RU1838897C - Нагревательный элемент - Google Patents
Нагревательный элементInfo
- Publication number
- RU1838897C RU1838897C SU884613818A SU4613818A RU1838897C RU 1838897 C RU1838897 C RU 1838897C SU 884613818 A SU884613818 A SU 884613818A SU 4613818 A SU4613818 A SU 4613818A RU 1838897 C RU1838897 C RU 1838897C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- socket
- heating element
- heating
- resistive heater
- parts
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
- H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/24—Cleaning equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
Использование: поверхностный нагревательный элемент дл деталей инструмента и машин. Резистивный нагреватель выполнен в форме кольца и расположен в гнезде ответной формы. Гнездо уплотнено против газа и жидкости атмосферы. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относитс к поверхностному нагревательному элементу дл нагрева деталей инструмента и машин .
Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей нагревател .
На фиг. 1 дан кольцесобразный поверхностный нагревательный элемент с токо- подводом в частичном разрезе; на фиг, 2 - нагревательный элемент, соответствующий фиг. 1 с наклонно расположенным токопод- водом в разрезе; на фиг. 3 - сопло машины с надетым нагревательным элементом в разрезе; на фиг. 4 - сопло машины дл лить цинка под давлением с двум поверхностными нагревательными элементами в частичном разрезе.
Поверхностный нагревательный элемент 1 по фиг. 1 состоит из наружной 2 и кольцевой внутренней 3 частей, которые- сход т друг в друга в определенном положении , вследствие имеющейс ступеньки и ограничивают круглое а сечении гнездо 4 дл нагревательного провода 5, который окружен электрически изолирующим слоем 6, который может быть керамическим и иметь толщину от 0,1 до 0,5 мм.
Во внешней области соединительных поверхностей 7 и 8 обоих частей предусмотрены сварные швы 9, 10, посредством которых обеспечиваетс уплотнение против попадани газа и жидкости из атмосферы внутрь корпуса. В одном месте нагревательного элемента выведен нагревательный провод 5, окруженный .втулкой из изол ционного материала 11, котора вставлена в гильзу 12, котора ,.в свою очередь, сварены с наружной 2 или внутренней частью 3.
Токоподвод состоит из штекерного гнезда 13, соединительного переходника 14, который посредством зажимного винта 15 закреплен на втулке 11.
При работе йсгревательные провода 5 наружна часть 2 и внутренн часть 3 могут
Ј
00
со
00
00
о ы
|
iOJ
нагреватьс до красного калени . Предварительно внутренн часть 3 надвигаетс на подлежащую нагреву деталь машины.
Исполнение по фиг. 2 отличаетс от исполнени по фиг. 1 лишь проход щим наклонно токоподводом.
Противоположный токоподводу конец нагревательного провода может быть выведен из нагревательного элемента дл включени в цепь тока, или он может быть сварен с внешней обоймой или внутренним кольцом, так что подача тока должна производитьс через массу.
Кольцеобразна внутренн часть 3 дл согласовани с подлежащей обогреву деталью машины может подвергатьс механической обработке со сн тием стружки, чтобы увеличить внутренний диаметр.
Внутренн часть может быть также выполнена дискообразной, так что нагревательный элемент своей плоской частью может быть привинчен к подлежащим нагреву местам инструмента или машины. Сопло .16 машины дл лить под давлением образует внутреннюю часть нагревательного элемента, причем наружна часть 2 жестко соединена с соплом машины, например, сварным швом 17. В образованном наружной частью 2 и соплом машины 16 круглом в сечении гнезде дл нагревательного провода 5 и окружающего его изолирующего сло 6 плотно без люфта зажат нагревательный провод с изол ционным слоем.
В примере исполнени по фиг. А изображенное в частичном разрезе машинное сопло 18 машины дл лить под давлением цинкового сплава оборудовано двум поверхностными нагревательными элементами 19 и 20. Внутреннее кольцо 21 нагревательного элемента 19 снабжено коническим отверстием, и насажено на переднюю , коническую часть 22 машинного сопла. Нагревательный элемент 20 окружает цилиндрическую часть 23 машинного сопла.
Из этого примера исполнени видна проста возможность согласовани внутренних колец нагревательных элементов с машинным соплом, так как внутренние кольца могут быть механически обработаны со сн тием стружки.
