times the above cycles to achieve the desired result on product quality. The die is adjusted, the supports for holding the workpiece, the pressure is set, the heating elements of the heating plate are turned on, the temperature in the working areas of the heating plate is turned on - three zones, each with its own sensor-regulator-heater (adjustable for a specific operation), installation of foil, adjustment its position, adjusting the speed and time of unwinding. In the menu of the control unit 6 carry out the selection of the desired operating mode and adjust the time intervals. They adjust the position of the nozzles of the actuating mechanism of the inflation 11 above the necessary places of the workpiece, adjust the pressure using the regulator 10. Next, start up: select the mode with a pause in the bottom dead center or without it, set the time for a pause to stop at the bottom dead point, turn on friction clutch 3, switching to non-stop mode.

После проведенных установок процесс выполняется автоматически в требуемых режимах, на всем объеме продукции заданного тиража.After the installations, the process is performed automatically in the required modes, over the entire volume of production of a given circulation.

Как видно, в предлагаемом устройстве реализована система обеспечения дополнительных функций - пауза, раздув, пауза совместно с раздувом - на" тигельном прессе на основе программируемого реле Овен ПР200. Эта система устанавливается на плоскопечатные полиграфические прессы. Носит опциональный характер и может быть подключена к любому однотипному оборудованию. Система обеспечивает регуляцию и контроль работы дополнительных функций пресса, таких как автоматическая остановка в положении прессования (ВМТ цикла пресса) и раздув сжатым воздухом области тиснения. От предыдущих решений отличается минимумом составляющих элементов и обеспечением работы всего набора опций с одного управляющего устройства. Во многих подобных решениях на тигельный пресс добавляют по контролирующему устройству для каждой новой опции: реле времени для выдержки прессовой плиты в ВМТ, еще одно реле времени или кулачки для микропереключателей на маховик для раздува, устанавливают раздув без контроля по циклу, на постоянную работу. Всех этих недостатков предлагаемая система позволяет избежать благодаря своей гибкости и возможности быть перепрограммированной, при этом без обязательного изменения аппаратной части системы, а также при минимальном изменении оригинальной схемы машины-прототипа. Благодаря появившейся возможности перенести все управление с аппаратного уровня на программный получена гибкая, легко интегрируемая система с возможностью дальнейших модернизаций и оптимизаций. Из электрической схемы удаляются дополнительные устаревшие элементы с низким коэффициентом надежности, тем самым электросхема упрощается. Кроме того, установкой оборудования отечественного производителя обеспечивается доступ к материальной базе запасных частей с меньшими сроками доставки. ПР200 обеспечивает работоспособность всей системы, обладает функциями обратной связи и индикации, легко настраивается. Промежуточные реле позволяют снизить нагрузку на контакты выходов ПР200, задействуя нормально замкнутые контакты, что позволяет продолжить использовать пресс в основном режиме работы, даже в случае выхода системы из строя.As you can see, the proposed device implements a system for providing additional functions — pause, blow, pause, together with blow — on a crucible press based on the Aries PR200 programmable relay. This system is installed on flat printing presses. It is optional and can be connected to any one of the same type The system provides regulation and control of the operation of additional functions of the press, such as automatic stop in the pressing position (TDC press cycle) and blowing with compressed air m of the embossing area. It differs from previous solutions by the minimum of constituent elements and by ensuring the operation of the entire set of options from one control device. In many such solutions, a control device for each new option is added to the crucible press: time relay for holding the press plate in TDC, one more relay time or cams for microswitches on the flywheel for blowing, set the blowing without monitoring on a cycle, for continuous operation. The proposed system allows avoiding all of these shortcomings due to its flexibility and the ability to be reprogrammed, without having to necessarily change the hardware of the system, as well as with a minimum change in the original circuit of the prototype machine. Thanks to the opportunity to transfer all control from the hardware to the software level, a flexible, easily integrable system with the possibility of further upgrades and optimizations is obtained. Additional obsolete elements with a low reliability coefficient are removed from the electrical circuit, thereby simplifying the electrical circuit. In addition, the installation of domestic equipment provides access to the material base of spare parts with shorter delivery times. PR200 ensures the operability of the entire system, has feedback and indication functions, and is easily configured. Intermediate relays can reduce the load on the contacts of the PR200 outputs by using normally closed contacts, which allows you to continue using the press in the main mode of operation, even if the system fails.

