RU185234U1 - INSTALLATION FOR PRODUCING PRODUCTS FROM POWDERED MATERIALS - Google Patents
INSTALLATION FOR PRODUCING PRODUCTS FROM POWDERED MATERIALS Download PDFInfo
- Publication number
- RU185234U1 RU185234U1 RU2018131524U RU2018131524U RU185234U1 RU 185234 U1 RU185234 U1 RU 185234U1 RU 2018131524 U RU2018131524 U RU 2018131524U RU 2018131524 U RU2018131524 U RU 2018131524U RU 185234 U1 RU185234 U1 RU 185234U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressing
- punch
- plates
- products
- powder materials
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
- B22F3/093—Compacting only using vibrations or friction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
Abstract
РефератУСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВПолезная модель относится к порошковой металлургии, а именно к установкам для получения деталей сложной формы из порошковых материалов, дисперсно-упрочненных материалов методом горячего прессования в восстановительной среде.Технический результат - повышение качества прессования за счет снижения разницы физико-механических свойств на верхней, боковых и торцевых поверхностях изделий, повышение производительности прессования и стойкости оснастки.Технический результат достигается тем, что установка для получения изделий из порошковых материалов, содержащая корпус, выполненный с возможностью создания внутри него восстановительной среды, и размещенной в нем пресс-формы для горячего прессования, согласно полезной модели, пресс-форма содержит пуансон, на котором закреплено ультразвуковое кольцо, обеспечивающее подачу к пуансону ультразвуковых колебаний, матрицу, включающую в себя плиту, состоящую из двух полуплит, обогреваемую за счет подачи тока в трубчатые электронагреватели, расположенные на стыке полуплит, и вставку, позволяющую осуществлять формование деталей широкой номенклатуры, с возможностью осуществления контроля температуры её нагрева термопарой, выталкиватели, закрепленные между двумя плитами, одной опорной плитой, воспринимающая нагрузки от сил выталкивания и в исходном положении опёрта на упор, и фиксирующей плитой, при этом корпус снабжен блоком охлаждения, предназначенным для охлаждения заготовок после спекания, состоящий из конвейерной ленты из окалиностойкой проволоки, ведущего шкива, ведомого шкива, медной трубки с непрерывной циркуляцией воды, обвитой вокруг внешней стороны холодильной камеры.The INSTALLATION FOR PRODUCTION OF PRODUCTS FROM POWDER MATERIALS A useful model relates to powder metallurgy, namely, to installations for producing complex parts from powder materials, dispersion-strengthened materials by hot pressing in a reducing medium. The technical result is an increase in the quality of pressing by reducing the difference in physical and mechanical properties on the upper, side and end surfaces of products, increasing the productivity of pressing and tooling durability. Technical result for is achieved by the fact that the apparatus for producing products from powder materials, comprising a housing configured to create a reducing medium inside it, and a hot-pressing mold placed in it, according to a utility model, the mold contains a punch on which an ultrasonic ring is fixed providing a feed to the punch of ultrasonic vibrations, a matrix that includes a plate consisting of two half plates, heated by supplying current to tubular electric heaters located at the junction of luplit, and an insert that allows forming parts of a wide range, with the possibility of controlling the temperature of its heating by a thermocouple, ejectors fixed between two plates, one base plate, which receives loads from the ejection forces and is rested against the stop in the initial position, and a fixing plate, with this case is equipped with a cooling unit designed to cool the workpieces after sintering, consisting of a conveyor belt made of scale-resistant wire, a driving pulley, a driven pulley, a copper tube with continuous circulation of water entwined around the outside of the refrigerator.
Description
B22F3/14B22F3 / 14
Установка для получения изделий из порошковых материаловInstallation for receiving products from powder materials
Полезная модель относится к порошковой металлургии, а именно к установкам для получения деталей сложной формы из порошковых материалов, дисперсно-упрочненных материалов методом горячего прессования в восстановительной среде. The utility model relates to powder metallurgy, and in particular, to installations for producing parts of complex shape from powder materials, dispersion-hardened materials by hot pressing in a reducing medium.
