RU191022U1 - Подвеска для гальванической обработки тонкостенных цилиндрических трубчатых деталей - Google Patents
Подвеска для гальванической обработки тонкостенных цилиндрических трубчатых деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU191022U1 RU191022U1 RU2019107078U RU2019107078U RU191022U1 RU 191022 U1 RU191022 U1 RU 191022U1 RU 2019107078 U RU2019107078 U RU 2019107078U RU 2019107078 U RU2019107078 U RU 2019107078U RU 191022 U1 RU191022 U1 RU 191022U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- suspension
- contact
- parts
- cylindrical tubular
- spring
- Prior art date
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/06—Suspending or supporting devices for articles to be coated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к гальванической обработки деталей, в частности к устройствам для подвески тонкостенных цилиндрических трубчатых деталей, обеспечивающим автоматизацию монтажа и демонтажа деталей.С целью снижения переноса электролита между ваннами, в подвеске для гальванической обработки тонкостенных цилиндрических трубчатых деталей, содержащей токоподводящую раму 1 с контактодержателями, выполненными в виде конусных винтовых пружин 3, механический привод закрепления и освобождения обрабатываемых деталей 9 на контактодержателях, сечением витков конусной винтовой пружины контактодержателя в плоскости, перпендикулярной оси пружины, является многоугольник, вершины которого являются точками контакта с обрабатываемой деталью. 5 ил.
Description
Предложенная полезная модель относится к гальванической обработки деталей, в частности, к устройствамммм для мподвески тонкостенных полых трубчатых деталей, обеспечивающем автоматизацию монтажа и демонтажа деталей.
Известна подвеска для гальванической обработки трубчатых тонкостенных деталей, обеспечивающая автоматизацию монтажа и демонтажа деталей (см. описание изобретения к авторскому свидетельству СССР №1447938, кл. C25D 17/06 "Подвеска для гальванической обработки деталей», 1988 г.).
Указанная подвеска содержит токоподводящую раму с контактодержателями, выполненными в виде конусных винтовых пружин, механический привод закрепления и освобождения обрабатываемых деталей на контактодержателях.
Для надежного закрепления обрабатываемой тонкостенной детали на контактодержателе, пружина его деформируется (закручивается) таким образом, что внешняя часть ее витков прижимается к поверхности детали, при этом деталь не деформируется, а длина линии контакта пружины с поверхностью детали соизмерима с длиной проволоки пружины. Это способствует тому, что электролит из детали зафиксированной пружинным контактодержателем выливается довольно продолжительное время, что значительно снижает общую производительность гальваноавтомата. Увеличивается нежелательый перенос электролита между ваннами.
Итак, к недостаткам известной подвески для гальванической обработки деталей можно отнести повышенный перенос электролита между ваннами, требующий дополнительного времени для стекания электролита с обрабатываемых деталей и узлов подвески, т.е., в итоге, - снижение общей производительности гальваноавтомата.
В предложенной полезной модели нет как таковой линии контакта пружины контактодержателя с внутренней поверхностью детали. Вместо этого, пружина контактодержателя контактирует с внутренней поверхностью обрабатываемой детали во множестве точек, т.е., большая часть длины проволоки пружины находится на некотором расстоянии от поверхности обрабатываемой детали, что способствует быстрому отеканию электролита из обрабатываемой детали и узлов подвески.
Указанный технический результат обеспечивается тем, что в подвеске для гальванической обработки полых тонкостенных цилиндрических деталей, содержащей токоподводящую раму с контактодержателями, выполненными в виде конусных винтовых пружин, механический привод закрепления и освобождения обрабатываемых деталей на контактодержателях, сечением витков конусной винтовой пружины контактодержателя в плоскости, перпендикулярной оси пружины, является многоугольник, вершины которого являются точками контакта с обрабатываемой деталью.
Анализ известных в технике решений не выявил технических решений с заявленной совокупностью существенных признаков, что свидетельствует о соответствии заявленной полезной модели условию патентоспособности «новизна», кроме того, конструкция подвески для гальванической обработки тонкостенных цилиндрических деталей не следует явным образом из уровня техники, т.е., имеет «изобретательский уровень».
