RU1838108C - Plant for molding products of prestressed concrete - Google Patents

Plant for molding products of prestressed concrete

Info

Publication number
RU1838108C
RU1838108C SU904743307A SU4743307A RU1838108C RU 1838108 C RU1838108 C RU 1838108C SU 904743307 A SU904743307 A SU 904743307A SU 4743307 A SU4743307 A SU 4743307A RU 1838108 C RU1838108 C RU 1838108C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
installation according
cross
section
forming
molding
Prior art date
Application number
SU904743307A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Артс Мишель
Шардэн Ги
Калишевский Пьер
Перриола Жан
Пулиззи Антуан
Original Assignee
Сосьете Аноним Де Решерш Э Дъэтюд Текник Сарэт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сосьете Аноним Де Решерш Э Дъэтюд Текник Сарэт filed Critical Сосьете Аноним Де Решерш Э Дъэтюд Текник Сарэт
Application granted granted Critical
Publication of RU1838108C publication Critical patent/RU1838108C/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B28B23/04Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members the elements being stressed
    • B28B23/06Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members the elements being stressed for the production of elongated articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/084Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting the vibrating moulds or cores being moved horizontally for making strands of moulded articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

Назначение: изготовление длинномерных железобетонных изделий из преднапр - женного бетона. Сущность: формование изделий 9 осуществл етс  путем протаски- вани  формовочной машины 5, имеющей несколько р дов формообразующих 8 и калибрующих 12 элементов, через бетонную смесь, уложенную между указанными элементами; дополнительное уплотнение верх- него сло  бетонной смеси осуществл етс  роликовым прессованием. 12 ил, 8 з.п. ф-лы.Purpose: manufacture of long-length reinforced concrete products from prestressed concrete. SUBSTANCE: molding of articles 9 is carried out by dragging a molding machine 5 having several rows of forming 8 and calibrating 12 elements through a concrete mixture laid between these elements; additional compaction of the upper concrete layer is carried out by roller pressing. 12 silt, 8 wp f-ly.

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  изготовлени  элементов из предвари- ельно напр женного бетона, в частности, удлиненных строительных элементов таких, гак столбы, балки, б русы или аналогичные илементы.The invention relates to devices for the manufacture of elements of prestressed concrete, in particular elongated building elements such as columns, beams, beams or similar elements.

Целью изобретени   вл етс  повыше- же эффективности установки за счет повышени  ее производительности.The aim of the invention is to increase the efficiency of the installation by increasing its productivity.

На фиг,1 показана установка, план; на иг,2 -формообразующий элемент, видсбо- .у; на фйг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.1; на иг.7 - разрез по двум формообразующим лементам; на фиг.8.- разрез по концевым элементам; на фиг.9 - установка, вид сбоку; на фиг. 10 - дополнительное устройство дл  плотнени  бетонной смеси; на фиг. 11 - вид по стрелке В на фиг.Ю; на фиг.12 - вид по стрелке Е на фиг.Ю.On Fig, 1 shows the installation plan; on ig, 2 -form-forming element, vidso- .y; on fig.Z - section aa in figure 2; figure 4 is a section bB in figure 2; figure 5 is a section bb in figure 1; in Fig.6 is a section GG in Fig.1; Fig. 7 shows a section through two shaping elements; on Fig. - section along the end elements; Fig.9 - installation, side view; in FIG. 10 is an additional device for densifying the concrete mixture; in FIG. 11 is a view along arrow B in FIG. in Fig.12 is a view along arrow E in Fig. Yu.

