RU184940U1 - Рамка-держатель пьезоэлектрических преобразователей - Google Patents
Рамка-держатель пьезоэлектрических преобразователей Download PDFInfo
- Publication number
- RU184940U1 RU184940U1 RU2018131847U RU2018131847U RU184940U1 RU 184940 U1 RU184940 U1 RU 184940U1 RU 2018131847 U RU2018131847 U RU 2018131847U RU 2018131847 U RU2018131847 U RU 2018131847U RU 184940 U1 RU184940 U1 RU 184940U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- brackets
- scale
- piezoelectric transducers
- distance
- risks
- Prior art date
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к держателям пьезоэлектрических преобразователей и может быть использована при ультразвуковом контроле сварных соединений. Сущность: рамка-держатель пьезоэлектрических преобразователей включает измерительный элемент, выполненный в виде двух полускоб (1, 2) с закрепленными на них пьезоэлектрическими преобразователями (8). Причем полускобы (1, 2) выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга и соединены стяжными винтами (10), установленными в сквозных продольных пазах (3), выполненных в горизонтальной части обеих полускоб (1, 2). В левой полускобе (1) под продольным пазом (3) нанесена шкала. В правой полускобе (2) в начале и конце продольного паза (3) выполнены прямоугольные отверстия (4, 5), над которыми нанесены риски. Расстояние между рисками равно общей длине шкалы. К левой и правой полускобам (1, 2) прикреплены горизонтальные упорные планки (6) с пружинами (7), к которым прижаты пьезоэлектрические преобразователи (8). Технический результат: повышение точности ультразвукового контроля сварных швов. 3 ил.
Description
Область техники, к которой относится полезная модель
Полезная модель относится к области неразрушающих методов контроля сварных соединений стельных деталей и может быть использована в строительстве для проведения строительного неразрушающего контроля сварных соединений арматуры и круглых прутков, включая сварные соединения, получаемые методом «ванной сварки». Уровень техники
При ультразвуковом контроле сварных соединений существенное значение на результат оказывает правильное положение пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП) в отношении расстояния между ними и угла их поворота относительно исследуемой детали (по углам излучения - приема). При этом в процессе проведения неразрушающего контроля сварных соединений постоянно возникает необходимость изменения расстояния и угла поворота ПЭП в зависимости от размеров исследуемых деталей и сварных швов. Обеспечение возможности быстрого изменения расстояния между ПЭП и угла их поворота в совокупности с обеспечением точности этих параметров дает высокую точность измерений и сокращение времени на проведение измерений.
Из уровня техники известно устройство для ультразвукового контроля сварных соединений (стр. 195 в книге Методы акустического контроля материалов/ Н.П. Алешин, В.Е. Белый, А.Х. Вопилкин и др.: Под. ред. Н.П. Алешина. - М.: Машиностроение, 1989. - 456 с.; ил.), содержащее измерительную рейку со шкалой и установленными на ней пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП) и ограничителями. Устройство позволяет вручную перемещать ПЭП по рейке в пределах ограничителей.
Наиболее близким известным устройством, принятым за прототип, является устройство для ультразвукового контроля сварных соединений (стр. 521, рис. 28.6 в книге Й. Крауткремер, Г. Крауткремер. Ультразвуковой контроль строительных материалов: Справ, изд. Й. Крауткремер, Г. Крауткремер; Пер. с нем. - М.: Металлургия, 1991. 752 с.), содержащее рейку с измерительной шкалой с установленными на ней двумя пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП) с возможностью перемещения их вдоль шкалы. Расстояние между пьезоэлектрическими преобразователями выбирается в зависимости от толщины исследуемого материала и возможных глубин расположения дефектов. Устройство позволяет производить тандемные измерения сварных швов зеркальным методом и обнаружить вертикальные дефекты.
Недостатками устройств является невысокая точность измерений, так как отсутствует возможность поворота пьезоэлектрических
преобразователей и установки их под углом к рейке в случае расположения свариваемых деталей под углом друг к другу, и возможность визуальной фиксации расположения оси ПЭП над необходимым делением (риской) измерительной линейки.
Технической проблемой предлагаемого технического решения является расширение арсенала средств аналогичного назначения, повышение производительности выполнения работ по неразрушающему ультразвуковому контролю сварных швов.
Техническим результатом настоящей полезной модели является повышение точности и достоверности ультразвукового контроля сварных швов.
Технический результат достигается тем, что в рамке-держателе пьезоэлектрических преобразователей, включающей измерительный элемент, выполненный в виде двух полускоб с закрепленными на них пьезоэлектрическими преобразователями с возможностью перемещения полускоб относительно друг друга и соединенных стяжными винтами, установленными в сквозных продольных пазах, выполненных в горизонтальной части обеих полускоб, согласно предложенному решению, в левой полускобе под продольным пазом нанесена шкала, а в правой полускобе в начале и конце паза выполнены прямоугольные отверстия, над которыми нанесены риски, расстояние между рисками равно общей длине шкалы, к левой и правой полускобам прикреплена горизонтальная упорная планка с пружинами, к которой прижаты пьезоэлектрические преобразователи. Краткое описание чертежей
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид рамки-держателя ПЭП, на фиг. 2 изображен поперечный разрез рамки, на фиг. 3 - общий вид рамки-держателя ПЭП с контролируемой деталью.