Поверхностные нагревательные элементы 19, 20 в данном примере исполнени
выполн ют добавочную функцию повышени механической жесткости машинного сопла , так что эти нагревательные элементы могут нести нагрузки, которые передаютс
с машинного сопла.
При подаче питани на нагревательный элемент он выдает большую тепловую мощность за счет улучшени теплосъема путем подбора коэффициентов расширени частей2иЗ .
За счет плотного зажима кольцевого ре- зистивного нагревател и за счет предотвращени проникновени в гнезда кислорода воздуха, путем сварки внешних
поверхностей частей 2 и 3 достигают уменьшенный механический износ и износ от коррозии нагревательного элемента.
Claims (3)
1. Нагревательный элемент дл нагрева деталей инструментов и машин, содержащий корпус.из теплопроводного материала, выполненный из внутренней и наружной частей , сопр женных друг с другом поверхност ми ступенчатого профил с образованием гнезда дл резистивного нагревател , выполненного ответной формы форме нагревател , а резистивный нагреватель с изол ционной оболочкой размещен без зазора от корпуса в гнезде, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей , резистивный нагреватель выполнен в
виде кольцевого элемента, гнездо и выведенна из гнезда часть нагревательного провода дл подключени к источнику тока газо- и влагопроницаемого уплотнени , наружна часть корпуса выполнена из материала с коэффициентом расширени , меньшим или равным коэффициенту расширени материала внутренней части, и обе части сварены друг с другом во внешней области соединительных поверхностей.
2. Элемент поп. 1,отличающийс тем, что внутренн часть корпуса выполнена в виде функциональной части инструмента или машины,
3. Элемент по п. 2, отличающийс
тем, что в наружной части выполнены по периметру сквозные отверсти дл винтов креплени .
.-; °
Фиг. 2
Фиг.З
1
15
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873724088 DE3724088A1 (de) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | Oberflaechenheizelement fuer werkzeug- und maschinenteile |
PCT/DE1988/000376 WO1989000803A1 (en) | 1987-07-21 | 1988-06-23 | Surface-heating element for tool and machine parts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1838897C true RU1838897C (ru) | 1993-08-30 |
Family
ID=6332023
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884613818A RU1838897C (ru) | 1987-07-21 | 1988-06-23 | Нагревательный элемент |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5051563A (ru) |
EP (1) | EP0325625A1 (ru) |
JP (1) | JPH02500145A (ru) |
KR (1) | KR890702408A (ru) |
AU (1) | AU603238B2 (ru) |
BR (1) | BR8807137A (ru) |
CA (1) | CA1291197C (ru) |
DD (1) | DD273541A5 (ru) |
DE (1) | DE3724088A1 (ru) |
DK (1) | DK94189A (ru) |
ES (1) | ES2007968A6 (ru) |
RU (1) | RU1838897C (ru) |
WO (1) | WO1989000803A1 (ru) |
YU (1) | YU140988A (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5578232A (en) * | 1995-05-04 | 1996-11-26 | Hart & Cooley, Inc. | Open-coil heater assembly and insulator therefor |
US5993190A (en) * | 1998-02-24 | 1999-11-30 | Illinois Tool Works Inc. | Injection molding system with improved pressure bushing |
US6238204B1 (en) | 1999-09-01 | 2001-05-29 | Illinois Tool Works Inc. | Injection molding system with pressure bushing locating ring |
JP4062632B1 (ja) * | 2006-10-19 | 2008-03-19 | いすゞ自動車株式会社 | 車両前面構造 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2274839A (en) * | 1941-05-21 | 1942-03-03 | Us Rubber Co | Electrically heated hose |
FR1041108A (fr) * | 1951-08-07 | 1953-10-21 | Perfectionnements aux machines pour injecter les matières thermoplastiques | |
US3110795A (en) * | 1959-09-17 | 1963-11-12 | Gen Motors Corp | Domestic electric appliance |
US3436816A (en) * | 1965-10-22 | 1969-04-08 | Jerome H Lemelson | Method of making heat transfer panelling |
