RU1834884C - Способ получени глиоксалевой кислоты - Google Patents
Способ получени глиоксалевой кислотыInfo
- Publication number
- RU1834884C RU1834884C SU914894223A SU4894223A RU1834884C RU 1834884 C RU1834884 C RU 1834884C SU 914894223 A SU914894223 A SU 914894223A SU 4894223 A SU4894223 A SU 4894223A RU 1834884 C RU1834884 C RU 1834884C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glyoxal
- platinum
- catalyst
- mmol
- acid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/23—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of oxygen-containing groups to carboxyl groups
- C07C51/235—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of oxygen-containing groups to carboxyl groups of —CHO groups or primary alcohol groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : продукт - глиок- салева кислота - БФ СаНдО. Выход 73%. Селективность 79,3%. Реагент 1: глиоксаль. Реагент 2: воздух. Услови реакции: водна среда при 36-70°С, давлении 1-7 атм, рН среды 5-8 в присутствии катализатора - платины, нанесенной на активированный уголь с удельной поверхностью, превышающей 1000 мг/г, при мол рном соотношении глиоксаль/платина 100:1500 соответственно .
Description
Насто щее изобретение относитс к новому способу получени глиоксалевой кислоты , продукта, который вл етс важным исходным продуктом в органическом синтезе , особенно дл получени ванилина.
Цель предлагаемого способа - упростить процесс получени глиоксалевой кислоты .
Эта цель решаетс тем, что глиоксаль подвергают гетерогенному каталитическому окислению в водной среде при помощи кислорода, где в качестве катализатора используют платину, нанесенную на твердый инертный носитель, нерастворимый в воде, в качестве которого используют активированный уголь с удельной поверхностью, превышающей 1000 м /г и процесс провод т при 36-70°С, давлении 1-7 атм и рН среды 5-8, а также при мол рном отношении глиоксаль/платина 100:1500 соответственно .
Способ в соответствии с изобретением может осуществл тьс и при атмосферном давлении, тогда провод т легкое барботи- рование воздуха или чистого кислорода. В случае повышенного давлени провод т процесс в закрытом сосуде в атмосфере воэ- . духа или кислорода.
Платина предпочтительно наноситс на твердый носитель в виде мелких металлических частичек с однородным размером от 1,5 до 2 нм.
Обычно под активированным углем понимают очень пористые тела, полученные путем газификации вод ным паром или диоксидом углерода углеродистых веществ, не превращающихс в графит.
Металлическа пластина может наноситьс на выбранный носитель в соответствии с обычными методами: либо путем пропитывани водным раствором гекса- хлорплатиновой кислоты с последующим
м
Ё
00
со
4 00
00
сэ
восстановлением, либо путем катионного обмена с водным раствором хлорида тетрэ- аминоплатины с последующим восстановлением .
Преимущественно на носитель нанос т от 2 до 6 мас.% платины. Проверка при помощи электронной микроскопии путем пропускани через эти носители позвол ет установить, что средний размер металлических частиц платины составл ет приблизительно от 1,5 до 2 нм.
По мере протекани окислени глиоксал до глиоксалевой кислоты рН реакционной среды уменьшаетс вследствие сильной кислотности образуемой глиоксалевой кислоты . По желанию/можно работать при посто нном рН, ввод непрерывно в реакционную среду водорастворимый щелочной агент, такой как гидроксид щелочного металла, например гидроксид натри или гидроксид кали , чтобы перевести в соль образуемую глиоксалевую кислоту.
Следующие примеры иллюстрируют на сто щее изобретение, вместе с тем, не ограничива его.
П р и м е р 1. Получение катализатора. Перемешивают активированный уголь с удельной поверхностью 1450м2/г в течение 24 ч при температуре 50°С в 10 объемах 2 н хлороводородной кислоты, Затем суспензию фильтруют и полученный осадок промывают водой до полного удалени хлорид-ионов..
Этот осадок подвергают частичному выгоранию в течение 3 часов при температуре 500°С в токе воздуха с расходом 120 мл/мин. После охлаждени до комнатной температуры получают активированный уголь, обладающий удельной поверхностью 1800 м2/г.-;..
