RU189889U1 - Installation for gas drying - Google Patents
Installation for gas drying Download PDFInfo
- Publication number
- RU189889U1 RU189889U1 RU2018111127U RU2018111127U RU189889U1 RU 189889 U1 RU189889 U1 RU 189889U1 RU 2018111127 U RU2018111127 U RU 2018111127U RU 2018111127 U RU2018111127 U RU 2018111127U RU 189889 U1 RU189889 U1 RU 189889U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- drying
- liquid
- tank
- sludge
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
- B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/24—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by centrifugal force
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к оборудованию для разделения компонентов газовых смесей и направлена на повышение эффективности осушки газов и удаления значительной части механических примесей, увеличение отбора газового конденсата в паровой и пылевых фазах, вследствие чего повышается удельный выход нестабильного конденсата, что ведет к повышению выхода стабильного конденсата, и упрощение конструкции. Указанный технический результат достигается в устройстве для осушки газа, содержащем емкость для сбора уловленной жидкости с соосно расположенными входным и выходным трубопроводами и электромагнитным клапаном, при этом во входном трубопроводе расположено направляющее (устройство с приводом) для закрутки газового потока, выходной трубопровод выполнен с конусообразным входом и возможностью вхождения во входной трубопровод.The utility model relates to equipment for the separation of gas mixture components and is aimed at improving the efficiency of gas drying and removing a significant part of mechanical impurities, increasing gas condensate extraction in the vapor and dust phases, resulting in an increase in the specific yield of unstable condensate and simplify the design. This technical result is achieved in a device for drying the gas, containing a container for collecting the collected liquid with coaxially located inlet and outlet pipes and a solenoid valve, while in the inlet pipe there is a guide (device with a drive) for swirling the gas stream; and the possibility of entering the inlet pipeline.
Description
Полезная модель относится к оборудованию для разделения компонентов газовых смесей, в частности к устройству осушке газа от примесей (механические примеси, жидкостные примеси и нефтегазовые фракции), содержащихся в газовом потоке, и может быть использована в газоподготовке, технологиях извлечения попутных продуктов из газа, подготовке газа к транспорту и т.п.The utility model relates to equipment for the separation of components of gas mixtures, in particular to the device for drying gas from impurities (mechanical impurities, liquid impurities and oil and gas fractions) contained in the gas stream, and can be used in gas preparation, technologies for extracting by-products from gas, preparing gas to transport, etc.
Процесс разрушения трубопроводов под воздействием внешней окружающей и внутренней среды называется коррозией. Среда, в которой трубопровод подвергается коррозии, называется коррозионной или агрессивной. По характеру взаимодействия металла труб со средой различают два основных типа коррозий химическую и электрохимическую.The process of destruction of pipelines under the influence of external environmental and internal environment is called corrosion. The environment in which the pipeline is subjected to corrosion is called corrosive or aggressive. By the nature of the interaction of metal pipes with the environment, there are two main types of chemical and electrochemical corrosion.
Химической коррозией называется процесс разрушения всей поверхности металла при его контакте с химически агрессивным агентом. Химическая коррозия имеет сплошной характер.Chemical corrosion is the process of destruction of the entire surface of a metal when it is in contact with a chemically aggressive agent. Chemical corrosion is continuous.
Электрохимическая коррозия - это процесс разрушения металла, сопровождающийся образованием и прохождением электрического тока. При электрохимической коррозии на поверхности металла образуется не сплошное, а местное повреждение в виде пятен и раковин большой глубины.Electrochemical corrosion is the process of destruction of the metal, accompanied by the formation and passage of electric current. When electrochemical corrosion on the surface of the metal is formed not continuous, but local damage in the form of spots and sinks of great depth.
Основной проблемой на промысле является коррозия трубопровода как по шлейфам газовых скважин, так и при подготовке газа к транспорту, что приводит к утонению трубопровода. Использование химических реагентов, что удорожает стоимость газа и усложняет процесс.The main problem in the field is the corrosion of the pipeline both through the gas well plumes and in the preparation of gas for transport, which leads to the thinning of the pipeline. The use of chemical reagents, which increases the cost of gas and complicates the process.
