RU188043U1 - VACUUM MIXER - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, а именно к комбикормовой промышленности, и может быть использована в линиях производства гранул или экструдированных комбикормов.The utility model relates to agriculture, namely to the feed industry, and can be used in the production lines of granules or extruded animal feed.

Предложен вакуумный смеситель, в частности, для гранул или экструдированных продуктов, содержащий герметичный корпус, на входе и на выходе которого установлены герметичные затворы, транспортно-перемешивающее устройство, установленное внутри корпуса, вакуумное соединение для создания вакуума в корпусе и форсунки для ввода жира или жидких компонентов на водной или жировой основе.A vacuum mixer is proposed, in particular for granules or extruded products, containing a sealed enclosure, airtight shutters installed at the inlet and outlet, a transport-mixing device installed inside the enclosure, a vacuum connection for creating a vacuum in the enclosure, and nozzles for introducing fat or liquid water or fat based components.

Полезная модель позволяет упростить конструкцию смесителя, повысить его производительность и минимизировать его размеры по высоте. 3 з.п. ф-лы,1 ил.

The utility model allows to simplify the design of the mixer, increase its productivity and minimize its height. 3 s.p. f-ly, 1 ill.

Description

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, а именно к комбикормовой промышленности, и может быть использована в линиях производства гранул или экструдированных комбикормов.The utility model relates to agriculture, namely to the feed industry, and can be used in the production lines of granules or extruded animal feed.

Известен смеситель (патент RU №2328171 С1, МПК A23N 17/00, опубликован 10.07.2008), используемый в линиях для производства гранул или экструдированных комбикормов, представляющий собой корпус, внутри которого размешен ленточный транспортер, над которым установлены форсунки для распыления растительного масла над слоем экструдированных гранул, находящихся на верхней ленте транспортера.A known mixer (patent RU No. 2238171 C1, IPC A23N 17/00, published July 10, 2008) used in lines for the production of granules or extruded animal feed, which is a casing with a belt conveyor placed over which nozzles for spraying vegetable oil over a layer of extruded granules located on the upper conveyor belt.

Указанный смеситель не обеспечивает качественное напыление масла на гранулы, что является необходимым условием получения качественного комбикорма.The specified mixer does not provide high-quality spraying of oil on the granules, which is a necessary condition for obtaining high-quality feed.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому техническому решению является вакуумный смеситель (патент DE 202015003751 V1, МПК B01F 13/02, опубликован 06.10.2016; журнал «Комбикорма», №7, 2010, с. 37, 38), в частности для гранул или экструдированных продуктов, содержащий герметичный корпус, установленный с возможностью вращения вокруг оси вращения, на входе которого установлен крышка с уплотнением, на которой размещены вакуумное соединение для создания вакуума в корпусе и форсунки для ввода жира или жидких компонентов на водной или жировой основе.The closest in technical essence and the achieved effect to the claimed technical solution is a vacuum mixer (patent DE 202015003751 V1, IPC B01F 13/02, published on 10/06/2016; magazine "Compound feed", No. 7, 2010, p. 37, 38), in in particular for granules or extruded products, comprising a sealed housing rotatably mounted about an axis of rotation, at the entrance of which there is a lid with a seal on which a vacuum connection is placed to create a vacuum in the housing and nozzles for introducing fat or liquid components into the water or fat based.

Смеситель работает следующим образом: корпус поворачивается, гранулы или экструдированные продукты загружаются в требуемом количестве в корпус, после чего корпус закрывается крышкой с уплотнением и начинает вращаться. Одновременно с началом вращения корпуса осуществляется откачивание воздуха и создание в нем вакуума, а затем через форсунки, установленные на крышке, на гранулы или экструдированные продукты при постоянном перемешивании напыляется масло или другой жидкий компонент. После создания в смесителе вакуума в него медленно подается воздух, при этом масло всасывается вглубь гранулы и гранулы равномерно пропитываются жидким компонентом. После восстановления давления до уровня атмосферного происходит выгрузка гранул или экструдированных продуктов. Далее цикл смешивания повторяется.The mixer works as follows: the body rotates, granules or extruded products are loaded in the required amount into the body, after which the body is closed by a lid with a seal and starts to rotate. Simultaneously with the beginning of the rotation of the casing, air is evacuated and a vacuum is created in it, and then oil or other liquid component is sprayed onto the granules or extruded products through nozzles mounted on the lid with constant stirring. After creating a vacuum in the mixer, air is slowly supplied into it, while the oil is sucked into the granules and the granules are uniformly saturated with the liquid component. After the pressure is restored to atmospheric level, granules or extruded products are unloaded. Next, the mixing cycle is repeated.

