RU1834765C - Способ подачи проволоки и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ подачи проволоки и устройство дл его осуществлениInfo
- Publication number
- RU1834765C RU1834765C SU915004612A SU5004612A RU1834765C RU 1834765 C RU1834765 C RU 1834765C SU 915004612 A SU915004612 A SU 915004612A SU 5004612 A SU5004612 A SU 5004612A RU 1834765 C RU1834765 C RU 1834765C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- cutters
- feed
- diameter
- feeding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сварочной технике и используетс в механизмах подачи электродной проволоки, в частности, полуавтоматов дл сварки проволоки малого диаметра и порошковой. Сущность изобретени : устройство содержит привод и подающие элементы. Подающие элементы выполнены в виде резцов, имеющих пр молинейную рабочую кромку. Кромку вдавливают в тело проволоки на глубину, равную 1 /20...1 /5 ее диаметра. В случае использовани только двух резцов рабоча кромка их выполнена вогнутой по дуге окружности с радиусом не менее диаметра проволоки. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относитс к сварочной технике и предназначено дл использовани в механизмах подачи электродной проволоки , в частности полуавтоматов дл сварки тонкой электродной проволокой и порошковой.
Целью за вл емого способа вл етс повышение надежности и экономичности процесса подачи проволоки.
Цель-, за вл емого устройства - упрощение механизма подачи проволоки и повышение надежности его работы.
Цель предлагаемого способа подачи проволоки, при котором используетс подающий механизм, состо щий из привода и системы вращающихс вокруг оси проволоки подающих элементов, достигаетс тем, что рабочую кромку последних вдавливают в тело проволоки на глубину, равную 1/20...1/5 ее диаметра.
Цель за вл емого устройства, содержащего механизм подачи, включающий привод и вращающиес вокруг оси проволоки подающие элементы, установленные симметрично с возможностью поворота из плоскости , перпендикул рной оси проволоки, достигаетс тем, что подающие элементы выполнены в виде резцов. В случае использовани только двух резцов, рабоча кромка их выполнена вогнутой по дуге окружности с радиусом не менее диаметра подаваемой проволоки.
На фиг.1 приведена схема устройства, где 1 - цанга, на корпусе которой с помощью механических зажимов креп тс подающие элементы - резцы 2. Резцы расположены симметрично в сечении, перпендикул рном оси подаваемой проволоки 3, а их пр молинейна рабоча кромка повернута относительно указанной плоскости на угол, установочно регулируемый в пределах, за00
со
4. XI ON
ел
Сл)
вис щих от конкретных технологических условий подачи электрода.
Сущность за вл емого способа заключаетс в том, что в тело проволоки диаметром d вдавливаютс на некоторую глубину а закрепленные в цанге 1 резцы 2. При условии , что проволока не вращаетс , така система при вращении цанги будет накатывать на проволоке след-резьбу с углом подъема винтовой линии, соответствующим углу поворота лезви из плоскости перпендикул рного сечени . Сама же проволока подаетс вдоль оси со скоростью, пропорциональной частоте вращени цанги и углу подъема винтовой линии. Последний выбираетс в пределах от 5 до 30° из конструктивных соображений. Величина а вдавливани рабочей кромки в тело подаваемой проволоки зависит от необходимого усили подачи, а также свойств материала проволоки. Дл обычной стальной сварочной проволоки эта величина выбираетс в пределах от 1 /20 до 1 /5 ее диаметра,
При вдавливании резцов на глубину менее 1/20 диаметра проволоки не обеспечиваетс надежна ее устойчивость и возможны проскальзывани проволоки между резцами.
Если углубить рабочую поверхность резцов в тело проволоки более, чем на 1/5 величину ее диаметра, возможно прореза- ние оболочки порошковой проволоки.
