RU189519U1 - Приспособление для автоматизированной заточки режущего инструмента - Google Patents
Приспособление для автоматизированной заточки режущего инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- RU189519U1 RU189519U1 RU2018142803U RU2018142803U RU189519U1 RU 189519 U1 RU189519 U1 RU 189519U1 RU 2018142803 U RU2018142803 U RU 2018142803U RU 2018142803 U RU2018142803 U RU 2018142803U RU 189519 U1 RU189519 U1 RU 189519U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- sharpened
- sharpening
- rotation
- screw
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 102100037527 ER membrane protein complex subunit 2 Human genes 0.000 description 1
- 101000880998 Homo sapiens ER membrane protein complex subunit 2 Proteins 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
- B24B3/02—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of milling cutters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
- B24B3/24—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of drills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Приспособление для автоматизированной заточки режущего инструмента выполнено в виде узла (1) установки затачиваемого инструмента (8). Соосно узлу (1) установки затачиваемого инструмента (8) установлен привод винтового движения (2). Привод винтового движения (2) выполнен на базе двух шаговых двигателей (3), реализующих соответственно вращение узла затачиваемого инструмента и его осевое перемещение. Передача вращения от шаговых двигателей к узлу (1) установки затачиваемого инструмента (8) осуществляется посредством механических передач (4) и (5), обладающих самотормозящим эффектом. Для передачи вращения используется червячная передача (4) для преобразования вращения в осевое перемещение передача винт-гайка (5). Управление шаговыми двигателями осуществляется по управляющей программе при помощи персонального компьютера (6) через блок управления (7).
Description
Полезная модель относится к металлообработке и может быть использована при изготовлении и переточке концевого режущего инструмента с винтовыми стружечными канавками.
В настоящее время отечественными и зарубежными станкостроительными заводами выпускается широкая гамма заточных станков. Среди них можно выделить универсальные станки, обеспечивающие лишь вращение шлифовального круга и ручное перемещение стола, и станки с числовым программным управлением (ЧПУ), обеспечивающим управляемые по программе перемещения рабочих органов станка.
Заточка инструмента на универсальных станках требует большой номенклатуры специальных приспособлений для обеспечения требуемой траектории движения шлифовального круга относительно затачиваемого инструмента. При этом качество заточки во многом определяется квалификацией заточника, т.к. подводы шлифовального круга и его начальная выставка относительно затачиваемого инструмента выполняется вручную.
Заточка инструмента на заточных станках с ЧПУ обеспечивает более высокое качество, за счет стабильности задних и передних углов, ширины ленточки, минимального биения режущих кромок. Однако цена современного шлифовально-заточного обрабатывающего центра с ЧПУ очень высока (10…20 млн. руб.) и недостижима для большинства малых предприятий-поставщиков автокомпонентов с небольшим станочным парком (до 10 единиц металлорежущего оборудования). Такие предприятия имеют потребность в переточке мелкоразмерного осевого и концевого режущего инструмента, такого как сверла, зенкеры, развертки, метчики, концевые фрезы.
Для заточки указанных видов инструментов на универсальных заточных станках разработано множество специальных приспособлений, как правило, каждое для своего вида инструмента.
Известно устройство для заточки фрез, содержащая основание с размещенной на нем с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной плоскости основания, плитой с установленной на ней кареткой, содержащей патрон для затачиваемого инструмента, при этом основание выполнено сборным и включает корпус с установленной на нем с возможностью поворота вокруг оси, параллельной его плоскости, опорой, причем оси поворота опоры и плиты расположены в одной плоскости (а.с. СССР №1627374, МПК В24В 3/02, опубл. 15.02.91).
Данное устройство применяется для заточки дисковых и концевых фрез с прямыми стружечными канавками. Приспособление обеспечивает точную настройку на необходимый задний угол. Недостатками данного приспособления являются узкие технологические возможности, не позволяющие применять его для заточки инструмента с винтовыми стружечными канавками.
