RU186541U1 - Устройство для измельчения материалов - Google Patents
Устройство для измельчения материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU186541U1 RU186541U1 RU2018131065U RU2018131065U RU186541U1 RU 186541 U1 RU186541 U1 RU 186541U1 RU 2018131065 U RU2018131065 U RU 2018131065U RU 2018131065 U RU2018131065 U RU 2018131065U RU 186541 U1 RU186541 U1 RU 186541U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- rods
- loading
- grinding chamber
- materials
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 241000556204 Huso dauricus Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Техническое решение относится к механическому оборудованию для измельчения и классификации твердых материалов и может быть использовано в горнодобывающей, химической, металлургической и других отраслях промышленности, в производстве строительных материалов и в экологии при переработке твердых отходов.Техническим результатом предлагаемой конструкции устройства для измельчения материала является увеличение производительности по измельчаемому материалу с заданным размером частиц в измельчаемом продукте.Поставленный технический результат достигается тем, что устройство для измельчения материалов, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным приспособлениями, заполненную мелющими телами помольную камеру, соединенную с приводом, и калибровочные шайбы для установки зазора, соответствующего необходимому размеру получаемых частиц, причем мелющая камера выполнена в виде горизонтальных стержней с резьбой на обоих концах, глухой крышки, соединенной с валом привода и установленной в зоне разгрузочного приспособления, открытой крышки, установленной в зоне загрузочного приспособления, причем обе крышки снабжены равномерно расположенными по окружности отверстиями, внутри которых с помощью гаек закреплены стержни, с внешней стороны стержней установлены кольца, между которыми размещены калибровочные шайбы.
Description
Техническое решение относиться к механическому оборудованию для измельчения и классификации твердых материалов и может быть использовано в горнодобывающей, химической, металлургической и других отраслях промышленности, в производстве строительных материалов и в экологии при переработке твердых отходов.
Известен измельчитель, содержащий заполненный мелющими телами цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, внутри которого на горизонтальном валу установлены диски с целью повышения эффективности процесса измельчения, диски установлены под углом 3-40° к вертикали [Описание изобретения к авт. св. №977044, СССР В02С 17/18, 1982].
К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата относится невысокая производительность по необходимому размеру измельчаемого твердого материала на выходе, так как внутри корпуса от загрузочного к разгрузочному патрубку движутся все куски материала без их классификации. Поэтому на выходе необходимо дополнительно куски классифицировать с отбором мелких фракций.
Известны конструкции промышленных шаровых мельниц типа МШР, состоящих из полого стального горизонтального барабана, закрытого с обоих концов крышками. Крышки имеют кольцевые цапфы, которыми они опираются на два главных подшипника скольжения, а на загрузочной крышке установлено устройство для ввода в мельницу питания. В боковых стенках барабана установлены решетки с размером щели 30 мм, через которые удаляется измельченный материал. Барабан снабжен приводным зубчатым вальцом, на который передается крутящий момент от шестерни приводного вала, соединенного через редуктор с электродвигателем [Тимонин, А.С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования - Изд. 2-е, перераб. и доп. - Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2002. - с. 170-171].
К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится недостаточная производительность из-за больших затрат времени при необходимости перехода от одного размера на выходе измельчаемых кусков материала к другому, а также при сборке и разборке самой мельницы или при ее ремонте, монтаже и демонтаже.
Наиболее близким техническим решением по совокупности признаков к заявляемой конструкции и принятой за прототип является устройство для измельчения материалов, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным приспособлениями, заполненную мелящими телами помольную камеру, выполненную в виде винтовой спирали из упругого материала и соединенную с приводом, механизм осевого перемещения помольной камеры, при этом механизм осевого перемещения содержит винтовую пару и калибровочные шайбы для установки зазора между витками спирали помольной камеры, соответствующего необходимому размеру получаемых частиц, причем винтовая спираль выполнена из изогнутой трубы для подачи энергоносителя [Патент РФ на изобретение №2122470, В02С 19/22, опубл. 27.11.1998].
К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата относится недостаточная производительность по измельченному материалу с заданным размером частиц, так как зазоры между витками винтовой спирали, определяющие размеры частиц, будут неодинаковыми, что потребует дополнительной классификации измельченного продукта и возврата крупных фракций на дополнительное измельчение.
