RU184059U1

RU184059U1 - Универсальный заточной станок

Info

Publication number: RU184059U1
Application number: RU2018116112U
Authority: RU
Inventors: Павел Геннадьевич Колесников; Александр Александрович Пешков; Максим Павлович Гордеев; Александр Иванович Березовский; Иван Николаевич Спицын; Анатолий Анатольевич Воробьев
Priority date: 2018-04-27
Filing date: 2018-04-27
Publication date: 2018-10-12

Abstract

Универсальный заточной станок относится машиностроению и, в частности, к конструкции станков для заточки режущих инструментов, предназначенных для деревообработки, а именно плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой, профильных ножей и профильных фрез.Станок содержит: раму (1) с установленными на ней круглой направляющей и на ней ножевым столом (10) для зажима плоских прямолинейных ножей; суппорт (3) с двухсторонним шлифовальным шпинделем (4), имеющий возможность поворота в вертикальной плоскости и продольного возвратно-поступательного перемещения вдоль круглой направляющей; двухкоординатный стол (15) для размещения и крепления фрезы, и шаблонного суппорта (17) с профильным шаблоном (18); первую регулировочную опору (12), предназначенную для регулировки величины снимаемого при заточке плоских прямолинейных ножей слоя материала, которая установлена на суппорте (3) вблизи шлифовального круга (6) для заточки плоских прямолинейных ножей с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющей (13), расположенной вдоль ножевого стола для зажима плоских прямолинейных ножей. Вторая регулировочная опора (19) предназначена для регулировки взаимного положения шлифовального круга (5) и затачиваемой профильной фрезы, установлена на суппорте (3) вблизи шлифовального круга (5).При заточке профильных ножей суппорт по круглой направляющей (2) перемещается в зону двухкоординатного стола (15) и устанавливается на вторую регулировочную опору (19).Полезная модель позволяет расширить функциональные возможности станка, обеспечивая возможность заточки различных ножей с различными габаритами, формами и углами.

Description

Полезная модель относится к машиностроению и, в частности к конструкции станков для заточки режущих инструментов, предназначенных для деревообработки, а именно плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой, профильных ножей и профильных фрез.

Известен заточной станок ЗН-40, предназначенный для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой (http://lesmasterplus.ru/zn40.html). Станок имеет раму, на которой размещены: стол, механизм врезания со шпинделем, бачок с охлаждающей жидкостью и электроящик. Стол станка служит для базирования ножей и имеет ось поворота, благодаря чему угол заострения ножей может плавно изменяться в диапазоне 30°…50°. Перемещение стола происходит с помощью цепной передачи и маховичка. Механизм врезания предназначен для регулирования величины съема материала с изношенной грани ножа. Заточной круг установлен на радиально-упорных шарикоподшипниках. Вращение от электродвигателя к заточному кругу передается через упругую муфту. В зону заточки подается охлаждающая жидкость. Заточка ножей производится перемещением рабочего стола с ножами относительно механизма врезания со шпинделем.

Недостаток конструкции заключается в том, что на станке нельзя осуществить равномерную заточку прямолинейных ножей, а также невозможно произвести заточку профильных ножей и профильных фрез.

Известен станок (JC-312 JEFFER (https://www.stanki.ru/ - Ассоциация КАМИ)), предназначенный для профилирования и заточки ножей. Станок состоит из массивной станины, обеспечивающей необходимую жесткость, виброустойчивость станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента. На станине установлен суппорт с электродвигателем и шпинделем с шлифовальным кругом. Шпиндель позволяет осуществлять настройку и получение необходимых угловых параметров ножей и величину съема материала с изношенной грани ножа при заточке. Рабочий стол, установленный на перекрестнороликовых опорах, служит для размещения ножевой головки, с закрепленными на ней профильными ножами, и шаблонного суппорта с профильным шаблоном. Станок имеет систему подачи охлаждающей жидкости (СОЖ). Заточка профильных ножей осуществляется при перемещении рабочего стола по шаблону в линейных направляющих вручную по двум координатам.

Недостатком данной конструкции является ограничение длины затачиваемых ножей до 240 мм, когда довольно часто применяются ножи значительно большей длины.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является расширение технических средств в данной области, а именно создание заточного станка, предназначенного для заточки как плоских, так и профильных ножей.

Поставленная задача достигается тем, что универсальный заточной станок содержит раму с установленными на ней круглой направляющей и ножевым столом для зажима плоских прямолинейных ножей; суппорт с двухсторонним шлифовальным шпинделем, имеющий возможность поворота в вертикальной плоскости и продольного возвратно-поступательного перемещения вдоль круглой направляющей; двухкоординатный стол для размещения и крепления фрезы, и шаблонного суппорта с профильным шаблоном; две регулировочные опоры, предназначенные для регулировки величины снимаемого при заточке слоя материала, причем первая регулировочная опора установлена на суппорте вблизи шлифовального круга для заточки плоских прямолинейных ножей с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющей, расположенной вдоль ножевого стола для зажима плоских прямолинейных ножей, а вторая регулировочная опора установлена на суппорте вблизи шлифовального круга для заточки профильных ножей (фрез).

