RU185327U1 - Складской модульный блок - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к сборно-разборным стеллажным системам и может быть использована для складирования различного рода грузов в упаковочной таре типа контейнеров, ящиков, кейсов и т.п.Полезная модель предназначена для использования, как в условиях складских помещений, так и для транспортирования во всех видах транспорта, в том числе морских контейнерах всех типов.Технической задачей настоящей полезной модели является создание универсального складского модульного блока для хранения и транспортировки грузов, обеспечивающего удобство их загрузки-выгрузки и надежное крепление.Технический результат заявляемого технического решения - универсальный складской разборный модульный блок, обеспечивающий надежное крепление грузов в процессе хранения и транспортировки.Технический результат достигается тем, что складской модульный блок содержит корпус, включающий поддон, верхнюю разборную раму, вертикальные стойки между ними, поперечные стягивающие перекладины и направляющие для крепления полок, при этом в качестве полок используют прямоугольные рамные элементы, состоящие из продольно расположенных балок, соединенных с концов поперечными перекладинами и вставками в средней части, при этом на поперечных перекладинах шарнирно закреплены фиксаторы с замковыми элементами для закрепления торцов упаковочной тары. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Полезная модель относится к сборно-разборным стеллажным системам и может быть использована для складирования различного рода грузов в упаковочной таре типа контейнеров, ящиков, кейсов и т.п.

Полезная модель предназначена для использования, как в условиях складских помещений, так и для транспортирования во всех видах транспорта, в том числе морских контейнерах всех типов.

Известен многоярусный ячеистый стеллаж для хранения грузов (патент РФ на полезную модель №162730, опубл. 06.10.2015), состоящий из ряда расположенных друг над другом закрепленных на вертикальных стойках сетчатых полок, содержащих ячейки прямоугольной формы, при этом сетчатые полки оснащены двумя типами прямоугольных ячеек, первые из которых загрузочно-разгрузочные ячейки, вторые - ячейки хранения загрузочные ячейки предназначены для перемещения через них с грузов к ячейкам хранения, расположенным между загрузочно-разгрузочными ячейками, где внутренние габариты ячейки хранения меньше внутренних габаритов загрузочно-разгрузочных ячеек, а загрузочно-разгрузочные ячейки располагаются непосредственно друг под другом так, что формируют ограниченные вертикальными стойками вертикальные коридоры для перемещения грузов вверх и вниз, причем вертикальные стойки снабжены с внутренней стороны вертикальными направляющими. Дополнительно ячейки хранения могут быть снабжены горизонтальными направляющими для перемещения грузов.

Известен модульный стеллаж (патент РФ на изобретение №2432438, опубл. 25.01.2010), состоящий, по меньшей мере, из одного модуля, включающего, по меньшей мере, одну ячейку, образованную основными и дополнительными элементами в виде вертикальных элементов, поперечных элементов, стоек, раскосов, кронштейнов и, по меньшей мере, одной парой направляющих элементов, закрепленных между собой жестко; собираемого в оборудованном для этого месте; доставляемого на место установки в собранном виде; стыкуемого на месте установки и закрепляемого жестко со стороны, по меньшей мере, одной своей грани с другим, по меньшей мере, одним модулем, аналогичным или иного назначения; предназначенный для хранения на направляющих элементах или перемещения по ним, или одновременно хранения и перемещения по ним, по меньшей мере, одного поддона, контейнера или тележки с объектом хранения или без него. Направляющие элементы выполнены в виде двух элементов, каждый с одной несущей полкой, или одного с двумя несущими полками, где нижняя полка необходима для перемещения тележек, а верхняя для удержания поддонов с объектами хранения; позволяет при необходимости увеличивать места хранения и этажности, стыковать и закреплять жестко, по меньшей мере, к одной своей грани другой дополнительный, по меньшей мере, один модуль, аналогичный или иного назначения; предусматривает укрепление его конструкции, преимущественно, расположенного на нижних этажах, закреплением, других дополнительных элементов или заменой имеющихся на более прочные; позволяет закреплять на нем элементы инженерных систем; может устанавливаться на имеющиеся капитальные строения.