Осуществление полезной модели
Рамка-держатель ПЭП содержит левую и правую полускобы 1 и 2, в горизонтальной части которых выполнены сквозные продольные пазы 3. На левой полускобе 1 под продольным пазом нанесена шкала миллиметровой линейки, на правой полускобе 2 в начале и конце продольного паза 3 выполнены прямоугольные сквозные отверстия 4 и 5, над которыми нанесены риски. Расстояние между рисками равно общей длине шкалы. К полускобам 1 и 2 прикреплены горизонтальные упорные планки 6 с пружинами 7. К пружинам 7 присоединены ПЭП 8 с разъемами 9 для подключения проводов. Левая и правая полускобы 1 и 2 относительно друг друга соединены стяжными винтами 10, вставленными через продольные пазы 3.
Фиксация расстояния между ПЭП 8 может быть осуществлена в двух вариантах.
При расстоянии L между центрами ПЭП 8, не превышающем общей длины шкалы миллиметровой линейки, фиксация положения полускоб 1 и 2 относительно друг друга происходит в прямоугольном сквозном отверстии 5 в конце сквозного продольного паза 3 путем совмещения вертикальной риски отверстия 5 с необходимой риской миллиметровой шкалы. При этом значение величины расстояния между ПЭП 8 визуально фиксируется в прямоугольном сквозном отверстии 5.
При расстоянии L между центрами ПЭП 8, превышающем общую длину шкалы миллиметровой линейки, фиксация положения полускоб 1 и 2 относительно друг друга происходит в прямоугольном сквозном отверстии 4 в начале сквозного продольного паза 3 полускобы 2 путем совмещения вертикальной риски, нанесенной над сквозным отверстием 4 с необходимой риской шкалы миллиметровой линейки. При этом значение величины расстояния между ПЭП 8 визуально фиксируется в прямоугольном сквозном отверстии 4 с добавлением к этому расстоянию значения общей длины шкалы миллиметровой линейки.
В обоих случаях в контролируемую деталь 11 со сварным швом 12 сверху упираются ПЭП 8 (фиг. 3).
Работа с устройством осуществляется следующим образом.
Левая полускоба 1 устанавливается под правой полускобой 2 путем совмещения их горизонтальных частей. В сквозные продольные пазы 3 вставляются стяжные винты 10. Выставляется расстояние L между центрами ПЭП 8 путем совмещения одной из вертикальных рисок с необходимой риской шкалы миллиметровой линейки. При этом значение расстояния на шкале миллиметровой линейки отображается в одном из прямоугольных сквозных отверстий 4 или 5. При фиксации расстояния L по прямоугольному сквозному отверстию 5, расположенному в конце сквозного продольного паза 3, расстояние L равно значению, отображаемому на шкале. При фиксации расстояния L по прямоугольному сквозному отверстию 4, расположенному в начале сквозного продольного паза 3, расстояние L равно значению, отображаемому на шкале с добавлением к нему общей длины шкалы. Расстояние L принимается в зависимости от размеров контролируемой детали 11 со сварным швом 12. Фиксация положения левой полускобы 1 и правой полускобы 2 производится затягиванием двух стяжных винтов 10. К разъему 9 ПЭП 8 подключаются провода, присоединенные в свою очередь, к ультразвуковому высокочастотному дефектоскопу общего назначения. ПЭП 8 устанавливаются на контролируемую деталь 11 таким образом, чтобы сварной шов 12 находился между ними. Выполняется прижим устройства. Пружины 7, упирающиеся в ПЭП 8 и горизонтальную упорную планку 6, позволяют обеспечить плотное примыкание ПЭП 8 к поверхности контролируемой детали 11. Крепление ПЭП 8 при помощи осевых винтов 13 левой и правой полускобам 1 и 2 позволяют поворачиваться ПЭП 8 в их плоскости и при наличии кривизны или несоосности относительно сварного шва 12 контролируемой детали 11 обеспечивать плотное примыкание ПЭП 8 к поверхности детали.
Таким образом, заявляемая полезная модель обеспечивает расширение арсенала технических средств, предназначенных для ультразвукового неразрушающего контроля сварных швов для разных размеров контролируемых деталей.
Полезная модель может быть изготовлена на оборудовании с использованием известных технологических процессов и материалов.