Техническим результатом предлагаемой конструкции устройства для измельчения материала является увеличение производительности по измельчаемому материалу с заданным размером частиц в измельчаемом продукте.
Поставленный технический результат достигается тем, что устройство для измельчения материалов, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным приспособлениями, заполненную мелющими телами помольную камеру, соединенную с приводом, и калибровочные шайбы для установки зазора, соответствующего необходимому размеру получаемых частиц, причем мелющая камера выполнена в виде горизонтальных стержней с резьбой на обоих концах, глухой крышки, соединенную с валом привода и установленной в зоне разгрузочного приспособления, открытой крышки, установленной в зоне загрузочного приспособления, причем обе крышки снабжены равномерно расположенными по окружности отверстиями, внутри которых с помощью гаек закреплены стержни, с внешней стороны стержней установлены кольца, между которыми размещены калибровочные шайбы.
Выполнение мелющей камеры в виде горизонтальных стержней с резьбой на обоих концах обеспечивает возможность быстрой сборки и разборки мелющей камеры, что увеличивает основное время работы, а следовательно, и производительность.
Закрепление одного конца каждого стержня в отверстиях глухой крышки также способствует быстрой сборки и разборки стержней в глухой крышки, что также приводит к росту производительности.
Установка открытой крышки в зоне загрузочного приспособления способствует быстрой и непрерывной загрузки исходного материала в помольную камеру, что приводит к росту производительности.
Установка глухой крышки в зоне разгрузочного приспособления и снабжение обеих крышек равномерно расположенными по окружности отверстиями, внутри которых с помощью гаек закреплены стержни, на наружной стороне которых установлены кольца, обеспечивает возможность быстрой сборки и разборки мелющей камеры, что увеличивает основное время работы, а также облегчает и убыстряет обслуживание и ремонт, что в целом увеличивает производительность.
Размещение между колец калибровочных шайб облегчает и убыстряет обслуживание и ремонт, сборку и переналадку на необходимый размер измельчаемого материала, что в целом увеличивает производительность.
На чертеже представлена схема предлагаемой конструкции устройства для измельчения материалов.
Устройство состоит из корпуса 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 приспособлениями, помольной камеры, выполненной в виде горизонтальных стержней 4 с резьбой и гайками 5 на обоих концах, с внешней стороны которых последовательно установлены друг за другом кольца 6, между которыми размещены калибровочные шайбы 7 для установки необходимого зазора между кольцами 6, соответствующего получению частиц необходимого размера. Помольная камера заполнена мелющими телами 8. Помольная камера установлена с возможностью вращения в радиальных подшипниках 9. Помольная камера в зоне загрузочного приспособления 2 на входе снабжена открытой крышкой 10, через отверстия в которой поступает исходный материал из загрузочного приспособления 2, а на выходе глухой крышкой 11. В зоне разгрузочного приспособления 3 крышка И присоединена к валу привода 12, который установлен в подшипнике 9. На валу привода 12 закреплен ведомый шкив 13 соединенный с ременной передачей с ведущим шкивом 14, установленным на валу привода 15. Открытая крышка 10 присоединена к валу 16, осесимметричному с валом привода 12 с возможностью вращения в подшипнике 9.
Устройство работает следующим образом.
Включают привод 15, от которого вращение передается через ведущий шкив 14, ременную передачу 13 и ведомый шкив 13 по валу привода 12 на помольную камеру. Исходный материал подают в загрузочное приспособление 2, который вовлекается во вращение вместе с помольной камерой и мелющими телами 8. Поднимаясь на некоторую высоту и падая вместе с мелющими телами 8, исходный материал измельчается при ударе и истирании и сепарируется между кольцами 6 помольной камеры. Куски измельченный материала заданного размера, равного с шириной калибровочных шайб 7 отводят из корпуса через разгрузочное приспособление 3.
Устройство для измельчения материалов несложно по конструкции и в эксплуатации, позволяет регулировать размер измельчаемых частиц на выходе за счет изменения ширины калибровочных шайб 7 и классификации кусков материала по заданному размеру, не превышающему ширины калибровочных шайб. Устройство несложно в сборке и разборке, монтаже и демонтаже на рабочей площадке, ремонте и переналадке на нужный размер кусков измельченного материала, что способствует увеличению времени работы и повышению производительности.