Известен блок для модульного стеллажа (патент ЕР 2006223, опубл. 24.12.2008) с множеством направляющих, расположенных в разных плоскостях, в которых, по меньшей мере, одна полка выполнена с возможностью скольжения, причем полка занимает только часть пространства от направляющей и перемещается по направляющей между передним упором, ограничивающим траекторию перемещения и задним упором.

Недостатками известных систем является отсутствие возможности хранения и транспортирования крупногабаритных грузов.

Технической задачей настоящей полезной модели является создание универсального складского модульного блока для хранения и транспортировки грузов, обеспечивающего удобство их загрузки-выгрузки и надежное крепление.

Технический результат заявляемого технического решения - универсальный складской разборный модульный блок, обеспечивающий надежное крепление грузов в процессе хранения и транспортировки.

Технический результат достигается тем, что складской модульный блок, содержит корпус, включающий поддон, верхнюю разборную раму, вертикальные стойки между ними, поперечные стягивающие перекладины и направляющие для крепления полок, при этом в качестве полок используют прямоугольные рамные элементы, состоящие из продольно расположенных балок, соединенных с концов поперечными перекладинами и вставками в средней части, при этом на поперечных перекладинах шарнирно закреплены фиксаторы с замковыми элементами для закрепления торцов упаковочной тары.

Полезная модель иллюстрируется чертежами:

фиг. 1 - общий вид складского модульного блока с поднятым трапом;

фиг. 2 - общий вид складского модульного блока с опущенным трапом;

фиг. 3а, 3b - общий вид установочного рамного элемента;

фиг. 4 - общий вид складского модульного блока с опущенными вниз верхними установочными рамными элементами;

фиг. 5 - пример загрузки складского модульного блока контейнерами;

фиг. 6, фиг. 7 - пример выгрузки контейнеров из складского модульного блока;

фиг. 8 - общий вид складского модульного блока со стягивающими перекладинами в виде полых профилей.

Складской модульный блок (фиг. 1-2) выполнен в виде параллелепипеда и содержит корпус, включающий поддон 1, верхнюю разборную раму 2, вертикальные стойки 3 и поперечные стягивающие перекладины 4.

Поддон 1 представляет собой настил, изготовленный из металла, композиционных материалов и пр., установленный на раму прямоугольной формы. Поддон 1 усилен швеллерами 5, которые также служат для захвата складского модульного блока стандартной складской техникой.

На фиг. 1-6 складской модульный блок представлен, состоящим из трех вертикальных секций. Количество секций может варьироваться.

Балки верхней разборной рамы 2, балки рамы поддона 1, вертикальные стойки 3, поперечные стягивающие перекладины 4 могут быть выполнены из пустотелых профилей.

Вертикальные стойки 3 могут быть выполнены составными по длине для упрощения сборки-разборки и транспортировки.

В качестве стягивающих перекладин 4 также могут быть использованы перекладины рамной конструкции (фиг. 1-2, фиг. 4-7) или стягивающие перекладины в виде полых профилей (фиг. 8).

На торцевых сторонах корпуса складского модульного блока закреплены профильные направляющие 6. В частном случае, профильные направляющие могут быть выполнены криволинейной формы (поз. 7 фиг. 2) Направляющие 7 состоят из трех участков: горизонтального, радиусного и вертикального.

Направляющие могут быть закреплены на стягивающих перекладинах 4.

Для целей удобной выгрузки складируемой упаковочной тары складской модульный блок может содержать с лицевой стороны трап 8. Трап 8 может состоять как из единой панели, так и отдельной для каждой секции. Также в качестве трапа могут служить пары направляющих рельс для каждой секции. Трап выполнен подъемным. В поднятом положении трап 8 фиксируется защелками к стойкам 3.

