RU191950U1 - Electric heating device - Google Patents

Abstract

Заявляемое техническое решение относится к электронагревательным устройствам, а именно к устройствам резистивного нагрева, которые могут быть использованы, в частности, для обогрева помещений бытового и промышленного назначения. В электронагревательном устройстве, включающем резистивный нагревательный элемент, выполненный в виде электрического провода, заключенного в изоляционную оболочку и пришитого к листу подложки из электроизоляционного материала, и токопроводящие выводы для подключения к источнику питания, согласно заявляемому решению резистивный нагревательный элемент расположен между изоляционными слоями, выполненными из армирующего материала, пропитанного синтетической смолой. Резистивный элемент выбирают с сопротивлением от 5 Ом до 55 Ом на один метр и диаметром от 0,8 мм до 5мм. Резистивный нагревательный элемент может быть выполнен из хромоникелевого сплава, железо-хромо-алюминиевого сплава или из углеродистого волокна. Устройство может содержать дополнительный лист подложки, расположенный с другой стороны резистивного нагревательного элемента. Резистивный нагревательный элемент и токопроводящие выводы соединены путем пайки, при этом место пайки резистивного нагревательного элемента и токопроводящих выводов изолировано покрытием в виде слоя полимерного материала.The claimed technical solution relates to electric heating devices, namely, resistive heating devices that can be used, in particular, for heating rooms for domestic and industrial use. In an electric heating device including a resistive heating element made in the form of an electric wire enclosed in an insulating sheath and sewn to a substrate sheet of insulating material, and conductive leads for connecting to a power source, according to the claimed solution, the resistive heating element is located between the insulating layers made of reinforcing material impregnated with synthetic resin. The resistive element is selected with a resistance of 5 ohms to 55 ohms per meter and a diameter of 0.8 mm to 5 mm. The resistive heating element may be made of a nickel-chromium alloy, an iron-chromium-aluminum alloy, or carbon fiber. The device may include an additional substrate sheet located on the other side of the resistive heating element. The resistive heating element and the conductive leads are connected by soldering, while the soldering point of the resistive heating element and the conductive leads is insulated with a coating in the form of a layer of polymer material.

Description

Заявляемое техническое решение относится к электронагревательным устройствам, а именно к устройствам резистивного нагрева, которые могут быть использованы, в частности, для обогрева помещений бытового и промышленного назначения.The claimed technical solution relates to electric heating devices, namely, resistive heating devices that can be used, in particular, for heating rooms for domestic and industrial use.

Из уровня техники известно большое количество технических решений, в которых для обогрева различных поверхностей, а также помещений используют резистивные провода с высоким сопротивлением, размещенные на каком-либо основании, которые нагреваются при подаче на них электрического тока. В частности, одно из таких решений по патенту РФ на полезную модель № 139724 (МПК H05B 3/00, F24H 3/00, опубликован 20.04.2014) представляет собой электронагревательное устройство, содержащее оболочку, выполненную в виде двух слоев эластичного материала, между слоями оболочки установлен нагревательный элемент, выполненный с возможностью подключения к источнику питания. Нагревательный элемент представляет собой провод высокого сопротивления. Слои оболочки могут быть соединены друг с другом герметично и выполнены из влагозащитного материала.A large number of technical solutions are known from the prior art, in which high-resistance resistive wires placed on any base are used to heat various surfaces, as well as rooms, which are heated when an electric current is applied to them. In particular, one of such solutions according to the RF patent for utility model No. 139724 (IPC H05B 3/00, F24H 3/00, published 04/20/2014) is an electric heating device containing a shell made in the form of two layers of elastic material between the layers the shell has a heating element configured to connect to a power source. The heating element is a high resistance wire. The layers of the shell can be connected to each other hermetically and made of moisture-proof material.

