RU188490U1 - Шарошка бурильного долота - Google Patents
Шарошка бурильного долота Download PDFInfo
- Publication number
- RU188490U1 RU188490U1 RU2018143256U RU2018143256U RU188490U1 RU 188490 U1 RU188490 U1 RU 188490U1 RU 2018143256 U RU2018143256 U RU 2018143256U RU 2018143256 U RU2018143256 U RU 2018143256U RU 188490 U1 RU188490 U1 RU 188490U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drill bit
- wear
- coating
- adhesive layer
- teeth
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000003446 memory effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910010380 TiNi Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910020630 Co Ni Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910002440 Co–Ni Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000011900 installation process Methods 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WAIPAZQMEIHHTJ-UHFFFAOYSA-N [Cr].[Co] Chemical class [Cr].[Co] WAIPAZQMEIHHTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005552 hardfacing Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
- E21B10/50—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts the bit being of roller type
- E21B10/52—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts the bit being of roller type with chisel- or button-type inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к нефтяной и газовой промышленности, а именно к буровому инструменту, в частности к шарошкам шарошечных долот. Технический результат достигается тем, что шарошка бурильного долота содержит корпус с породоразрушающими элементами, выполненный с покрытием на его внешней поверхности в виде напыленного высокоскоростным газопламенным методом слоя из порошкового материала, при этом покрытие на внешней поверхности корпуса представляет собой адгезионный слой, выполненный из механически активированной смеси порошков вес.%: с эффектом памяти формы (TiNi) 60-70 и Ni 30-40, на который дополнительно нанесено износостойкое покрытие, выполненное из механически активированной смеси порошков cNB-Co-Ni, вес.%: cNB 50-70, Со 10-20, Ni 20-30, при этом корпус шарошки выполняют из материала с эффектом памяти формы (TiNi). Шарошка бурильного долота при этом имеет толщину адгезионного слоя 150-200 мкм, а износостойкого слоя – 1500-2000 мкм. На шарошку бурильного долота при этом напыляются адгезионный слой и износостойкой слой методом высокоскоростного газопламенного напыления, осуществляемого в защитной атмосфере аргона. Техническим результатом является повышение износоусталостной стойкости, в частности стойкости к абразивному износу, а также упрощение процесса монтажа и демонтажа зубьев на шарошку с возможностью обеспечения многократного процесса их монтажа и демонтажа. 1 ил.
Description
Полезная модель относится к нефтяной и газовой промышленности, а именно к буровому инструменту, в частности к шарошкам шарошечных долот.
Аналогом является коническая шарошка (пат. №2167262, МПК Е21В 17/042, опубл. 20.05.2001 г., бюл. №14), содержащая конический корпус с покрытием на его внешней поверхности, выполненным в виде слоя наплавки твердым сплавом, с множеством покрытых алмазных частиц и множество частиц карбида вольфрама, расположенных в материале связки, выбранным из группы, которая включает в себя кобальт, никель, медь, железо и их сплавы, и жестко соединенные с ним: породоразрушающие элементы, в виде фрезерованных зубьев.
Недостатком данного патента являются ее низкие физико-технические характеристики обусловленные получением покрытия путем наплавки или другой технологии (сварки, лазерной сварки, плазменного напыления и/или газопламенного напыления), объединеной с наплавкой карбида вольфрама или другими видами наплавки или оплавления, которая производится при высоких температурах равных температуре плавления материалов покрытия и подложки, что приводит к перегреву детали, ведущему к деформации (короблению) и разупрочнению основного металла, из которого выполнен корпус шарошки. Кроме того, при оплавлении частиц возникает много окислов, что также снижает адгезионные и коррозионные характеристики покрытия. Недостатком данной шарошки также является низкая износоусталостная стойкость, в частности низкая стойкость к абразивному износу, а также ограниченное количество раз монтажа и демонтажа зубьев на шарошку и сложность данных операций процесса.
В качестве прототипа взята шарошка (пат. №53354, МПК Е21В 10/50, опубл. 10.05.2006 г. бюл. №13), содержащая корпус с породоразрушающими элементами, например зубьями или штырями, выполненный с покрытием на его внешней поверхности, при этом покрытие выполнено в виде напыленного высокоскоростным газопламенным методом слоя на основе порошка, включающего карбид вольфрама и кобальт или карбид вольфрама и сплав кобальта с хромом.
Недостатком данной шарошки являются ее низкие эксплутационные характеристики, обусловленные низкой износоусталостной стойкостью, в частности низкой стойкостью к абразивному износу, а также низкий срок эксплуатации, в виду ограниченного количества раз монтажа и демонтажа зубьев на шарошку и сложность данных операций процесса.