Известно устройство для прессования изделий из порошковых материалов, содержащее матрицу, пуансон, загрузочную камеру и электромагнитный вибровозбудитель (патент № 73251, B22F 3/087 (2006.01), 09.01.2008, Устройство для прессования биметаллических изделий из порошка); содержащее пресс-штамп, индуктор для нагрева матрицы, бункер (патент № 2029661, B22F 3/08 (1995.01), 27.02.1995, Установка для ударного прессования изделий из порошков), содержащее пресс – форму, бункер с дозатором, толкатель и вакуум - камеру (патент № 2047493, B29С 43/02, 10.11.1995, Установка для прессования изделий из порошковых материалов).A known device for pressing articles of powder materials containing a matrix, a punch, a loading chamber and an electromagnetic vibration exciter (patent No. 73251,
Прототипом заявленной полезной модели является изобретение (№ 2212341, B32B 31/20, 20.09.2003, Способ горячего прессования изделий из композиционного материала и устройство для его осуществления), содержащее два штампа, нагреватели матрицы и пуансона, герметичный корпус с вакуумной откачной системой и системой напуска инертного газа.The prototype of the claimed utility model is an invention (No. 2212341, B32B 31/20, 09/20/2003, Method for hot pressing products from composite material and a device for its implementation), containing two dies, matrix and punch heaters, a sealed housing with a vacuum pump system and system inert gas inlet.
Недостатком известных технических решений является не высокое качество прессования, обусловленное снижением плотности материала прессованного изделия по сечению прессовки в вертикальной плоскости и в углах прессовки, неравномерным прогревом материалов, невысокой стабильностью работы и долгим режимом, обусловленным тем, что весь технологический процесс нагрев – охлаждение происходит в рабочей камере.A disadvantage of the known technical solutions is the low quality of the pressing, due to the decrease in the density of the material of the pressed product along the compression cross section in the vertical plane and in the corners of the pressing, uneven heating of the materials, low stability of operation and a long mode, due to the fact that the entire heating - cooling process takes place in the working chamber.
Технический результат - повышение качества прессования за счет снижения разницы физико-механических свойств на верхней, боковых и торцевых поверхностях изделий, повышение производительности прессования и стойкости оснастки.The technical result is an increase in the quality of pressing by reducing the difference in physical and mechanical properties on the upper, side and end surfaces of the products, increasing the productivity of pressing and tool life.
Технический результат достигается тем, что установка для получения изделий из порошковых материалов, содержащая корпус, выполненный с возможностью создания внутри него восстановительной среды, и размещенной в нем пресс-формы для горячего прессования, согласно полезной модели, пресс-форма содержит пуансон, на котором закреплено ультразвуковое кольцо, обеспечивающее подачу к пуансону ультразвуковых колебаний, матрицу, включающую в себя плиту, состоящую из двух полуплит, обогреваемую за счет подачи тока в трубчатые электронагреватели, расположенные на стыке полуплит, и вставку, позволяющую осуществлять формование деталей широкой номенклатуры, с возможностью осуществления контроля температуры её нагрева термопарой, выталкиватели, закрепленные между двумя плитами, одной опорной плитой, воспринимающая нагрузки от сил выталкивания и в исходном положении опёрта на упор, и фиксирующей плитой, при этом корпус снабжен блоком охлаждения, предназначенным для охлаждения заготовок после спекания, состоящий из конвейерной ленты из окалиностойкой проволоки, ведущего шкива, ведомого шкива, медной трубки с непрерывной циркуляцией воды, обвитой вокруг внешней стороны холодильной камеры.The technical result is achieved by the fact that the apparatus for producing products from powder materials, comprising a housing configured to create a reducing medium inside it, and a hot-pressing mold placed in it, according to a utility model, the mold contains a punch on which is fixed an ultrasonic ring that supplies ultrasonic vibrations to the punch, a matrix that includes a plate consisting of two half plates, heated by supplying current to tubular electric heaters, p half-plates located at the junction, and an insert that allows forming parts of a wide range, with the possibility of controlling the temperature of its heating with a thermocouple, pushers fixed between two plates, one base plate, which receives loads from the pushing forces and is rested against the stop in the initial position, and fixing the stove, while the casing is equipped with a cooling unit designed to cool the workpieces after sintering, consisting of a conveyor belt of dross-resistant wire, a driving pulley, driven a pulley, a copper tube with continuous circulation of water, entwined around the outside of the refrigerator.