AU409948B2 (en) * | 1967-07-25 | 1971-01-19 | The English Electric Company Limited | Improvements in or relating to heating elements |
JPS5027225B1 (ru) * | 1970-11-20 | 1975-09-05 | ||
DE2063852A1 (en) * | 1970-12-24 | 1972-06-29 | Ihne & Tesch | Plastic extruder heater - comprising heating layer sandwiched between two conducting layers |
GB1359539A (en) * | 1971-10-18 | 1974-07-10 | Pyrotenax Ltd | Electric heating device |
SE402229B (sv) * | 1973-07-16 | 1978-06-26 | Elpag Ag Chur | Forfarande for kraft- och formbunden kallforbindning av olika delar |
GB2044162B (en) * | 1978-12-14 | 1982-10-13 | Gellert Jobst U | Sprue bushing for an injection moulding apparatus |
CA1142722A (en) * | 1980-10-24 | 1983-03-15 | Jobst U. Gellert | Sprue bushing and method of manufacture |
JPS58152794U (ja) * | 1982-04-06 | 1983-10-13 | 東京特殊電線株式会社 | 面状発熱体 |
JPS60193625A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-02 | Nissei Plastics Ind Co | 射出装置のノズル |
JPS61136094A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-23 | フオン・ロ−ル・アクチエン・ゲゼルシヤフト | 熱可塑性合成樹脂管路部分接合用電気的に溶接可能なスリ−ブ |
-
1987
- 1987-07-21 DE DE19873724088 patent/DE3724088A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-06-23 KR KR1019890700500A patent/KR890702408A/ko not_active Application Discontinuation
- 1988-06-23 RU SU884613818A patent/RU1838897C/ru active
- 1988-06-23 EP EP88905358A patent/EP0325625A1/de not_active Withdrawn
- 1988-06-23 JP JP63505045A patent/JPH02500145A/ja active Pending
- 1988-06-23 BR BR888807137A patent/BR8807137A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-06-23 WO PCT/DE1988/000376 patent/WO1989000803A1/de not_active Application Discontinuation
- 1988-06-23 AU AU19495/88A patent/AU603238B2/en not_active Ceased
- 1988-06-23 US US07/331,661 patent/US5051563A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-19 DD DD88318083A patent/DD273541A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-07-20 ES ES8802289A patent/ES2007968A6/es not_active Expired
- 1988-07-20 YU YU01409/88A patent/YU140988A/xx unknown
- 1988-07-20 CA CA000572483A patent/CA1291197C/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-02-28 DK DK094189A patent/DK94189A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02500145A (ja) | 1990-01-18 |
ES2007968A6 (es) | 1989-07-01 |
WO1989000803A1 (en) | 1989-01-26 |
DE3724088A1 (de) | 1989-02-02 |
AU1949588A (en) | 1989-02-13 |
YU140988A (en) | 1991-02-28 |
KR890702408A (ko) | 1989-12-23 |
DK94189D0 (da) | 1989-02-28 |
DK94189A (da) | 1989-02-28 |
BR8807137A (pt) | 1989-10-31 |
DD273541A5 (de) | 1989-11-15 |
US5051563A (en) | 1991-09-24 |
EP0325625A1 (de) | 1989-08-02 |
AU603238B2 (en) | 1990-11-08 |
CA1291197C (en) | 1991-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2006236906A (ja) | スパークプラグの製造方法 | |
RU1838897C (ru) | Нагревательный элемент | |
US4343983A (en) | Non-consumable composite welding electrode | |
JP2005147533A (ja) | グロープラグおよびその製造方法 | |
JPH01283788A (ja) | 沿面ギャップ型イグナイタプラグの製造方法 | |
US6032514A (en) | Gas measuring sensor | |
US3774297A (en) | Thermocouple structure and method of making same | |
US3146301A (en) | Spark discharge device | |
JP4413381B2 (ja) | 半田こて | |
JPH0646617Y2 (ja) | 電気半田ごて | |
CA2224542A1 (en) | Torch for shielded arc welding | |
JP2523429Y2 (ja) | 高周波加熱コイル | |
CN110645553B (zh) | 用于可替换的灯的适配器 | |
JP2006049568A (ja) | ワークを加熱または冷却するための装置と、その製造方法 | |
JPH09280563A (ja) | セラミックグロープラグ | |
US2150725A (en) | Method of forming a spark plug | |
JPH01284482A (ja) | トーチ | |
US4517433A (en) | Gas welding electrode for a small bore | |
JP2564594B2 (ja) | トーチ | |
JPS6126770Y2 (ru) | ||
WO1998034441A1 (fr) | Torche a plasma | |
KR200333060Y1 (ko) | 사우나 스팀발생장치 | |
JPS6228247Y2 (ru) | ||
JP2528124Y2 (ja) | 電気半田ごて | |
KR0186084B1 (ko) | 히팅장치를 구비한 웨지 공구 |