В инертной атмосфере раствор ют 1 г (1,93 ммоль) гексахлорплатиновой кислоты, закристаллизованной с б молекулами воды, в 20 г дистиллированной воды, затем этот раствор в инертной атмосфере вводитс в перемешиваемую суспензию, содержащую 7,2 г полученного выше активированного угл , и полученную суспензию перемешивают при комнатной температуре в течение 330 мин в инертной атмосфере . Зйте охлаждают суспензию до 0°С и при этой температуре ввод т 19.5 г 37%-но- го водного раствора формальдегида, т.е. 0,24 моль формальдегида, потом, спуст 10 мин, 11,6 г 30%-го (по массе) водного раствора гидроксида кали , т.е. 0,21 моль гидроксида кали . Далее полученную суспензию перемешивают в течение 16 ч при комнатной температуре, затем ее фильтруют .
Осадок промывают водой до получени нейтральной реакции промывочных вод, а потом его сушат при пониженном давлении в течение 13 часов при температуре 100°С. Таким образом получают катализатор, содержащий 4,2 мас.% металлической платины в виде мелких металлических частиц с однородным разером от 1,5 до 2 нм.
Пример 2. Перемешивают со ско- ростью 400 оборотов в минуту в течение 110 минут при температуре 33±2°С, давлении 1 атм и при барботировании воздуха с расходом 100 мл в минуту, поддержива рН реакционной среды при 7,7 путем непре- рыаного добавлени разбавленного водного раствора гидроксида кали , следующую суспензию, образованную:
-304,36 г 0,573%-го (по массе) водного раствора глиоксал , т.е. 1,745 г (30 ммоль)
глиоксал ,
-0,750 г катализатора, приготовленного в соответствии с примером 1, содержащего 4,2% (по массе) платины, т.е. 31,5 мг (0,161 ммоль) металлической платины.
Таким способом получают суспензию, содержащую:
-2,47 г (22 ммоль) глиоксалата кали , -0,75 г (4,5 ммоль) оксалата кали ,
-0,13 г (2,25 ммоль) непрореагировав- шегос глиоксал ,
Выход окислени составл ет 73% от теоретического , рассчитанного по отношению к глиоксалю, введенному в реакцию, а селективность равна 79,3%. П р и м е р 3. Перемешивают при скорости 1500 об/мин, в течение 2 ч при 70°С и давлении воздуха 7 бар и при рН 5±0,5 непрерывно влива 0,5 М водный раствор гидроокиси кали , суспензию следующего состава:
105 г водного раствора глиоксал , содержащего 8,9 г (153,3 ммоль) глиоксал ,
0.5 катализаториа по примеру 1, содержащего 4,2 мас.% платины, т.е. 21 мг (0,108 ммо ь) металлической платины.
Мол рное соотношение глиоксал к платине 1406.
Получают суспензию следующего состава: 6,23 г (107,3 ммоль) непревращенного гли- оксал , 1,13 г (15,3 ммоль) глиоксалевой кислоты, 0,14 г (1,53 ммоль) оксэлевой кислоты , 0,76 г (9,96 ммоль) гликолевой кислоты.
Выход окислени составл ет 30% от теоретически расчетного по отношению к ис- пользуемому глиоксалю. селективность составл ет 33%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени глиоксалевой кислоты окислением глиоксал кислородом воздуха в водной среде при нагревании и подводе, в качестве которого используют актидавлением в присутствии катализатора,вированный уголь с удельной поверхноотличающийс тем, что, с цельюстью, превышающей 1000 м /г, и процессупрощени процесса, его провод т на гете-провод т при температуре 36-70°С, давлерогенном катализаторе, в качестве которого5 нии 1-7 этм и рН среды 5-8. а также прииспользуют платину, нанесенную на твер-мол рном соотношении глиоксаль/платинадый инертный носитель, не растворимый в100:1500 соответственно.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9000734A FR2657347B1 (fr) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | Procede de preparation de l'acide glyoxylique par oxydation catalytique du glyoxal en milieu aqueux en presence de quantites catalytiques de platine. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1834884C true RU1834884C (ru) | 1993-08-15 |
Family
ID=9393014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914894223A RU1834884C (ru) | 1990-01-23 | 1991-01-22 | Способ получени глиоксалевой кислоты |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5171884A (ru) |