Известна также конструкция устройства для заточки зубьев инструмента включающее механизм подачи инструмента, выполненный в виде цилиндра с установленной на нем с возможностью поворота упругой винтовой направляющей, которая в свою очередь выполнена в виде ленты с резьбовым стержнем, размещенным на одном из ее концов с возможностью перемещения по дополнительно выполненному на цилиндре пазу и фиксации в нем, а также штифтом, жестко соединенным с цилиндром и расположенным на другом конце ленты, которая установлена с возможностью разворота вокруг оси штифта (а.с. СССР №1215949 опубл. 07.03.1986 г.)
Данное устройство предназначено для заточки концевых инструментов с винтовыми стружечными канавками правого и левого направления. Настройка устройства для заточки инструмента с заданными величиной угла наклона или шага винтовой линии осуществляется путем деформации упругой винтовой направляющей и ее фиксации в требуемом положении.
Недостатком устройства является повышенная трудоемкость настройки и высокие требования к квалификации заточника для обеспечения надлежащего качества заточки инструмента.
Известна конструкция приспособления для заточки спиральных сверл, содержащее основание, закрепленную на нем стойку, соединенную со стержнем, и сверлодержатель, последний установлен на шейке стержня с возможностью поворота вокруг оси стержня и перемещения вдоль нее и снабжен расположенными на базовой плоскости сверлодержателя двумя сменными зажимными призмами для базирования сверла, одна из которых установлена с возможностью наладочного перемещения перпендикулярно оси сверла, а другая - функционально связана с первой призмой (Пат. РФ 2365481, В24В 3/24, опубл. 27.08.2009)
Конструкция направлена на улучшение режущих свойств и стабильность качества заточки сверла путем подналадки начального положения режущей кромки сверла относительно шлифовального круга, ограничения пробега режущей кромки при заточке. Недостатки приспособления аналогичные рассмотренным выше устройствам -трудоемкость наладки, высокие требования к квалификации заточника.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве ближайшего аналога, является устройство для заточки винтовых зубьев инструментов, выполненное в виде узла установки затачиваемого инструмента, привода винтового движения в виде барабана с тросом, установленного соосно узлу установки затачиваемого инструмента (а.с. СССР 1708591 опубл. 30.01.1992 г.)
Недостатки данного приспособления общие для всех ручных приспособлений это повышенная трудоемкость настройки и высокие требования к квалификации заточника.
Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является упрощение процесса настройки приспособления и снижение квалификационных требований к заточнику за счет автоматизации рабочих и вспомогательных движений по управляющей программе.
Указанная задача решается тем, что в приспособлении для заточки винтовых зубьев инструментов, содержащем узел установки затачиваемого инструмента соединенный с приводом винтового движения. Указанный привод выполнен в виде двух шаговых двигателей, один из которых предназначен для вращения узла установки затачиваемого инструмента и соединен с ним посредством червячной самотормозящей передачи, а другой шаговый двигатель предназначен для осевого перемещения узла установки затачиваемого инструмента, установлен соосно упомянутому узлу установки затачиваемого инструмента и соединен с ним посредством самотормозящей передачи винт-гайка.
Выполнение в приспособлении для заточки винтовых зубьев инструментов, содержащего узел установки затачиваемого инструмента, соединенный с приводом винтового движения, указанного привода в виде двух шаговых двигателей, один из которых предназначен для вращения узла установки затачиваемого инструмента и соединен с ним посредством червячной самотормозящей передачи, а другой шаговый двигатель предназначен для осевого перемещения узла установки затачиваемого инструмента, в сочетании с соосным расположением упомянутому узлу установки затачиваемого инструмента и соединением с ним посредством самотормозящей передачи винт-гайка позволит обеспечить высокоточное винтовое движение затачиваемого инструмента в процессе заточки, а также его точные вспомогательные перемещения (движение деления для заточки многозубого инструмента, настроечные повороты и подводы). Управление шаговыми двигателями осуществляется по управляющей программе при помощи персонального компьютера через блок управления.