Установка дл  формовани  изделий из предварительно напр женного бетона содержит нижнюю площадку 1 дл  формовани , устройство дл  разливки и виброуплотнени  бетонной смеси (не показано ), нат жные станции 2 и 3 дл  напр жени  арматуры 4, формовочную машину 5, выполненную в виде подвижной тележки 6 и.снабженной боковыми 7 и средними 8 формообразующими элементами дл  образовани  поперечного профил  издели  9 и задней 10 и передней 11 поперечными стенками .The installation for molding articles of prestressed concrete comprises a lower molding platform 1, a device for pouring and vibration compaction of concrete mixture (not shown), tension stations 2 and 3 for tensioning the reinforcement 4, a molding machine 5 made in the form of a movable carriage 6 and equipped with lateral 7 and middle 8 forming elements to form the transverse profile of the article 9 and the rear 10 and front 11 of the transverse walls.

Каждый элемент 7 и 8 содержит съемный концевой элемент 12 дл  калибровки сечени  .издели  9, площадь элемента 12 больше площади элемента 7 или 8. Элементы 7 и 8 образованы Т-образным сердечником , имеющим полки 13 и 14. Горизонтальна  полка 13 в средних элементах 8 соединена с вертикальной полкой 14с помощью продольных бортов 15, в боковыхEach element 7 and 8 contains a removable end element 12 for calibrating the cross-section of the article 9, the area of the element 12 is larger than the area of the element 7 or 8. Elements 7 and 8 are formed by a T-shaped core having shelves 13 and 14. The horizontal shelf 13 in the middle elements 8 connected to the vertical shelf 14 with the help of the longitudinal sides 15, in the side

елate

сwith

00 СА 0000 CA 00

О 00About 00

соwith

элементах горизонтальна  полка 13имеет с одной стороны продольный борт 16, а .с другой - балку 17 жесткости. Поперечное сечение каждого концевого элемента 12 образовано вертикальным сердечником 18, который в средних элементах снабжен калибрующими вставками 19, а в крайних имеет с одной стороны вставку 20, а с другой - балку жесткости 21. Рабочие грани вставок выполнены с острыми кромками 22, каждый элемент 7 и 8 св зан с элементами 12 переходной площадкой 23.horizontal shelf 13 has on one side a longitudinal board 16, and. on the other - a beam 17 of rigidity. The cross section of each end element 12 is formed by a vertical core 18, which is equipped with calibrating inserts 19 in the middle elements and has an insert 20 on the extreme and a stiffening beam 21 on the other. The working edges of the inserts are made with sharp edges 22, each element 7 and 8 is connected to elements 12 by a transition pad 23.

Задний поперечный блок 24 формовочной машины 5 снабжен дополнительным устройством 25 дл  уплотнени  бетонной смеси, который выполнен в виде шарнирно закрепленной на заднем блоке 24 поворотной рамы 26, имеющей подпружиненные заглаживающие трубы 27, при этом нижний конец рамы имеет приводной эксцентрик 28 дл  колебани  труб в горизонтальной плоскости .The rear transverse block 24 of the molding machine 5 is equipped with an additional device 25 for compacting the concrete mixture, which is made in the form of a pivotally mounted on the rear block 24 of the swing frame 26 having spring-loaded smoothing pipes 27, while the lower end of the frame has a drive cam 28 for vibrating the pipes in horizontal the plane.

Трубы 27 соединены по кра м рычагами 29. образующими отрубами шарнирный параллелограмм , один из рычагов св зан т гой 30 с эксцентриком 28 дли деформировани  параллелограмма в горизонтальной плоскости. Каждый рычаг св зан с основанием рамы 26 посредством шаровой опоры 31, подпружиненный относительно основани .The pipes 27 are connected along the edges by levers 29. The articulated parallelogram is cut by cuts; one of the levers is connected by a link 30 with an eccentric 28 to deform the parallelogram in the horizontal plane. Each lever is connected to the base of the frame 26 via a ball joint 31, spring-loaded relative to the base.

Установка работает следующим образом .Installation works as follows.