Задачей полезной модели является усовершенствование конструкции шарошки бурильного долота, обеспечивающее повышение ее эксплуатационных характеристик и срока эксплуатации бурильного долота (монтажа и демонтажа зубьев на шарошку).
Техническим результатом является повышение износоусталостной стойкости, в частности стойкости к абразивному износу, а также упрощения процесса монтажа и демонтажа зубьев на шарошку с возможностью обеспечения многократного процесса их монтажа и демонтажа.
Технический результат достигается тем, что Шарошка бурильного долота, содержащая корпус с породоразрушающими элементами, выполненный с покрытием на его внешней поверхности, напыленного высокоскоростным газопламенным методом слоя из порошкового материала, при этом покрытие на внешней поверхности корпуса представляет собой адгезионный слой, выполненный из механически активированной смеси порошков вес.%: с эффектом памяти формы (TiNi) 60-70 и Ni 30-40, на который дополнительно нанесено износостойкое покрытие, выполненное из механически активированной смеси порошков cNB-Co-Ni, вес.%: cNB 50-70, Со 10-20, Ni 20-30, при этом корпус шарошки выполняют из материала с эффектом памяти формы (TiNi).
Шарошка бурильного долота при этом имеет толщину адгезионного слоя 150-200 мкм, а износостойкого слоя - толщиной 1500-2000 мкм.
На шарошку бурильного долота при этом напыляются адгезионный слой и износостойкой слой методом высокоскоростного газопламенного напыления, осуществляемого в защитной атмосфере аргона.
Предлагаемое конструктивное решение позволяет повысить срок службы шарошечного долота, за счет повышения физико-механических свойств и эксплуатационных характеристик шарошки. Так использование для изготовления корпуса шарошки материала с эффектом памяти формы позволит повысить стойкость к абразивному и гидроабразивному износу за счет снижения интенсивности накопления поверхностных повреждений, получаемых при периодическом деформировании поверхности шарошки абразивными частицами, получаемыми в результате дробления породы при бурении, благодаря явлению псевдоупругости, которым обладают материалы с эффектом памяти формы. А также благодаря тому, что корпус шарошки изготовлен из материала с эффектом памяти формы, облегчается монтаж и демонтаж зубьев на шарошку, за счет эффекта памяти формы, так при охлаждении материал с эффектом памяти формы переходит в мартенситное состояние, в результате чего специально изготовленные посадочные места под зубья на корпусе шарошки расширяются и позволяют с легкостью монтировать зубья в корпус шарошки. После чего происходит нагрев корпуса шарошки материал с эффектом памяти формы, из которого изготовлен корпус шарошки, переходит в аустенитное состояние, приводящее к восстановлению прежней формы посадочных мест под зубья на корпусе шарошки, в результате чего зубья, установленные в посадочные места, жестко фиксируются в корпусе шарошки, обеспечивая посадку зубьев в посадочные места корпуса шарошки с гарантированным натягом. Демонтаж происходит аналогично монтажу корпус шарошки охлаждается, в результате чего материал с эффектом памяти формы переходит в мартенситное состояние, в результате чего специально изготовленные посадочные места под зубья на шарошке расширяются и позволяют с легкостью демонтировать зубья в корпус шарошки и в случае необходимости произвести замену зубьев на шарошке бурильного долота. При этом в результате монтажа и демонтажа не происходит изменение геометрии профиля посадочных мест под зубья на корпусе шарошки, как в случаях с аналогами, где монтаж и демонтаж зубьев в посадочные места на шарошке происходит путем впрессовывания и выпрессовывания зубьев, что приводит к изменению геометрии профиля посадочных мест под зубья на шарошке. Таким образом после 3-4 раза монтажа и демонтажа зубьев на шарошке, предлагаемой в аналогах и прототипе конструкции, геометрия профиля посадочных мест под зубья на шарошке перестает строго отвечать всем предъявляемым к ней требованиям. Изготовление корпуса шарошки из материалов с эффектом памяти формы позволяют проводить монтаж и демонтаж зубьев на корпус шарошки без изменения геометрии профиля посадочных мест под зубья на корпусе шарошки. Также при возникающих временных перегрузках на зубьях шарошечного долота, во время бурения у аналогов происходит накопление деформации материала по всей поверхности посадочных мест под зубья на шарошке, в результате чего происходит вырывание зубьев из шарошки в случае же изготовления корпуса шарошки из материала с эффектом памяти формы благодаря явлению псевдоупругости все деформации материала по всей поверхности посадочных мест под зубья до 8% могут быть полностью восстановлены, в результате чего снижается риск вырывания зубьев из корпуса шарошки.