Общим недостатком данного и подобных ему решений заключается в том, что нагревательный элемент не закреплен к оболочке. В процессе изготовления провод раскладывается либо вручную, либо с помощью оборудования, но в дальнейшем, при формовании изделия он может смещаться, что приводит к перекрестному размещению нагревательного элемента и, в дальнейшем, к перегреву, замыканию и даже воспламенению. Кроме того, при изготовлении методом формования для надежного закрепления мест соединения токоподводящих проводов и резистивного нагревательного элемента токоподводящие провода должны быть расположены внизу, что приводит к тому, что при вынимании из матрицы и эксплуатации эти выводы оказываются сверху, что снижает безопасность эксплуатации подобных устройств. Также часто является затруднительным использовать фиксированную длину резистивного провода, что приводит к тому, что места соединения токоподводящих проводов и резистивного элемента не может быть надежно соединено и заизолировано, что снижает безопасность и надежность изделия.A common disadvantage of this and similar solutions is that the heating element is not fixed to the shell. In the manufacturing process, the wire is laid out either manually or with the help of equipment, but in the future, when forming the product, it can be displaced, which leads to the cross-placement of the heating element and, in the future, to overheating, short circuit and even ignition. In addition, when fabricated by molding to reliably fix the joints of the lead wires and the resistive heating element, the lead wires should be located at the bottom, which leads to the fact that when removed from the matrix and used, these leads are on top, which reduces the safety of operation of such devices. It is also often difficult to use a fixed length of the resistive wire, which leads to the fact that the junction of the lead wires and the resistive element cannot be reliably connected and insulated, which reduces the safety and reliability of the product.

Известно также техническое решение, представляющее собой листовой нагревательный элемент, который содержит лист подложки, выполненный из электроизоляционного материала, и провода, выполненные из электропроводного материала и расположенные на листе подложки на расстоянии друг от друга, а также, по меньшей мере, один лист резистора с положительным температурным коэффициентом, находящийся в электрическом контакте с проводами и выполненный с возможностью нагревания с саморегулированием в ответ на электроэнергию, поданную через провода. Лист резистора с положительным температурным коэффициентом может содержать огнезащитный состав и/или влагозащитную пленку. Патент РФ на изобретение №2403686, МПК H05B 3/34, опубликован 10.11.2010.A technical solution is also known, which is a sheet heating element that contains a substrate sheet made of electrical insulation material, and wires made of conductive material and located on the substrate sheet at a distance from each other, as well as at least one sheet of resistor with positive temperature coefficient, which is in electrical contact with the wires and configured to heat with self-regulation in response to electricity supplied through the wires. A positive temperature coefficient resistor sheet may comprise a flame retardant and / or moisture barrier film. RF patent for invention No. 2403686, IPC H05B 3/34, published November 10, 2010.

В известном техническом решении в качестве резистивного нагревательного элемента используют лист резистора, содержащего полимерную композицию и электропроводный материал, который находится в электрическом контакте с токоподводящими проводами и выполнен с возможностью нагреваться при подаче на него по проводам электрического тока. При этом токоподводящие провода могут быть пришиты к листу подложки и соединены с листом резистора для установления электрического контакта, например путём ламинирования или термической адгезии. При таком способе питания листа резистора при подаче электрического тока возможно появление искры между листом резистора и подводящими проводами, что может приводить к разрушению пленки, пропаданию контакта и ухудшению качества нагревания. Кроме того, такое соединение требует дополнительных средств для повышения пожароустойчивости устройства, для чего в состав листа резистора в известном решении вводят антипирен, огнезащитные и влагозащитные полимеры. Кроме того, очевидно, что токоподводящие провода выполнены оголенными для обеспечения электрического контакта, а описание известного решения не раскрывает, каким образом выполнено соединение токопроводящих выводов для подключения к источнику питания с оголенными токоподводящими проводами для обеспечения электробезопасности устройства.In the known technical solution, as a resistive heating element, a resistor sheet is used containing a polymer composition and an electrically conductive material that is in electrical contact with current-carrying wires and is configured to heat when an electric current is supplied to it through the wires. In this case, the current-carrying wires can be sewn to the substrate sheet and connected to the resistor sheet to establish electrical contact, for example by lamination or thermal adhesion. With this method of supplying the resistor sheet when applying electric current, a spark may appear between the resistor sheet and the lead wires, which can lead to destruction of the film, contact loss and deterioration of the quality of heating. In addition, such a connection requires additional funds to increase the fire resistance of the device, for which flame retardant, fire retardant and moisture protective polymers are introduced into the resistor sheet in a known solution. In addition, it is obvious that the current-carrying wires are made bare to provide electrical contact, and the description of the known solution does not disclose how the connection of conductive terminals for connecting to a power source with exposed current-carrying wires is made to ensure the electrical safety of the device.

