RU184621U1 - PACK FOR ROLLING THIN SHEETS - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области обработки металлов давлением, в частности к технологической оснастке, применяемой для изготовления тонких листов из прочных и высокопрочных сплавов, преимущественно на основе титана, методом горячей прокатки многослойных пакетов. В пакете для прокатки тонких листов, состоящем из двух листовых обкладок, между которыми размещены листовые заготовки, причем по периметру обкладки между собой соединены приваренными к ним вкладышами, обкладки и вкладыши выполнены из титанового сплава, предел текучести которого в интервале температур горячей прокатки удовлетворяет следующему соотношению: σ_т1=0,3…0,5 σ_т2; где σ_т1 - предел текучести материала обкладок и вкладышей, выполненных из титанового сплава, МПа; σ_т2 - предел текучести материала заготовок из трудно-деформируемого титанового сплава, размещенных между обкладками, МПа. Прокатанные обкладки после разборки пакета используются в качестве заготовок для изготовления листов меньшей толщины из этого сплава.The utility model relates to the field of metal forming, in particular to technological equipment used for the manufacture of thin sheets from strong and high-strength alloys, mainly based on titanium, by hot rolling of multilayer bags. In a package for rolling thin sheets, consisting of two sheet plates, between which sheet blanks are placed, and along the perimeter of the sheet are interconnected by liners welded to them, the plates and liners are made of titanium alloy, the yield strength of which in the temperature range of hot rolling satisfies the following ratio : σ _t1 = 0.3 ... 0.5 σ _t2 ; where σ _t1 is the yield strength of the material of the plates and liners made of a titanium alloy, MPa; σ _t2 - yield strength of the material of the workpieces of hard-deformed titanium alloy, placed between the plates, MPa. Laminated plates after dismantling the package are used as blanks for the manufacture of sheets of smaller thickness from this alloy.

Description

Полезная модель относится к области обработки металлов давлением, в частности к технологической оснастке, применяемой для изготовления тонких листов из прочных и высокопрочных сплавов, преимущественно на основе титана, методом горячей прокатки многослойных пакетов.The utility model relates to the field of metal forming, in particular to technological equipment used for the manufacture of thin sheets from strong and high-strength alloys, mainly based on titanium, by hot rolling of multilayer bags.

Титановые сплавы являются перспективными конструкционными материалами для различных отраслей промышленности. Широкое их применение связано с присущими титану и его сплавам комплексу свойств - высокой удельной прочности, коррозионной стойкости во многих агрессивных средах, сопротивлению усталостным нагрузкам, повышенной жаропрочности при температурах эксплуатации до 600°С. Одним из изделий повышенного спроса являются тонкие листы из труднодеформируемых титановых сплавов, характеризующихся низкой технологической пластичностью, высоким сопротивлением деформации, узким температурным интервалом обработки давлением, высокой чувствительностью к перегреву, активным взаимодействием с окружающей атмосферой. С ростом потребности в листовых материалах с повышенными свойствами в промышленности возникает потребность в усовершенствовании методов прокатки.Titanium alloys are promising structural materials for various industries. Their widespread use is associated with a set of properties inherent in titanium and its alloys - high specific strength, corrosion resistance in many aggressive environments, resistance to fatigue loads, increased heat resistance at operating temperatures up to 600 ° C. One of the products of high demand is thin sheets of hard-deformed titanium alloys characterized by low technological ductility, high deformation resistance, a narrow temperature range of pressure treatment, high sensitivity to overheating, and active interaction with the surrounding atmosphere. With the growing demand for sheet materials with improved properties in industry, there is a need to improve rolling methods.

Вследствие повышенной склонности этих сплавов к упрочнению при холодной пластической деформации, сопровождающейся потерей пластичности, получение тонких листов холодной прокаткой затруднено, поэтому листы традиционно получают горячей прокаткой. Однако, горячая прокатка в обычных условиях возможна при наличии большого числа проходов и, соответственно, нагревов, что приводит к значительному окислению и газонасыщенности металла. При этом полистный способ не обеспечивает требуемое текстурное состояние, формирование которого осуществляется в узком температурном интервале.Due to the increased tendency of these alloys to harden during cold plastic deformation, accompanied by loss of ductility, obtaining thin sheets by cold rolling is difficult, therefore, sheets are traditionally obtained by hot rolling. However, hot rolling under normal conditions is possible in the presence of a large number of passes and, accordingly, heating, which leads to a significant oxidation and gas saturation of the metal. In this case, the leaf method does not provide the required texture state, the formation of which is carried out in a narrow temperature range.