Адгезионный слой, толщиной 150-200 мкм из механически активированной смеси порошков с эффектом памяти формы состава схожего с составом корпуса шарошки (TiNi) и Ni вес. %: материал с эффектом памяти формы (TiNi) 60-70 и Ni 30-40. Благодаря наличию в составе элементов материала подложки и материала наносимого поверх адгезионного покрытия износостойкого покрытия позволяет получить на поверхности шарошки покрытие с адгезионной прочностью сопоставимой с прочностью покрытий получаемых путем наплавки, что делает возможным применение технологии высокоскоростного газопламенного напыления для получения покрытий на шарошке бурильного долота.
Износостойкое покрытие, толщиной 1500-2000 мкм из механически активированной смеси порошков cNB-Co-Ni вес.%: cNB 50-70, Со 10-20, Ni 20-30, позволяют повысить стойкость к абразивному и гидроабразивному износу, за счет имеющихся в составе высокотвердых частиц кубического нитрид бора, благодаря чему данное покрытие становится стойким к процессу врезания частиц в подложку, так как твердость частиц абразива получаемых в результате дробления породы во время бурения ниже твердости поверхности покрытия.
Комплексная обработка, включающая поверхностно-пластическую деформацию и контактную точечную сварку после напыления каждого слоя покрытия позволяет получить значение адгезионной прочности сравнимыми со значениями наплавки.
Таким образом, совокупность приведенных конструктивных признаков обеспечивает достижение заявляемого технического результата.
На фиг. 1 изображена шарошка бурильного долота.
Шарошка бурильного долота, содержащая корпус 1 с породоразрушающими элементами 4, выполненный с покрытием на его внешней поверхности, напыленного высокоскоростным газопламенным методом слоя из порошкового материала, при этом покрытие на внешней поверхности корпуса 1 представляет собой адгезионный слой 2, выполненный из механически активированной смеси порошков вес.%: с эффектом памяти формы (TiNi) 60-70 и Ni 30-40, на который дополнительно нанесено износостойкое покрытие 3, выполненное из механически активированной смеси порошков cNB-Co-Ni, вес.%: cNB 50-70, Со 10-20, Ni 20-30, при этом корпус 1 шарошки выполняют из материала с эффектом памяти формы (TiNi),
Шарошка 1 бурильного долота при этом имеет толщину адгезионного слоя 2 150-200 мкм, а износостойкого слоя 3 - толщиной 1500-2000 мкм.
На шарошку 1 бурильного долота при этом напыляются адгезионный слой 2 и износостойкой слой 3 методом высокоскоростного газопламенного напыления, осуществляемого в защитной атмосфере аргона.
Монтаж породоразрушающих элементов 4 в корпус 1 шарошки бурильного долота осуществляют следующим образом: корпус 1 шарошки, изготовленный из материала с эффектом памяти формы, охлаждают парами жидкого азота до температуры соответствующей низкотемпературному фазовому состоянию материала (мартенсит). При этом посадочные места под породоразрушающие элементы 4 на корпусе 1 шарошки приобретает геометрические параметры, позволяющие с легкостью осуществить монтаж породоразрушающих элементов 4 в корпус 1 шарошки, после чего нагревают до температуры соответствующей высокотемпературному фазовому состоянию материала (аустенит), благодаря чему посадочные места под породоразрушающие элементы 4 на корпусе 1 шарошки приобретает геометрические параметры соединительных элементов, обеспечивающие посадку с гарантированным натягом.
Демонтаж или замена породоразрушающих элементов 4 производят в обратной монтажу последовательности.
Claims (3)
1. Шарошка бурильного долота, содержащая корпус с породоразрушающими элементами, выполненный с покрытием на его внешней поверхности в виде напыленного высокоскоростным газопламенным методом слоя из порошкового материала, отличающаяся тем, что покрытие на внешней поверхности корпуса представляет собой адгезионный слой, выполненный из механически активированной смеси порошков вес.%: с эффектом памяти формы TiNi 60-70 и Ni 30-40, на который дополнительно нанесено износостойкое покрытие, выполненное из механически активированной смеси порошков cNB-Co-Ni, вес.%: cNB 50-70, Со 10-20, Ni 20-30, при этом корпус шарошки выполняют из материала с эффектом памяти формы TiNi.
2. Шарошка бурильного долота по п. 1, отличающаяся тем, что толщина адгезионного слоя составляет 150-200 мкм, а толщина износостойкого слоя – 1500-2000 мкм.