Формовочную машину 5 устанавливают в крайнее левое положение (исходную позицию ), устанавливают арматурные стержни и напр гают их нат жными станци ми 2, 3. Устройство дл  разливки и виброуплотнени  (не показано) разливает бетонную смесь в промежуток между формообразую- щими элементами и обеспечивает виброуплотнение этой смеси. После этого прот гивают формовочную машину в направлении формовани . В силу разницы поперечных сечений элемента 7 и 8 и калибрующих концевых элементов 12, св занных между собой переходной площадкой 23, осуществл етс  дополнительна  опрессовка изделий 9. Дл  уплотнени  верхнего сло  издели  используютс  подпружиненные трубы 27.The molding machine 5 is set to the leftmost position (initial position), reinforcing bars are installed and tensioned by tensioning stations 2, 3. A casting and vibration compaction device (not shown) spills the concrete mixture between the forming elements and provides vibration compaction this mixture. After that, the molding machine is pulled in the molding direction. Due to the difference in the cross sections of the element 7 and 8 and the calibrating end elements 12, which are interconnected by the adapter pad 23, additional crimping of the products is carried out 9. Spring-loaded pipes 27 are used to seal the upper layer of the product.

Claims (9)

Формула изобретени  1. Установка дл  формовани  изделий из предварительно напр женного бетона, в частности удлиненных строительных элементов , содержаща  нижнюкуплощадку дл  формований, устройство дл  разливки и виброуплотнени  бетонной смеси, нат жные станции дл  напр жени  арматуры, формовочную машину, выполненную в видеSUMMARY OF THE INVENTION 1. Installation for molding articles of prestressed concrete, in particular elongated building elements, comprising a lower molding platform, a device for pouring and vibro-compaction of concrete mixture, tension stations for tensioning reinforcement, a molding machine made in the form of подвижной тележки, имеющей возможность перемещатьс  вдоль площадки и снабженной боковыми и средними формообразую- щими элементами дл  образовани a mobile trolley that can be moved along the platform and equipped with lateral and middle forming elements to form поперечного профил  издели , а также задней и передней поперечными стенками, отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности установки за счет повышени  ее производительности,the transverse profile of the product, as well as the rear and front transverse walls, characterized in that, in order to increase the efficiency of the installation by increasing its productivity, 0 каждый формообразующий элемент содержит на своем заднем конце по отношению к направлению формовани  съемный концевой элемент дл  калибровки поперечного сечени  издели , при этом площадь попе5 речного сечени  каждого концевого элемента больше площади поперечного сечени  формообразующего элемента.0, each forming element contains at its rear end with respect to the molding direction a removable end element for calibrating the cross-section of the product, the cross-sectional area of each end element being greater than the cross-sectional area of the forming element. 2. Установка по п.1, от л и ч а ю ща   с   тем, что поперечное сечение каждого формо0 образующего элемента образовано Т-образным сердечником, имеющим вертикальную полку, параллельную продольному направлению площадки дл  форт мовани , и .горизонтальную, котора  в2. Installation according to claim 1, wherein the cross-section of each forming element is formed by a T-shaped core having a vertical shelf parallel to the longitudinal direction of the forwarding platform, and horizontal, which is 5 средних формообразующих элементах соединена с вертикальной полкой посредством продольных-бортов, размещенных симметрично относительно последней, а в боковых имеет с одной стороны от вертикальной по0 лки продольный борт, а с другой - полую профильную балку жёсткости.5 middle forming elements connected to a vertical shelf by means of longitudinal-flanges, placed symmetrically relative to the latter, and in the sides has a longitudinal side on one side of the vertical shelf and a hollow profile beam of rigidity on the other. 3. Установка по пп.1 и 2, о т л и ч а ю- щ а   с   тем, что поперечные сечени  каждого концевого элемента образованы верти5 кальным сердечником, который в средних формообразующих элементах снабжен калибрующими вставками, размещенными симметрично относительно сердечника, а в крайних имеет с одной стороны от сердеч0 ника калибрующую вставку, а с другой - полую профильную балку жесткости.3. Installation according to claims 1 and 2, with the exception that the cross-sections of each end element are formed by a vertical core, which is equipped in the middle forming elements with calibrating inserts placed symmetrically relative to the core, and in the extreme has a gage insert on one side of the core, and a hollow profile stiffness beam on the other. 