Поэтому получение тонких листов производят пакетной прокаткой. Пакет собирается из нескольких листовых заготовок - подката титанового сплава, сверху и снизу закрывается металлическими крышками - обкладками, которые обвариваются между собой с помощью металлических стержней - вкладышей. Собранный таким образом пакет помещается в печь для нагрева, после чего он прокатывается за регламентированное количество проходов с промежуточными подогревами до заданной толщины. Тем не менее, применение пакетной прокатки сопряжено с определенными проблемами: появлением складок, образованием продольной и поперечной ребристости, в отдельных случаях возможен разрыв пакетов. Все это приводит к снижению качества листовой продукции и падению производительности.Therefore, thin sheets are produced by batch rolling. The package is assembled from several sheet blanks - rolled titanium alloy, the top and bottom are closed with metal covers - plates, which are welded together using metal rods - inserts. The package thus assembled is placed in a furnace for heating, after which it is rolled for a regulated number of passes with intermediate heating to a predetermined thickness. Nevertheless, the use of batch rolling is associated with certain problems: the appearance of folds, the formation of longitudinal and transverse ribbing, in some cases, packet rupture is possible. All this leads to a decrease in the quality of sheet products and a drop in productivity.

Появление вышеописанных дефектов связано с неравномерностью деформации, возникающей при прокатке слоистого пакета, в частности различным сопротивлением деформации материала обкладок и листовых титановых заготовок. Сопротивление деформации является функцией термомеханических параметров: температуры, скорости и степени деформации, а также зависит от химической неоднородности, характерной для материала, используемого в качестве обкладок. В реальных процессах обработки давлением термомеханические параметры распределяются неравномерно по зоне деформации, что характеризует пластическую неоднородность. Для получения качественных листов необходимо стабилизировать эти параметры в очаге деформации.The appearance of the above-described defects is associated with uneven deformation that occurs during rolling of a layered package, in particular, various deformation resistance of the material of the plates and titanium sheet blanks. Deformation resistance is a function of thermomechanical parameters: temperature, speed and degree of deformation, and also depends on the chemical heterogeneity characteristic of the material used as plates. In real processes of pressure treatment, thermomechanical parameters are distributed unevenly over the deformation zone, which characterizes plastic inhomogeneity. To obtain high-quality sheets, it is necessary to stabilize these parameters in the deformation zone.

Известен способ изготовления широких тонких листов, в котором применена конструкция пакета с обкладками и боковыми вкладышами из мягкой стали (патент США №3164884, МПК В21В 1/38, В23K 20/04, В21В 1/00, публ. 12.01.1965).A known method of manufacturing wide thin sheets, which applied the design of the package with plates and side liners of mild steel (US patent No. 3164884, IPC B21B 1/38, B23K 20/04, B21B 1/00, publ. 12.01.1965).

Пакет имеет значительную величину удельной теплоотдающей поверхности (т.е. поверхности, приходящейся на единицу объема). При этом лучистые потери тепла с поверхностей при температурах прокатки 900-950°С могут достигать до половины и более от общих потерь тепла пакета. Охлаждение верхней поверхности пакета при прокатке по отношению к нижней поверхности доминирует, т.к. часть излучаемого тепла, отражаясь от рольганга, возвращается в нижнюю поверхность пакета. Поэтому вследствие повышенной температуры и снижения сопротивления деформации нижней обкладки и связанным с этим увеличением ее вытяжки, передний конец пакета при одинаковых по толщине обкладках изгибает вверх, что делает последующую прокатку невозможной.The bag has a significant specific heat transfer surface (i.e., surface per unit volume). Moreover, radiant heat loss from surfaces at rolling temperatures of 900-950 ° C can reach up to half or more of the total heat loss of the package. The cooling of the upper surface of the bag during rolling with respect to the lower surface dominates, because part of the radiated heat, reflected from the roller table, returns to the lower surface of the package. Therefore, due to the increased temperature and a decrease in the deformation resistance of the lower plate and the associated increase in its drawing, the front end of the package bends upward with the same thickness plates, which makes subsequent rolling impossible.