Проведенные испытания опытного образца подвески для гальванической обработки тонкостенных цилиндрических трубчатых деталей и их положительные результаты, свидетельствуют о том, что заявленное техническое решение соответствует критерию «промышленная применимость».
Сущность предложенной полезной модели поясняется схематичными чертежами, где на Фиг. 1 показана подвеска перед загрузкой деталей, общий вид. На Фиг. 2 - вид А на Фиг. 1. На Фиг. 3 - узел контактодержателя. На Фиг. 4 - разрез Б-Б на Фиг. 1. На Фиг. 5 - разрез В-В на Фиг. 3 (с условно показанной обрабатываемой деталью.
Подвеска для гальванической обработки деталей содержит раму 1 с токоподводящими стойками 2 и контактодержателями, выполненными в виде винтовых пружин 3, концы которых скреплены с рамой 1, верхний конец закреплен в отверстии рамы 1, а нижний конец пружины 3 соединен с рамой 1 через жесткий стержень 4. Центральной частью пружины 3 скреплены со втулками 5, установленными на стержнях 4 с возможностью поворота на них. Верхние концы втулок 5 скреплены с шестернями 6, находящимися в зацеплении одна с другой и с храповым механизмом. Приводная шестерня 7 установлена на втулке 5 крайнего контактодержателя. На торцевой поверхности шестерни 7 выполнены зубья храпового механизма, взаимодействующие с упором подпружиненного рычага 8. Детали 9 установлены в ячейки кассеты 10, Приводная шестерня 7 входит в зацепление с шестерней 11 внешнего привода. При этом конец рычага 8 взаимодействует с упором 12, а возвратная пружина 13 прижимает рычаг 8 к зубьям храпового механизма.
Монтаж деталей на подвеску осуществляется следующим образом.
Кассета 10 устанавливается на позицию загрузки. Автооператором гальваноавтомата подвеска перемещается на позицию загрузки и сверху устанавливается на кассету 10 таким образом, чтобы пружине контактодержатели располагались в трубчатых деталях. При этом приводная шестерня 7 входит в зацепление с шестерней 11 внешнего привода, конец рычага 8 взаимодействует с упором 12, освобождая зубья храпового механизма подвеска останавливается в крайнем нижнем положении, включается внешний привод и осуществляется закрепление деталей 9 на контактодержателях за счет того, что при неизменной длине пружин 3 уменьшается число витков, т.е., увеличивается их диаметр. После надежного закрепления деталей на контактодержателях, подвеска с деталями перемещается вверх, При этом конец рычага 8 перестает взаимодействовать с упором 12, возвратная пружина 13 прижимает рычаг 8 к зубьям храпового механизма, стопоря его. Приводная шестерня 7 выходит из зацепления с шестерней 11 внешнего привода. Подвеска с деталями перемещается на позиции обработки.
Большая часть проволоки пружины 3 контактодержателя находится на некотором расстоянии от обрабатываемой детали 9. Зазоры «Г» способствуют быстрому стеканию электролита из обрабатываемой детали и узлов подвески.
Демонтаж деталей осуществляется следующим образом.
Подвеска перемещается на позицию разгрузки, т.е., устанавливается над кассетой 10. Затем она перемещается автооператором гальваноавтомата (на Фиг. не показано) вниз, обеспечивая установку обработанных деталей 9 в ячейки кассеты 10. При этом с помощью упора 12 осуществляется освобождение храпового механизма, а затем, с помощью внешнего привода, осуществляется освобождение деталей 9. Подвеска автооператором перемещается вверх, а обработанные детали 9 остаются в гнездах кассеты 10. Подвеска готова для повторения цикла монтаж-обработка-демонтаж.
Подвеска предложенной конструкции в сравнении с аналогом сокращает время стекания электролита, снижает перенос электролита между ваннами и в итоге позволяет увеличить производительность гальваноавтомата на 3-5%.
