RU1831428C - Method for producing hoses - Google Patents
Method for producing hosesInfo
- Publication number
- RU1831428C RU1831428C SU823488377A SU3488377A RU1831428C RU 1831428 C RU1831428 C RU 1831428C SU 823488377 A SU823488377 A SU 823488377A SU 3488377 A SU3488377 A SU 3488377A RU 1831428 C RU1831428 C RU 1831428C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- gaskets
- reinforced
- laid
- electric current
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу изготовлени рукавных изделий большой длины, усиленных арматурой. Целью изобретени вл етс повышение качества изготовлени . Дл достижени указанной цели укладку необходимых дл монтажа рукава элементов осуществл ют на основу при ее одновременном поступательном и вращательном движени х, при этом уложенный рукав перемещают по криволинейной замкнутой траектории. При изготовлении рукава его усиливают токопровод щими прокладками , а нагрев рукава осуществл ют пропусканием электрического тока через прокладки. 2 з.п. ф-лы.FIELD OF THE INVENTION This invention relates to a method for manufacturing large length sleeve products reinforced with reinforcement. An object of the invention is to improve workmanship. In order to achieve this goal, the laying of the elements necessary for mounting the sleeve is carried out on the base with simultaneous translational and rotational movements, while the laid sleeve is moved along a curved closed path. In the manufacture of the sleeve, it is reinforced with conductive gaskets, and the sleeve is heated by passing electric current through the gaskets. 2 s.p. f-ly.
Description
fefe
Изобретение относитс к способу изготовлени рукавных изделий большой длины, усиленных арматурой.FIELD OF THE INVENTION This invention relates to a method for manufacturing large length sleeve products reinforced with reinforcement.
Целью изобретени вл етс получение рукавов повышенного качества.The aim of the invention is to provide high quality hoses.
Форма кривой траектории может выбиратьс в зависимости от соответствующей длины наход щегос в распор жении здани и необходимой длины изготавливаемого рукава. Более целесообразной формой траектории вл етс конфигураци выт нутой буквы О, что позвол ет примен ть такой радиус кривизны рукава, который не повреждает его структуру, при этом независимо от размеров производственной площади обеспечиваетс возможность изготовлени рукавов любой требуемой длины, возможно направл емых в нескольких положени х друг над другом.The shape of the curve of the path can be selected depending on the corresponding length of the building at the disposal and the required length of the manufactured sleeve. A more expedient form of the trajectory is the configuration of the elongated letter O, which allows the use of a radius of curvature of the sleeve that does not damage its structure, while regardless of the size of the production area, it is possible to produce sleeves of any desired length, possibly guided in several positions one above the other.
Согласно предлагаемому способу, изготовление рукава включает в себ укладкуAccording to the proposed method, the manufacture of a sleeve includes laying
необходимых дл его монтажа элементов на основу (каркас), придание основе одновременного поступательного и вращательного движени по криволинейной замкнутой траектории , вулканизацию уложенного рукава электрическим током. В изготавливаемом рукаве могут использоватьс усиливающие токопровод щие прокладки, нагреваемые с помощью электрического тока, при этом рукав нагреваетс до соответствующей температуры и привулканизовывэетс . Тепло в этом случае производитс внутри рукава, благодар чему имеют место минимальные потери тепла.the elements necessary for its mounting on the base (frame), imparting to the base simultaneous translational and rotational motion along a curved closed path, vulcanization of the laid sleeve by electric current. Reinforcing conductive gaskets heated by means of electric current can be used in the manufactured sleeve, while the sleeve is heated to the appropriate temperature and vulcanized. Heat in this case is generated inside the sleeve, whereby there is minimal heat loss.
Движущийс по заданной траектории рукав может совершать движени двух видов: только поступательное или одновременно поступательное и вращательное. Последний вид вл етс более предпочтительным , так как в этом случае обеспечиваетс более высокий результат в планеA sleeve moving along a predetermined trajectory can perform two kinds of movements: only translational or simultaneously translational and rotational. The latter view is more preferable, since in this case a higher result in terms of
0000
0000
ЈЈ
юYu
0000
GJGj
повышени качества, по сравнению с тем способом, где при перемещении по криволинейной траектории изделие вращают. Этот результат обусловлен тем, что при вращении рукава в момент прохождени криволинейного участка, каждое осевое сечение рукава по несколько раз испытывает знакопеременную деформацию, привод щую к получению рукава с более плотной структурой . При этом условие замкнутости траектории позвол ет при одном обмоточном устройстве изготавливать рукав многокаркасным , что также повышает его качество.quality improvement compared to the method where the product is rotated when moving along a curved path. This result is due to the fact that during rotation of the sleeve at the time of passage of the curved section, each axial section of the sleeve experiences alternating deformation several times, resulting in a sleeve with a denser structure. In this case, the condition of the closed path allows one sleeve to be multi-frame with one winding device, which also improves its quality.
Укладку рукава можно осуществл ть на дорн или на предварительно вулканизированный каркас, образующий внутренний структурный элемент рукава.The sleeve can be laid on a mandrel or on a pre-vulcanized carcass forming the internal structural element of the sleeve.