4. Установка по пп.1-3, отличают, а-   с   тем, что рабочие грани калибрующих вставок выполнены с острыми кромками.4. Installation according to claims 1 to 3, is distinguished, as well, because the working faces of the calibrating inserts are made with sharp edges. 5 5. Установка по пп.1-4, от л и ч а ю ща-   с   тем, что высота поперечного сечени  формообразующего элемента больше высоты поперечного сечени  концевого элемен- та.5 5. Installation according to claims 1 to 4, on the assumption that the height of the cross-section of the forming element is greater than the height of the cross-section of the end element. 0 б. Установка по пп.1-5, от л и ч а ю matt с   тем, что каждый формообразующий элемент св зан с концевым элементом переходной площадкой.0 b Installation according to claims 1 to 5, from matt and matt so that each forming element is connected to the end element by a transition pad. 7. Установка по пп,1-6, о т л и ч а ю щ а5  с  тем, что задний поперечный блок формовочной машины снабжен дополнительным устройством дл  уплотнени  бетонной смеси верхней части формуемого издели  на участке концевых элементов, который выполнен в виде шарнирно закрепленной на7. Installation according to claims 1-6, with the inclusion of 5 so that the rear transverse block of the molding machine is equipped with an additional device for compacting the concrete mix of the upper part of the molded product at the end element section, which is made in the form of articulated on the «днем блоке поворотной рамы, имеющей скрепленные подпружиненно на ее ниж- м конце две параллельные заглаживающие трубы, расположенные горизонтально поперечно направлению перемещени  формовочной машины, при этом нижний ко- 4ец рамы снабжен основанием, на котором монтирован приводной эксцентрик дл  колебательного движени  труб в горизонталь- 4ой- плоскости.“In the afternoon, a block of a rotary frame having two parallel smoothing pipes fastened spring-loaded at its lower end horizontally transversely to the direction of movement of the molding machine, the lower frame end being provided with a base on which a drive cam is mounted for oscillating pipe movement in horizontal 4th plane. 8. Установка по п,7, от л ича юща  с  ем, что трубы соединены по кра м, смонтированным по концам основани  рамы рычагами , образующими с заглаживающими трубами шарнирный параллелограмм, при этом один из рычагов св зан т гой с эксцентри- ком дл  деформировани  параллелограмма в горизонтальной плоскости.8. Installation according to claim 7, wherein the pipes are connected along the edges mounted at the ends of the frame base with levers forming an articulated parallelogram with smoothing pipes, one of the levers being connected with an eccentric for deforming the parallelogram in the horizontal plane. 9. Установка по пп.7 и 8, отличаю- щ а  с  тем, что каждый рычаг шарнирного параллелограмма св зан с основанием рамы посредством шаровой опоры, подпружиненной относительно основани .9. Installation according to claims 7 and 8, characterized in that each lever of the articulated parallelogram is connected to the base of the frame by means of a ball bearing spring-loaded relative to the base. Фиг.1Figure 1 9 Щ9 u 8181 IIII д глфd glf ЫS 8-88-8 Ъ ЗПФKommersant ZPF ЈЩЈ Щ // LILi 9191 V-VV-v 8018С818018C81 .« . « . .о. ". ". .about ;: .;.:;;:.;.:; -.о ; ... 0.. .-.about ; ... 0 ... г- .о -,. . г ,.Mr.. - -. . g. || . .|| . . I. . . , ,Л. . - I.. . ., L. . - о about v,x-..-.;:. ::o f/-- v;V.; :-0-14/v, x -..-.;:. :: o f / - v; V .; : -0-14 / II FV р. :: /.- Я:., с ; ;-V -0-. ... . .. FV p. :: /.- I:., S; ; -V -0-. ... .. .оч°.,. : -.° ; . V . - .. °... : -. °; . V. -. 7////щ/////////;//щ//////////////х 7 ////// щ /////////; // щ ////////////// x i Фиг. 7i FIG. 7 44 ///////// ///7/У//У/77 //Х/7///////// /// 7 / U // U / 77 // X / 7 Фиг. FIG. о,about, «.о щ". About u Т77/T77 / 44 у/////////  /У/////;/4y ///////// / y /////; / 4 27 / 2727/27 ВидДViewD ЩU 1717 Фиг.9Fig.9 Фи г.10Fi g. 10 1717 пP Ipf-fIpf-f п±Гn ± G 2727 77 ьb Фиг. 11FIG. eleven ЭE ## 15 t15 t
SU904743307A 1989-02-22 1990-02-21 Plant for molding products of prestressed concrete RU1838108C (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8902317A FR2643404B1 (en) 1989-02-22 1989-02-22 INSTALLATION FOR THE MANUFACTURE OF PRE-STRESSED CONCRETE ELEMENTS, IN PARTICULAR ELONGATE CONSTRUCTION ELEMENTS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1838108C true RU1838108C (en) 1993-08-30