Claims (1)
- Рамка-держатель пьезоэлектрических преобразователей, включающая измерительный элемент, выполненный в виде двух полускоб с закрепленными на них пьезоэлектрическими преобразователями с возможностью перемещения полускоб относительно друг друга и соединенных стяжными винтами, установленными в сквозных продольных пазах, выполненных в горизонтальной части обеих полускоб, отличающаяся тем, что в левой полускобе под продольным пазом нанесена шкала, а в правой полускобе в начале и конце продольного паза выполнены прямоугольные отверстия, над которыми нанесены риски, расстояние между рисками равно общей длине шкалы, к левой и правой полускобам прикреплены горизонтальные упорные планки с пружинами, к которым прижаты пьезоэлектрические преобразователи.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018131847U RU184940U1 (ru) | 2018-09-04 | 2018-09-04 | Рамка-держатель пьезоэлектрических преобразователей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018131847U RU184940U1 (ru) | 2018-09-04 | 2018-09-04 | Рамка-держатель пьезоэлектрических преобразователей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU184940U1 true RU184940U1 (ru) | 2018-11-14 |
Family
ID=64325232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018131847U RU184940U1 (ru) | 2018-09-04 | 2018-09-04 | Рамка-держатель пьезоэлектрических преобразователей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU184940U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112345639A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-09 | 天津大学 | 一种用于岩石超声波试验的探头夹具及方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61159153A (ja) * | 1984-12-29 | 1986-07-18 | Jgc Corp | 超音波探傷用探触子ホルダ |
RU2194979C1 (ru) * | 2002-03-20 | 2002-12-20 | Щербинский Виктор Григорьевич | Устройство для ультразвукового контроля цилиндрических изделий |
RU2651431C1 (ru) * | 2015-08-20 | 2018-04-19 | Алексей Михайлович Кашин | Способ промышленной ультразвуковой диагностики вертикально ориентированных дефектов призматической металлопродукции и устройство для его осуществления |
-
2018
- 2018-09-04 RU RU2018131847U patent/RU184940U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61159153A (ja) * | 1984-12-29 | 1986-07-18 | Jgc Corp | 超音波探傷用探触子ホルダ |
RU2194979C1 (ru) * | 2002-03-20 | 2002-12-20 | Щербинский Виктор Григорьевич | Устройство для ультразвукового контроля цилиндрических изделий |
RU2651431C1 (ru) * | 2015-08-20 | 2018-04-19 | Алексей Михайлович Кашин | Способ промышленной ультразвуковой диагностики вертикально ориентированных дефектов призматической металлопродукции и устройство для его осуществления |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Й.КРАУТКРЕМЕР, Г.КРАУТКРЕМЕР. Ультразвуковой контроль материалов. - М.: Металлургия, 1991, стр.521, 522. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112345639A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-09 | 天津大学 | 一种用于岩石超声波试验的探头夹具及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0352908B2 (ru) | ||
JP5931551B2 (ja) | 超音波探傷装置、超音波センサ支持装置、および超音波探傷方法 | |
KR20100045284A (ko) | 위상배열 초음파 탐상을 위한 보정(대비)시험편 및 보정절차 | |
CN106198740A (zh) | 一种核电站主管道焊缝自动化相控阵超声检测方法 | |
CN111537612A (zh) | 一种奥氏体不锈钢小径管焊接接头相控阵检测及评定方法 | |
KR102088704B1 (ko) | 분기관 용접부 초음파 검사용 반자동 스캐너 | |
JP2007046913A (ja) | 溶接構造体探傷試験方法、及び鋼溶接構造体探傷装置 | |
CN108872386B (zh) | 混凝土强度超声波角测法检测的校正方法 | |
Van Minnebruggen et al. | Evaluation and comparison of double clip gauge method and delta 5 method for CTOD measurement in SE (T) specimens | |
RU184940U1 (ru) | Рамка-держатель пьезоэлектрических преобразователей | |
Casula et al. | Control of complex components with smart flexible phased arrays | |
JP6648836B2 (ja) | Ctod試験片の作製方法および塑性歪調整用治具 | |
KR20100124238A (ko) | 위상배열 초음파 탐상을 위한 보정(대비)시험편 및 보정절차 | |
JP2001021542A (ja) | 溶接線横割れ欠陥長さ測定方法 | |
JP2007322350A (ja) | 超音波探傷装置及び方法 | |
KR101499800B1 (ko) | 발전소 튜브 전용 위상배열 초음파 검사장치 | |
JP7059204B2 (ja) | 延伸中空プロファイルの超音波試験用方法 | |
CN102539533A (zh) | 大型螺旋壳体焊缝tofd检测验证方法 | |
WO2019091029A1 (zh) | 铝合金焊接壳体焊缝的相控阵超声检测方法 | |
Hoyle et al. | Ultrasonic algorithms for calculating probe separation distance, combined with full matrix capture with the total focusing method | |
JP2005188930A (ja) | レール探傷補助具 | |
Bird et al. | Qualification of a Phased Array Inspection of Thin Welds | |
Shin et al. | Nondestructive testing of fusion joints of polyethylene piping by real time ultrasonic imaging | |
CN109188445B (zh) | 一种沉箱接缝水下专用检测装置 | |
Maclennan et al. | Plastic Fantastic?–An NDE inspection solution for HDPE butt welds |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20200905 |