Преимуществом вакуумной пропитки является возможность наносить несколько слоев жидких компонентов на гранулы или экструдированные продукты. Что увеличивает стабильность качества и объемную плотность, улучшает сыпучесть продукта.The advantage of vacuum impregnation is the ability to apply several layers of liquid components to granules or extruded products. Which increases quality stability and bulk density, improves product flowability.

В отличие от традиционного способа вакуумная пропитка гранул жидкими компонентами придает им эстетичный вид с однородной выровненной поверхностью. Гранулы после вакуумной пропитки сухие, эластичные, мягкие и не крошатся, с более эластичной оболочкой, лучше защищенной от истирания.Unlike the traditional method, vacuum impregnation of granules with liquid components gives them an aesthetic appearance with a uniform, level surface. Granules after vacuum impregnation are dry, elastic, soft and do not crumble, with a more elastic shell, better protected from abrasion.

Недостатками известного вакуумного смесителя являются сложность конструкции и низкая производительность смесителя.The disadvantages of the known vacuum mixer are the design complexity and low performance of the mixer.

Задачей настоящей полезной модели является упрощение конструкции вакуумного смесителя, минимизации общей занимаемой высоты смесителя, повышение удобства его эксплуатации и повышение производительности смесителя.The objective of this utility model is to simplify the design of the vacuum mixer, minimize the total occupied height of the mixer, increase its ease of use and increase the productivity of the mixer.

Поставленная задача решается за счет того, что в вакуумном смесителе для пропитки гранул или экструдированных продуктов, содержащим герметичный корпус, на входе которого установлен герметичный затвор, вакуумное соединение для создания вакуума в корпусе и, по меньшей мере, одну форсунку для ввода жира или жидких компонентов на водной или жировой основе, на выходе корпуса дополнительно установлен второй герметичный затвор, а внутри корпуса установлено транспортно-перемешивающее устройство.The problem is solved due to the fact that in a vacuum mixer for impregnating granules or extruded products containing a sealed housing, at the entrance of which there is a sealed shutter, a vacuum connection to create a vacuum in the housing and at least one nozzle for introducing fat or liquid components on a water or fat basis, an additional second airtight shutter is additionally installed at the outlet of the housing, and a transport-mixing device is installed inside the housing.

В качестве транспортно-перемешивающего устройства в вакуумном смесителе может быть применен вращающийся вал со спиралью, а в качестве герметичных затворов применены шлюзовые питатели.A rotating shaft with a spiral can be used as a transport-mixing device in a vacuum mixer, and lock feeders are used as hermetic shutters.

Форсунка для ввода жидкости может быть размещена на корпусе смесителя.The nozzle for introducing liquid can be placed on the body of the mixer.

Заявляемое техническое решение поясняется чертежом, на котором изображен общий вид вакуумного смесителя.The claimed technical solution is illustrated by the drawing, which shows a General view of the vacuum mixer.

Вакуумный смеситель включает корпус 1, внутри которого размещен транспортирующее и перемешивающее устройство в виде вращающегося вала 2 со спиралью, привод 3 вращения вала 2 со спиралью, установленные на входе корпуса 1 шлюзовый питатель 4 и на выходе из корпуса 1 шлюзовый питатель 5, форсунки 6, размещенные на корпусе 1, и вакуумный насос 7, соединенный с помощью трубопровода 8 и вакуумного соединения 9 с корпусом 1 смесителя.The vacuum mixer includes a housing 1, inside which a conveying and mixing device is placed in the form of a rotating shaft 2 with a spiral, a drive 3 of rotation of the shaft 2 with a spiral installed at the input of the housing 1 of the lock feeder 4 and at the outlet of the housing 1 of the lock feeder 5, nozzles 6, placed on the housing 1, and a vacuum pump 7 connected via a pipe 8 and a vacuum connection 9 with the housing 1 of the mixer.