3. Шарошка бурильного долота по п. 1, отличающаяся тем, что напыление адгезионного слоя и износостойкого слоя методом высокоскоростного газопламенного напыления осуществляют в защитной атмосфере аргона.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018143256U RU188490U1 (ru) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | Шарошка бурильного долота |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018143256U RU188490U1 (ru) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | Шарошка бурильного долота |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU188490U1 true RU188490U1 (ru) | 2019-04-16 |
Family
ID=66168807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018143256U RU188490U1 (ru) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | Шарошка бурильного долота |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU188490U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU220881U1 (ru) * | 2023-06-15 | 2023-10-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Шарошка бурового долота |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997006339A1 (en) * | 1995-08-03 | 1997-02-20 | Dresser Industries, Inc. | Hardfacing with coated diamond particles |
| RU2275440C1 (ru) * | 2005-02-07 | 2006-04-27 | Открытое акционерное общество "Волгабурмаш" (ОАО "Волгабурмаш") | Способ армирования наружной поверхности шарошек буровых долот с фрезерованным вооружением |
| RU53354U1 (ru) * | 2005-11-16 | 2006-05-10 | Лев Христофорович Балдаев | Шарошка |
| RU2568197C1 (ru) * | 2014-12-18 | 2015-11-10 | Николай Митрофанович Панин | Буровое долото и способ крепления его вставок |
-
2018
- 2018-12-06 RU RU2018143256U patent/RU188490U1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997006339A1 (en) * | 1995-08-03 | 1997-02-20 | Dresser Industries, Inc. | Hardfacing with coated diamond particles |
| RU2275440C1 (ru) * | 2005-02-07 | 2006-04-27 | Открытое акционерное общество "Волгабурмаш" (ОАО "Волгабурмаш") | Способ армирования наружной поверхности шарошек буровых долот с фрезерованным вооружением |
| RU53354U1 (ru) * | 2005-11-16 | 2006-05-10 | Лев Христофорович Балдаев | Шарошка |
| RU2568197C1 (ru) * | 2014-12-18 | 2015-11-10 | Николай Митрофанович Панин | Буровое долото и способ крепления его вставок |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU220881U1 (ru) * | 2023-06-15 | 2023-10-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Шарошка бурового долота |
| RU220909U1 (ru) * | 2023-06-15 | 2023-10-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Шарошка бурового долота |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8021120B2 (en) | Turbine blade with a cover plate and a protective layer applied to the cover plate | |
| Mann et al. | Abrasive and erosive wear characteristics of plasma nitriding and HVOF coatings: their application in hydro turbines | |
| JP4749711B2 (ja) | アブレイダブル（ａｂｒａｄａｂｌｅ）シール用溶射組成物 | |
| Santa et al. | Slurry and cavitation erosion resistance of thermal spray coatings | |
| EP1944461A2 (en) | Reinforcing overlay for matrix bit bodies | |
| CN103361642B (zh) | 一种等离子熔覆梯度耐磨层及制备工艺 | |
| US20140130473A1 (en) | Rotary implement having hard metallic layer and method therefor | |
| US20150284833A1 (en) | Coating layer with protection and thermal conductivity | |
| US20200217382A1 (en) | Brake Disc and Method for Manufacturing a Brake Disc | |
| RU2618025C2 (ru) | Способ восстановления или усиления карманов резцов бурового долота, способ формирования кармана резца бурового долота и лопасть бурового долота | |
| JP5222553B2 (ja) | 耐摩耗性合金粉末および被覆 | |
| US20150017430A1 (en) | Component with a metallurgically bonded coating | |
| JP2008144272A (ja) | 環境に優しい耐摩耗性の炭化物コーティング | |
| CN104831270A (zh) | 一种铁基镍包碳化钨激光熔覆材料的制备方法 | |
| CN111140421A (zh) | 具有提高的寿命的水电涡轮机部件及其形成方法 | |
| RU188490U1 (ru) | Шарошка бурильного долота | |
| Fagoaga et al. | Multilayer coatings by continuous detonation system spray technique | |
| CN106591829A (zh) | 耐磨涂层及其制造方法、用途、齿轮铣刀 | |
| KR101714858B1 (ko) | 굴삭기의 버킷 티스 및 그 코팅 방법 | |
| CN1995755A (zh) | 耐磨耐冲击切割环及其制造方法 | |
| Steffens et al. | Thermal spraying | |
| US20170198577A1 (en) | Rotatable Cutting Tool | |
| KR100560034B1 (ko) | 래비린스 시일용 마모성 물질 | |
| RU53354U1 (ru) | Шарошка | |
| Mruthunjaya et al. | Characterization and hot erosion behaviour of CrC-NiCr ciated steel using HVOF technique |