Claims (1)
- Устройство для измельчения материалов, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным приспособлениями, заполненную мелющими телами помольную камеру, соединенную с приводом, и калибровочные шайбы для установки зазора, соответствующего необходимому размеру получаемых частиц, отличающееся тем, что мелющая камера выполнена в виде горизонтальных стержней с резьбой на обоих концах, глухой крышки, установленной в зоне разгрузочного приспособления, открытой крышки, установленной в зоне загрузочного приспособления, причем обе крышки снабжены равномерно расположенными по окружности отверстиями, внутри которых с помощью гаек закреплены стержни, с внешней стороны стержней установлены кольца, между которыми размещены калибровочные шайбы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018131065U RU186541U1 (ru) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | Устройство для измельчения материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018131065U RU186541U1 (ru) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | Устройство для измельчения материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU186541U1 true RU186541U1 (ru) | 2019-01-23 |
Family
ID=65147529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018131065U RU186541U1 (ru) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | Устройство для измельчения материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU186541U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU192497U1 (ru) * | 2019-05-31 | 2019-09-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Устройство для измельчения материалов |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU571300A1 (ru) * | 1975-04-24 | 1977-09-05 | Институт Биохимии И Физиологии Микроорганизмов Ан Ссср | Дезинтегратор |
UA19153A (ru) * | 1988-11-18 | 1997-12-25 | Ейріх Вальтер | шаровая мельница |
RU2122470C1 (ru) * | 1996-06-26 | 1998-11-27 | Волгоградский государственный технический университет | Устройство для измельчения материалов |
RU2123385C1 (ru) * | 1997-03-04 | 1998-12-20 | Волгоградский государственный технический университет | Устройство для измельчения материала |
-
2018
- 2018-08-28 RU RU2018131065U patent/RU186541U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU571300A1 (ru) * | 1975-04-24 | 1977-09-05 | Институт Биохимии И Физиологии Микроорганизмов Ан Ссср | Дезинтегратор |
UA19153A (ru) * | 1988-11-18 | 1997-12-25 | Ейріх Вальтер | шаровая мельница |
RU2122470C1 (ru) * | 1996-06-26 | 1998-11-27 | Волгоградский государственный технический университет | Устройство для измельчения материалов |
RU2123385C1 (ru) * | 1997-03-04 | 1998-12-20 | Волгоградский государственный технический университет | Устройство для измельчения материала |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU192497U1 (ru) * | 2019-05-31 | 2019-09-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Устройство для измельчения материалов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102284322B (zh) | 一种立式辊磨机 | |
RU186541U1 (ru) | Устройство для измельчения материалов | |
US11396022B2 (en) | Mono roller grinding mill | |
CN102989558A (zh) | 全径向出料球磨机 | |
CN112958256B (zh) | 一种水泥熟料粉磨设备及工艺 | |
CN111420761B (zh) | 一种球磨机 | |
CN112495514B (zh) | 一种工业固体废弃物综合化处理***及处理方法 | |
RU192497U1 (ru) | Устройство для измельчения материалов | |
CN105555407A (zh) | 具有弹簧装置的用于粉碎矿石的设备和方法 | |
US2063996A (en) | Mill | |
RU102540U1 (ru) | Вертикальная молотковая мельница | |
RU2653077C1 (ru) | Плющилка-дробилка | |
CN111420760B (zh) | 一种粉末冶金原料处理工艺 | |
RU74831U1 (ru) | Устройство для измельчения материалов | |
RU2320416C1 (ru) | Шаровая мельница замкнутого цикла | |
RU2292242C1 (ru) | Устройство для измельчения материалов | |
CN104353602B (zh) | 一种烧结砖原料筛分用的圆筒筛 | |
CN204208781U (zh) | 一种烧结砖原料筛分用的圆筒筛 | |
RU2733980C1 (ru) | Дробилка-плющилка | |
RU2492928C1 (ru) | Устройство для измельчения | |
RU2539518C1 (ru) | Устройство измельчения материалов | |
RU113676U1 (ru) | Молотковая дробилка с переменным радиальным зазором между молотком и внутренней рабочей поверхностью | |
CN203816898U (zh) | 螺旋轨迹滚动筛 | |
RU2572311C1 (ru) | Измельчитель материала | |
CN113145263B (zh) | 一种节能环保型地质岩块破碎装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20190115 |