RU191528U1 - Hydrodynamic shock-vibration wet disintegrator - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к оборудованию по механизации агрохимического обеспечения сельского хозяйства и предназначено для сверхтонкого мокрого помола биогумуса, торфа, бурого угля и других измельчаемых материалов с твердостью зерна до 80 МПа и получения стабильно-устойчивых высокодисперсных эмульсий и суспензий, золей, гелей и паст и интенсификации процессов растворения и экстрагирования веществ фульвогуминовых кислот, изменения физико-химических параметров жидкости, суспензий, эмульсий; деструкции молекулярных соединений - гомогенизированных, жидких, мало- и средневязких эмульсий и суспензий, многокомпонентных, трудносмешиваемых и нерастворимых частиц бурого угля, торфа, биогумуса и других аналогичных активных органических соединений.Гидродинамический ударно-вибрационный дисмембратор содержит крыльчатку, выполненную в виде фрезы, имеющей наваренную твердосплавным электродом периферийную режущую часть, а стационарные комбинированные калибровочные ножи кольцевого статора, имеющего микрометрический зазор с крыльчаткой, выполнены в виде кольца с перфорированными калибровочными отверстиями. Для возможности сверхтонкого измельчения крыльчатка имеет прямые плоские лопатки, расположенные перпендикулярно к статору и приваренные к втулке, имеющей сквозные отверстия между лопатками и боковой поверхностью фланца ротора, стационарный статор, выполненный в виде кольца с перфорированными калибровочными отверстиями, лопатки крыльчатки образуют секторные полости, частично заполненные шаровыми мелющими телами, позволяющими при неравномерной загрузке этими телами секторных полостей создавать вибрационные колебания конструкции дисмембратора и мелющих тел на границе истирания продукта в периферийной зоне статора.The utility model relates to equipment for mechanization of agrochemical support of agriculture and is intended for ultrafine wet grinding of vermicompost, peat, brown coal and other ground materials with a grain hardness of up to 80 MPa and the production of stable, highly dispersed emulsions and suspensions, sols, gels and pastes, and intensification the processes of dissolution and extraction of fulvogumic acid substances, changes in the physicochemical parameters of liquids, suspensions, emulsions; degradation of molecular compounds - homogenized, liquid, low and medium viscosity emulsions and suspensions, multicomponent, difficult to mix and insoluble particles of brown coal, peat, biohumus and other similar active organic compounds. The hydrodynamic shock-vibrational demarcator contains an impeller made in the form of a mill carbide electrode peripheral cutting part, and stationary combined calibration knives of the annular stator having a micrometric clearance with an impeller mended, made in the form of a ring gauge with perforated holes. For the possibility of ultra-fine grinding, the impeller has straight flat blades located perpendicular to the stator and welded to the sleeve having through holes between the blades and the side surface of the rotor flange, a stationary stator made in the form of a ring with perforated calibration holes, the impeller blades form sector cavities partially filled ball grinding bodies, which allow for uneven loading of sector cavities by these bodies to create vibrational vibrations of the structure and of a membrane and grinding media at the boundary of product abrasion in the peripheral zone of the stator.

Description

Полезная модель относится к оборудованию по механизации сельского хозяйства, предназначена для сверхтонкого мокрого помола торфа, бурого угля, биогумуса, других измельчаемых материалов с твердостью частиц до 80 МПа и получения при этом стабильно-устойчивых высокодисперсных эмульсий, суспензий, золей, гелей и паст, а также интенсификации процессов растворения и экстрагирования фульвогуминовых кислот, изменения физико-механических параметров жидкости, суспензий и эмульсий, деструкции молекулярных соединений гомогенизированных, жидких, мало или средне-вязких эмульсий и суспензий, многокомпонентных трудносмешиваемых и нерастворимых частиц торфа, бурого угля, биогумуса и других аналогичных активных органических соединений.The utility model relates to equipment for agricultural mechanization, designed for ultrafine wet milling of peat, brown coal, vermicompost, other crushed materials with a particle hardness of up to 80 MPa and to obtain stable stable fine emulsions, suspensions, sols, gels and pastes, and also intensification of the processes of dissolution and extraction of fulvogumic acids, changes in the physicomechanical parameters of liquids, suspensions and emulsions, destruction of molecular compounds homogenized, liquids x, low or medium viscous emulsions and suspensions, multicomponent difficult to mix and insoluble particles of peat, brown coal, biohumus and other similar active organic compounds.