С противоположной задней части корпуса на вертикальных стойках 3 выполнены упорные элементы (не показаны на фиг.), препятствующие горизонтальному перемещению упаковочной тары, например, в виде жестких фиксаторов, пружинных тормозов и пр.

На направляющих 6 с возможностью перемещения установлены рамные элементы 9, выполняющие роль полок для установки упаковочной тары. Установочный рамный элемент 9 (фиг. 3а, 3b) выполнен прямоугольной формы и состоит из параллельно расположенных продольных балок 10, соединяемых с торцевых сторон рамного элемента 9 поперечными перекладинами 11 и в средней части вставками 12, выполненными выступающими с двух сторон за плоскость рамного элемента 9. К перекладинам рамного элемента 9 крепятся фиксаторы 13 и 15 посредством шарнирного соединения.

Фиксатор 13 выполнен поворотным, в рабочем положении перпендикулярен перекладине Па. Фиксатор 13 снабжен замковыми элементами 14 для закрепления первого торца упаковочной тары (фиг. 2). Форма замковых элементов соответствует форме торцевых элементов упаковочной тары. Для удерживания фиксатора 13 в положении перпендикулярном плоскости рамного элемента на перекладине Па рамного элемента 9 выполнена защелка с ответной частью на нижней внутренней стороне фиксатора 13.

Фиксатор 15 также выполнен поворотным, и в рабочем положении перпендикулярен перекладине 11b. Фиксатор 15 выполнен с отверстиями 16 для прохождения через них замковых элементов 17а и 17b, предназначенных для закрепления второго торца упаковочной тары (фиг. 3b). Замковые элементы 17 соединены с тягами 18а и 18b, закрепленными на поворотном штыре 19. Штырь 19 выполнен составным и включает часть 19а с соединенной с ним тягой 18а и на конце соединенный с полым стержнем 20 и часть 19b с соединенной с ним тягой 18b и ответной частью 21, входящей в полый стержень 20. При этом между указанными частями штыря 19 размещена пружина. В рабочем положении, когда замковые элементы 17 выступают из отверстий над площадкой фиксатора 15, замковый элемент 17а размещен не строго по центру отверстия, а частично заходит на поверхность площадки фиксатора 15. При нажатии и последующем повороте штыря 19 происходит поступательно-вращательное его перемещение, в т.ч. части 19а, сжатие пружины, выведение замкового элемента 17а из зацепления с площадкой фиксатора 15 и перемещение замковых элементов 17 вниз через отверстия 16.

Элементы рамного элемента 9 могут быть выполнены из металла, пластика или композиционного материала.

Рамный элемент 9 может быть выполнен из пустотелых профилей, что позволит существенно облегчить общий вес конструкции.

Продольные балки 10, образующие большие стороны прямоугольного рамного элемента 9, могут быть выполнены в виде двух продольных пустотелых профилей каждая, соединенных между собой вставками. Это позволяет обеспечить удаление позиционирования упаковочной тары от боковых торцов блока.

На продольных балках 10 рамного элемента 9 выполнены цилиндрические ролики 22 для перемещения рамного элемента 9 по направляющим 6 и 7.

При размещении рамного элемента 9 на направляющих 6, непосредственно вблизи поддона 1 на нижней стороне рамного элемента 9 могут быть закреплены колеса 23 для облегчения его перемещения и выкатывания на поверхность трапа для обеспечения лучшего доступа к складируемой упаковочной таре и верхнему ряду рамных элементов-полок.

При размещении рамного элемента 9 на направляющих 7 для обеспечения его поддержки и плавного перемещения по радиусному и вертикальному участкам на вертикальных стойках 3 закрепляются пневмоцилиндры 24, штоки которых закрепляются на продольных балках 10 рамных элементов 9 (фиг 2-3).

