RU184940U1 - Рамка-держатель пьезоэлектрических преобразователей - Google Patents

Рамка-держатель пьезоэлектрических преобразователей Download PDF

Info

Publication number
RU184940U1
RU184940U1 RU2018131847U RU2018131847U RU184940U1 RU 184940 U1 RU184940 U1 RU 184940U1 RU 2018131847 U RU2018131847 U RU 2018131847U RU 2018131847 U RU2018131847 U RU 2018131847U RU 184940 U1 RU184940 U1 RU 184940U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
brackets
scale
piezoelectric transducers
distance
risks
Prior art date
Application number
RU2018131847U
Other languages
English (en)
Inventor
Аркадий Александрович Петухов
Андрей Вадимович Матвеев
Алексей Алексеевич Коншин
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Томская домостроительная компания"
Общество с ограниченной ответственностью "Стройтехинновации ТДСК"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Томская домостроительная компания", Общество с ограниченной ответственностью "Стройтехинновации ТДСК" filed Critical Открытое акционерное общество "Томская домостроительная компания"
Priority to RU2018131847U priority Critical patent/RU184940U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU184940U1 publication Critical patent/RU184940U1/ru

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04Analysing solids

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к держателям пьезоэлектрических преобразователей и может быть использована при ультразвуковом контроле сварных соединений. Сущность: рамка-держатель пьезоэлектрических преобразователей включает измерительный элемент, выполненный в виде двух полускоб (1, 2) с закрепленными на них пьезоэлектрическими преобразователями (8). Причем полускобы (1, 2) выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга и соединены стяжными винтами (10), установленными в сквозных продольных пазах (3), выполненных в горизонтальной части обеих полускоб (1, 2). В левой полускобе (1) под продольным пазом (3) нанесена шкала. В правой полускобе (2) в начале и конце продольного паза (3) выполнены прямоугольные отверстия (4, 5), над которыми нанесены риски. Расстояние между рисками равно общей длине шкалы. К левой и правой полускобам (1, 2) прикреплены горизонтальные упорные планки (6) с пружинами (7), к которым прижаты пьезоэлектрические преобразователи (8). Технический результат: повышение точности ультразвукового контроля сварных швов. 3 ил.