Гидродинамический ударно-вибрационный дисмембратор мокрого сверхтонкого помола также может использоваться в медицинской промышленности для приготовления лекарственных препаратов из растительного сырья, в пищевой промышленности для приготовления кетчупов, соусов, йогуртов, майонезов, фруктово-ягодных паст, пюре и других аналогичных продуктов, а также в строительной, химической и других отраслях промышленности.The hydrodynamic shock-vibration wet-fine disinfector can also be used in the medical industry for the preparation of medicines from plant materials, in the food industry for the preparation of ketchups, sauces, yogurts, mayonnaises, fruit and berry pastes, mashed potatoes and other similar products, as well as in construction , chemical and other industries.

Все более широкое промышленное применение получают мельницы с большей скоростью приложения разрушающих усилий, чем у барабанных мельниц. К ним относятся вибрационные, центробежные, струйные, планетарные, вихревые и другие измельчители, дезинтеграторы, дисмембраторы, аттриторы.Mills with a greater rate of application of destructive forces than drum mills are gaining wider industrial application. These include vibrational, centrifugal, jet, planetary, vortex and other grinders, disintegrators, dismembrators, attritors.

Удельная производительность таких мельниц в несколько раз выше, чем у обычных классических барабанных шаровых мельниц. Интенсивность передачи энергии от привода мельницы к измельчаемому продукту в данных мельницах на порядок превосходит также щековые, конусные дробилки, молотковые, кулачковые, ножевые, пружинные и др. измельчители.The specific productivity of such mills is several times higher than that of conventional classical drum ball mills. The intensity of energy transfer from the mill drive to the crushed product in these mills is also an order of magnitude greater than jaw, cone crushers, hammer, cam, knife, spring and other grinders.

Такие мельницы имеют высокую энергонасыщенность и, как правило, небольшие размеры, поэтому их применяют при необходимости измельчения относительно небольших объемов материалов.Such mills have high energy saturation and, as a rule, are small in size, therefore they are used when it is necessary to grind relatively small volumes of materials.

Известен дезинтегратор (патент RU 1530244, МПК В02С 13/22, 2000), содержащий корпус, в котором на вертикальных валах закреплены диски с ударными элементами в виде бил прямоугольной формы. На тыльной стороне поверхности нижнего диска, имеющего стаканчатую форму, установлены ударные элементы (била, пальцы), а на торцевой поверхности имеются концентрично расположенные отверстия, наклоненные к ней под углом 45°.A known disintegrator (patent RU 1530244, IPC В02С 13/22, 2000), comprising a housing in which disks with percussion elements in the form of rectangular beats are fixed on vertical shafts. On the back side of the surface of the lower disk, having a cup shape, shock elements (beats, fingers) are installed, and on the end surface there are concentrically located holes inclined to it at an angle of 45 °.

Известен дезинтегратор (патент RU 173223, МПК В02С 13/22, 2006), выполнен в виде центробежного гидродинамического насоса, содержащего диспергирующий узел в виде «круглых бесконечных ножниц», и неподвижного кольцевого статора, выполненного в виде косозубых шестерен со срезанными ножками зубьев, образующих сквозные отверстия каналы со стороны выхода суспензии из внутренней полости ротора, внутри которого расположена центробежная крыльчатка, в сторону кольцевого статора, имеющего микрометрический зазор с ротором в сторону тангенциального нагнетающего патрубка рабочей камеры корпуса дезинтегратора.Known disintegrator (patent RU 173223, IPC В02С 13/22, 2006), is made in the form of a centrifugal hydrodynamic pump containing a dispersing unit in the form of "round endless scissors", and a stationary annular stator made in the form of helical gears with cut tooth legs forming through holes the channels from the exit side of the suspension from the inner cavity of the rotor, inside which the centrifugal impeller is located, towards the annular stator having a micrometric clearance with the rotor towards the tangential air ayuschego pipe working chamber disintegrator housing.