Заявителю не известны приспособления для автоматизированной заточки режущего инструмента с указанной совокупностью существенных признаков и заявленная совокупность существенных признаков не вытекает явным образом из современного уровня техники, что подтверждает соответствие заявляемого технического решения условию «новизна».
Заявляемое техническое решение поясняется чертежами, где:
фиг. 1 - приспособление для заточки концевых фрез, общий вид;
Приспособление для автоматизированной заточки режущего инструмента, содержит узел 1 установки затачиваемого инструмента 9 и привод винтового движения 2. Привод винтового движения 2 выполнен на базе двух шаговых двигателей 3 и 4 реализующих соответственно вращение узла затачиваемого инструмента и его осевое перемещение. Передача вращения от шаговых двигателей к узлу 1 установки затачиваемого инструмента 9 осуществляется посредством механических передач 5 и 6 обладающих самотормозящим эффектом. Для передачи вращения от шагового двигателя 3 используется червячная передача 5, для преобразования вращения шагового двигателя 4 установленного соосно узлу 1 установки затачиваемого инструмента 9 в осевое перемещение используется передача винт-гайка 6. Управление шаговыми двигателями осуществляется по управляющей программе при помощи персонального компьютера 7 через блок управления 8.
Процесс работы приспособления для автоматизированной заточки режущего инструмента выглядит следующим образом. Затачиваемый инструмент 9 устанавливают в узел 1. Вращением его до упора передней поверхности инструмента в настроечный щуп (не показан) и осевым перемещением до касания поверхности шлифовального круга 10 определяют начальную (базовую) точку. Начальную точку фиксируют в программной среде управления приспособлением на компьютере 7 (для этой цели может быть использовано стандартное программное обеспечение управления станками с ЧПУ, такое как Mach3, ЕМС2, NC Studio и др.). После чего затачиваемый инструмент отводят от касания с шлифовальным кругом 10 и включают его вращение. Затем выбирают и запускают необходимую для заточки конкретного вида инструмента управляющую программу. Блок управления 8 преобразует команды управляющей программы в управляющие импульсы, подаваемые на обмотки шаговых двигателей 3 и 4, которые будут вращаться на строго заданные углы поворота с заданными параметрами скорости и ускорения. При этом узел 1 установки затачиваемого инструмента будет совершать требуемые управляющей программой движения - вращение, осевое перемещение и винтовое движение, что позволяет заточить практически все виды малоразмерного осевого инструмента. После отработки управляющей программы выключают вращение шлифовального круга 10 и заточенный инструмент 9 снимают.
Приспособление для автоматизированной заточки режущего инструмента может быть изготовлено на стандартном оборудовании с применением современных материалов и технологий.
Claims (1)
- Приспособление для автоматизированной заточки режущего инструмента, содержащее узел установки затачиваемого инструмента, соединенный с приводом винтового движения, отличающееся тем, что привод выполнен в виде двух шаговых двигателей, один из которых предназначен для вращения узла установки затачиваемого инструмента и соединен с ним посредством червячной самотормозящей передачи, а другой шаговый двигатель предназначен для осевого перемещения узла установки затачиваемого инструмента, установлен соосно упомянутому узлу установки затачиваемого инструмента и соединен с ним посредством самотормозящей передачи винт-гайка.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018142803U RU189519U1 (ru) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | Приспособление для автоматизированной заточки режущего инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018142803U RU189519U1 (ru) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | Приспособление для автоматизированной заточки режущего инструмента |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU189519U1 true RU189519U1 (ru) | 2019-05-24 |
Family
