RU1834765C - Способ подачи проволоки и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварочной технике и используетс  в механизмах подачи электродной проволоки, в частности, полуавтоматов дл  сварки проволоки малого диаметра и порошковой. Сущность изобретени : устройство содержит привод и подающие элементы. Подающие элементы выполнены в виде резцов, имеющих пр молинейную рабочую кромку. Кромку вдавливают в тело проволоки на глубину, равную 1 /20...1 /5 ее диаметра. В случае использовани  только двух резцов рабоча  кромка их выполнена вогнутой по дуге окружности с радиусом не менее диаметра проволоки. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к сварочной технике и предназначено дл  использовани  в механизмах подачи электродной проволоки , в частности полуавтоматов дл  сварки тонкой электродной проволокой и порошковой.

Целью за вл емого способа  вл етс  повышение надежности и экономичности процесса подачи проволоки.

Цель-, за вл емого устройства - упрощение механизма подачи проволоки и повышение надежности его работы.

Цель предлагаемого способа подачи проволоки, при котором используетс  подающий механизм, состо щий из привода и системы вращающихс  вокруг оси проволоки подающих элементов, достигаетс  тем, что рабочую кромку последних вдавливают в тело проволоки на глубину, равную 1/20...1/5 ее диаметра.

Цель за вл емого устройства, содержащего механизм подачи, включающий привод и вращающиес  вокруг оси проволоки подающие элементы, установленные симметрично с возможностью поворота из плоскости , перпендикул рной оси проволоки, достигаетс  тем, что подающие элементы выполнены в виде резцов. В случае использовани  только двух резцов, рабоча  кромка их выполнена вогнутой по дуге окружности с радиусом не менее диаметра подаваемой проволоки.

На фиг.1 приведена схема устройства, где 1 - цанга, на корпусе которой с помощью механических зажимов креп тс  подающие элементы - резцы 2. Резцы расположены симметрично в сечении, перпендикул рном оси подаваемой проволоки 3, а их пр молинейна  рабоча  кромка повернута относительно указанной плоскости на угол, установочно регулируемый в пределах, за00

со

4. XI ON

ел

Сл)

вис щих от конкретных технологических условий подачи электрода.

Сущность за вл емого способа заключаетс  в том, что в тело проволоки диаметром d вдавливаютс  на некоторую глубину а закрепленные в цанге 1 резцы 2. При условии , что проволока не вращаетс , така  система при вращении цанги будет накатывать на проволоке след-резьбу с углом подъема винтовой линии, соответствующим углу поворота лезви  из плоскости перпендикул рного сечени . Сама же проволока подаетс  вдоль оси со скоростью, пропорциональной частоте вращени  цанги и углу подъема винтовой линии. Последний выбираетс  в пределах от 5 до 30° из конструктивных соображений. Величина а вдавливани  рабочей кромки в тело подаваемой проволоки зависит от необходимого усили  подачи, а также свойств материала проволоки. Дл  обычной стальной сварочной проволоки эта величина выбираетс  в пределах от 1 /20 до 1 /5 ее диаметра,

При вдавливании резцов на глубину менее 1/20 диаметра проволоки не обеспечиваетс  надежна  ее устойчивость и возможны проскальзывани  проволоки между резцами.

Если углубить рабочую поверхность резцов в тело проволоки более, чем на 1/5 величину ее диаметра, возможно прореза- ние оболочки порошковой проволоки.

Отличие предлагаемого способа подачи от известного состоит в том, что косо расположенна  рабоча  комка подающего резца вдавлена на определенную глубину в тело проволоки и не обкатываетс , а скользит без сн ти  стружки; оставл   на поверхности проволоки винтовую вм тину наподобие неглубокой накатанной резьбы. Этим обеспечиваетс  устойчивый контакт подающих элементов с проволокой, при котором не возникает опасности проскальзывани  ее между резцами. Вместе с тем дл  подачи проволоки не требуетс  развивать больших сжимающих усилий, имеющих в место в известном техническом решении. Это дает возможность обеспечить надежную бесперебойную подачу тонкой и порошковой проволоки и значительно снизить развиваемые в процессе работы устройства мощности , что повышает экономичность процесса. П р и м е р 1. Подача проволоки в полуавтомате т нущего типа с кассетой на пистолете .

Диаметр проволоки - 1,2 мм. Количество резцов - 3, угол подъема винтовой линии 30°; шаг t тг dtg(30°) - 3.14 1,2 0,577 2,18 мм..

Число оборотов цанги N 3000 об/мин.

Скорость подачи Vn Nt 3000 2,18 мм/мин - 6,540 м/мин или 6,54 60 392,4 м/час. Рабоча  поверхность резцов вдавлена на глубину 0,06 мм в тело проволоки, что

соответствует 1 /20 её диаметра. Проволока закреплена надежно, скольжение равномерное , выскальзывани  не наблюдаютс , но глубина вм тины на поверхности проволоки не всегда равномерна.