Полезная модель поясняется чертежом.The utility model is illustrated in the drawing.
На фигуре представлен вид сбоку в разрезе установки для получения изделий методом прессования.The figure shows a side view in section of the installation for receiving products by pressing.
В корпусе 1, нижний торец которого установлен на стол 2 гидравлического пресса, а верхний торец прикреплен к верхней неподвижной плите 3 пресса, устанавливается пресс-форма, которая состоит из матрицы 4, нагреваемого пуансона 5, вставки 6, обогреваемой плиты 7, состоящей из двух полуплит, трубчатых электронагревателей 8, термопары 9, направляющей колонки 10, втулки 11, выталкивателей 12, основания 13, верхней плиты 14, нижней плиты 15. Выталкиватели 12 крепятся между двумя плитами, одной опорной плиты 16, которая воспринимает нагрузки от сил выталкивания и в исходном положении опирается на упор 17, и фиксирующей плиты 18. Перемещение плит 16, 18 при удалении прессовки осуществляется по направляющим колонкам 19, направляющим втулкам 20 с помощью штока 21 нижнего гидравлического цилиндра пресса (не указано). In the
На пуансоне 5 закреплено ультразвуковое кольцо 22, которое приводится в работу генератором 23. An
Система подачи порошкового материала в матрицу состоит из бункера 24, гидравлического цилиндра 25, дозатора 26 с толкателем 27, который перемещается по направляющим 28. Окно дозатора 26 закрывается крышкой 29, перемещающейся по направляющим внутри дозатора 26. Отрывание крышки осуществляется ее зацеплением за матрицу, величина открывания крышки регулируется пружиной 30 и регулировочным винтом 31.The system for supplying powder material to the matrix consists of a
Для перемещения прессовки с поверхности пресс – формы в блок охлаждения применяется склиз 32.To move the compact from the surface of the mold into the cooling unit,
Блок охлаждения состоит из конвейерной ленты 33 из окалиностойкой проволоки, ведущего шкива 34, приводимого в движение электродвигателем (не указано), ведомого шкива 35, медной трубки 36 и холодильной камеры 37. Складирование заготовок производится в детали приемнике 38. The cooling unit consists of a
Принцип работы: Principle of operation:
В исходном состоянии пуансон 5 находится в верхнем положении, таким образом, чтобы обеспечить засыпку материала в полость вставки 6, которая расположена в обогреваемой плите 7. Нагрев плиты 7 производится путем подачи тока в трубчатые электронагреватели 8, контроль температуры нагрева вставки 6 производится термопарой 9. Выталкиватели 12 опущены вниз. Цикл прессования начинается с подачи шихты из бункера 24 в дозатор 26, при заполнении объема дозатора 26 шток гидравлического цилиндра 25, который неподвижно соединен с торцом дозатора 26, перемещает дозатор 26 с толкателем 27 к полости вставки 6. При приближении сливного отверстия дозатора 26 к полости вставки 6 крышка дозатора 29 зацепляется за край матрицы 4. При дальнейшем перемещении дозатора 26 крышка дозатора 29 открывается и шихты подается в полость вставки 6. После заполнения полости вставки 6 дозатор 26 с толкателем 27 возвращаются в исходное положение штоком гидравлического цилиндра 25, при этом крышка 29 перемещается по направляющим внутри дозатора 26 и закрывается под действием пружины 30. Пуансон 5 перемещают к матрице 4 и смыкают пресс форму.In the initial state, the
При введении пуансона 5 в заполненную шихтой полость вставки 6, на пуансон накладывают ультразвуковые колебания, через ультразвуковое кольцо 22, воздействие которых переходит и на шихту, она нагревается до 0,5 – 0,9 температуры плавления основного компонента шихты. что обеспечивает более плотное расположение частиц относительно друг друга. When the
После выдержки прессовки под давлением и температурой, пуансон 5 поднимается вверх, при этом происходит удаление прессовки. Удаление прессовки производится выталкивателями 12, которые поднимаются вверх при поднимании штока 21 нижнего гидравлического цилиндра пресса (не указано) к торцу которого крепится опорная плита 16. После выпрессовки заготовки выталкиватели 12 опускаются вниз, дозатор 26 с толкателем 27 под действием штока гидравлического цилиндра 25 приближается к полости вставки 6, толкатель 27 перемещает заготовку на склиз 32 и происходит заполнение полости вставки 6 шихтой, процесс прессования повторяется заново.After holding the compact under pressure and temperature, the
После того как заготовка скатится по склизу 32 она поступает в блок охлаждения на конвейерную ленту 33 транспортера. Охлаждение заготовок производится непрерывной прокачкой воды по медной трубке 36, обвитой вокруг внешней стороны холодильной камеры 37. Затем детали поступают в детали преемник. After the workpiece slides along the
Процесс прессования, спекания и охлаждения производится в восстановительной среде. The process of pressing, sintering and cooling is carried out in a reducing environment.