Заявляемая полезная модель может быть использована при организации блочного многоярусного хранения, как в помещении, так и на открытых площадках (в полевых условиях). При этом возможно закрепление складских модульных блоков друг относительно друга, как по вертикали, так и по горизонтали.

Осуществление полезной модели

В качестве примера реализации заявляемой полезной модели далее приведено описание загрузки складского модульного блока контейнерами для хранения и транспортировки оружия по патенту РФ №161684, опубл. 27.04.2016 г. и последующей их выгрузки.

Указанный контейнер состоит из двух одинаковых корпусов, каждый из которых служит для размещения в нем оружия, военного снаряжения, медицинского имущества и оборудования, компьютеров, средств связи и хранения данных и пр. Контейнеры стыкуются между собой посредством системы штабелирования, представляющей собой множество ребер жесткости и соответствующих им пазов на внешней стороне каждого из контейнеров. Данная система позволяет фиксировать контейнер в собранном виде относительно смежных с ним контейнеров.

На фиг. 4 представлен пример загрузки складского модульного блока, состоящего из трех вертикальных секций. В каждой секции размещаются пять контейнеров. При этом четыре контейнера размещены с возможностью выдвижения из блока на одном рамном элементе 9, а один контейнер размещен на верхнем рамном элементе 9 с возможностью скольжения по направляющей 7 и перевода его на выходе из блока в вертикальное положение.

Загрузка осуществляется следующим образом.

Опускают трап 8, рамный элемент 9, установленный на направляющих 7 выдвигают из блока и устанавливают в вертикальное положение (фиг. 3). Рамный элемент 9 перемещают посредством цилиндрических роликов по направляющим 7. Передний и задний ролик сначала движутся по горизонтальному участку направляющей 7, после того как передние ролики переходят на радиусные участки направляющих 7, движение задних роликов замедляется и передние ролики переходят на вертикальные участки. При этом задние ролики продолжают движение по горизонтальным участкам с последующим переходом также на радиусные и вертикальные участки. Таким образом, рамный элемент устанавливается в вертикальное положение. Для предотвращения ударных воздействий при этом, на вертикальных стойках могут быть установлены пружинные тормоза и подобные им устройства (не показаны на фиг.).

Для целей закрепления контейнера на рамном элементе 9 фиксаторы 13 и 15 поворачивают в положение под углом к плоскости рамного элемента 9. На фиксатор 15 устанавливают контейнер торцевой его частью (фиг. 4), при этом замковые элементы 17 взаимодействуют с торцом контейнера, входя в зацепление с внутренними углами ручки (поз 29 на фиг. 3 полезной модели №161684). В данном случае замковые элементы 17 выполнены полусферической формы и соответствуют форме внутренних углов ручки контейнера. Образующееся замковое соединение препятствует скольжению контейнера.

Вставки 12, выступающие за плоскость рамного элемента 9 входят в пазы на внешней стороне контейнера (пазы 4 системы элементов штабелирования, фиг. 4 полезной модели №161684). Это служит дополнительным препятствием для скольжения контейнера и позволяет создать устойчивую структуру.

Одновременно с фиксацией замкового соединения на фиксаторе 15 фиксатор 13 рамного элемента 9 переводят в положение перпендикулярное плоскости рамного элемента 9. При этом замковые элементы 14, выполненные в виде двух рельефных пластин 14а с двумя выступами и выемкой между ними и одного П-образного зажима 14b взаимодействуют с ручкой на верхнем торце контейнера (поз. 29 на фиг. 3 полезной модели №161684) и также образуют замковое соединение, препятствуя падению контейнера. Форма выемки и П-образного зажима соответствуют по форме ручке на торце контейнера. Ручка контейнера укладывается в выемки пластин 14а, а сверху ручка фиксируется П-образным шарнирным зажимом 14b.