Отличие предлагаемого способа подачи от известного состоит в том, что косо расположенна рабоча комка подающего резца вдавлена на определенную глубину в тело проволоки и не обкатываетс , а скользит без сн ти стружки; оставл на поверхности проволоки винтовую вм тину наподобие неглубокой накатанной резьбы. Этим обеспечиваетс устойчивый контакт подающих элементов с проволокой, при котором не возникает опасности проскальзывани ее между резцами. Вместе с тем дл подачи проволоки не требуетс развивать больших сжимающих усилий, имеющих в место в известном техническом решении. Это дает возможность обеспечить надежную бесперебойную подачу тонкой и порошковой проволоки и значительно снизить развиваемые в процессе работы устройства мощности , что повышает экономичность процесса. П р и м е р 1. Подача проволоки в полуавтомате т нущего типа с кассетой на пистолете .
Диаметр проволоки - 1,2 мм. Количество резцов - 3, угол подъема винтовой линии 30°; шаг t тг dtg(30°) - 3.14 1,2 0,577 2,18 мм..
Число оборотов цанги N 3000 об/мин.
Скорость подачи Vn Nt 3000 2,18 мм/мин - 6,540 м/мин или 6,54 60 392,4 м/час. Рабоча поверхность резцов вдавлена на глубину 0,06 мм в тело проволоки, что
соответствует 1 /20 её диаметра. Проволока закреплена надежно, скольжение равномерное , выскальзывани не наблюдаютс , но глубина вм тины на поверхности проволоки не всегда равномерна.
2. Услови эксперимента те же, резцы вдавлены на глубину, соответствующую средней величине предусмотренного интервала их углублени , т.е. 0,12 мм. Процесс подачи проволоки равномерен, без выскальзываний и обрывов. На проволоке накатываетс трехзаходна резьбоподобнэ вм тина с равномерной глубиной по всей поверхности.
3. При упом нутых выше исходных услови х резцы вдавлены на глубину, соответствующую 1/5 диаметра проволоки - 0,24 мм. Проволока подаетс равномерно, без выскальзываний , но в процессе наблюдались редкие обрывы проволоки. В св зи с этим
глубина вдавливани резцов, равна 1 /5 диаметра проволоки, прин та максимально допустимой.
Сущность за вл емого устройства, представленного на фиг.1 и описанном в
предыдущем разделе, заключаетс в том, что подающие элементы в нем выполнены в виде резцов 2, которые скольз т по поверхности проволоки. Резцы из обычных инструментальных сталей в услови х сухого трени
на высоких скорост х быстро выход т из стро . Здесь приемлемы только твердосплавные или алмазоподобные материалы. Поскольку обработка рабочей кромки такого резца затруднена - необходима алмазна
заточка-то форма рабочей кромки предпочтительна наиболее проста - пр молинейное острие. В этом случае дл устойчивого положени проволоки на таких остри х их должно быть не менее трех, соприкасающихс с поверхностью проволоки в сечении, перпендикул рном ее оси.
В случае использовани только двух рабочих резцов (фиг.2) дл обеспечени устойчивого положени проволоки необходимо
иметь впадины в рабочих кромках, т.к. пр молинейна заточка рабочей кромки не обеспечит устойчивого положени проволо - ки в двух опорных плоскост х, что приведет к ее выскальзыванию. Наиболее благопри тна , как установлено экспериментами, заточка рабочей поверхности по дуге окружности с радиусом R (фиг.2). Величина этого радиуса не должна быть меньшей диаметра подаваемой проволоки, т.к. только в
этом случае обеспечиваетс ее максимальный охват резцами.
Работа устройства заключаетс в следующем .
Перед началом подачи резцы 2 устанавливают на требуемый установочный угол, вдавливают их в тело проволоки 3 на глубину а, завис щую от конкретного материала, диаметра проволоки и других технологических условий. Включаетс двигатель вращени цанги 1 и с вращением ее вращаютс закрепленные на цанге резцы 2. Под действием сжимающих усилий резцы подают проволоку .