Известно также решение, выбранное в качестве ближайшего аналога, представляющее собой гибкий электронагреватель, содержащий тканое основание и пришитый к нему по волнообразной траектории нагревательный провод, заключенный в изоляционную оболочку и соединенный металлическими контактами с токоведущим проводом. Патент РФ на полезную модель №76536, МПК H05B 3/26, опубликован 20.09.2008. Данное решение не может быть использовано для обогрева помещений, в особенности полов в помещениях для содержания животных, так как не имеет достаточной электроизоляции, влагоизоляции и формообразующих элементов для придания ему жесткой формы, необходимой для размещения на полу или стене помещений.A solution is also known, chosen as the closest analogue, which is a flexible electric heater containing a woven base and a heating wire sewn to it along a wave-like path, enclosed in an insulating sheath and connected by metal contacts to the current-carrying wire. RF patent for utility model No. 76536, IPC H05B 3/26, published September 20, 2008. This solution cannot be used for heating rooms, especially floors in rooms for keeping animals, since it does not have sufficient electrical insulation, moisture insulation and form-forming elements to give it the rigid form necessary for placement on the floor or wall of the premises.

Технический результат заявляемого технического решения проявляется в повышении надежности и безопасности устройства.The technical result of the claimed technical solution is manifested in increasing the reliability and safety of the device.

Технический результат достигается тем, что в электронагревательном устройстве, включающем резистивный нагревательный элемент, выполненный в виде электрического провода, заключенного в изоляционную оболочку и пришитого к листу подложки из электроизоляционного материала, и токопроводящие выводы для подключения к источнику питания, согласно заявляемому решению резистивный нагревательный элемент расположен между изоляционными слоями, выполненными из армирующего материала, пропитанного синтетической смолой. Резистивный элемент выбирают с сопротивлением от 5 Ом до 55 Ом на один метр и диаметром от 0,8 мм до 5мм. Резистивный нагревательный элемент может быть выполнен из хромоникелевого сплава, железо-хромо-алюминиевого сплава или из углеродистого волокна. Устройство может содержать дополнительный лист подложки, расположенный с другой стороны резистивного нагревательного элемента. Резистивный нагревательный элемент и токопроводящие выводы соединены путем пайки, при этом, место пайки резистивного нагревательного элемента и токопроводящих выводов изолировано покрытием в виде слоя полимерного материала.The technical result is achieved in that in an electric heating device including a resistive heating element made in the form of an electric wire enclosed in an insulating sheath and sewn to a substrate sheet of electrical insulating material, and conductive leads for connecting to a power source, according to the claimed solution, the resistive heating element is located between insulating layers made of a reinforcing material impregnated with synthetic resin. The resistive element is selected with a resistance of 5 ohms to 55 ohms per meter and a diameter of 0.8 mm to 5 mm. The resistive heating element may be made of a nickel-chromium alloy, an iron-chromium-aluminum alloy, or carbon fiber. The device may include an additional substrate sheet located on the other side of the resistive heating element. The resistive heating element and the conductive leads are connected by soldering, while the soldering point of the resistive heating element and the conductive leads is insulated with a coating in the form of a layer of polymer material.

Для понимания заявляемого технического решения принято следующее определение для электрического провода: многожильный или одножильный проводник, который имеет трубчатую изоляционную оболочку. Использование в заявляемом решении резистивного нагревательного элемента, выполненного в виде электрического провода, заключенного в изоляционную оболочку и пришитого к листу подложки из электроизоляционного материала, позволяет создать такую конструкцию устройства, в которой нагревательный элемент имеет четкую, предварительно определенную форму, которая не может измениться в процессе изготовления изделия в дальнейшем, например, при ручном формовании. К такому нагревательному элементу может быть также до начала формования подсоединены токоподводящие провода, надежно закреплены, например, пайкой и дополнительно заизолированы. Такое подсоединение является более надежным, так как отсутствуют не изолированные места соединений, отсутствует вероятность возникновения искры и разрушения соединения со временем.To understand the claimed technical solution, the following definition is made for an electric wire: a multicore or single-core conductor, which has a tubular insulating sheath. The use of a resistive heating element made in the form of an electric wire enclosed in an insulating sheath and sewn to a substrate sheet of insulating material in the claimed solution makes it possible to create a device design in which the heating element has a clear, predetermined shape that cannot change during the process manufacture of the product in the future, for example, by manual molding. Before such a heating element, lead wires can also be connected to such a heating element, securely fastened, for example, by soldering, and additionally insulated. Such a connection is more reliable, since there are no non-isolated joints, there is no likelihood of a spark and destruction of the connection with time.