2. Услови  эксперимента те же, резцы вдавлены на глубину, соответствующую средней величине предусмотренного интервала их углублени , т.е. 0,12 мм. Процесс подачи проволоки равномерен, без выскальзываний и обрывов. На проволоке накатываетс  трехзаходна  резьбоподобнэ  вм тина с равномерной глубиной по всей поверхности.

3. При упом нутых выше исходных услови х резцы вдавлены на глубину, соответствующую 1/5 диаметра проволоки - 0,24 мм. Проволока подаетс  равномерно, без выскальзываний , но в процессе наблюдались редкие обрывы проволоки. В св зи с этим

глубина вдавливани  резцов, равна  1 /5 диаметра проволоки, прин та максимально допустимой.

Сущность за вл емого устройства, представленного на фиг.1 и описанном в

предыдущем разделе, заключаетс  в том, что подающие элементы в нем выполнены в виде резцов 2, которые скольз т по поверхности проволоки. Резцы из обычных инструментальных сталей в услови х сухого трени 

на высоких скорост х быстро выход т из стро . Здесь приемлемы только твердосплавные или алмазоподобные материалы. Поскольку обработка рабочей кромки такого резца затруднена - необходима алмазна 

заточка-то форма рабочей кромки предпочтительна наиболее проста  - пр молинейное острие. В этом случае дл  устойчивого положени  проволоки на таких остри х их должно быть не менее трех, соприкасающихс  с поверхностью проволоки в сечении, перпендикул рном ее оси.

В случае использовани  только двух рабочих резцов (фиг.2) дл  обеспечени  устойчивого положени  проволоки необходимо

иметь впадины в рабочих кромках, т.к. пр молинейна  заточка рабочей кромки не обеспечит устойчивого положени  проволо - ки в двух опорных плоскост х, что приведет к ее выскальзыванию. Наиболее благопри тна , как установлено экспериментами, заточка рабочей поверхности по дуге окружности с радиусом R (фиг.2). Величина этого радиуса не должна быть меньшей диаметра подаваемой проволоки, т.к. только в

этом случае обеспечиваетс  ее максимальный охват резцами.

Работа устройства заключаетс  в следующем .

Перед началом подачи резцы 2 устанавливают на требуемый установочный угол, вдавливают их в тело проволоки 3 на глубину а, завис щую от конкретного материала, диаметра проволоки и других технологических условий. Включаетс  двигатель вращени  цанги 1 и с вращением ее вращаютс  закрепленные на цанге резцы 2. Под действием сжимающих усилий резцы подают проволоку .

Отличием предлагаемого устройства от описанного в прототипе  вл етс  то, что обкатывающийс  элемент (ролик с параболической поверхностью или острой кромкой ) элемент резцом, что позвол ет достичь поставленной цели - повысить надежность подачи проволоки, и упростить устройство. Пр молинейна  рабоча  кромка резцов, вдавленна  в тело проволоки, обеспечивает надежное фрикционное сопр жение, устойчиво работающее без приложени  больших сжимающих усилий, Такое сопр жение было бы невозможным в случае использовани  обкатывающихс  подающих элементов, как это представлено в известном изобретении. Кроме того, резцы не требуют подшипниковой системы закреплени  - они креп тс  механическими зажимами, расположенными на корпусе цанги, что упрощает конструкцию устройства.

0

Предложенный способ подачи тонких проволок, использующийс  преимущественно в сварочных аппаратах, лишен главного недостатка, имеющего место при работе приводных, механизмов, снабженных роликами - проскальзывани  проволоки . В целом изобретение отличаетс  от примен ющихс  в сварочной практике подающих механизмов подобного типа надеж- ностью работы, простотой и компактностью.

Claims (3)

1.Способ подачи проволоки, преимущественно малого диаметра и порошковой,

5 при котором проволоку защемл ют и обхватывают подающими элементами, которые вращают вокруг проволоки, отличающийс  тем, что в процессе вращени  подающие элементы вдавливают в тело проволоки

0 на глубину, равную 1/20... 1/5 ее диаметра,

2.Устройство дл  подачи проволоки, преимущественно малого диаметра и порошковой , содержащее привод и кинематически св занные с ним подающие элементы, установленные симметрично с возможностью вращени  вокруг оси подачи проволоки и поворота в плоскости, перпендикул рной оси подачи проволоки, отличающеес  тем, что подающие элементы выполнены в виде резцов.

3.Устройство по п.2, отличающее- с   тем, что в случае использовани  только двух резцов, рабоча  кромка их выполнена вогнутой по дуге окружности.

5

0

Фи&1

Фиг 2