EP (1) | EP0438948B1 (ru) |
JP (1) | JPH04352743A (ru) |
AT (1) | ATE98214T1 (ru) |
CA (1) | CA2034141A1 (ru) |
DE (1) | DE69005097T2 (ru) |
FR (1) | FR2657347B1 (ru) |
RU (1) | RU1834884C (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4324442C1 (de) * | 1993-07-21 | 1994-06-30 | Degussa | Katalysator zur Herstellung von Glyoxylsäure durch Oxidation von Glyoxal |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2353159A (en) * | 1942-06-29 | 1944-07-11 | Eastman Kodak Co | Oxidation of lower aliphatic alcohols |
US2472168A (en) * | 1948-10-12 | 1949-06-07 | Charles L Mehltretter | Process for the preparation of d-glucosaccharic acid |
FR1532460A (fr) * | 1967-05-26 | 1968-07-12 | Melle Usines Sa | Procédé d'oxydation d'aldéhydes aliphatiques inférieures |
BE758550A (fr) * | 1969-11-06 | 1971-05-05 | Rhone Poulenc Sa | Procede de preparation d'acides carboxyliques |
JPH01311045A (ja) * | 1988-06-06 | 1989-12-15 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | α―ケト酪酸の製造方法 |
-
1990
- 1990-01-23 FR FR9000734A patent/FR2657347B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-28 AT AT90403806T patent/ATE98214T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-28 DE DE90403806T patent/DE69005097T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-28 EP EP90403806A patent/EP0438948B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-01-15 CA CA002034141A patent/CA2034141A1/en not_active Abandoned
- 1991-01-22 RU SU914894223A patent/RU1834884C/ru active
- 1991-01-22 US US07/644,043 patent/US5171884A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-22 JP JP3005868A patent/JPH04352743A/ja active Pending
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент FR NJ 2569726, кп. С 07 С 59/153, опублик.1984. Патент DE №3132006, кл. С 07 С 59/153, опублик.1983. Европейский патент № 0349406, кл. С 07 С 59/153, опублик.1989. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2657347A1 (fr) | 1991-07-26 |
ATE98214T1 (de) | 1993-12-15 |
JPH04352743A (ja) | 1992-12-07 |
FR2657347B1 (fr) | 1993-04-09 |
EP0438948B1 (fr) | 1993-12-08 |
DE69005097D1 (de) | 1994-01-20 |
EP0438948A1 (fr) | 1991-07-31 |
DE69005097T2 (de) | 1994-04-21 |
US5171884A (en) | 1992-12-15 |
CA2034141A1 (en) | 1991-07-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU3889900A (en) | Process for the preparation of alpha-methylene lactones | |
EP1023259B1 (en) | Process for the oxidation of di-, tri-, oligo- and polysaccharides into polyhydroxycarboxylic acids | |
RU1834884C (ru) | Способ получени глиоксалевой кислоты | |
US4108891A (en) | Process for oxidation of monosaccharides | |
KR860001601B1 (ko) | 인돌류의 제조방법 | |
CN115634711B (zh) | 一种金属离子改性分子筛限域过渡金属纳米粒子及其催化合成戊二胺的方法 | |
US4401830A (en) | Process for preparation of 3-alkoxy-4-hydroxyphenylacetic acid | |
JPS5945666B2 (ja) | アミノカルボン酸類の製造方法 | |
JP2001009285A (ja) | リン酸塩触媒によるトリエチレンジアミンの製造法 | |
US5643849A (en) | Catalysts and improved process for preparing salts of aldonic acid | |
US4297509A (en) | Process for preparing alkali metal salts 3-amino-2, 5-dichlorobenzoic acid | |
US3793231A (en) | Preparation of silver catalysts for the production of ethylene oxide | |
JPH09173845A (ja) | ジメチルエーテルの製造用触媒及びその製造方法ならびにジメチルエーテルの製造方法 | |
JP4370023B2 (ja) | 2,4−ペンタンジオナトジカルボニルロジウム(i)の製造方法 | |
JPS6040453B2 (ja) | ポリエチレングリコ−ル酸の製造方法 | |
JP3989226B2 (ja) | ピルビン酸の製造方法 | |
US5081291A (en) | Process for manufacture of 3,3',4,4'-biphenyltetracarboxylic acid | |
JPS59205343A (ja) | 単糖類酸化物の製造方法 | |
EP0867446B1 (en) | Process for the production of 2-keto-D-gluconic acid | |
SU1587040A1 (ru) | Способ получени солей пировиноградной кислоты | |
KR820000822B1 (ko) | 피루빈산염의 제조방법 | |
US4833255A (en) | Process for the preparation of indoline | |
JPS6115863B2 (ru) | ||
JPH05331100A (ja) | Dl−グリセリン酸又はその塩の製造方法 | |
JP2599969B2 (ja) | ピルビン酸の製造方法 |