Известен пакет для прокатки листов, состоящий из двух стальных обкладок, между которыми размещены листовые заготовки из сплава на основе титана, причем по периметру обкладки между собой соединены приваренными к ним стальными вкладышами, толщина верхней обкладки составляет 0,40-0,55, а нижней 0,20-0,35 от толщины пакета (Патент РФ на полезную модель №172685, МПК В21В 3/00, публ. 19.07.2017).A known package for rolling sheets, consisting of two steel plates, between which sheet blanks are made of an alloy based on titanium, moreover, along the perimeter of the plate are interconnected by steel inserts welded to them, the thickness of the upper plate is 0.40-0.55, and the bottom 0.20-0.35 of the thickness of the package (RF Patent for utility model No. 172685, IPC B21B 3/00, publ. 07/19/2017).

В известном устройстве баланс тепловых потерь при различной толщине верхней и нижней становится равномерным, т.к. лучистые потери через верхнюю обкладку, компенсируются ее большей толщиной, а, следовательно, и большему сопротивлению теплопередачи. За счет большей толщины верхняя обкладка имеет больший момент инерции, который препятствует изгибу пакета. Однако при выборе материала обкладок в известном решении не учтен различный характер изменения сопротивления деформации титановых сплавов и углеродистых сталей. Достигая максимума при относительной степени деформации в интервале 10-20%, при дальнейшем повышении степени деформации сопротивление деформации титановых сплавов снижается, т.е. наблюдается деформационное разупрочнение. Напротив, сталь при увеличении степени деформации только упрочняется, а ее разупрочнение осуществляется только между проходами прокатки. При увеличении степени деформации более 20% сопротивление деформированию стали становится больше, чем сопротивление деформированию титанового сплава. Вытяжка титановых заготовок за проход превышает вытяжку стальных обкладок, в результате чего внутри пакета возникают волны, переходящие при дальнейшей прокатке в зажимы, складки. При этом возможен разрыв пакета, т.к. возникающие в очаге деформации усилия значительно превышают прочность сварного соединения пакета.In the known device, the balance of heat loss at different thicknesses of the upper and lower becomes uniform, because radiant losses through the upper lining are compensated by its greater thickness, and, consequently, greater heat transfer resistance. Due to the greater thickness, the upper lining has a greater moment of inertia, which prevents the package from bending. However, when choosing the material of the plates in the known solution, the different nature of the change in the resistance to deformation of titanium alloys and carbon steels is not taken into account. Reaching a maximum at a relative degree of deformation in the range of 10-20%, with a further increase in the degree of deformation, the deformation resistance of titanium alloys decreases, i.e. deformation softening is observed. On the contrary, steel with an increase in the degree of deformation only hardens, and its softening is carried out only between the passes of rolling. With an increase in the degree of deformation of more than 20%, the resistance to deformation of the steel becomes greater than the resistance to deformation of the titanium alloy. The extraction of titanium billets over the passage exceeds the extraction of steel plates, as a result of which waves appear inside the package, which, when further rolled, turn into clamps, folds. At the same time, a burst of the packet is possible, because the forces arising in the deformation zone significantly exceed the strength of the welded joint of the package.

Таким образом, для расчета схемы обжатий необходима корректировка с учетом ограничения по степени деформации не более 20%, что приводит к увеличению количества проходов и промежуточных подогревов.Thus, to calculate the compression pattern, an adjustment is necessary taking into account the restriction on the degree of deformation of not more than 20%, which leads to an increase in the number of passes and intermediate heatings.

Известен способ изготовления особо тонких листов из высокопрочных титановых сплавов с использованием пакета, состоящего из, по крайней мере, одной секции, внутри которой размещают не более трех листов, при этом секции между собой разделены обкладками, аналогичными обкладкам пакета, выполненным из титановых сплавов с меньшим сопротивлением деформации, чем сплав заготовок, и с толщиной, обеспечивающей устойчивость формы сечения при прокатке (Патент РФ №2381297, МПК C22F 1/18, В21В 3/00, публ. 10.02.2010 - прототип).A known method of manufacturing particularly thin sheets of high-strength titanium alloys using a package consisting of at least one section, inside of which no more than three sheets are placed, while the sections are separated by plates similar to those of the package made of titanium alloys with a smaller deformation resistance than the alloy of the workpieces, and with a thickness that ensures the stability of the cross-sectional shape during rolling (RF Patent No. 2381297, IPC C22F 1/18, B21B 3/00, publ. 02/10/2010 - prototype).