Так происходит износ лопаток турбодетандера пылевым потоком, содержащимся в газе, что приводит к частым ремонтам оборудования издержками на комплектацию запасными частями, использование с невысокой эффективностью работу сепараторов газа, которые в свою очередь обладают высокими показателями по уносу капельной жидкости и комплектуются дорогостоящими фильтр элементами, срок службы которых ограничен. This is the wear of the turbine expander blades by the dust stream contained in the gas, which leads to frequent equipment repairs with spare parts equipment, use of gas separators with low efficiency, which in turn have high rates of droplet entrainment and are equipped with expensive filter elements; whose services are limited.
Из уровня техники известно устройство для разделения одного или нескольких компонентов из многокомпонентного газового потока высокого давления, установленное перед сепаратором и в котором обогащенный газ через входной трубопровод и через ссужающийся канал (сменный эффузор) поступает в кубовую часть для сбора уловленной жидкости, соединенный с каналом, соединенный с сепарационным резервуаром. Отбор жидкой фазы осуществляют путем направления газожидкостной смеси на перфорированную перегородку с отклонением потока от прямолинейного движения. В результате, под действием возникающих при отклонении потока центробежных сил капли жидкой фазы поступают в приемник. Окончательная сепарация компонентов осуществляется в жидкой фазе (US 3528217, 15.09.1970). The prior art discloses a device for separating one or several components from a multi-component high-pressure gas stream installed in front of the separator and in which enriched gas through the inlet pipeline and through the converging channel (interchangeable effector) enters the bottom part for collecting the collected liquid connected to the separation tank. The selection of the liquid phase is carried out by directing the gas-liquid mixture to the perforated partition with the flow deviation from the straight-line movement. As a result, under the action of the centrifugal forces of a drop of the liquid phase arising from the deviation of the flow, the receiver enters the receiver. The final separation of the components is carried out in the liquid phase (US 3528217, 09/15/1970).
Недостатком известного устройства является сложность конструкции и эксплуатации при малой эффективности осушки газа. A disadvantage of the known device is the complexity of the design and operation with low efficiency of gas drying.
Техническая проблема, на решение которой направлена предложенная полезная модель, заключается в необходимости расширения арсенала устройств/установок для осушки газа, параметры, характеристики которых обеспечивают расширение функциональных возможностей и универсальность заявленного устройства, позволяющего провести очистку газа от жидкостных примесей и удалить механические, пылевые и паровые примеси, содержащиеся в газе, за счет малых размеров, простоты монтажа (на фланцевых соединениях) и обслуживания по сравнению с классическими сепараторами, отсутствием дорогостоящего внутреннего оборудования, возможностью установки нескольких устройств для осушки газа для более эффективной осушки газа.The technical problem addressed by the proposed utility model is the need to expand the arsenal of gas drying devices / installations, the parameters of which provide enhanced functionality and versatility of the claimed device, which allows cleaning the gas from liquid impurities and removing mechanical, dust and steam impurities contained in the gas, due to its small size, ease of installation (on flange connections) and maintenance compared to classic separators, the lack of expensive internal equipment, the ability to install multiple devices for drying the gas for more efficient drying of gas.
Технический результат, достигаемый при реализации данной полезной модели, заключается в повышении эффективности осушки газов и удаления значительной части механических примесей, увеличении отбора газового конденсата в паровой и пылевых фазах, вследствие чего повышается удельный выход нестабильного конденсата, что ведет к повышению выхода стабильного конденсата. The technical result achieved in the implementation of this utility model is to increase the efficiency of gas drying and remove a significant part of mechanical impurities, increase the selection of gas condensate in the steam and dust phases, resulting in increased specific yield of unstable condensate, which leads to an increase in the output of stable condensate.
Заявленное устройство обеспечит выход дополнительного продукта и улучшит качество технологических параметров газа.The claimed device will provide the output of an additional product and improve the quality of the process parameters of the gas.
Указанный технический результат достигается в устройстве для осушки газа, содержащем емкость для сбора уловленной жидкости с соосно расположенными входным и выходным трубопроводами и электромагнитным клапаном, при этом во входном трубопроводе расположено направляющее устройство для закрутки газового потока, выходной трубопровод выполнен с конусообразным входом и возможностью вхождения во входной трубопровод.This technical result is achieved in a device for drying the gas containing a container for collecting the collected liquid with co-axially located inlet and outlet pipelines and a solenoid valve, while in the inlet pipe there is a guide device for spinning the gas stream, the outlet pipe is made with a cone-shaped inlet inlet pipeline.