К недостаткам описанных конструкций дезинтеграторов относятся:The disadvantages of the described designs of disintegrators include:

- проблемы с масштабированием дисмембраторов, дезинтеграторов в сторону увеличения их размеров, связанные с большими перегрузками, которые испытывают роторы при высоких (более 200 м/сек) линейных скоростях обечайки роторов;- problems with scaling of dismembrators, disintegrators in the direction of increasing their size, associated with large overloads that rotors experience at high (more than 200 m / s) linear velocity of the rotor shell;

- большие скорости, на которых пальцы дезинтегратора соударяются с измельчаемым материалом, вызывают значительный их износ, который с интенсификацией процесса (ростом скорости) и ростом размеров измельчаемых частиц еще более увеличивается. Поэтому их предпочтительнее использовать на неабразивных материалах (лучше хрупких) размером частиц 5-10 мм.- high speeds at which the fingers of the disintegrator collide with the crushed material, cause significant wear, which with the intensification of the process (increasing speed) and increasing the size of the crushed particles increases even more. Therefore, they are preferable to use on non-abrasive materials (preferably brittle) with a particle size of 5-10 mm.

Наиболее близким к предлагаемой полезной модели по технической сущности и достигаемому результату является дисмембратор (патент RU 171086, МПК В02С 13/00, 2006), содержащий крыльчатку в виде фрезы, имеющей наваренную твердосплавным электродом периферийную режущую часть. Стационарные комбинированные калибровочные ножи кольцевого статора, имеющего микрометрический зазор с крыльчаткой, выполнены в виде кольца с перфорированными калибровочными отверстиями, причем на периферийной части крыльчатки, на границе наварки лопастей, выполнен ряд отверстий меньшего диаметра, чем калибровочные отверстия в кольцевом статоре.The closest to the proposed utility model in terms of technical nature and the achieved result is a dismembrator (patent RU 171086, IPC В02С 13/00, 2006) containing an impeller in the form of a milling cutter having a peripheral cutting portion welded with a carbide electrode. The stationary combined calibration knives of the annular stator having a micrometric clearance with the impeller are made in the form of a ring with perforated calibration holes, and a number of holes of smaller diameter than the calibration holes in the annular stator are made on the peripheral part of the impeller, on the border of welding of the blades.

Однако, как показывает практика, конструкция известного дисмембратора имеет недостаток, заключающийся в том, что при его изготовлении и сборке невозможно обеспечить размер микрометрического зазора между неподвижным статором и вращающимся ротором менее 0,1 мм.However, as practice shows, the design of the known dismembrator has the disadvantage that in its manufacture and assembly it is not possible to provide a micrometer gap between the stationary stator and the rotating rotor of less than 0.1 mm.

При установлении зазора менее 0,1 мм происходит заклинивание всей конструкции из-за неточностей изготовления деталей и неравномерности затяжек стягивающих шпилек при сборке.When the clearance is set to less than 0.1 mm, the entire structure is jammed due to inaccuracies in the manufacture of parts and uneven tightening of the tightening studs during assembly.