В прототипе отсутствуют регламентированные требования к материалу титановых обкладок, что не позволяет применять их для изготовления тонких листов из труднодеформируемых сплавов с различным уровнем сопротивления деформации из-за неоднородности параметров обкладок и заготовок внутри пакета в очаге деформации. Кроме того, в известном решении не предусмотрено рациональное использование обкладок, которые после пакетной прокатки утилизируются в отходы.In the prototype there are no regulated requirements for the material of titanium plates, which does not allow them to be used for the manufacture of thin sheets of hard-deformed alloys with different levels of deformation resistance due to the heterogeneity of the parameters of the plates and blanks inside the package in the deformation zone. In addition, the well-known solution does not provide for the rational use of plates, which after batch rolling are disposed of as waste.

Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является создание оптимальных термомеханических параметров при пакетной прокатке листов по всему сечению очага деформации.The task to which the utility model is directed is to create optimal thermomechanical parameters during batch rolling of sheets over the entire section of the deformation zone.

Техническими результатами, достигаемыми при осуществлении полезной модели, являются снижение температурного интервала прокатки, увеличение разовой степени деформации, уменьшение количества промежуточных подогревов, повышение производительности процесса прокатки.The technical results achieved by the implementation of the utility model include reducing the temperature range of rolling, increasing a single degree of deformation, reducing the number of intermediate heatings, and increasing the productivity of the rolling process.

Технический результат достигается тем, что в пакете для прокатки тонких листов из труднодеформируемых титановых сплавов, состоящем из двух листовых обкладок, между которыми размещены листовые заготовки из труднодеформируемого титанового сплава, причем по периметру обкладки между собой соединены приваренными к ним вкладышами, согласно полезной модели обкладки и вкладыши выполнены из титанового сплава, предел текучести которого в интервале температур горячей прокатки удовлетворяет следующему соотношению:The technical result is achieved by the fact that in the package for rolling thin sheets of hard to deform titanium alloys, consisting of two sheet plates, between which are placed sheet blanks of hard to deform titanium alloy, and around the perimeter of the lining are interconnected by liners welded to them, according to a useful model of lining and the liners are made of titanium alloy, the yield strength of which in the temperature range of hot rolling satisfies the following ratio:

σ_T1=0,3…0,5σ_T2;σ _T1 = 0.3 ... 0.5σ _T2 ;

где σ_T1 - предел текучести титанового сплава, из которого выполнены обкладки и вкладыши, МПа;where σ _T1 is the yield strength of the titanium alloy from which the plates and liners are made, MPa;

σ_T2 - предел текучести труднодеформируемого титанового сплава, из которого выполнены заготовки, размещенные между обкладками, МПа.σ _T2 is the yield strength of a hardly deformed titanium alloy from which the workpieces placed between the plates are made, MPa.

Сущность полезной модели заключается в следующем.The essence of the utility model is as follows.

Для стабилизации процесса прокатки необходимо обеспечить течение металла в обкладках, идентичное течению металла в прокатываемых заготовках из труднодеформируемого сплава. С учетом того, что теплопроводность обкладок из титановых сплавов в пять раз ниже, чем у стальных, появляется возможность снизить температурный интервал прокатки, увеличить разовые степени деформации, снизить количество промежуточных подогревов, существенно повысить производительность процесса прокатки. Материал титановых обкладок подбирается с учетом снижения температуры в процессе пакетной прокатки за счет излучения, конвекции и контакта с валками. В результате снижения температуры сопротивление деформации обкладок повышается, соответственно способность обкладок к вытяжке снижается. Снижение температуры заготовок внутри пакета незначительно происходит лишь за счет теплопередачи обкладкам и компенсируется деформационным разогревом. Чтобы обеспечить необходимую вытяжку обкладок, равную или превышающую вытяжку заготовок на определенную величину при прокатке пакета, необходимо для обкладок использовать сплав с регламентированным сопротивлением деформации, характеризующимся главным образом пределом текучести.To stabilize the rolling process, it is necessary to ensure the flow of metal in the plates, identical to the flow of metal in the rolled workpieces from a hardly deformable alloy. Given the fact that the thermal conductivity of the plates of titanium alloys is five times lower than that of steel, it becomes possible to reduce the temperature range of rolling, increase one-time degrees of deformation, reduce the number of intermediate heatings, and significantly increase the productivity of the rolling process. The material of the titanium plates is selected taking into account the decrease in temperature during the batch rolling process due to radiation, convection and contact with the rolls. As a result of lowering the temperature, the deformation resistance of the plates increases, respectively, the ability of the plates to draw decreases. The decrease in the temperature of the workpieces inside the package slightly occurs only due to the heat transfer to the plates and is compensated by deformation heating. In order to provide the necessary elongation of the plates, equal to or greater than the elongation of the workpieces by a certain amount during rolling of the package, it is necessary to use an alloy with regulated deformation resistance, characterized mainly by the yield strength.