Подача шихты в формообразующую часть осуществляется в дозаторе 26, при смыкании пресс – формы к шихте прикладываются ультразвуковые колебания через пуансон 5 и она нагревается до 0,5 – 0,9 температуры плавления основного компонента шихты, после процесса прессования и спекания под давлением прессования заготовка выпрессовывается и охлаждается в холодильной установке. Процесс прессования, спекания и охлаждения производится в восстановительной среде.The charge is supplied to the forming part in the
Claims (1)
1 Установка для получения изделий из порошковых материалов, содержащая корпус, выполненный с возможностью создания внутри него восстановительной среды, и размещенной в нем пресс-формы для горячего прессования, отличающаяся тем, что пресс-форма содержит пуансон, на котором закреплено ультразвуковое кольцо, обеспечивающее подачу к пуансону ультразвуковых колебаний, матрицу, включающую в себя плиту, состоящую из двух полуплит, обогреваемых за счет подачи тока в трубчатые электронагреватели, расположенные на стыке полуплит, и вставку, позволяющую осуществлять формование деталей широкой номенклатуры, с возможностью осуществления контроля температуры её нагрева термопарой, выталкиватели, закрепленные между двумя плитами, одной опорной плитой, воспринимающейя нагрузки от сил выталкивания в исходном положении опёртой на упор, и фиксирующей плитой, при этом корпус снабжен блоком охлаждения, предназначенным для охлаждения заготовок после спекания, состоящий из конвейерной ленты из окалиностойкой проволоки, ведущего шкива, ведомого шкива, медной трубки с непрерывной циркуляцией воды, обвитой вокруг внешней стороны холодильной камеры.
1 Installation for producing products from powder materials, comprising a housing configured to create a reducing medium inside it, and a hot-pressing mold placed in it, characterized in that the mold contains a punch on which an ultrasonic ring is fixed, which supplies to the punch of ultrasonic vibrations, a matrix including a plate consisting of two half-plates heated by supplying current to tubular electric heaters located at the junction of half-plates, and an insert which wants to carry out the molding of parts of a wide range, with the possibility of controlling the temperature of its heating by a thermocouple, ejectors fixed between two plates, one base plate, which receives loads from the pushing forces in the initial position supported against the stop, and a fixing plate, while the case is equipped with a cooling unit, designed for cooling preforms after sintering, consisting of a conveyor belt of a dross-resistant wire, a driving pulley, a driven pulley, a copper tube with continuous circuits water entwined around the outside of the refrigerator.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018131524U RU185234U1 (en) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | INSTALLATION FOR PRODUCING PRODUCTS FROM POWDERED MATERIALS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018131524U RU185234U1 (en) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | INSTALLATION FOR PRODUCING PRODUCTS FROM POWDERED MATERIALS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU185234U1 true RU185234U1 (en) | 2018-11-28 |
Family
ID=64577090
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018131524U RU185234U1 (en) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | INSTALLATION FOR PRODUCING PRODUCTS FROM POWDERED MATERIALS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU185234U1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115740441A (en) * | 2022-11-10 | 2023-03-07 | 苏州大学 | Ultrasonic auxiliary forming device for preparing diamond/copper heat sink and application thereof |
RU2818711C1 (en) * | 2024-02-06 | 2024-05-03 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Device for making a hollow lost-wax model |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1731436A1 (en) * | 1989-09-25 | 1992-05-07 | Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря | Apparatus for making articles from powder materials |
RU2279329C2 (en) * | 2001-02-22 | 2006-07-10 | ЛЭИС ГмбХ | Method for making bodies by molding and apparatus for performing the method |