После установки контейнера на рамный элемент 9, поднимают рамный элемент с контейнером по направляющим 7, при этом пневмоцилиндр 25 служит для плавного хода рамного элемента с нагрузкой по направляющим 7. При подъеме осуществляется вход штока пневмоцилиндра 25 в пневмоцилиндр и перемещение рамного элемента 9 сначала по вертикальным участкам направляющих 7 с последующим переходом на радиальные и горизонтальные участки.

После установки рамного элемента с контейнером в горизонтальное положение ставится стопор от самопроизвольного спуска по направляющим.

После загрузки верхнего контейнера в блок, выкатывают рамный элемент 9 по направляющим 6, аналогичным образом устанавливают контейнер на рамный элемент, фиксируют его с помощью фиксаторов 13 и 15. Оставшиеся три контейнера укладывают на него поочередно в штабель, после чего образовавшийся штабель закатывают в блок. Для целей транспортирования складского модульного блока полученный штабель может быть дополнительно стянут стяжками.

Аналогичным образом осуществляется загрузка других секций складского модульного блока.

Преимущества заявляемой полезной модели заключаются в следующем:

конструкция складского модульного блока позволяет осуществить быструю его сборку и демонтаж непосредственно на месте применения;

складской модульный блок является разборным, что позволяет эффективно использовать складские площади при хранении порожних блоков;

использование складского модульного блока позволяет пропорционально изменять загрузку имущества в зависимости от предоставленной складской площади и объема (помещения, кузова и кунги автомобилей, морские контейнеры всех типов и т.д.). В случае ограничений по высоте имеется возможность изменить высоту блока за счет извлечения из каркаса верхних частей составных стоек 3;

возможность организовать блочное многоярусное хранение, как в помещении, так и на открытых площадках (в полевых условиях);

выполнение конструкции из полых модулей существенно облегчает вес конструкции, что позволяет увеличить вес пакуемого груза;

выполнение основания усиленным швеллерами позволяет использовать стандартную складскую погрузочную технику для его захвата;

выполнение основания усиленным швеллерами увеличивает несущую способность складского модульного блока при многоярусном хранении;

благодаря замковым элементам, выполненным на выдвижных рамных элементах-полках, осуществляется надежное крепление контейнера, препятствующее его скольжению и опрокидыванию как в процессе погрузки (по криволинейным направляющим), так и в процессе его хранения.

Составные части складского модульного блока могут использоваться при организации мобильных рабочих мест, комнат для хранения оружия и т.д. в случае применения контейнеров для хранения и транспортировки оружия по патенту РФ №161684, опубл. 27.04.2016 г.

Claims (8)

1. Складской модульный блок, содержащий корпус, включающий поддон, верхнюю разборную раму, вертикальные стойки между ними, поперечные стягивающие перекладины и направляющие для крепления полок, при этом в качестве полок используют прямоугольные рамные элементы, состоящие из продольно расположенных балок, соединенных с концов поперечными перекладинами и вставками в средней части, при этом на поперечных перекладинах шарнирно закреплены фиксаторы с замковыми элементами для закрепления торцов упаковочной тары.

2. Складской модульный блок по п. 1, отличающийся тем, что поддон усилен металлическими швеллерами.

3. Складской модульный блок по п. 1, отличающийся тем, что вертикальные стойки выполнены составными.

4. Складской модульный блок по п. 1, отличающийся тем, что поперечные стягивающие перекладины выполнены в виде рамных элементов.

5. Складской модульный блок по п. 1, отличающийся тем, что поперечные вставки рам полок выполнены выступающими за плоскость рамных элементов.

6. Складской модульный блок по п. 1, отличающийся тем, что рамы полок выполнены с колесами для перемещения по поверхности поддона.

7. Складской модульный блок по п. 1, отличающийся тем, что направляющие для крепления полок выполнены горизонтальными.

8. Складской модульный блок по п. 1, отличающийся тем, что направляющие для крепления полок выполнены криволинейной формы.

Images