При этом размещение нагревательного элемента, пришитого к листу подложки, между изоляционными слоями, выполненными из армирующего материала, пропитанного синтетической смолой, позволяет создать устройство, обладающее достаточной прочностью и жесткостью для размещения на полу или стенах помещения. При этом, в процессе изготовления устройства, слои армирующего материала надежно соединяются между собой посредством пропитки синтетической смолой, надежно закрепляя положение нагревательного элемента и дополнительно создавая слой изоляции самого нагревательного элемента и места соединения токоподводящих проводов и нагревательного элемента. При этом, так как токоподводящие выводы надежно закреплены к листу подложки, они могут быть выведены в процессе формовки как вверх, так и в сторону, что позволяет в дальнейшем разместить готовое устройство таким образом, что выводы будут находиться внизу и недоступны для животных.The placement of the heating element sewn to the substrate sheet between the insulating layers made of a reinforcing material impregnated with synthetic resin, allows you to create a device with sufficient strength and rigidity for placement on the floor or walls of the room. At the same time, during the manufacturing process of the device, the layers of the reinforcing material are reliably connected to each other by impregnation with synthetic resin, reliably fixing the position of the heating element and additionally creating an insulation layer of the heating element itself and the junction of the lead wires and the heating element. At the same time, since the current-carrying leads are firmly fixed to the substrate sheet, they can be brought up both to the side and to the side during molding, which allows you to place the finished device in such a way that the leads will be below and not accessible to animals.

Заявляемое техническое решение поясняется далее с помощью фигуры, на которой условно представлен один из возможных вариантов выполнения устройства. The claimed technical solution is explained below using the figure, which conventionally presents one of the possible variants of the device.

На фигуре представлены: 1 – резистивный нагревательный элемент, 2 - подложка из электроизоляционного материала, 3 - токопроводящие выводы для подключения к источнику питания, 4 - изоляционные слои.The figure shows: 1 - a resistive heating element, 2 - a substrate of electrical insulation material, 3 - conductive leads for connection to a power source, 4 - insulation layers.

В качестве резистивного нагревательного элемента (1) в предпочтительном варианте исполнения используют гибкий электрический провод сопротивлением не менее 5 Ом и диаметром не более 5 мм. Материал изготовления проводящих жил резистивного элемента (1) предпочтительно выбирают из нихрома или углеродистого волокна, а изоляционная оболочка нагревательного элемента выполняется, например, из температуростойкого силикона. As a resistive heating element (1) in a preferred embodiment, a flexible electric wire with a resistance of at least 5 ohms and a diameter of not more than 5 mm is used. The fabrication material of the conductive conductors of the resistive element (1) is preferably selected from nichrome or carbon fiber, and the insulating sheath of the heating element is made, for example, of heat-resistant silicone.

Подложка (2) из электроизоляционного материала в предпочтительном варианте может быть изготовлена из тканого или нетканого материала. Такой материал выбирают с учётом того, чтобы он мог легко пропитываться синтетической смолой таким образом, чтобы при изготовлении устройства произошло надежное сцепление всех элементов устройства. Нить, используемая для пришивания резистивного нагревательного элемента (1), может быть выбрана, в частности, из следующего ряда: полиэстровая, хлопчатобумажная, вискозная, капроновая, лавсановая, нейлоновая, стеклонить, мононить.The substrate (2) of the electrical insulating material in the preferred embodiment, can be made of woven or non-woven material. Such a material is chosen so that it can be easily impregnated with synthetic resin so that during the manufacture of the device there is a reliable adhesion of all elements of the device. The thread used for sewing the resistive heating element (1) can be selected, in particular, from the following series: polyester, cotton, viscose, nylon, lavsan, nylon, glass, monofilament.