WO2007034893A1 (en) * | 2005-09-22 | 2007-03-29 | Nihon Handa Co., Ltd. | Pasty metal particle composition, method of hardening pasty metal particle composition, method of bonding metal member, process for producing printed wiring board |
RU110012U1 (en) * | 2011-05-31 | 2011-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Марийский государственный технический университет | SIMULTANEOUS HEATING POWDER SEALING DEVICE |
JP2012117125A (en) * | 2010-12-02 | 2012-06-21 | Institute Of National Colleges Of Technology Japan | Method and apparatus for producing powder sintered compact |
-
2018
- 2018-09-03 RU RU2018131524U patent/RU185234U1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1731436A1 (en) * | 1989-09-25 | 1992-05-07 | Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря | Apparatus for making articles from powder materials |
RU2279329C2 (en) * | 2001-02-22 | 2006-07-10 | ЛЭИС ГмбХ | Method for making bodies by molding and apparatus for performing the method |
WO2007034893A1 (en) * | 2005-09-22 | 2007-03-29 | Nihon Handa Co., Ltd. | Pasty metal particle composition, method of hardening pasty metal particle composition, method of bonding metal member, process for producing printed wiring board |
JP2012117125A (en) * | 2010-12-02 | 2012-06-21 | Institute Of National Colleges Of Technology Japan | Method and apparatus for producing powder sintered compact |
RU110012U1 (en) * | 2011-05-31 | 2011-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Марийский государственный технический университет | SIMULTANEOUS HEATING POWDER SEALING DEVICE |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115740441A (en) * | 2022-11-10 | 2023-03-07 | 苏州大学 | Ultrasonic auxiliary forming device for preparing diamond/copper heat sink and application thereof |
RU2818711C1 (en) * | 2024-02-06 | 2024-05-03 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Device for making a hollow lost-wax model |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20050220921A1 (en) | Dynamic forging impact energy retention machine | |
US20080029918A1 (en) | Apparatus And Method For Manufacturing Plastic Products | |
RU185234U1 (en) | INSTALLATION FOR PRODUCING PRODUCTS FROM POWDERED MATERIALS | |
US2598016A (en) | Apparatus for hot pressing powdered metals | |
EP0428792A2 (en) | Single strip molding apparatus | |
CN1073905A (en) | Improved pressure-holding chamber type injection molding process and equipment | |
CN116037923A (en) | Production line of precision hot-pressing casting shaped product | |
US2482342A (en) | Molding apparatus | |
US2413401A (en) | Apparatus for feeding preforms to injection machines | |
WO2017038236A1 (en) | Powder molding device and powder filling method | |
JP2016215270A (en) | Press molding method of semi-solid metal material and press molding device | |
CN109226772B (en) | Thermal shaping method of high-yield-strength powder metallurgy product | |
JP5140490B2 (en) | Method for manufacturing sintered parts | |
CN107052123B (en) | A kind of metal tube part thermal state metal air-pressure forming method | |
US20050167072A1 (en) | Apparatus and method for manufacturing metal mold using semisolid rapid tooling | |
CN213829471U (en) | Automatic hot-press casting forming equipment for horizontal ceramic products | |
CN115042363A (en) | Electric track hot-press forming machine | |
KR101518411B1 (en) | Die casting mold having high density compressed filling up structure | |
CN207273922U (en) | One-pass molding hollow plastic pallet production equipment | |
CN217670685U (en) | Vertical injection molding machine with adjustable equipment height | |
RU2764451C1 (en) | Installation for forming blanks for cutting plates | |
CN220560184U (en) | Self-cooling's carbide rod production is with compression mold | |
CN205798393U (en) | Metal pattern forging molding device | |
CN212312532U (en) | Novel foaming product rapid prototyping equipment | |
SU233416A1 (en) | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF DIAMOND TOOLS |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20190122 |