Емкость для сбора уловленной жидкости имеет кубовую форму и содержит уровнемер, термометр и манометр для замера давления газа имеет кубовую форму и содержит уровнемер, термометр и манометр для замера давления газа и связана через электромагнитный клапан с емкостью для отстоя и дальнейшей перекачки жидкости.The container for collecting the collected liquid has a cubic shape and contains a gauge, a thermometer and a manometer for measuring gas pressure has a cubic shape and contains a gauge, a thermometer and a gauge for measuring the gas pressure and is connected through a solenoid valve to a tank for sludge and further transfer of fluid.
Между емкостью для сбора уловленной жидкости и емкостью для отстоя и дальнейшей перекачки жидкости установлен расходомер.A flow meter is installed between the tank for collecting the collected liquid and the tank for sludge and further pumping of the liquid.
На емкости для отстоя и дальнейшей перекачки жидкости установлен насос для перекачки уловленной жидкости в разделитель.A pump for transferring the collected liquid to the separator is installed on the tank for sludge and further transfer of fluid.
Направляющее устройство для закрутки газового потока выполнено конусообразным с лопастями, меняющими направление газового потока и укрупняющее пылевую и паровую фазы газового конденсата и жидкости.The guiding device for swirling the gas stream is made cone-shaped with blades that change the direction of the gas stream and enlarges the dust and vapor phases of gas condensate and liquid.
Направляющее устройство для закрутки газового потока выполнено с возможностью вращения на заданные параметры и установлено на оси с приводом.The guiding device for spinning the gas stream is made with the possibility of rotation to the specified parameters and mounted on an axis with a drive.
Лопасти направляющего устройства расположены по спирали с возможностью установки разных углов направления потока.The blades of the guide device are arranged in a spiral with the ability to set different angles of flow direction.
Емкость для отстоя и дальнейшей перекачки жидкости содержит трехфазный разделитель.Capacity for sludge and further transfer of fluid contains a three-phase separator.
Данное конструктивное выполнение устройства (установки) для осушки газа позволяет провести очистку газа от жидкости (жидкостных примесей) и удалить механические, пылевые и паровые примеси, содержащиеся в газе. Устройство для осушки газа может быть выполнено в теплоизолированном корпусе с подогревом для использования в условиях крайнего севера или без подогрева для жаркого климата. Газожидкостный поток в теле трубопровода движется по определенной закономерности. Большая часть жидкости движется, но стенкам и дну трубопровода за счет гравитаций. Далее газоконденсатный и жидкостные потоки, находящиеся на внутренних стенках трубопровода, поступают в конусообразный вход (конусный вход) выходного трубопровода емкости для сбора уловленной жидкости, где стекают на дно емкости для сбора уловленной жидкости. Накопившаяся в емкости для сбора уловленной жидкости жидкость удаляется по средствам открытия по уровню электромагнитного клапана под минимальный уровень с учетом гидрозатвора в емкость для отстоя и дальнейшей перекачки жидкости (накопительную емкость). После отстоя по установленному уровню с учетом гидрозатвора по средством насоса перекачивается в разделительную емкость, установленную на промысле.This constructive implementation of the device (installation) for drying the gas allows you to clean the gas from liquid (liquid impurities) and remove mechanical, dust and steam impurities contained in the gas. The device for gas drying can be made in a heat-insulated heated case for use in the conditions of the Far North or without heating for a hot climate. Gas-liquid flow in the body of the pipeline moves according to a certain regularity. Most of the fluid moves, but the walls and bottom of the pipeline due to gravity. Next, gas condensate and liquid streams located on the inner walls of the pipeline enter the cone-shaped entrance (cone entrance) of the output pipeline of the tank for collecting the collected liquid, where it is drained to the bottom of the tank for collecting the collected liquid. The liquid accumulated in the tank for collecting the collected liquid is removed by means of opening according to the level of the solenoid valve to the minimum level, taking into account the hydraulic seal into the tank for sludge and further transfer of the liquid (storage tank). After settling at the established level, taking into account the hydraulic seal, the pump is pumped through the separation tank installed in the field by means of a pump.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображено в разрезе устройство для осушки газа; на фиг. 2 – двух ступенчатое исполнение устройства (установки) для осушки газа; на фиг. 3 – направляющее устройство.The essence of the utility model is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a section for a gas drying device; in fig. 2 - two-staged version of the device (installation) for gas drying; in fig. 3 - guiding device.