Поэтому для помола материала до размерности частиц менее 50 мкн такие конструкции, как и другие аналогичные, использоваться не могут. Также следует иметь в виду, что при обработке суспензий в таких измельчителях существует предельный уровень концентрации частиц размерами до 10 мкн, который не должен превышать 60-75% от объема суспензии. При увеличении концентрации выше этого уровня вязкость суспензий резко возрастает, она теряет свою текучесть и переходит в пастообразное состояние. Therefore, such structures as other similar ones cannot be used to grind material to a particle size of less than 50 microns. It should also be borne in mind that when processing suspensions in such grinders, there is a limit level of concentration of particles with sizes up to 10 microns, which should not exceed 60-75% of the volume of the suspension. With an increase in concentration above this level, the viscosity of suspensions sharply increases, it loses its fluidity and passes into a pasty state.

Технической задачей полезной модели является интенсификация процесса получения суспензии торфа, бурого угля и биогумуса дисперсностью менее 1 мкн путем одновременного многофакторного воздействия на частицы измельчаемого материала гидродинамическими, истирающими, ударными и вибрационными нагрузками.The technical task of the utility model is to intensify the process of obtaining a suspension of peat, brown coal and biohumus with a dispersion of less than 1 micron by simultaneous multifactor exposure to particles of the crushed material by hydrodynamic, abrasive, shock and vibration loads.

Поставленная техническая задача достигается тем, что гидродинамический ударно-вибрационный дисмембратор мокрого сверхтонкого помола, содержащий крыльчатку, выполненную в виде фрезы, имеющей наваренную твердосплавным электродом периферийную режущую часть, а стационарные комбинированные калибровочные ножи кольцевого статора, имеющего микрометрический зазор с крыльчаткой выполнены в виде кольца с перфорированными калибровочными отверстиями, согласно полезной модели, крыльчатка имеет прямые плоские лопатки, расположенные перпендикулярно к статору и приваренные к втулке, имеющей сквозные отверстия между лопатками и боковой поверхностью фланца ротора, стационарный статор, выполнен в виде кольца с перфорированными калибровочными отверстиями, лопатки крыльчатки – с оброванием секторных полостей, частично заполненных шаровыми мелющими телами при неравномерной загрузке этими телами секторных полостей создающих вибрационные колебания конструкции дисмембратора и мелющих тел на границе истирания продукта в периферийной зоне статора.The stated technical problem is achieved by the fact that the hydrodynamic shock-vibration damping membrane of wet ultrafine grinding, containing an impeller made in the form of a milling cutter having a peripheral cutting part welded with a carbide electrode, and stationary combined calibration knives of a ring stator having a micrometric clearance with an impeller are made in the form of a ring with perforated calibration holes, according to a utility model, the impeller has straight flat blades located perpendicular stationary to the stator and welded to the sleeve having through holes between the blades and the side surface of the rotor flange, the stationary stator is made in the form of a ring with perforated calibration holes, the impeller blades with the obstruction of sector cavities partially filled with ball grinding bodies when the bodies are unevenly loaded cavities creating vibrational vibrations of the design of the dismembrator and grinding bodies at the abrasion boundary of the product in the peripheral zone of the stator.

Сущность предполагаемой полезной модели поясняется чертежами.The essence of the proposed utility model is illustrated by drawings.

На фиг. 1 изображена схема гидродинамического ударно-вибрационного дисмембратора мокрого сверхтонкого помола; на фиг. 2 роторно-статорная часть дисмембратора с шаровыми мелющими телами, разрез А-А; на фиг. 3 схема расположения шаровых мелющих тел, исключающая их возможное заклинивание.In FIG. 1 shows a diagram of a hydrodynamic shock-vibration wet disintegrator disintegrator; in FIG. 2 rotor-stator part of the dismembrator with ball grinding bodies, section AA; in FIG. 3 arrangement of ball grinding media, excluding their possible jamming.