Description

Область техники, к которой относится полезная модель
Полезная модель относится к области неразрушающих методов контроля сварных соединений стельных деталей и может быть использована в строительстве для проведения строительного неразрушающего контроля сварных соединений арматуры и круглых прутков, включая сварные соединения, получаемые методом «ванной сварки». Уровень техники
При ультразвуковом контроле сварных соединений существенное значение на результат оказывает правильное положение пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП) в отношении расстояния между ними и угла их поворота относительно исследуемой детали (по углам излучения - приема). При этом в процессе проведения неразрушающего контроля сварных соединений постоянно возникает необходимость изменения расстояния и угла поворота ПЭП в зависимости от размеров исследуемых деталей и сварных швов. Обеспечение возможности быстрого изменения расстояния между ПЭП и угла их поворота в совокупности с обеспечением точности этих параметров дает высокую точность измерений и сокращение времени на проведение измерений.
Из уровня техники известно устройство для ультразвукового контроля сварных соединений (стр. 195 в книге Методы акустического контроля материалов/ Н.П. Алешин, В.Е. Белый, А.Х. Вопилкин и др.: Под. ред. Н.П. Алешина. - М.: Машиностроение, 1989. - 456 с.; ил.), содержащее измерительную рейку со шкалой и установленными на ней пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП) и ограничителями. Устройство позволяет вручную перемещать ПЭП по рейке в пределах ограничителей.
Наиболее близким известным устройством, принятым за прототип, является устройство для ультразвукового контроля сварных соединений (стр. 521, рис. 28.6 в книге Й. Крауткремер, Г. Крауткремер. Ультразвуковой контроль строительных материалов: Справ, изд. Й. Крауткремер, Г. Крауткремер; Пер. с нем. - М.: Металлургия, 1991. 752 с.), содержащее рейку с измерительной шкалой с установленными на ней двумя пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП) с возможностью перемещения их вдоль шкалы. Расстояние между пьезоэлектрическими преобразователями выбирается в зависимости от толщины исследуемого материала и возможных глубин расположения дефектов. Устройство позволяет производить тандемные измерения сварных швов зеркальным методом и обнаружить вертикальные дефекты.
Недостатками устройств является невысокая точность измерений, так как отсутствует возможность поворота пьезоэлектрических
преобразователей и установки их под углом к рейке в случае расположения свариваемых деталей под углом друг к другу, и возможность визуальной фиксации расположения оси ПЭП над необходимым делением (риской) измерительной линейки.
Технической проблемой предлагаемого технического решения является расширение арсенала средств аналогичного назначения, повышение производительности выполнения работ по неразрушающему ультразвуковому контролю сварных швов.
Техническим результатом настоящей полезной модели является повышение точности и достоверности ультразвукового контроля сварных швов.
Технический результат достигается тем, что в рамке-держателе пьезоэлектрических преобразователей, включающей измерительный элемент, выполненный в виде двух полускоб с закрепленными на них пьезоэлектрическими преобразователями с возможностью перемещения полускоб относительно друг друга и соединенных стяжными винтами, установленными в сквозных продольных пазах, выполненных в горизонтальной части обеих полускоб, согласно предложенному решению, в левой полускобе под продольным пазом нанесена шкала, а в правой полускобе в начале и конце паза выполнены прямоугольные отверстия, над которыми нанесены риски, расстояние между рисками равно общей длине шкалы, к левой и правой полускобам прикреплена горизонтальная упорная планка с пружинами, к которой прижаты пьезоэлектрические преобразователи. Краткое описание чертежей
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид рамки-держателя ПЭП, на фиг. 2 изображен поперечный разрез рамки, на фиг. 3 - общий вид рамки-держателя ПЭП с контролируемой деталью.
Осуществление полезной модели
Рамка-держатель ПЭП содержит левую и правую полускобы 1 и 2, в горизонтальной части которых выполнены сквозные продольные пазы 3. На левой полускобе 1 под продольным пазом нанесена шкала миллиметровой линейки, на правой полускобе 2 в начале и конце продольного паза 3 выполнены прямоугольные сквозные отверстия 4 и 5, над которыми нанесены риски. Расстояние между рисками равно общей длине шкалы. К полускобам 1 и 2 прикреплены горизонтальные упорные планки 6 с пружинами 7. К пружинам 7 присоединены ПЭП 8 с разъемами 9 для подключения проводов. Левая и правая полускобы 1 и 2 относительно друг друга соединены стяжными винтами 10, вставленными через продольные пазы 3.
Фиксация расстояния между ПЭП 8 может быть осуществлена в двух вариантах.
При расстоянии L между центрами ПЭП 8, не превышающем общей длины шкалы миллиметровой линейки, фиксация положения полускоб 1 и 2 относительно друг друга происходит в прямоугольном сквозном отверстии 5 в конце сквозного продольного паза 3 путем совмещения вертикальной риски отверстия 5 с необходимой риской миллиметровой шкалы. При этом значение величины расстояния между ПЭП 8 визуально фиксируется в прямоугольном сквозном отверстии 5.
При расстоянии L между центрами ПЭП 8, превышающем общую длину шкалы миллиметровой линейки, фиксация положения полускоб 1 и 2 относительно друг друга происходит в прямоугольном сквозном отверстии 4 в начале сквозного продольного паза 3 полускобы 2 путем совмещения вертикальной риски, нанесенной над сквозным отверстием 4 с необходимой риской шкалы миллиметровой линейки. При этом значение величины расстояния между ПЭП 8 визуально фиксируется в прямоугольном сквозном отверстии 4 с добавлением к этому расстоянию значения общей длины шкалы миллиметровой линейки.
В обоих случаях в контролируемую деталь 11 со сварным швом 12 сверху упираются ПЭП 8 (фиг. 3).
Работа с устройством осуществляется следующим образом.
Левая полускоба 1 устанавливается под правой полускобой 2 путем совмещения их горизонтальных частей. В сквозные продольные пазы 3 вставляются стяжные винты 10. Выставляется расстояние L между центрами ПЭП 8 путем совмещения одной из вертикальных рисок с необходимой риской шкалы миллиметровой линейки. При этом значение расстояния на шкале миллиметровой линейки отображается в одном из прямоугольных сквозных отверстий 4 или 5. При фиксации расстояния L по прямоугольному сквозному отверстию 5, расположенному в конце сквозного продольного паза 3, расстояние L равно значению, отображаемому на шкале. При фиксации расстояния L по прямоугольному сквозному отверстию 4, расположенному в начале сквозного продольного паза 3, расстояние L равно значению, отображаемому на шкале с добавлением к нему общей длины шкалы. Расстояние L принимается в зависимости от размеров контролируемой детали 11 со сварным швом 12. Фиксация положения левой полускобы 1 и правой полускобы 2 производится затягиванием двух стяжных винтов 10. К разъему 9 ПЭП 8 подключаются провода, присоединенные в свою очередь, к ультразвуковому высокочастотному дефектоскопу общего назначения. ПЭП 8 устанавливаются на контролируемую деталь 11 таким образом, чтобы сварной шов 12 находился между ними. Выполняется прижим устройства. Пружины 7, упирающиеся в ПЭП 8 и горизонтальную упорную планку 6, позволяют обеспечить плотное примыкание ПЭП 8 к поверхности контролируемой детали 11. Крепление ПЭП 8 при помощи осевых винтов 13 левой и правой полускобам 1 и 2 позволяют поворачиваться ПЭП 8 в их плоскости и при наличии кривизны или несоосности относительно сварного шва 12 контролируемой детали 11 обеспечивать плотное примыкание ПЭП 8 к поверхности детали.
Таким образом, заявляемая полезная модель обеспечивает расширение арсенала технических средств, предназначенных для ультразвукового неразрушающего контроля сварных швов для разных размеров контролируемых деталей.
Полезная модель может быть изготовлена на оборудовании с использованием известных технологических процессов и материалов.