ID=66635872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018142803U RU189519U1 (ru) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | Приспособление для автоматизированной заточки режущего инструмента |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU189519U1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU209129U1 (ru) * | 2021-06-11 | 2022-02-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Электромеханический привод поступательного перемещения с зубчатой самотормозящей передачей |
| RU2820876C2 (ru) * | 2019-08-14 | 2024-06-11 | ГДС Прецизионсцершпанунгс ГмбХ | Устройство и способ подготовки режущей кромки |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4461121A (en) * | 1981-08-25 | 1984-07-24 | Montanwerke Walter Gmbh | Program-controlled grinding machine, particularly for sharpening of rotatable cutting tools |
| SU1215949A1 (ru) * | 1983-05-24 | 1986-03-07 | Житомирский Филиал Киевского Ордена Ленина Политехнического Института | Устройство дл заточки зубьев инструмента |
| SU1708591A1 (ru) * | 1989-01-03 | 1992-01-30 | Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола | Устройство дл заточки винтовых зубьев инструментов |
| RU60890U1 (ru) * | 2006-09-14 | 2007-02-10 | Открытое акционерное общество "КАМАЗ" | Приспособление для заточки концевых фрез |
-
2018
- 2018-12-03 RU RU2018142803U patent/RU189519U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4461121A (en) * | 1981-08-25 | 1984-07-24 | Montanwerke Walter Gmbh | Program-controlled grinding machine, particularly for sharpening of rotatable cutting tools |
| SU1215949A1 (ru) * | 1983-05-24 | 1986-03-07 | Житомирский Филиал Киевского Ордена Ленина Политехнического Института | Устройство дл заточки зубьев инструмента |
| SU1708591A1 (ru) * | 1989-01-03 | 1992-01-30 | Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола | Устройство дл заточки винтовых зубьев инструментов |
| RU60890U1 (ru) * | 2006-09-14 | 2007-02-10 | Открытое акционерное общество "КАМАЗ" | Приспособление для заточки концевых фрез |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2820876C2 (ru) * | 2019-08-14 | 2024-06-11 | ГДС Прецизионсцершпанунгс ГмбХ | Устройство и способ подготовки режущей кромки |
| RU209129U1 (ru) * | 2021-06-11 | 2022-02-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Электромеханический привод поступательного перемещения с зубчатой самотормозящей передачей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1323497B2 (de) | Hochgeschwindigkeitsdrehmaschine zum Herstellen optisch aktiver Oberflächen | |
| RU2397059C2 (ru) | Способ затыловочного шлифования режущих зубьев метчиков, формирователей резьбы и подобных режущих инструментов и шлифовальный станок для осуществления способа | |
| CN100558494C (zh) | 蜗杆丝杆加工设备 | |
| US10016815B2 (en) | Machine tool and machining method | |
| WO2017056573A1 (ja) | 歯車加工機械及び方法 | |
| WO2021117526A1 (ja) | 加工装置、加工方法および切削工具 | |
| RU189519U1 (ru) | Приспособление для автоматизированной заточки режущего инструмента | |
| US3905156A (en) | Thread grinding machine with a device for the relief grinding of the threads on tap drills and internal thread formers | |
| CN108311963A (zh) | 一种六轴磨刀机 | |
| US3851563A (en) | Machine tool | |
| CN203077019U (zh) | 一种用于修磨立铣刀的磨床 | |
| DE69219261T2 (de) | Drehbank zur Erzeugung von ophthalmischen Produkten aus Rohlingen und Verfahren zum Betrieb der Drehbank | |
| BG62437B1 (bg) | Приспособление за заточване на металорежещи инструменти съсстружкови канали | |
| CN104044216A (zh) | 一种柱形石材仿形机 | |
| EP0091697B1 (de) | Wirbelgerät | |
| US3130642A (en) | Gear hobbing machines | |
| CN112372084B (zh) | 一种飞机传动齿轮磨齿装置 | |
| US2379405A (en) | Milling machine | |
| US3589073A (en) | Grinding device | |
| US2221638A (en) | Grinding machine | |
| US3875846A (en) | Device for chamfering the end faces of the teeth of toothed members | |
| CN213531102U (zh) | 一种飞机发动齿轮的数控磨齿机 | |
| US1818288A (en) | Grinding machine | |
| CN212823198U (zh) | 一种数控螺纹磨床 | |
| CN213702074U (zh) | 一种带有磨头的磨齿机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20191204 |