Гидродинамический ударно-вибрационный дисмембратор мокрого сверхтонкого помола содержит подпружиненную площадку 1 с закрепленным на ней электродвигателем 2, проставок 3 крепления к электродвигателю промежуточного фланца 4 и проставки 5, корпус 6 с всасывающим патрубком 7 и нагнетающим патрубком 8, втулку 9 крепления лопастей крыльчатки 10, коаксильно расположенный статор 11, прикрепленный винтовыми соединениями к проставку 5, промежуточный вал 12, соединяющий вал электродвигателя с втулкой 9 крыльчатки 10, шпильки 13 крепления проставка 3 с проставком 5 с расположенными между ними фланцем 4, шпильки 14 крепления корпуса 6 с проставком 5.The hydrodynamic shock-vibrating wet ultrafine disinfector contains a spring-loaded platform 1 with an electric motor 2 fixed to it, spacers 3 for attaching to the electric motor of the intermediate flange 4 and spacers 5, the housing 6 with a suction pipe 7 and a discharge pipe 8, a sleeve 9 for attaching the impeller blades 10, coaxially the located stator 11, screwed to the spacer 5, the intermediate shaft 12 connecting the motor shaft with the hub 9 of the impeller 10, the studs 13 of the mounting spacer 3 with p ostavki 5 with intervening flange 4, bolts 14 fixing the housing 6 with spacer type 5.

Роторно-статорная часть содержит втулку 9 с приваренными к ней лопатками 15, которые также привариваются и к фланцу 16 крыльчатки, шаровые мелющие тела 17, расположенные в секторных частях, образованных втулкой 9, лопатками 15, фланцем 16, имеющим вращение с крыльчаткой и стационарным фланцем корпуса 16. The rotor-stator part contains a sleeve 9 with blades 15 welded to it, which are also welded to the impeller flange 16, ball grinding media 17 located in the sector parts formed by the sleeve 9, the blades 15, the flange 16 having rotation with the impeller and a stationary flange housing 16.

На фиг.3 - а, б и в даны различные схемы загрузки шаровых мелющих тел: In Fig.3 - a, b and c are given various loading schemes of ball grinding media:

а – при однорядной заправке мелющих тел;a - with single-row refueling of grinding media;

б – при двухрядной заправке мелющих тел;b - with two-row refueling of grinding media;

в – в зоне приварки лопастей 15 крыльчатки 10 к втулке 9.in - in the zone of welding of the blades 15 of the impeller 10 to the sleeve 9.

Гидродинамический ударно-вибрационный дисмембратор мокрого сверхтонкого помола работает следующим образом        Hydrodynamic shock-vibration disinfector wet ultrafine grinding works as follows

После включения электродвигателя 2 получает вращение центробежная крыльчатка 10, состоящая из сваренных конструкций втулки 9, лопастей 15, фланца 16 и за счет создания зоны разряжения (вакуума) суспензия через всасывающий патрубок 7 попадает через сквозные пазы втулки 9 в секторные полости С, заполненные частично мелющими телами 17. По мере разгона шаровых мелящих тел 17, получающих принудительное вращение от лопастей 15 за счет центробежного ускорения мелющих тел вместе с суспензией устремляются к периферийной части статора 11, имеющего перфорированную кольцевую форму, коаксиально расположенного к ротору и закрепленного с помощью винтовых соединений к фланцу проставки 5.        After turning on the electric motor 2, the centrifugal impeller 10 receives rotation, consisting of the welded structures of the sleeve 9, the blades 15, the flange 16 and, due to the creation of a vacuum (vacuum) zone, the suspension through the suction pipe 7 enters through the through grooves of the sleeve 9 into the sector cavities C, partially filled with grinding 17. With the acceleration of ball grinding bodies 17, receiving forced rotation from the blades 15 due to the centrifugal acceleration of the grinding bodies, together with the suspension, they rush to the peripheral part of the stator 11, having perforations ring-shaped, coaxially located to the rotor and fixed with screw connections to the spacer flange 5.