Claims (1)

  1. Рамка-держатель пьезоэлектрических преобразователей, включающая измерительный элемент, выполненный в виде двух полускоб с закрепленными на них пьезоэлектрическими преобразователями с возможностью перемещения полускоб относительно друг друга и соединенных стяжными винтами, установленными в сквозных продольных пазах, выполненных в горизонтальной части обеих полускоб, отличающаяся тем, что в левой полускобе под продольным пазом нанесена шкала, а в правой полускобе в начале и конце продольного паза выполнены прямоугольные отверстия, над которыми нанесены риски, расстояние между рисками равно общей длине шкалы, к левой и правой полускобам прикреплены горизонтальные упорные планки с пружинами, к которым прижаты пьезоэлектрические преобразователи.
RU2018131847U 2018-09-04 2018-09-04 Рамка-держатель пьезоэлектрических преобразователей RU184940U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018131847U RU184940U1 (ru) 2018-09-04 2018-09-04 Рамка-держатель пьезоэлектрических преобразователей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018131847U RU184940U1 (ru) 2018-09-04 2018-09-04 Рамка-держатель пьезоэлектрических преобразователей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU184940U1 true RU184940U1 (ru) 2018-11-14

Family

ID=64325232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018131847U RU184940U1 (ru) 2018-09-04 2018-09-04 Рамка-держатель пьезоэлектрических преобразователей

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU184940U1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112345639A (zh) * 2020-10-16 2021-02-09 天津大学 一种用于岩石超声波试验的探头夹具及方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61159153A (ja) * 1984-12-29 1986-07-18 Jgc Corp 超音波探傷用探触子ホルダ
RU2194979C1 (ru) * 2002-03-20 2002-12-20 Щербинский Виктор Григорьевич Устройство для ультразвукового контроля цилиндрических изделий
RU2651431C1 (ru) * 2015-08-20 2018-04-19 Алексей Михайлович Кашин Способ промышленной ультразвуковой диагностики вертикально ориентированных дефектов призматической металлопродукции и устройство для его осуществления

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61159153A (ja) * 1984-12-29 1986-07-18 Jgc Corp 超音波探傷用探触子ホルダ
RU2194979C1 (ru) * 2002-03-20 2002-12-20 Щербинский Виктор Григорьевич Устройство для ультразвукового контроля цилиндрических изделий
RU2651431C1 (ru) * 2015-08-20 2018-04-19 Алексей Михайлович Кашин Способ промышленной ультразвуковой диагностики вертикально ориентированных дефектов призматической металлопродукции и устройство для его осуществления

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Й.КРАУТКРЕМЕР, Г.КРАУТКРЕМЕР. Ультразвуковой контроль материалов. - М.: Металлургия, 1991, стр.521, 522. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112345639A (zh) * 2020-10-16 2021-02-09 天津大学 一种用于岩石超声波试验的探头夹具及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0352908B2 (ru)
JP5931551B2 (ja) 超音波探傷装置、超音波センサ支持装置、および超音波探傷方法
KR20100045284A (ko) 위상배열 초음파 탐상을 위한 보정(대비)시험편 및 보정절차
CN106198740A (zh) 一种核电站主管道焊缝自动化相控阵超声检测方法
CN111537612A (zh) 一种奥氏体不锈钢小径管焊接接头相控阵检测及评定方法
KR102088704B1 (ko) 분기관 용접부 초음파 검사용 반자동 스캐너
JP2007046913A (ja) 溶接構造体探傷試験方法、及び鋼溶接構造体探傷装置
CN108872386B (zh) 混凝土强度超声波角测法检测的校正方法
Van Minnebruggen et al. Evaluation and comparison of double clip gauge method and delta 5 method for CTOD measurement in SE (T) specimens
RU184940U1 (ru) Рамка-держатель пьезоэлектрических преобразователей
Casula et al. Control of complex components with smart flexible phased arrays
JP6648836B2 (ja) Ctod試験片の作製方法および塑性歪調整用治具
KR20100124238A (ko) 위상배열 초음파 탐상을 위한 보정(대비)시험편 및 보정절차
JP2001021542A (ja) 溶接線横割れ欠陥長さ測定方法
JP2007322350A (ja) 超音波探傷装置及び方法
KR101499800B1 (ko) 발전소 튜브 전용 위상배열 초음파 검사장치
JP7059204B2 (ja) 延伸中空プロファイルの超音波試験用方法
CN102539533A (zh) 大型螺旋壳体焊缝tofd检测验证方法
WO2019091029A1 (zh) 铝合金焊接壳体焊缝的相控阵超声检测方法
Hoyle et al. Ultrasonic algorithms for calculating probe separation distance, combined with full matrix capture with the total focusing method
JP2005188930A (ja) レール探傷補助具
Bird et al. Qualification of a Phased Array Inspection of Thin Welds
Shin et al. Nondestructive testing of fusion joints of polyethylene piping by real time ultrasonic imaging
CN109188445B (zh) 一种沉箱接缝水下专用检测装置
Maclennan et al. Plastic Fantastic?–An NDE inspection solution for HDPE butt welds

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20200905