Family

ID=9379028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904743307A RU1838108C (en) 1989-02-22 1990-02-21 Plant for molding products of prestressed concrete

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP0384817B1 (en)
AT (1) ATE81814T1 (en)
DD (1) DD299976A5 (en)
DE (1) DE69000404T2 (en)
ES (1) ES2031447T3 (en)
FR (1) FR2643404B1 (en)
GR (1) GR3006238T3 (en)
HU (1) HUT60004A (en)
IT (1) IT1239638B (en)
MA (1) MA21753A1 (en)
PT (1) PT93203B (en)
RU (1) RU1838108C (en)
TN (1) TNSN90017A1 (en)
ZA (1) ZA901340B (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2668972B2 (en) * 1989-02-22 1994-08-19 Rech Etudes Tech Sa INSTALLATION FOR THE MANUFACTURE OF PRE-STRESSED CONCRETE ELEMENTS, PARTICULARLY ELONGATE CONSTRUCTION ELEMENTS.
FR2865959B1 (en) * 2004-02-09 2009-04-17 Cci METHOD FOR MANUFACTURING CONSTITUENT ELEMENTS OF PRECONTRATED PILLAST MOLDING BENCHES
FR2987770B1 (en) * 2012-03-07 2014-11-21 Cci METHOD FOR MANUFACTURING CONSTITUENT ELEMENTS OF PRECONTRATED PILLAST MOLDING BENCHES
FR2991620B1 (en) * 2012-06-11 2014-06-20 Kp1 WHEEL BEAM MANUFACTURING BENCH
ES2483190B1 (en) * 2013-02-05 2015-05-11 Prefabricados Pujol, S.A. Manufacturing procedure for concrete parts and concrete piece thus obtained

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE195992C (en) *
US2225015A (en) * 1937-02-19 1940-12-17 Procedes Tech Const Method and means for producing concrete structures
DE718403C (en) * 1939-01-01 1942-03-11 Ewald Hoyer Device for mass production of bodies made of concrete, plaster of paris or the like.
GB879396A (en) * 1958-06-06 1961-10-11 Bohumir Kula A device for the manufacture of building blocks or panels
US3010174A (en) * 1959-08-19 1961-11-28 Basalt Rock Company Inc Mold for concrete objects
DE1165475B (en) * 1961-01-13 1964-03-12 Max Roth K G Continuously movable compactor for the production of prestressed beams or the like.
FR1464146A (en) * 1965-11-19 1966-07-22 Polysius S A R L Device for the extrusion of pasty masses
FR1520776A (en) * 1967-03-03 1968-04-12 Soprex Sa Process for manufacturing joists for slab ceilings, installation for the implementation of this process and the products obtained by application of this process
DE2225510C2 (en) * 1972-05-25 1974-01-24 Max Roth Kg, 7560 Gaggenau Sliding paver for the production of reinforced concrete girders
DE2240582B2 (en) * 1972-08-18 1976-04-01 Fa. Carl Aug. Picard, 5630 Remscheid LINING FOR PRESSING FORMS FOR MANUFACTURING ARTIFICIAL STONES
FR2199679A5 (en) * 1972-09-15 1974-04-12 Blanquet Andre
US3901634A (en) * 1972-11-09 1975-08-26 John B Webb Compactor for producing cement wall panels
FR2448422A1 (en) * 1979-02-07 1980-09-05 Applic Ceramiques Et Extruder for inverted T=shaped concrete beam - uses blocks on oscillating ram-actuated beam to obtain castellated top edge profiles
GB2072082B (en) * 1980-03-22 1983-05-25 Lyson G D Reinforced hinged mould for concrete
DE3311691A1 (en) * 1983-03-30 1984-10-04 Maschinenfabrik Weiler Marco Gmbh & Co Kg, 6531 Weiler Sliding finisher