В разработанном решении достигнуты новое качество и обеспечены новые возможности, которые не были присущи известным устройствам.The developed solution achieved a new quality and provided new features that were not inherent in known devices.

Таким образом, введение существенных отличительных признаков позволило достигнуть технического результата - расширения и арсенала, и функциональных возможностей устройств, при одновременном сокращении трудоемкости переналадки и упрощения и удешевления эксплуатации.Thus, the introduction of significant distinguishing features made it possible to achieve a technical result — the expansion of both the arsenal and functionality of the devices, while reducing the complexity of readjustment and simplifying and reducing the cost of operation.

При анализе технического решения на соответствие критерию «новизна» выявлено, что часть признаков заявленной совокупности является новой, технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков полезной модели, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии полезной модели условию патентоспособности «новизна». Таким образом, полезная модель соответствует критерию «новизна». При этом техническое решение анализируемого объекта представляет собой новую совокупность признаков и нового технического свойства, а также представляет собой новое расположение, количество и новые связи элементов. Кроме того, посредством предлагаемого технического решения достигнут результат, удовлетворяющий существующим потребностям в подобных приспособлениях. Проведенные маркетинговые исследования показали назревшую потребность в таком товаре на рынке. В настоящее время тигельные плоскопечатные машины практически прекратили свое развитие, однако до сих пор находят применение как в небольших типографиях, так и на крупных предприятиях, часто они используются как вспомогательное оборудование для выпуска малотиражной продукции, для тиснения, вырубки и некоторых других специальных целей. Переход на комплектующие отечественного производителен очень актуален в современных условиях и удешевляет их эксплуатацию.When analyzing the technical solution for compliance with the “novelty” criterion, it was revealed that part of the features of the claimed combination is new, technical solutions that coincide with the set of essential features of the utility model are not identified, which allows us to conclude that the utility model meets the patentability condition of “novelty”. Thus, the utility model meets the criterion of "novelty." At the same time, the technical solution of the analyzed object represents a new set of features and a new technical property, and also represents a new location, number and new relationships of elements. In addition, through the proposed technical solution, a result has been achieved that meets the existing needs for such devices. Conducted marketing research showed an urgent need for such a product on the market. At present, crucible flat-printing machines have practically stopped their development, however, they are still being used both in small printing houses and in large enterprises, they are often used as auxiliary equipment for the production of short-run products, for stamping, punching and some other special purposes. The transition to domestic components is very relevant in modern conditions and reduces the cost of their operation.

Условие патентоспособности «промышленная применимость» раскрыто в примере конкретного выполнения полезной модели. Полезная модель может быть тиражирована и, следовательно, соответствует критерию «промышленная применимость». Проведенные натурные испытания подтвердили указанные возможности предлагаемого устройства.The patentability condition “industrial applicability” is disclosed in an example of a specific embodiment of a utility model. The utility model can be replicated and, therefore, meets the criterion of "industrial applicability". Field tests have confirmed the indicated capabilities of the proposed device.

Промышленная применимостьIndustrial applicability

Разработана техническая документация, выполнены рабочие чертежи, изготовлен опытный образец на базе тигельного пресса Rabolini Imperia, установленного в издательско-полиграфическом комплексе «Парето-Принт», и проведены его успешные испытания. Высокие технические характеристики предлагаемого технического решения и достаточно низкая его цена обуславливают перспективу его широкого применения.Technical documentation was developed, working drawings were completed, a prototype was made on the basis of the Rabolini Imperia crucible press installed in the Pareto-Print publishing and printing complex, and its successful tests were carried out. High technical characteristics of the proposed technical solution and its rather low price determine the prospect of its widespread use.

