RU1839195C - Способ плавки сульфидных концентратов во взвешенном состо нии - Google Patents

Способ плавки сульфидных концентратов во взвешенном состо нии

Info

Publication number
RU1839195C
RU1839195C SU4716156A RU1839195C RU 1839195 C RU1839195 C RU 1839195C SU 4716156 A SU4716156 A SU 4716156A RU 1839195 C RU1839195 C RU 1839195C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zone
dust
oxygen
carbon
settling
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
бко Александр Георгиевич Р
Владимир Николаевич Галанцев
ндин Сергей Вениаминович Сел
Михаил Федорович Стеклов
Юрий Самойлович Щербатюк
Анатолий Алексеевич Кручинин
Юрий Алексеевич Корнет
Original Assignee
Государственный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Гипроникель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Гипроникель filed Critical Государственный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Гипроникель
Priority to SU4716156 priority Critical patent/RU1839195C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1839195C publication Critical patent/RU1839195C/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(21)4716156/02 (22)11.04.89
(46)30.12.93 Бюл№ 48-47
(71)Государственный проектный и научно-исследовательский институт ГИПРОНИКЕЛЬ
(72)Р бко А Г.; Галанцев В.Н; Сел ндин С.В.; Стеклов М.Ф.; Цербатюк Ю.С.; Кручинин АА; Корнет ЮА (54) СПОСОБ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ ВО ВЗВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИ (57) Изобретение относитс  к цветной металлургии и может быть использовано дл  переработки сульфидных медно-никелевых концентратов Цель изобретени  - снижение расхода кислорода и углеродсодержащего восстановител  и повышение извлечени  никел , кобальта и меди в штейн. Поставленна  цепь достигаетс  за счет того, что пыль подают в отаойную зону печи со скоростью 10 150 м/с, причем место ввода пылегазового потока отаоит от реакционной зоны на 0,18 - 022 ее диаметра и 025 - 0.3 ее диаметра от восстановлени  на рассто нии не менее 1,5 м от боковых стенок отстойной зоны. 1 табл.
Изобретение относитс  к цветной металлургии и может быть использовано дл  переработки сульфидных медно-никелевых концентратов.
Цель изобретени  - снижение расхода кислорода иуглеродсодержащего восстановител  и повышение извлечени  никел , кобальта и меди в штейн.
П р и м е р, В печь взвешенной плавки через четыре шихтовые горелки подают измельченный сульфидный материал вместе с кварцевым песком и дутьем с содержанием кислорода 40-60%. Загрузка шихты колеблетс  от 100 до 170 т/ч. В отстойной зоне происходит разделение реакционных продуктов на шлак и штейн.
Не осевшие в отстойнике частички окисленного сульфидного материала вместе с отход щими газами поступают в аптейк, где происходит восстановление диоксида серы
отход щих газов и сульфидизаци  пыли. Восстановление производитс  природными газами.
Отделенна  пыль пневмотранспортом 5 загружаетс  в отстойную зону через свод отстойника.
Результаты опытов приведены в таблице ,
0 Использование способа позволит сократить расход кислорода на 17 м на тонну перерабатываемого концентрата, природного газа на 12 м на тонну концентрата, повысить извлечение меди на 6,7%. никел 
15 - на 7,5%, кобальта-на 8,4%.
(56) Технологическа  инструкци  передела печей взвешенной плавки никелевой и медной линий плавильного цеха. Надеждинский металлургический завод НГМК им.
20 Завен тина. г. Норильск, 1987, с.54.
Продолжение таблицы
518391956

Claims (1)

  1. Формула изобретени расхода кислорода и углеродсодержащего
    Способ плавки сульфидных концентра- восстановител  и повышени  извлечени  тов во взвешенном состо нии, включающий никел , кобальта, меди в штейн, пыль подподачу измельченных материалов, флюсов и ают в отстойную зону печи со скоростью 10 кислородсодержащего газа в реакционную 5 - 150м/с, причем место ввода пылегазового зону, разделение продуктов плавки в зоне потока отстоит от реакционной зоны на 0,18 отстаивани , подачу углеродсодержащего - 0,22 ее диаметра и 0.25 - 0,3 ее диаметра восстановител  в зону восстановлени , вы- от зоны восстановлени  на рассто нии не деление изотход щих газов пыли, от л им а- менее 1,5 м от боковых стенок отстойной ю щ и и с   тем, что, с целью снижени  10 зоны.
SU4716156 1989-04-11 1989-04-11 Способ плавки сульфидных концентратов во взвешенном состо нии RU1839195C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4716156 RU1839195C (ru) 1989-04-11 1989-04-11 Способ плавки сульфидных концентратов во взвешенном состо нии

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4716156 RU1839195C (ru) 1989-04-11 1989-04-11 Способ плавки сульфидных концентратов во взвешенном состо нии

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1839195C true RU1839195C (ru) 1993-12-30

Family

ID=21459497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4716156 RU1839195C (ru) 1989-04-11 1989-04-11 Способ плавки сульфидных концентратов во взвешенном состо нии

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1839195C (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2510419C1 (ru) * 2012-04-16 2014-03-27 Сянгуан Коппер Ко., Лтд. Способ получения черновой меди непосредственно из медного концентрата

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2510419C1 (ru) * 2012-04-16 2014-03-27 Сянгуан Коппер Ко., Лтд. Способ получения черновой меди непосредственно из медного концентрата

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI69871C (fi) Foerfarande och anordning foer behandling av sulfidkoncentrat eller -malmer till raometaller
US3790366A (en) Method of flash smelting sulfide ores
GB2121830A (en) Continuous conversion of non-ferrous mattes
ES8502736A1 (es) Procedimiento para la fusion de una suspension y dispositivo para la alimentacion del gas adicional a la cuba de reaccion de un horno de fusion de una suspension
US4349383A (en) Method for the pyrometallurgical production of copper
ES464689A1 (es) Procedimiento y aparato para la produccion directa de hie- rro.
RU1839195C (ru) Способ плавки сульфидных концентратов во взвешенном состо нии
AU674107B2 (en) Method for producing high-grade nickel matte from at least partly pyrometallurgically refined nickel-bearing raw materials
US4344792A (en) Reduction smelting process
SU1311623A3 (ru) Металлургическа печь дл плавки во взвешенном состо нии тонкоизмельченных сульфидных свинцовых концентратов
FI65807C (fi) Foerfarande och anordning foer aotervinning av bly ur ett sulfidkoncentrat
FI67727C (fi) Foerfarande foer att tillverka raokoppar
US3281237A (en) Process for producing lead
US4421552A (en) Dead roast-oxide flash reduction process for copper concentrates
US3850620A (en) Pyrometallurgical process for producing metallic copper from copper sulfide concentrates
CA1208444A (en) High intensity lead smelting process
FI66200C (fi) Foerfarande foer framstaellning av raobly fraon sulfidkoncentrat
Opic et al. Dead Roasting and Blast-Furnace Smelting of Chalcopyrite Concentrate
FI71952B (fi) Foerfarande foer framstaellning av ett mineralrostgods
RU2520292C1 (ru) Способ переработки сульфидных медно-свинцово-цинковых материалов
US4300949A (en) Method for treating sulfide raw materials
SU1507728A1 (ru) Способ переработки гипсового материала
SU1601168A1 (ru) Способ переработки сульфидных медноникелевых концентратов во взвешенном состо нии
RU2094494C1 (ru) Способ переработки пиритсодержащих материалов
RU2061771C1 (ru) Способ внутрипечного обеднения шлаков в печи ванюкова