Also Published As

Publication number Publication date
DE69000404T2 (en) 1993-03-11
TNSN90017A1 (en) 1991-03-05
FR2643404B1 (en) 1994-06-03
MA21753A1 (en) 1990-10-01
EP0384817A1 (en) 1990-08-29
PT93203A (en) 1991-10-15
GR3006238T3 (en) 1993-06-21
ES2031447T3 (en) 1993-04-16
ZA901340B (en) 1992-02-26
IT9019434A0 (en) 1990-02-21
IT1239638B (en) 1993-11-11
FR2643404A1 (en) 1990-08-24
EP0384817B1 (en) 1992-10-28
HU900882D0 (en) 1990-05-28
ES2031447T1 (en) 1992-12-16
PT93203B (en) 1996-04-30
ATE81814T1 (en) 1992-11-15
IT9019434A1 (en) 1990-08-23
HUT60004A (en) 1992-07-28
DD299976A5 (en) 1992-05-14
DE69000404D1 (en) 1992-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101212729B1 (en) Apparatus for manufacturing curvilineal track beam for monorail in mold room
CN108858723B (en) Novel intensive construction process for highway precast box girder
CN108943365B (en) Exquisite concrete prefab production line
RU1838108C (en) Plant for molding products of prestressed concrete
JP2917839B2 (en) Method and apparatus for manufacturing precast block for bridge
EP0125825B1 (en) Method and slide-casting device for the casting of concrete objects
CA1059296A (en) Apparatus for the production of finished prestressed concrete members
FI64072B (en) CONTAINER FOR CONTAINER CONTAINING AV FOEREMAOL AV STYV GJTMASSA OCH GLIDGJUTNINGSFORM FOER GENOMFOERANDE AV FOERFA RADET
US4492552A (en) Apparatus for slide forming of prestressed concrete
US4073115A (en) Process for the production of a bridge girder sectional cantilever construction
CN210880205U (en) Movable common steel bar positioning device for prefabricated T-shaped beam and small box girder
CN110524675A (en) Pre-tensioning prefabricated I-beam and construction method thereof
JPH08118337A (en) Movable form for precast concrete member
US4812113A (en) Mold assembly for pre-stressed concrete railroad ties
DE818621C (en) Device for manufacturing precast concrete parts
CA1162036A (en) Method of and apparatus for the manufacture of prefabricated prestressed concrete members
RU2041061C1 (en) Plant for the semidry compaction of articles made of building mixtures
US4023769A (en) Molding means having opposed core assemblies
CN1200065A (en) Method and apparatus for producing concrete elements
CN217494684U (en) Prefabricated case roof beam reinforcing bar installing support
WO1992008589A1 (en) Apparatus for manufacturing prestressed concrete railway ties, and ties manufactured using such apparatus
US4781875A (en) Manufacture of pre-stressed concrete railroad ties
CN219427049U (en) Detachable end die and die plate for producing truss plates
CN217072826U (en) Precast pile machine-shaping district
CN213173352U (en) Bent cap reinforcing bar ligature device