Возможность заточки различных ножей с различными габаритами, формами и углами позволит использовать станок как универсальное оборудование, что уменьшает номенклатуру необходимого оборудования при заточке в производственных условиях.

Устройство поясняется чертежами.

На фиг. 1 общий вид универсального заточного станка.

На фиг. 2 заточной станок, вид сверху.

Универсальный заточной станок состоит из рамы 1 с закрепленной на ней круглой направляющей 2, суппорта 3, на котором установлен двухсторонний шпиндель 4 с заточными шлифовальными кругами 5, 6, получающий вращение от электродвигателя 7 и клиноременной передачи 8. На станке установлен цепной электропривод 9, служащий для передачи суппорту 3 возвратно-поступательного перемещения по направляющей 2. На раме размещен стол 10, предназначенный для установки плоских прямолинейных ножей. Стол 10 имеет возможность поворота вокруг оси 11, благодаря чему угол заострения затачиваемых ножей можно плавно изменять в диапазоне 30°…50° градусов. Первая регулировочная опора 12 закреплена на суппорте 3, и представляет собой передачу винт-гайка с рукояткой в верхней части винта, нижняя часть которого упирается в плоскую направляющую 13, расположенную вдоль стола 10. Первая регулировочная опора имеет возможность перемещения (скольжения) по направляющей 13 и предназначена для регулировки положения суппорта, а вместе с ним и шлифовального круга 6 и определяет величину съема материала с изношенной грани плоского ножа. Ограничители хода 14 регулируют рабочий ход суппорта, а также переключают направление подачи электропривода 9 для перемещения суппорта 3.

На противоположной стороне рамы установлен двухкоординатный стол 15 предназначенный для установки фрезы 16 (условно не показана) и шаблонного суппорта 17 с профильным шаблоном 18.

Вторая регулировочная опора 19 расположена на суппорте 3 вблизи шлифовального круга 5 и предназначена для настройки положения суппорта 3 при заточке профильных ножей (фрез). Специальный упор 20 расположен на раме 1 на минимальном расстоянии от шлифовального круга 5. Его положение может регулироваться. Станок имеет систему подачи охлаждающей жидкости. Для удобства работы при заточке станок снабжен подручником 21.

Универсальный заточной станок работает следующим образом.

Для заточки плоские прямолинейные ножи зажимают на ножевом столе 10 прижимами по упорам. При помощи первой регулировочной опоры 12 вращением передачи винт-гайка поднимают или опускают суппорт 3 на круглой направляющей 2 и настраивают величину съема материала с изношенной грани плоского ножа. Далее включают электродвигатель 7 и через клиноременную передачу 8 вращение передается на двухсторонний шпиндель 4 и заточной шлифовальный круг 6. Шлифовальный круг 5 предварительно снимают с вала шпинделя 4. Далее включают электропривод 9, и суппорт 3 начинает перемещаться по круглой направляющей 2. При этом первая регулировочная опора 12, задающая величину снимаемого слоя материала, скользит по направляющей 13. Суппорт 3 двигается возвратно-поступательно по круглой направляющей 2, и вращающимся шлифовальным кругом 6 осуществляется заточка ножа путем съема изношенного слоя материала до достижения необходимой остроты режущей кромки (лезвия).

При заточке фрез с профильными ножами суппорт 3 перемещают в зону двухкоординатного стола 15. Шлифовальный круг 5 устанавливают на вал шпинделя 4. Фреза 16 с профильными ножами устанавливается в специальном приспособлении. С помощью второй регулировочной опоры 19, настраивают положение суппорта 3 относительно затачиваемой фрезы для получения необходимых углов заточки ножей. На шаблонный суппорт 17 устанавливают профильный шаблон 18 и производят заточку ножей (фрезы). Нож при заточке опирается на упор 20, расположенный на минимальном расстоянии от шлифовального круга 5. Заточка ножей с профилировкой осуществляется с помощью шаблонного суппорта 17 с профильным шаблоном 18. Двухкоординатный стол 15 установлен на линейных шарикоподшипниках и при заточке перемещается вручную. Для удобства заточки используют подручник 21. В зону заточки подается смазочно-охлаждающая жидкость.

Заявляемая конструкция универсального заточного станка позволяет расширить функциональные возможности станка, обеспечивая возможность заточки различных ножей с различными габаритами, формами и углами. Позволяет использовать станок как универсальное оборудование, что уменьшает номенклатуру необходимого оборудования при заточке в производственных условиях.

Claims

Универсальный заточной станок, содержащий раму и установленные на ней круглую направляющую, ножевой стол для зажима плоских прямолинейных ножей, суппорт, имеющий двухсторонний шлифовальный шпиндель с заточными шлифовальными кругами и установленный с возможностью поворота в вертикальной плоскости и продольного возвратно-поступательного перемещения вдоль круглой направляющей, двухкоординатный стол для размещения и крепления профильных ножей и шаблонного суппорта с профильным шаблоном и две регулировочные опоры, предназначенные для регулировки величины снимаемого при заточке слоя материала, при этом первая регулировочная опора установлена на суппорте вблизи шлифовального круга для заточки плоских прямолинейных ножей с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющей, расположенной вдоль ножевого стола для зажима плоских прямолинейных ножей, а вторая регулировочная опора установлена на суппорте вблизи шлифовального круга для заточки профильных ножей.