Во избежание заклинивания шаровых мелющих тел лопасти крыльчатки 15 расположены перпендикулярно к статору 11. Концентричная поверхность, описываемая лопастями 15, имеет минимальный зазор с внутренним диаметром статора в пределах до 0,1 м, а в процессе загрузки мелющими телами между фланцами корпуса 6 и фланцем 16 крыльчатки 10 (фиг. 3, а) должно быть выполнено условие при однорядной загрузке:        To avoid jamming of the ball grinding media, the impeller blades 15 are perpendicular to the stator 11. The concentric surface described by the blades 15 has a minimum clearance with an inner diameter of the stator of up to 0.1 m, and during loading by grinding media between the flanges of the housing 6 and the flange 16 impeller 10 (Fig. 3, a) the condition for single-row loading should be fulfilled:

где n - расстояние между фланцами 6 и 16, м;where n is the distance between the flanges 6 and 16, m;

k - количество шаровых мелющих тел в одном ряду;              k is the number of ball grinding media in one row;

D_ш - диаметр шаровых мелющих тел, м.D _W - the diameter of the ball grinding media, m

При двухрядной загрузке при К-1 (фиг. 3, б) зазор между мелющими телами должен составлять 1/3 D_ш. Кроме того ширина сквозных отверстий втулки 9 (фиг. 3, в) для предотвращения проскакивания шаровых мелющих тел во внутреннюю часть втулки 9 должна составлять не менее 0,8 D_ш. При размещении более мелких шаровых мелющих тел сквозные отверстия втулки в виде пазов можно заменить на ряд отверстий диаметром

, расположенных в шахматном порядке вдоль оси втулки 9. When double-row loading at K-1 (Fig. 3, b), the gap between the grinding bodies should be 1/3 D _W In addition, the width of the through holes of the sleeve 9 (Fig. 3, c) to prevent the spherical grinding media from slipping into the inner part of the sleeve 9 should be at least 0.8 D _W. When placing smaller ball grinding media, the through holes of the sleeve in the form of grooves can be replaced by a series of holes with a diameter

staggered along the axis of the sleeve 9.

В периферийной зоне измельчения на границе внутренней поверхности кольцевого статора 11 мелющие тела за счет центробежных сил прижимаются с усилием к плоскости статора, точкам сопряжения между шарами (фиг. 3,б) пропорционально частоте вращения крыльчатки, а сектор, имеющий меньшее количество шаров по отношению к остальным 7 секторам создает вибрационные колебания амплитудой и частотой, определяемой реологическими свойствами измельчаемого материала (торфа, бурого угля, биогумуса) за счет переноса энергии шаровыми мелющими телами на измельчаемый продукт. Во избежание усиленного износа подшипников в электродвигателе и других частях конструкции, дисмембратор устанавливается на подпружиненную площадку 1, гасящую вибрационные нагрузки на электродвигатель и дисмембратор. Усилия, воспринимаемые пружинами должны регулироваться степенью сжатия пружин, а подсоединение всасывающих и нагнетающих патрубков после муфт крепления должны осуществляться армированными резиновыми шлангами.In the peripheral grinding zone at the boundary of the inner surface of the annular stator 11, the grinding media are pressed with force to the stator plane due to centrifugal forces, the mating points between the balls (Fig. 3, b) are proportional to the rotational speed of the impeller, and the sector having a smaller number of balls relative to the remaining 7 sectors creates vibrational fluctuations in amplitude and frequency, determined by the rheological properties of the crushed material (peat, brown coal, vermicompost) due to energy transfer by ball grinding bodies to measure chaemy product. In order to avoid increased wear of bearings in the electric motor and other parts of the structure, the dismembrator is installed on a spring-loaded platform 1, which dampens vibration loads on the electric motor and the disinfector. The forces perceived by the springs should be controlled by the compression ratio of the springs, and the connection of the suction and discharge pipes after the fastening couplings should be reinforced with rubber hoses.

Преимущества гидродинамического ударно-вибрационного дисмембратора мокрого сверхтонкого помола перед известными конструкциями измельчителей заключается в следующем.          The advantages of the hydrodynamic shock-vibration wet-fine disinfecting dismembrator over the known designs of grinders are as follows.