Отличием предлагаемого устройства от описанного в прототипе вл етс то, что обкатывающийс элемент (ролик с параболической поверхностью или острой кромкой ) элемент резцом, что позвол ет достичь поставленной цели - повысить надежность подачи проволоки, и упростить устройство. Пр молинейна рабоча кромка резцов, вдавленна в тело проволоки, обеспечивает надежное фрикционное сопр жение, устойчиво работающее без приложени больших сжимающих усилий, Такое сопр жение было бы невозможным в случае использовани обкатывающихс подающих элементов, как это представлено в известном изобретении. Кроме того, резцы не требуют подшипниковой системы закреплени - они креп тс механическими зажимами, расположенными на корпусе цанги, что упрощает конструкцию устройства.
0
Предложенный способ подачи тонких проволок, использующийс преимущественно в сварочных аппаратах, лишен главного недостатка, имеющего место при работе приводных, механизмов, снабженных роликами - проскальзывани проволоки . В целом изобретение отличаетс от примен ющихс в сварочной практике подающих механизмов подобного типа надеж- ностью работы, простотой и компактностью.
Claims (3)
1.Способ подачи проволоки, преимущественно малого диаметра и порошковой,
5 при котором проволоку защемл ют и обхватывают подающими элементами, которые вращают вокруг проволоки, отличающийс тем, что в процессе вращени подающие элементы вдавливают в тело проволоки
0 на глубину, равную 1/20... 1/5 ее диаметра,
2.Устройство дл подачи проволоки, преимущественно малого диаметра и порошковой , содержащее привод и кинематически св занные с ним подающие элементы, установленные симметрично с возможностью вращени вокруг оси подачи проволоки и поворота в плоскости, перпендикул рной оси подачи проволоки, отличающеес тем, что подающие элементы выполнены в виде резцов.
3.Устройство по п.2, отличающее- с тем, что в случае использовани только двух резцов, рабоча кромка их выполнена вогнутой по дуге окружности.
5
0
Фи&1
Фиг 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU915004612A RU1834765C (ru) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Способ подачи проволоки и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU915004612A RU1834765C (ru) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Способ подачи проволоки и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1834765C true RU1834765C (ru) | 1993-08-15 |
Family
ID=21586450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU915004612A RU1834765C (ru) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Способ подачи проволоки и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1834765C (ru) |
-
1991
- 1991-07-01 RU SU915004612A patent/RU1834765C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Ns 1234102, кл. В 23 К 9/12. 1986. Авторское свидетельство СССР № 1225735, кл. В 23 К 9/12, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5098232A (en) | Thread cutting tool | |
CN1067617C (zh) | 钻削刀具 | |
US4798024A (en) | Method and apparatus for deburring the inner edge of part of a workpiece | |
US4942695A (en) | Method for cylindrical surface grinding of workspaces | |
US3019712A (en) | Cutting tool | |
US4266373A (en) | Apparatus for deburring edges | |
RU1834765C (ru) | Способ подачи проволоки и устройство дл его осуществлени | |
US6893323B2 (en) | Method of and apparatus for removing material | |
US4551048A (en) | Milling machine | |
US4975002A (en) | Boring tool for coarse and fine machining | |
US4074598A (en) | Infeed device for a turning machine for finishing the peripheral surfaces of elongated workpieces of cylindrical cross-section | |
US20030056629A1 (en) | Constant chip volume cutting system for machine tools | |
JP3806190B2 (ja) | ベントシャンクタップ | |
US3109270A (en) | Drill grinding method | |
US4856948A (en) | Milling device for working, and in particular for trimming the edges of sheet metal strips, sheet metal plates or the like | |
US4311175A (en) | Log cutter | |
US4135417A (en) | Infeed device for a turning machine for finishing the peripheral surfaces of elongated workpieces of cylindrical cross-section | |
US2383335A (en) | Trimming tool | |
SU1206007A1 (ru) | Резцова головка дл токарно-бесцентрового станка | |
SU1215901A1 (ru) | Устройство дл подачи электрода | |
SU1713781A1 (ru) | Способ заточки сверл | |
SU1074639A1 (ru) | Способ накатывани резьбы и устройство дл его осуществлени | |
JPH0310452B2 (ru) | ||
SU1038071A1 (ru) | Вращающийс режущий инструмент дл прерывистого точени | |
JPS606346A (ja) | メタルボンドダイヤモンド砥石による硬質材の加工装置 |