Предлагаемый вакуумный смеситель работает следующим образом.The proposed vacuum mixer operates as follows.

При подаче питания на смеситель происходит включение шлюзовых питателей 5 и 6, привод 3 приводит во вращение вал 2 со спиралью, начинает работать вакуумный насос 7, который через трубопровод 8 и вакуумное соединение 9 создает разряжение в корпусе 1 смесителя.When power is supplied to the mixer, the gateway feeders 5 and 6 are turned on, the drive 3 rotates the shaft 2 with a spiral, the vacuum pump 7 starts working, which creates a vacuum in the mixer housing 1 through the pipeline 8 and the vacuum connection 9.

После создания необходимого уровня вакуума через шлюзовый питатель 4 в корпус 1 начинается поступление гранул. При попадании в зону вакуума из капилляров гранул происходит частичное удаление воздуха. Далее подготовленные таким образом гранулы захватываются и перемещаются с помощью вала 2 со спиралью в зону впрыскивания через форсунки 6 жидкого компонента - растительного масла. Гранулы, перемешиваясь с введенным растительным маслом, продвигаются на выход из корпуса 1, покидают зону вакуума через шлюзовый питатель 6 и попадают в пространство с атмосферным давлением, в результате чего введенное растительное масло проникает через капилляры глубоко внутрь гранул.After creating the necessary level of vacuum through the gateway feeder 4 into the housing 1, the flow of granules begins. When a granule enters the vacuum zone from the capillaries, a partial removal of air occurs. Further, the granules thus prepared are captured and moved by means of a shaft 2 with a spiral into the injection zone through the nozzles 6 of the liquid component — vegetable oil. The granules, mixed with the introduced vegetable oil, advance to the exit from the housing 1, leave the vacuum zone through the gate feeder 6 and enter the space with atmospheric pressure, as a result of which the introduced vegetable oil penetrates deep into the granules through the capillaries.

Использование предложенного вакуумного смесителя способствует повышению производительности установки за счет обеспечения непрерывной, регулируемой и равномерной подачи гранул или экструдированных продуктов в смеситель и применения схемы их непрерывного смешивания с жидкими компонентами.The use of the proposed vacuum mixer helps to increase the productivity of the installation by providing a continuous, controlled and uniform supply of granules or extruded products into the mixer and the application of a scheme for their continuous mixing with liquid components.

Предложенное техническое решение позволяет упростить конструкцию смесителя и минимизировать его размеры по высоте за счет отсутствия промежуточных бункеров и весовых систем над установкой и под ней, а также повысить удобство эксплуатации вакуумного смесителя.The proposed technical solution allows to simplify the design of the mixer and minimize its height in height due to the absence of intermediate bins and weighing systems above and below the installation, as well as to improve the usability of the vacuum mixer.

Claims (4)

1. Вакуумный смеситель для пропитки гранул или экструдированных продуктов, содержащий герметичный корпус, на входе которого установлен герметичный затвор, вакуумное соединение для создания вакуума в корпусе и, по меньшей мере, одну форсунку для ввода жира или жидких компонентов на водной или жировой основе, отличающийся тем, что на выходе корпуса дополнительно установлен второй герметичный затвор, а внутри корпуса установлено транспортно-перемешивающее устройство.1. A vacuum mixer for the impregnation of granules or extruded products, comprising a sealed housing, at the inlet of which a sealed shutter is installed, a vacuum connection for creating a vacuum in the housing and at least one nozzle for introducing grease or liquid components on a water or grease basis, characterized the fact that at the outlet of the housing an additional second tight shutter is installed, and a transport-mixing device is installed inside the housing. 2. Вакуумный смеситель по п. 1, отличающийся тем, что в качестве транспортно-перемешивающего устройства применен вращающийся вал со спиралью.2. The vacuum mixer according to claim 1, characterized in that a rotating shaft with a spiral is used as a transport-mixing device. 3. Вакуумный смеситель по п. 1, отличающийся тем, что в качестве герметичных затворов применены шлюзовые затворы.3. The vacuum mixer according to claim 1, characterized in that the gate valves are used as tight gates. 4. Вакуумный смеситель по п. 1, отличающийся тем, что форсунка для ввода жидкости размещена на корпусе.4. The vacuum mixer according to claim 1, characterized in that the nozzle for introducing liquid is placed on the housing.

Images