На линии входа газа в устройстве для осушки газа установлены:On the gas inlet line in the gas drying device are installed:
– задвижка с автоматическим (ручным) приводом, предназначенная для отключения технологической линии очистки и осушки газа от входного коллектора технологического цеха;- valve with automatic (manual) drive, designed to turn off the process line for cleaning and drying gas from the inlet manifold of the process shop;
– термометр для замера температуры газа на входе в устройства для осушки газа и передачи данных на пульт оператора.- a thermometer for measuring the gas temperature at the inlet to the devices for gas drying and data transmission to the operator console.
Устройство для осушки газа содержит емкость (сосуд) 1 для сбора уловленной жидкости, имеющую кубовую форму и содержащее уровнемер, термометр 2 для замера по месту и с выводом на пульт температуры низа емкости 1, манометр 3 для замера давления газа в жидкой фазе, и электромагнитный (запорный) клапан 4.A device for drying the gas contains a tank (vessel) 1 for collecting the collected liquid, having a cubic form and containing a level gauge, a
Емкость 1 для сбора уловленной жидкости имеет соосно расположенные входной 5 и выходной 6 трубопроводы. Во входном трубопроводе 5 расположено направляющее устройство 7 для закрутки газового потока. Выходной трубопровод 6 выполнен с конусообразным входом 8 и возможностью вхождения во входной трубопровод 5.The
Направляющее устройство 7 для закрутки газового потока выполнено конусообразным (вершина конусообразного направляющего устройства 7 направлена в сторону (навстречу) газовому потоку) с лопастями 13, например, расположенными по спирали и меняющими направление газового потока и укрупняющее пылевую и паровую фазы газового конденсата и жидкости. Направляющее устройство 7 для закрутки газового потока может быть по разному установлено во входном трубопроводе 5, стационарно или с возможностью вращения, принудительного от привода или самовращения под воздействием потока газа. В случае стационарного расположения направляющее устройство 7 закреплено во входном трубопроводе 5 посредством стоек 14 или кронштейнов, а при выполнении с возможностью вращения на оси (валу, передающему крутящий момент).The guiding device 7 for swirling the gas stream is made conical (the top of the cone-shaped guiding device 7 is directed towards (towards) the gas stream) with
Устройство для осушки газа, в зависимости от технологических параметров месторождения, может быть настроено по заданным параметрам по месту его установки.A device for gas drying, depending on the technological parameters of the field, can be configured according to the specified parameters at the place of its installation.
Например, направляющее устройство может использоваться по заданным параметрам на количество оборотов, зависящих от параметров месторождения. For example, the guide can be used according to the set parameters for the number of revolutions depending on the parameters of the field.
Емкость 1 для сбора уловленной жидкости связана через электромагнитный клапан 4 и трубопровод 9 с емкостью 10 для отстоя и дальнейшей перекачки жидкости.The
Сигнал с уровнемера поступает на пульт оператора о минимальном или максимальном уровне в емкости 1 для сбора уловленной жидкости, блок управления подает на открытие или закрытие электромагнитного клапана 4 сброса в емкость 10 для отстоя и дальнейшей перекачки жидкости при настроенном уровне жидкости в емкости 1.The signal from the level gauge arrives at the operator’s console about the minimum or maximum level in the
Между емкостью 1 для сбора уловленной жидкости и емкостью 10 для отстоя и дальнейшей перекачки жидкости, в сливном трубопроводе 9, установлен расходомер 11.Between the
На емкости 10 для отстоя и дальнейшей перекачки жидкости установлен насос для перекачки уловленной жидкости в разделитель (не показано) и содержит трехфазный разделитель, термометр 2, уровнемер и манометр 12 для замера давления жидкости. Уровнемер, установленный на емкости 10, подает сигнал на пульт оператора о максимальном или минимальном уровне, блок управления подает сигнал на откачку насосом жидкости из емкости 10 в разделитель. On the
Устройство для осушки газа работает следующим образом.Device for drying the gas works as follows.