Источники информацииInformation sources

1. Плоскопечатная машина А. с. СССР №370072, B41F 1/00, 15.11.19731. Flat-printing machine A. with. USSR No. 370072, B41F 1/00, 11/15/1973

2. Узел полиграфической матрицы. RU, 2375195, B41F 27/00, 04.05.20052. The node of the printing matrix. RU, 2375195, B41F 27/00, 04/04/2005

3. Способ горячего тиснения и устройство для его осуществления. RU, 2412057, B41F 19/02, 10.08.20063. The method of hot stamping and a device for its implementation. RU, 2412057, B41F 19/02, 08/10/2006

4. Способ поштучной подачи гибкого листового материала. SU, 1497057, B41F 31/06, 24.07.874. The method of piece feeding flexible sheet material. SU, 1497057, B41F 31/06, 07.24.87

5. Yawa TYML 75OA. Shanghai Yawa Printing Machineri Co.5. Yawa TYML 75OA. Shanghai Yawa Printing Machineri Co.

6. Steuer PZ 90, Heidelberg6. Steuer PZ 90, Heidelberg

7. Руководство по эксплуатации тигельного пресса. Rabolini Imperia. РЭ, 2003. Прототип7. The instruction manual for the crucible press. Rabolini Imperia. RE, 2003. Prototype

8. ПО OWEN Logic. Руководство пользователя. Москва, 20108. OWEN Logic software. User's manual. Moscow, 2010

Claims

1. Плоскопечатная полиграфическая машина, содержащая главный пульт управления, главный привод с маховиком, фрикционную муфту, приводную шестерню тигельной плиты, цикловой микропереключатель, отличающаяся тем, что введены блок управления, исполнительный механизм раздува, первое и второе промежуточные реле, электромагнитный клапан и ручной регулятор давления, блок управления выполнен в виде программируемого реле, соединенного через промежуточные реле с пультом управления, а через электромагнитный клапан - с исполнительным механизмом раздува, причем первый выход блока управления соединен с входом первого промежуточного реле, выход которого соединен с первым входом главного пульта управления, второй выход блока управления соединен с электромагнитным клапаном, связанным через ручной регулятор давления с магистралью сжатого воздуха, выход электромагнитного клапана соединен с исполнительным механизмом раздува, третий выход блока управления соединен с входом второго промежуточного реле, выход которого соединен с вторым входом главного пульта управления.1. A printing press comprising a main control panel, a main drive with a flywheel, a friction clutch, a drive plate of a crucible plate, a cyclic microswitch, characterized in that a control unit, an actuating mechanism of inflation, the first and second intermediate relays, an electromagnetic valve and a manual controller are introduced pressure, the control unit is made in the form of a programmable relay connected through an intermediate relay to the control panel, and through an electromagnetic valve with an actuator blowing, and the first output of the control unit is connected to the input of the first intermediate relay, the output of which is connected to the first input of the main control panel, the second output of the control unit is connected to an electromagnetic valve connected through a manual pressure regulator to the compressed air line, the output of the electromagnetic valve is connected to the actuator inflating, the third output of the control unit is connected to the input of the second intermediate relay, the output of which is connected to the second input of the main control panel.

2. Плоскопечатная полиграфическая машина по п. 1, отличающаяся тем, что блок управления выполнен на основе программируемого реле, например, Овен ПР200.2. A flat printing machine according to claim 1, characterized in that the control unit is based on a programmable relay, for example, Aries PR200.

3. Плоскопечатная полиграфическая машина по п. 1, отличающаяся тем, что исполнительный механизм раздува снабжен на выходе форсунками, причем последние установлены на неподвижной прессовой плите и выполнены с возможностью изменения их направленности к месту тиснения по усмотрению оператора.3. A flat-printing machine according to claim 1, characterized in that the actuating mechanism of the blowing device is equipped with nozzles at the outlet, the latter being mounted on a fixed press plate and configured to change their orientation to the embossing place at the discretion of the operator.