Claims (1)
- Подвеска для гальванической обработки тонкостенных цилиндрических трубчатых деталей, содержащая токоподводящую раму с контактодержателями, выполненными в виде конусных винтовых пружин, механический привод закрепления и освобождения обрабатываемых деталей на контактодержателях, отличающаяся тем, что витки конусной винтовой пружины контактодержателя в сечении, перпендикулярном оси пружины, имеют вид многоугольника, вершины которого являются точками контакта с обрабатываемой деталью.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019107078U RU191022U1 (ru) | 2019-03-12 | 2019-03-12 | Подвеска для гальванической обработки тонкостенных цилиндрических трубчатых деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019107078U RU191022U1 (ru) | 2019-03-12 | 2019-03-12 | Подвеска для гальванической обработки тонкостенных цилиндрических трубчатых деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU191022U1 true RU191022U1 (ru) | 2019-07-19 |
Family
ID=67309810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019107078U RU191022U1 (ru) | 2019-03-12 | 2019-03-12 | Подвеска для гальванической обработки тонкостенных цилиндрических трубчатых деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU191022U1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1388467A1 (ru) * | 1986-08-27 | 1988-04-15 | Пензенское производственное объединение "Завод им.Фрунзе" | Подвеска дл гальванической обработки деталей |
SU1447938A1 (ru) * | 1986-10-01 | 1988-12-30 | А. ip. Комаров | Подвеска дл гальванической обработки деталей |
SU1554770A3 (ru) * | 1986-02-28 | 1990-03-30 | Шеринг Аг (Фирма) | Прот женна подвеска дл закреплени печатных плат при гальванизации |
SU1588812A1 (ru) * | 1988-12-20 | 1990-08-30 | Komarov Aleksandr Yu | Подвеска дл гальванической обработки деталей |
-
2019
- 2019-03-12 RU RU2019107078U patent/RU191022U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1554770A3 (ru) * | 1986-02-28 | 1990-03-30 | Шеринг Аг (Фирма) | Прот женна подвеска дл закреплени печатных плат при гальванизации |
SU1388467A1 (ru) * | 1986-08-27 | 1988-04-15 | Пензенское производственное объединение "Завод им.Фрунзе" | Подвеска дл гальванической обработки деталей |
SU1447938A1 (ru) * | 1986-10-01 | 1988-12-30 | А. ip. Комаров | Подвеска дл гальванической обработки деталей |
SU1588812A1 (ru) * | 1988-12-20 | 1990-08-30 | Komarov Aleksandr Yu | Подвеска дл гальванической обработки деталей |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101872476B1 (ko) | 아노다이징 도금물 고정용 지그 기구 | |
RU191022U1 (ru) | Подвеска для гальванической обработки тонкостенных цилиндрических трубчатых деталей | |
CN110011494A (zh) | 转子铁芯旋转叠装装置 | |
RU2585577C1 (ru) | Устройство для дорнования отверстий | |
JP2014051721A (ja) | アルミニウムの陽極酸化方法 | |
JP2005256901A (ja) | 自己潤滑型注油器 | |
CN116732590A (zh) | 一种电镀装置及其电镀工艺 | |
CN209722342U (zh) | 一种具有夹持功能的电镀装置 | |
CN109046870A (zh) | 一种达克罗处理用浸涂离心一体机 | |
KR20100005897A (ko) | 초소형 스프링의 제조방법 | |
SU1447938A1 (ru) | Подвеска дл гальванической обработки деталей | |
CN116329533A (zh) | 一种铝碳质浸入式水口生产装置及其工艺 | |
RU2678721C2 (ru) | Конструкция механизма поддержки прутка с демпфирующими втулками | |
KR101776782B1 (ko) | 원통형 피도금체 도금을 위한 도금전극 유닛을 갖는 도금장치 | |
JP3529533B2 (ja) | メッキ装置のワーク把持機構 | |
CN106363423B (zh) | 一种薄壁回转工件的加工夹具 | |
CN218089870U (zh) | 一种用于电镀或化学镀的挂具以及用于施加镀层的装置 | |
RU151705U1 (ru) | Подвеска для гальванической обработки полых деталей в ванне | |
CN206469052U (zh) | 面板用制程中承载拉索 | |
CN216176212U (zh) | 一种切割装置 | |
JP2005023361A (ja) | バレルメッキ装置における電極リード線の取付構造 | |
SU1216259A1 (ru) | Устройство дл гальванической обработки мелких деталей | |
RU2572660C1 (ru) | Подвеска для хромирования труб в горизонтальном положении | |
CN211169340U (zh) | 一种钢丝卷筒 | |
SU123138A1 (ru) | Устройство дл изготовлени пружин |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20210313 |