Сырой газ поступает во входной трубопровод с направляющим устройством, где за счёт раскручивания газа и резкого изменения направления его движения создается направленный поток газа, который укрупняет пылевую и паровую фазы газоконденсатной и жидкостной смеси и раскидывает их на периферию (на стенки трубопровода). Вследствие центробежной силы жидкостный поток осаждается на стенках входного трубопровода и за счет гравитационного осаждения часть стекает на дно входного трубопровода. Далее газоконденсатный и жидкостные потоки, находящиеся на внутренних стенках входного трубопровода, поступают в конусообразный вход (конусное устройство) выходного трубопровода емкости для сбора уловленной жидкости, где стекают на дно емкости для сбора уловленной жидкости. Накопившаяся в емкости для сбора уловленной жидкости жидкость удаляется по средствам открытия по уровню электромагнитного клапана (с возможностью ручного привода) под минимальный уровень с учетом гидрозатвора. Контроль уровня жидкости в устройстве для осушки газа осуществляет блок управления через сигнализаторы уровня, установленные на каждом устройстве для осушки газа. Так же установлен расходомер на сливном трубопроводе из емкости для сбора уловленной жидкости в емкость для отстоя и дальнейшей перекачки жидкости. После отстоя по установленному уровню с учетом гидрозатвора посредством насоса перекачивается в разделительную емкость (с задвижкой на выходе с ручным и электрическим приводом и обратным клапаном) газового конденсата и воды (трехфазный разделитель), установленную на промысле.The raw gas enters the inlet pipeline with a guide device, where due to the unwinding of the gas and the abrupt change in the direction of its movement, a directional gas flow is created, which enlarges the dust and vapor phases of the gas-condensate and liquid mixture and spreads them to the periphery (to the pipeline walls). Due to the centrifugal force, the liquid flow is deposited on the walls of the inlet pipeline and due to the gravitational sedimentation part of it flows to the bottom of the inlet pipeline. Next, the gas condensate and liquid streams located on the inner walls of the inlet pipeline enter the cone-shaped entrance (cone device) of the outlet pipeline of the tank for collecting the collected liquid, where it is drained to the bottom of the tank for collecting the collected liquid. The liquid accumulated in the tank for collecting the collected liquid is removed by means of opening according to the level of the solenoid valve (with the possibility of a manual actuator) to the minimum level, taking into account the hydraulic lock. The control of the liquid level in the gas drying device is performed by the control unit through the level detectors installed on each gas drying device. Also installed a flow meter on the drain pipe from the tank to collect the collected liquid in the tank for sludge and further transfer of fluid. After settling at a set level, taking into account the hydraulic lock, the pump is pumped into a separation tank (with a manual and electric outlet gate valve and a check valve) gas condensate and water (a three-phase separator) installed in the field.
Преимущества устройства для осушки газаAdvantages of the device for gas drying
Данное устройство позволяет провести очистку газа от жидкостных примесей и удалить механические, пылевые и паровые примеси содержащиеся в газе, универсальность данной установки заключается в малых размерах, простотой монтажа (на фланцевых соединениях) и обслуживания по сравнению с классическими сепараторами, отсутствием дорогостоящего внутреннего оборудования за исключением лопастного винта (с приводом), возможностью установки нескольких устройств для осушки газа для более эффективной осушки газа. This device allows you to clean the gas from liquid impurities and remove mechanical, dust and steam impurities contained in the gas, the versatility of this installation is small in size, ease of installation (on flange connections) and maintenance compared to classic separators, the lack of expensive internal equipment except blade propeller (with drive), the ability to install multiple devices for drying the gas for more efficient drying of gas.
При установки устройства для осушки газа на промысле в комплексе с сепараторами, при условий установки до сепаратора, позволяет снизить жидкостную нагрузку на аппарат и повысить качество осушки газа продлить срок службы внутреннего оборудования сепаратора. When installing a device for gas drying in the field in combination with separators, with the installation conditions up to the separator, it allows reducing the liquid load on the apparatus and improving the quality of gas drying to extend the service life of the internal equipment of the separator.
Устройство для осушки газа позволяет удалить значительную часть жидкости, что положительно повлияет на турбинную и компрессорную части турбодетандера стачивание лопаток турбины жидкостью снизится, нагрузка на аппарат понизится, что позволит тратить меньшее времени и средств на обслуживание комплектацию и ремонт турбодетандера.The gas drying device removes a significant part of the liquid, which will positively affect the turbine and compressor parts of the turbo-expander. Grinding down the turbine blades with liquid will decrease, the load on the device will decrease, which will allow you to spend less time and money on maintenance and repair of the turbo-expander.