Экспериментальным путем при прокатке труднодеформируемых титановых сплавов пакетным способом с различными материалами обкладок из титанового сплава установлено следующее соотношение предела текучести материала обкладок и вкладышей от материала заготовок, размещенных между обкладками внутри пакета:The following ratio of the yield strength of the material of the plates and the liners from the material of the workpieces placed between the plates inside the package was established experimentally during the rolling of difficultly deformed titanium alloys in a batch method with various materials of titanium alloy linings:

σ_T1=0,3…0,5σ_T2;σ _T1 = 0.3 ... 0.5σ _T2 ;

где σ_T1 - предел текучести материала обкладок и вкладышей, выполненных из титанового сплава, МПа;where σ _T1 is the yield strength of the material of the plates and liners made of a titanium alloy, MPa;

σ_T2 - предел текучести материала заготовок из труднодеформируемого титанового сплава, размещенных между обкладками, МПа.σ _T2 is the yield strength of the material of workpieces from hard-deformed titanium alloy, placed between the plates, MPa.

Это соотношение позволяет уравновесить вытяжки обкладок и заготовок, размещенных внутри пакета, тем самым стабилизируется процесс прокатки, повышается его устойчивость, не нарушая целостность пакета, что дает возможность снизить температурный интервал прокатки, увеличить разовые степени деформации, снизить количество промежуточных подогревов и существенно повысить производительность процесса прокатки. Современными методами прогнозирования и управления свойствами материала возможно создание и применение новых составов низкозатратных титановых сплавов, обладающих заданными конструкционными и технологическими свойствами.This ratio makes it possible to balance the extrusions of the plates and workpieces placed inside the package, thereby stabilizing the rolling process, increasing its stability without violating the integrity of the package, which makes it possible to reduce the temperature range of rolling, increase one-time degrees of deformation, reduce the number of intermediate heatings and significantly increase the productivity of the process rolling. Using modern methods for predicting and controlling material properties, it is possible to create and use new compositions of low-cost titanium alloys with the desired structural and technological properties.

Пример конкретного выполнения полезной модели.An example of a specific implementation of a utility model.

Для получения тонких листов толщиной 1,27 мм из сплава Ti-6A1-4V был выплавлен слиток диаметром 740 мм с химическим составом, представленным в таблице 1. Температура полиморфного превращения сплава составила 980°С. Слиток был откован в сляб, который за несколько переходов был прокатан на заготовки для пакетной прокатки. Толщина заготовок после адъюстажной обработки составила 5,7 мм.To obtain thin sheets with a thickness of 1.27 mm from an alloy Ti-6A1-4V, an ingot with a diameter of 740 mm was melted with the chemical composition shown in Table 1. The temperature of the polymorphic transformation of the alloy was 980 ° C. The ingot was forged into a slab, which was rolled into billets for several rolling steps. The thickness of the workpieces after the adjustment was 5.7 mm.

Предел текучести сплава Ti-6Al-4V при температуре 900°С составил 160 МПа. Для изготовления обкладок пакета листов сплава Ti-6Al-4V использовали сплав Ti-3Al-2,5V, предел текучести которого в интервале температур горячей прокатки составил 72 МПа, т.е. 0,45 от предела текучести заготовок из сплава Ti-6Al-4V.The yield strength of the Ti-6Al-4V alloy at a temperature of 900 ° C was 160 MPa. To manufacture the linings of the package of sheets of the Ti-6Al-4V alloy, the Ti-3Al-2.5V alloy was used, the yield strength of which in the temperature range of hot rolling was 72 MPa, i.e. 0.45 of the yield strength of Ti-6Al-4V alloy billets.

В качестве заготовки для обкладок использован слиток сплава Ti-3Al-2,5V с химическим составом, представленным в таблице 2.An ingot of an alloy Ti-3Al-2.5V with the chemical composition shown in table 2 was used as a blank for the plates.