Изоляционные слои (4) содержат армирующий материал, пропитанный синтетической смолой. В качестве армирующего материала может быть использован тканный или нетканый материал в виде стеклоткани, стеклорогожи, стекломата, стекловуали или их комбинации. В качестве синтетической смолы может быть использована, например, полиамидная смола, полиуретановая смола, полиэфирная смола, эпоксидная смола или акриловая смола. В качестве катализатора для отверждения смолы может быть использован, например, пероксид.The insulating layers (4) contain a reinforcing material impregnated with synthetic resin. As the reinforcing material can be used woven or non-woven material in the form of fiberglass, glass cloth, glass mat, glass veil, or a combination thereof. As the synthetic resin, for example, polyamide resin, polyurethane resin, polyester resin, epoxy resin or acrylic resin can be used. As a catalyst for curing the resin, for example, peroxide can be used.

Электронагревательное устройство может быть изготовлено различными методами формования, например, методом контактного ручного формования, как описано ниже.The electric heating device can be manufactured by various molding methods, for example, by contact manual molding, as described below.

На очищенную и обезжиренную матрицу будущего изделия наносится антиадгезионный слой, затем укладывается изоляционный слой (4) из армирующего материала и пропитывается синтетической смолой с добавлением катализатора, потом укладывается резистивный нагревательный элемент (1), предварительно пришитый к листу подложки (2) из электроизоляционного материала, в частности, с использованием трафарета. Размеры подложки (2) меньше размеров матрицы на 0,5-2 см. Токопроводящие выводы (3) предварительно припаиваются к резистивному нагревательному элементу (1), а место соединения нагревательного элемента (1) с токопроводящими выводами (3) изолировано покрытием в виде слоя полимерного материала, например, в виде муфты с клеевым подслоем, обжимной втулкой или термоусадочной трубкой. При таком соединении исключается вероятность появления искры при подключении и эксплуатации устройства, что повышает его надежность. Подложка (2) с резистивным нагревательным элементом (1) и токопроводящими выводами прикатывается к пропитанному синтетической смолой армирующему материалу. Для исключения пустот, которые могут возникать при укладывании сверху нагревательного элемента (1) слоя армирующего материала, возможно накладывание еще одного слоя подложки (2) сверху нагревательного элемента (1). Или нагревательный элемент (1) может быть заранее пришит между двумя слоями подложки. Далее на подложку (2) с нагревательным элементом (1) укладывается еще один изоляционный слой (4) из армирующего материала, который также пропитывается синтетической смолой с добавлением катализатора и прикатывается. Верхний и нижний изоляционные слои (4) из армирующего материала, пропитанные синтетической смолой, в процессе полимеризации образуют замкнутую изоляционную оболочку устройства. После отверждения изделие извлекается из формы, производится обрезка и выравнивание изделия по краям. Для крепления нагревательного устройства в месте установки в нём могут быть дополнительно выполнены отверстия. Так как нагревательный элемент (1) пришивается к подложке (2) с использованием трафарета, то даже уже на изготовленном устройстве точно известно место его расположения. Следовательно, можно безопасно сверлить отверстия для крепления или присоединения каких-либо элементов, без риска повреждения нагревательного элемента (1).A release layer is applied to the cleaned and degreased matrix of the future product, then an insulating layer (4) of reinforcing material is laid and impregnated with synthetic resin with the addition of a catalyst, then a resistive heating element (1) is laid, pre-sewn to a substrate sheet (2) of electrical insulation material, in particular using a stencil. The dimensions of the substrate (2) are smaller than the dimensions of the matrix by 0.5-2 cm. The conductive leads (3) are pre-soldered to the resistive heating element (1), and the connection of the heating element (1) with the conductive leads (3) is insulated with a coating in the form of a layer polymeric material, for example, in the form of a sleeve with an adhesive underlayer, crimp sleeve or heat shrink tube. With this connection, the possibility of sparks during connection and operation of the device is excluded, which increases its reliability. The substrate (2) with a resistive heating element (1) and conductive leads is rolled onto a reinforcing material impregnated with synthetic resin. To exclude voids that may occur when laying a layer of reinforcing material on top of the heating element (1), another layer of the substrate (2) can be applied on top of the heating element (1). Or, the heating element (1) can be pre-sewn between two layers of the substrate. Next, another insulating layer (4) of reinforcing material is laid on the substrate (2) with the heating element (1), which is also impregnated with a synthetic resin with the addition of a catalyst and rolled. The upper and lower insulating layers (4) of the reinforcing material, impregnated with synthetic resin, during the polymerization process form a closed insulating shell of the device. After curing, the product is removed from the mold, the product is trimmed and aligned at the edges. To fix the heating device at the installation site, holes can be additionally made in it. Since the heating element (1) is sewn to the substrate (2) using a stencil, even at the manufactured device, its location is precisely known. Therefore, it is safe to drill holes for fastening or attaching any elements without risking damage to the heating element (1).