Так же универсальность данного устройства позволяет применить ее без винтовой части, для сепараций газа на шлейфах кустов газовых скважин, что позволит удалить значительную часть механических примесей и жидкостной фазы газового потока. Снижение жидкостной нагрузки на трубопровод позволит уменьшить коррозию в трубопроводе. Что приведет к уменьшению количества применяемых химических реагентов, предотвращающих коррозию.Also, the versatility of this device allows you to apply it without a screw part, for gas separation on the plumes of gas well clusters, which will remove a significant portion of mechanical impurities and the liquid phase of the gas flow. Reducing the fluid load on the pipeline will reduce corrosion in the pipeline. That will lead to a decrease in the number of used chemicals that prevent corrosion.
Применение данного устройства позволит снизить поступление жидкости и механических примесей на линию входных фильтр сепараторов и пробкоуловителей, что положительно повлияет на сепарационное оборудование и продлит службу внутреннего оборудования. При эксплуатации позволит минимизировать возможность гидратообразования путем отвода жидкости из шлейфов и транспортировки ее по трубопроводу оборудованному теплоносителем или обогревом. The use of this device will reduce the flow of fluid and mechanical impurities to the line of the inlet filter of separators and stoppers, which will positively affect the separation equipment and extend the service of the internal equipment. During operation, it will minimize the possibility of hydrate formation by draining the liquid from the plumes and transporting it through a pipeline equipped with a coolant or heated.
Основным преимуществом данного устройства является возможность увеличения отбора газового конденсата в паровой и пылевых фазах, вследствие чего повышается удельный выход нестабильного конденсата, что ведет к повышению выхода стабильного конденсата. The main advantage of this device is the possibility of increasing the gas condensate extraction in the vapor and dust phases, as a result of which the specific yield of unstable condensate increases, which leads to an increase in the yield of stable condensate.
Предварительные расчеты по устройству для осушки газа с направляющим средством (устройством) дают следующие результаты: применение заявленного устройства для осушки газа дает результат оценивающийся в от 20 до 40 % выхода газового конденсата, от потерь газового конденсата с газом.Preliminary calculations on the device for drying the gas with a guide means (device) give the following results: the use of the claimed device for drying the gas gives a result estimated to be from 20 to 40% of the yield of gas condensate from the loss of gas condensate with gas.
Применение данной установки позволит повысить качество осушки газа с возможность изменения системы сепарации.The use of this unit will improve the quality of gas drying with the possibility of changing the separation system.
Данная установка эксплуатируется по заданным технологическим параметрам и может быть реализована на любом месторождений газа.This unit is operated according to specified technological parameters and can be implemented at any gas fields.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018111127U RU189889U1 (en) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | Installation for gas drying |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018111127U RU189889U1 (en) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | Installation for gas drying |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU189889U1 true RU189889U1 (en) | 2019-06-10 |
Family
ID=66792668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018111127U RU189889U1 (en) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | Installation for gas drying |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU189889U1 (en) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3528217A (en) * | 1968-05-20 | 1970-09-15 | Exxon Production Research Co | Supersonic flow separator with film flow collector |
| SU710589A1 (en) * | 1976-10-01 | 1980-01-25 | Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры | Gas low-temperature separation unit |
| WO1988008742A1 (en) * | 1987-05-08 | 1988-11-17 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Moisture remover |
| RU2270233C1 (en) * | 2004-08-06 | 2006-02-20 | Открытое акционерное общество криогенного машиностроения (ОАО "Криогенмаш") | Method of combined purification of a natural gas and the device for its realization |