Из слитка был изготовлен сляб, далее выполнена прокатка сляба, адъюстажные операции. В результате чего для сборки пакетов были получены обкладки толщиной 14,3 мм. Затем заготовки и обкладки были разрезаны на заданный размер. Из материала, предназначенного для изготовления обкладок, также были вырезаны вкладыши толщиной 14,3 мм. Далее осуществлялась сборка пакетов. Пакеты толщиной 45,1 мм сформированы из верхней и нижней обкладок, листовых заготовок в количестве 4 штук, обкладки посредством сварки соединены по периметру вкладышами. Прокатка пакетов осуществлялась при 900°С без потери устойчивости на толщину 15 мм. После прокатки осуществлялась разборка пакетов. Полученные листы сплава Ti-6Al-4V были подвергнуты шлифовке на толщину 1,27 мм и отделочным операциям. Качество поверхности листов соответствовало всем требованиям нормативной документации, трещин и расслоений не зафиксировано. На листах после полного цикла шлифования и глубокого травления полностью отсутствовали дефекты (складки, поперечная и продольная ребристость листов, неравномерность листов по толщине). Результаты испытаний механических свойств листов сплава Ti-6Al-4V в состоянии поставки приведены в табл. 3.A slab was made from an ingot, then a slab was rolled, and adjustic operations were performed. As a result, 14.3 mm thick plates were obtained for assembling the packages. Then the blanks and plates were cut to a predetermined size. 14.3 mm thick liners were also cut from the material intended for the manufacture of plates. Next, the packages were assembled. Packets with a thickness of 45.1 mm are formed from the upper and lower plates, sheet blanks in the amount of 4 pieces, plates by welding are connected around the perimeter of the liners. The packages were rolled at 900 ° C without loss of stability to a thickness of 15 mm. After rolling, the packages were disassembled. The resulting sheets of Ti-6Al-4V alloy were ground to a thickness of 1.27 mm and finishing operations. The surface quality of the sheets met all the requirements of regulatory documentation, cracks and delaminations were not fixed. After a complete grinding and deep etching cycle, the sheets were completely free from defects (folds, transverse and longitudinal ribbing of sheets, sheet unevenness in thickness). The test results of the mechanical properties of the sheets of the alloy Ti-6Al-4V in the delivery state are given in table. 3.

Механические свойств листов толщиной 1,27 мм сплава Ti-6Al-4V соответствуют международным стандартам медицинского назначения.The mechanical properties of sheets of 1.27 mm thick Ti-6Al-4V alloy comply with international medical standards.

Из обкладок сплава Ti-3Al-2,5V после пакетной прокатки была изготовлена фольга толщиной 0,08 мм. Результаты испытаний механических свойств фольги в состоянии поставки приведены в табл. 4.After batch rolling, a 0.08 mm thick foil was made from the plates of the Ti-3Al-2.5V alloy. The test results of the mechanical properties of the foil in the delivery state are given in table. four.

Качество полученной фольги в полной мере удовлетворяет нормативной документации на поставку.The quality of the resulting foil fully meets the regulatory documentation for the supply.

Таким образом, использование заявленной полезной модели позволяет оптимизировать термомеханические параметры пакетной прокатки, что дает возможность повысить эффективность получения тонких листов из трудно деформируемых титановых сплавов.Thus, the use of the claimed utility model makes it possible to optimize the thermomechanical parameters of batch rolling, which makes it possible to increase the efficiency of producing thin sheets from difficultly deformed titanium alloys.

Claims (4)

Пакет для прокатки тонких листов из труднодеформируемых титановых сплавов, состоящий из двух листовых обкладок, между которыми размещены листовые заготовки из труднодеформируемого титанового сплава, причем по периметру обкладки между собой соединены приваренными к ним вкладышами, отличающийся тем, что обкладки и вкладыши выполнены из титанового сплава, предел текучести которого в интервале температур горячей прокатки удовлетворяет следующему соотношению:A package for rolling thin sheets of hard-deformed titanium alloys, consisting of two sheet plates, between which sheet blanks of hard-deformed titanium alloy are placed, and along the perimeter of the plate are interconnected by inserts welded to them, characterized in that the plates and inserts are made of titanium alloy, the yield strength of which in the temperature range of hot rolling satisfies the following relationship: σ_T1=0,3…0,5σ_T2;σ _T1 = 0.3 ... 0.5σ _T2 ; где σ_T1 - предел текучести титанового сплава, из которого выполнены обкладки и вкладыши, МПа;where σ _T1 is the yield strength of the titanium alloy from which the plates and liners are made, MPa; σ_T2 - предел текучести труднодеформируемого титанового сплава, из которого выполнены заготовки, размещенные между обкладками, МПа.σ _T2 is the yield strength of a hardly deformed titanium alloy from which the workpieces placed between the plates are made, MPa.