Для использования электронагревательного устройства токопроводящие выводы (3) подключаются к источнику питания. При этом резистивный нагревательный элемент (1) нагревается и выделяет тепло. Изоляционные слои (4) прогреваются быстро и равномерно, передавая тепло нагреваемой среде.To use the electric heating device, the conductive terminals (3) are connected to a power source. In this case, the resistive heating element (1) heats up and generates heat. The insulation layers (4) warm up quickly and evenly, transferring heat to the heated medium.

Для экономии потребляемой энергии температуру нагревания резистивного нагревательного элемента (1), по необходимости, можно регулировать, подключив его к источнику питания через терморегулятор.To save energy consumption, the heating temperature of the resistive heating element (1), if necessary, can be adjusted by connecting it to a power source through a thermostat.

Также электронагревательное устройство может дополнительно содержать ребристый слой, расположенный как минимум на одной внешней стороне изоляционного слоя, увеличивающий прочность и жесткость панели и обеспечивающий противоскольжение.Also, the electric heating device may further comprise a ribbed layer located on at least one outer side of the insulating layer, increasing the strength and rigidity of the panel and providing anti-skid.

Claims (9)

1. Электронагревательное устройство, включающее резистивный нагревательный элемент, выполненный в виде электрического провода, заключенного в изоляционную оболочку и пришитого к листу подложки из электроизоляционного материала, и токопроводящие выводы для подключения к источнику питания, отличающееся тем, что резистивный нагревательный элемент расположен между изоляционными слоями, выполненными из армирующего материала, пропитанного синтетической смолой.1. An electric heating device comprising a resistive heating element made in the form of an electric wire enclosed in an insulating sheath and sewn to a substrate sheet of insulating material, and conductive leads for connecting to a power source, characterized in that the resistive heating element is located between the insulating layers, made of reinforcing material impregnated with synthetic resin. 2. Электронагревательное устройство по п.1, отличающееся тем, что резистивный элемент имеет сопротивление от 5 Ом до 55 Ом на один метр.2. The electric heating device according to claim 1, characterized in that the resistive element has a resistance of 5 ohms to 55 ohms per meter. 3. Электронагревательное устройство по п.1, отличающееся тем, что резистивный элемент выполнен из электрического провода диаметром от 0,8 мм до 5 мм.3. The electric heating device according to claim 1, characterized in that the resistive element is made of an electric wire with a diameter of from 0.8 mm to 5 mm. 4. Электронагревательное устройство по п.1, отличающееся тем, что резистивный нагревательный элемент выполнен из хромоникелевого сплава.4. The electric heating device according to claim 1, characterized in that the resistive heating element is made of chromium-nickel alloy. 5. Электронагревательное устройство по п.1, отличающееся тем, что резистивный нагревательный элемент выполнен из железо-хромо-алюминиевого сплава.5. The electric heating device according to claim 1, characterized in that the resistive heating element is made of an iron-chromium-aluminum alloy. 6. Электронагревательное устройство по п.1, отличающееся тем, что резистивный нагревательный элемент выполнен из углеродистого волокна.6. The electric heating device according to claim 1, characterized in that the resistive heating element is made of carbon fiber. 7. Электронагревательное устройство по п.1, отличающееся тем, что содержит дополнительный лист подложки, расположенный с другой стороны резистивного нагревательного элемента.7. The electric heating device according to claim 1, characterized in that it contains an additional substrate sheet located on the other side of the resistive heating element. 8. Электронагревательное устройство по п.1, отличающееся тем, что резистивный нагревательный элемент и токопроводящие выводы соединены путем пайки.8. The electric heating device according to claim 1, characterized in that the resistive heating element and the conductive terminals are connected by soldering. 9. Электронагревательное устройство по п.8, отличающееся тем, что место пайки резистивного нагревательного элемента и токопроводящих выводов изолировано покрытием в виде слоя полимерного материала.9. The electric heating device according to claim 8, characterized in that the soldering site of the resistive heating element and conductive leads is insulated by a coating in the form of a layer of polymer material.

Images