| RU2356605C1 (en) * | 2008-01-31 | 2009-05-27 | ОАО "Томскгазпром" | Procedure for producing condensate and dehydration of natural gas and flow reactor for implementation of this procedure |
| RU2359737C2 (en) * | 2007-07-31 | 2009-06-27 | Илшат Минулович Валиуллин | Separator for fluid separation from gas flow |
| RU2404838C1 (en) * | 2009-07-20 | 2010-11-27 | ООО Промышленно-Инновационная Компания | Device for gas and air cleaning |
| US20110123878A1 (en) * | 2009-11-24 | 2011-05-26 | Juzer Jangbarwala | Dual Purpose Gas Purification by Using Pressure Swing Adsorption Columns for Chromatographic Gas Separation |
| CA2621923C (en) * | 2005-09-12 | 2013-11-19 | Twister B.V. | Method and device for enhancing condensation and separation in a fluid separator |
| RU163643U1 (en) * | 2016-01-20 | 2016-07-27 | Леонид Григорьевич Кузнецов | COMPRESSED AIR DRY UNIT |
-
2018
- 2018-03-29 RU RU2018111127U patent/RU189889U1/en active IP Right Revival
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3528217A (en) * | 1968-05-20 | 1970-09-15 | Exxon Production Research Co | Supersonic flow separator with film flow collector |
| SU710589A1 (en) * | 1976-10-01 | 1980-01-25 | Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры | Gas low-temperature separation unit |
| WO1988008742A1 (en) * | 1987-05-08 | 1988-11-17 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Moisture remover |
| RU2270233C1 (en) * | 2004-08-06 | 2006-02-20 | Открытое акционерное общество криогенного машиностроения (ОАО "Криогенмаш") | Method of combined purification of a natural gas and the device for its realization |
| CA2621923C (en) * | 2005-09-12 | 2013-11-19 | Twister B.V. | Method and device for enhancing condensation and separation in a fluid separator |
| RU2359737C2 (en) * | 2007-07-31 | 2009-06-27 | Илшат Минулович Валиуллин | Separator for fluid separation from gas flow |
| RU2356605C1 (en) * | 2008-01-31 | 2009-05-27 | ОАО "Томскгазпром" | Procedure for producing condensate and dehydration of natural gas and flow reactor for implementation of this procedure |
| RU2404838C1 (en) * | 2009-07-20 | 2010-11-27 | ООО Промышленно-Инновационная Компания | Device for gas and air cleaning |
| US20110123878A1 (en) * | 2009-11-24 | 2011-05-26 | Juzer Jangbarwala | Dual Purpose Gas Purification by Using Pressure Swing Adsorption Columns for Chromatographic Gas Separation |
| RU163643U1 (en) * | 2016-01-20 | 2016-07-27 | Леонид Григорьевич Кузнецов | COMPRESSED AIR DRY UNIT |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20160082366A1 (en) | Apparatus for liquid degassing using coupling of swirling flow or centrifugal field and pressure gradient field | |
| RU189889U1 (en) | Installation for gas drying | |
| CN205055497U (en) | Dewatering device and use device's absolute oil machine | |
| CN107626117A (en) | A kind of organic solvent recovery device | |
| CN104190146A (en) | Pipeline filter | |
| CN117244315A (en) | Treatment method of cleaning liquid in pretreatment of coating | |
| CN204637736U (en) | A kind of offshore platform drain oil recovery equipment | |
| CN209974507U (en) | High-speed centrifugal type oil-water separator for impurity-removing bone white soup | |
| WO2016053145A1 (en) | Wellhead baffle and method for removing impurities from a gas-liquid flow | |
| RU2619619C1 (en) | Method and gas-liquid system for multistage gas extraction from downhole gas-liquid mixture | |
| RU2567309C1 (en) | Surge-vessel - separator | |
| CN209702454U (en) | Steel plate cooling water treatment system | |
| CN105983271A (en) | Settling separation equipment for ultra-high molecular weight polyethylene hexane | |
| CN105158029A (en) | On-line coke oven gas preprocessing system | |
| CN205461230U (en) | Metal coil coating extraction filter equipment | |
| CN210487437U (en) | Vaporization self-cleaning device | |
| CN117654169B (en) | Gas-liquid separation device | |
| CN203750255U (en) | Total-recycle liquid-solid separating device | |
| SU1183717A1 (en) | Apparatus for transporting suspensions | |
| CN213652387U (en) | Oil-gas separation recovery plant | |
| CN218076808U (en) | Noise-reduction vacuum oil filter | |
| RU48484U1 (en) | SEPARATION INSTALLATION | |
| CN203499604U (en) | Silt remover for drilling fluid | |
| CN220646881U (en) | Multifunctional anti-blocking water seal device of coking benzene washing tower | |
| RU129015U1 (en) | TUBE WATER SEPARATOR |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20200330 |
|
| NF9K | Utility model reinstated |
Effective date: 20210304 |
|
| PC91 | Official registration of the transfer of exclusive right (utility model) |
Effective date: 20220324 |