Вдоль траектории должно монтироватьс дл перемещени рукава, по меньшей мере, одно устройство, но чаще всего несколько устройств, обеспечивающих т го- чре усилие дл поступательного движени и вращающий момент дл обеспечени вращательного движени (если изделие в процессе изготовлени вращают). Количество этих устройств зависит от формы и длины траектории и прочностных свойств каркаса.Along the path, at least one device, but most often several devices, providing, for example, a force for translational motion and a torque to provide rotational motion (if the product is rotated during manufacture), must be mounted to move the sleeve. The number of these devices depends on the shape and length of the trajectory and the strength properties of the frame.
00
55
00
55
Поддерживающие и направл ющие устройства , служащие дл поддержки рукава вдоль траектории, должны выполн тьс и размещатьс таким образом, чтобы изменение направлени , измер емое между касательными к местам входа и выхода рукава дл каждого из этих устройств, составл ло, соответственно, не более 180°.Supporting and guiding devices serving to support the sleeve along the path must be made and positioned so that the change in direction measured between the tangents to the points of entry and exit of the sleeve for each of these devices is, respectively, not more than 180 ° .
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU812552A HU183564B (en) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | Method for producing large diameter hoses of large length |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1831428C true RU1831428C (en) | 1993-07-30 |
Family
ID=10959954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823488377A RU1831428C (en) | 1981-09-03 | 1982-09-03 | Method for producing hoses |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5874326A (en) |
BR (1) | BR8205144A (en) |
CA (1) | CA1210679A (en) |
FR (1) | FR2511932B1 (en) |
GB (1) | GB2107421B (en) |
HU (1) | HU183564B (en) |
IT (1) | IT1158141B (en) |
RU (1) | RU1831428C (en) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE694732C (en) * | 1938-05-06 | 1940-08-07 | Walter Struif | Hose mandrel for the continuous production of rubber hoses |
FR2057527A5 (en) * | 1968-04-19 | 1971-05-21 | Dynamit Nobel Ag | |
GB1437946A (en) * | 1972-07-27 | 1976-06-03 | Dunlop Ltd | Curing of rubber hose |
DE2601297C2 (en) * | 1976-01-15 | 1983-04-28 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | Process for vulcanizing conveyor belts |
-
1981
- 1981-09-03 HU HU812552A patent/HU183564B/en not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-08-27 CA CA000410283A patent/CA1210679A/en not_active Expired
- 1982-08-31 FR FR8214848A patent/FR2511932B1/en not_active Expired
- 1982-09-01 GB GB08224949A patent/GB2107421B/en not_active Expired
- 1982-09-02 BR BR8205144A patent/BR8205144A/en not_active IP Right Cessation
- 1982-09-03 JP JP57153802A patent/JPS5874326A/en active Granted
- 1982-09-03 RU SU823488377A patent/RU1831428C/en active
- 1982-09-03 IT IT83443/82A patent/IT1158141B/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент FR Г 2319482, кл. В 29 Н 7/14, 1977. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2107421A (en) | 1983-04-27 |
IT1158141B (en) | 1987-02-18 |
HU183564B (en) | 1984-05-28 |
GB2107421B (en) | 1985-05-15 |
IT8283443A0 (en) | 1982-09-03 |
CA1210679A (en) | 1986-09-02 |
BR8205144A (en) | 1983-08-09 |
FR2511932B1 (en) | 1986-03-21 |
FR2511932A1 (en) | 1983-03-04 |
JPH0321329B2 (en) | 1991-03-22 |
JPS5874326A (en) | 1983-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1089614A (en) | Method and apparatus for producing tube | |
GB2137553A (en) | A tubular object of polyethylene terephthalate | |
US3220910A (en) | Removable mandrel for forming resin reinforced wound articles | |
US2994104A (en) | Process of and apparatus for the manufacture of flexible tubing consisting of plastic strips wound into intermeshing convolutions | |
US2708176A (en) | Coaxial cable and method of making same | |
US2626422A (en) | Lateral stretching of thermoelastic films | |
US4288265A (en) | Process and apparatus for manufacturing radial tires | |
US3481805A (en) | Method and apparatus for heat shrinking a plastic sleeve to a metal cored rubber roll | |
US3548724A (en) | Apparatus and method for forming indefinite length tubular articles | |
RU1831428C (en) | Method for producing hoses | |
US4479835A (en) | Apparatus and method for forming wire reinforced helically fabricated tubing | |
KR0137743B1 (en) | Process and apparatus for manufacturing curved helical springs | |
US2452431A (en) | Production of vulcanizable elastic coil cables having reversingly coiled portions | |
CN210969907U (en) | PE plastic tubing hot drawing device | |
US4308228A (en) | Method for making flexible corrugated rubber tubing | |
CN115583004A (en) | Flaring device for PVC (polyvinyl chloride) pipe | |
US4753699A (en) | Method for making hose | |
DE10012765A1 (en) | Circumferentially-selective tempering of thermoplastic preforms for blow molding of unusual shapes, controls motion past heaters to make some parts hotter than others | |
JPS55126424A (en) | Preparation of fiber reinforced resin leaf spring | |
JPS6487239A (en) | Molding method of belt tread assembly for radial tire and its device | |
US2767427A (en) | Tubular film stretcher | |
IL38304A (en) | Method and apparatus for the continuous manufacture of tubular elements | |
US3323704A (en) | Alignment apparatus for selfsupporting cable | |
US3200662A (en) | Endless raw edge v-belt | |
US3578532A (en) | Winding apparatus for forming t-shaped fittings |