1. Соединены наилучшим образом достоинства дисмембратора, создающего мощный гидродинамический поток суспензии с одновременным использованием принципа измельчения в вибрационных шаровых мельницах, таким образом, в одном устройстве совмещаются операции подачи суспензий и измельчения ее частиц.1. The merits of the disinfector, which creates a powerful hydrodynamic flow of the suspension with the simultaneous use of the principle of grinding in vibratory ball mills, are combined in the best way, thus, the operations of feeding suspensions and grinding its particles are combined in one device.

2. Шаровые вибрационные мельницы, аттриторы, а также молотковые дробители, работающие на сухом измельчении материалов, при работе имеют интенсивный износ рабочих мелющих тел, молотков, кулачков и корпуса, вследствие нагрева элементов конструкции до температур свыше 100°С и требуют принудительного охлаждения проточной холодной водой или воздухом.2. Vibratory ball mills, attritors, and also hammer crushers working on dry grinding of materials, during operation have intensive wear of working grinding media, hammers, cams and housing, due to heating of structural elements to temperatures above 100 ° C and require forced cooling of cold flow water or air.

3. Дисмембратор осуществляет измельчение продукта до требуемого гранулометрического размера его частиц в гидродинамическом потоке суспензий за счет времени измельчения и объема суспензий, проходящих в режиме «дисмембратор – емкость – дисмембратор» без остановок и выгрузки готового продукта и его отделения от мелющих тел.3. The dismembrator performs grinding of the product to the required particle size of its particles in the hydrodynamic flow of suspensions due to the time of grinding and volume of suspensions passing in the mode of "dismembrator - capacity - desembrator" without stopping and unloading the finished product and its separation from grinding media.

4. Простота конструкции позволяет использовать труд малоквалифицированного обслуживающего персонала. Высокий КПД обеспечивается отсутствием сплошных зон перекрытия крыльчатки и статора, обеспечивающих сплошной поток суспензии через мелющие тела и отверстия статора.4. The simplicity of the design allows the use of labor of unskilled staff. High efficiency is ensured by the absence of continuous zones of overlap of the impeller and the stator, providing a continuous flow of suspension through the grinding bodies and stator openings.

Claims (1)

Гидродинамический ударно-вибрационный дисмембратор мокрого сверхтонкого помола, содержащий крыльчатку, выполненную в виде фрезы, имеющей наваренную твердосплавным электродом периферийную режущую часть, а стационарные комбинированные калибровочные ножи кольцевого статора, имеющего микрометрический зазор с крыльчаткой, выполнены в виде кольца с перфорированными калибровочными отверстиями, отличающийся тем, что крыльчатка имеет прямые плоские лопатки, расположенные перпендикулярно к статору и приваренные к втулке, имеющей сквозные отверстия между лопатками и боковой поверхностью фланца ротора, стационарный статор выполнен в виде кольца с перфорированными калибровочными отверстиями, лопатки крыльчатки - с образованием секторных полостей, частично заполненных шаровыми мелющими телами, при неравномерной загрузке этими телами секторных полостей, создающих вибрационные колебания конструкции дисмембратора и мелющих тел на границе истирания продукта в периферийной зоне статора.Hydrodynamic shock-vibrating wet ultrafine disinfector containing an impeller made in the form of a milling cutter having a peripheral cutting part welded with a hard alloy electrode, and stationary combined calibration knives of the annular stator having a micrometric clearance with an impeller made in the form of a ring with perforated calibration holes that the impeller has straight flat blades located perpendicular to the stator and welded to a sleeve having through the holes between the blades and the side surface of the rotor flange, the stationary stator is made in the form of a ring with perforated calibration holes, the impeller blades with the formation of sector cavities, partially filled with ball grinding bodies, with uneven loading by these bodies of sector cavities that create vibrational vibrations of the design of the dismembrator and grinding bodies at the abrasion boundary of the product in the peripheral zone of the stator.

Images