RU1831428C - Method for producing hoses - Google Patents

Method for producing hoses

Info

Publication number
RU1831428C
RU1831428C SU823488377A SU3488377A RU1831428C RU 1831428 C RU1831428 C RU 1831428C SU 823488377 A SU823488377 A SU 823488377A SU 3488377 A SU3488377 A SU 3488377A RU 1831428 C RU1831428 C RU 1831428C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sleeve
gaskets
reinforced
laid
electric current
Prior art date
Application number
SU823488377A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Антал Шандор
Шмароглай Петер
Лантош Элемер
Original Assignee
Таурус Гумиипари Валлалат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Таурус Гумиипари Валлалат filed Critical Таурус Гумиипари Валлалат
Application granted granted Critical
Publication of RU1831428C publication Critical patent/RU1831428C/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00Producing tubular articles
    • B29D23/001Pipes; Pipe joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00Use of unspecified rubbers as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/005Hoses, i.e. flexible

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способу изготовлени  рукавных изделий большой длины, усиленных арматурой. Целью изобретени   вл етс  повышение качества изготовлени . Дл  достижени  указанной цели укладку необходимых дл  монтажа рукава элементов осуществл ют на основу при ее одновременном поступательном и вращательном движени х, при этом уложенный рукав перемещают по криволинейной замкнутой траектории. При изготовлении рукава его усиливают токопровод щими прокладками , а нагрев рукава осуществл ют пропусканием электрического тока через прокладки. 2 з.п. ф-лы.FIELD OF THE INVENTION This invention relates to a method for manufacturing large length sleeve products reinforced with reinforcement. An object of the invention is to improve workmanship. In order to achieve this goal, the laying of the elements necessary for mounting the sleeve is carried out on the base with simultaneous translational and rotational movements, while the laid sleeve is moved along a curved closed path. In the manufacture of the sleeve, it is reinforced with conductive gaskets, and the sleeve is heated by passing electric current through the gaskets. 2 s.p. f-ly.

Description

fefe

Изобретение относитс  к способу изготовлени  рукавных изделий большой длины, усиленных арматурой.FIELD OF THE INVENTION This invention relates to a method for manufacturing large length sleeve products reinforced with reinforcement.

Целью изобретени   вл етс  получение рукавов повышенного качества.The aim of the invention is to provide high quality hoses.

Форма кривой траектории может выбиратьс  в зависимости от соответствующей длины наход щегос  в распор жении здани  и необходимой длины изготавливаемого рукава. Более целесообразной формой траектории  вл етс  конфигураци  выт нутой буквы О, что позвол ет примен ть такой радиус кривизны рукава, который не повреждает его структуру, при этом независимо от размеров производственной площади обеспечиваетс  возможность изготовлени  рукавов любой требуемой длины, возможно направл емых в нескольких положени х друг над другом.The shape of the curve of the path can be selected depending on the corresponding length of the building at the disposal and the required length of the manufactured sleeve. A more expedient form of the trajectory is the configuration of the elongated letter O, which allows the use of a radius of curvature of the sleeve that does not damage its structure, while regardless of the size of the production area, it is possible to produce sleeves of any desired length, possibly guided in several positions one above the other.

Согласно предлагаемому способу, изготовление рукава включает в себ  укладкуAccording to the proposed method, the manufacture of a sleeve includes laying

необходимых дл  его монтажа элементов на основу (каркас), придание основе одновременного поступательного и вращательного движени  по криволинейной замкнутой траектории , вулканизацию уложенного рукава электрическим током. В изготавливаемом рукаве могут использоватьс  усиливающие токопровод щие прокладки, нагреваемые с помощью электрического тока, при этом рукав нагреваетс  до соответствующей температуры и привулканизовывэетс . Тепло в этом случае производитс  внутри рукава, благодар  чему имеют место минимальные потери тепла.the elements necessary for its mounting on the base (frame), imparting to the base simultaneous translational and rotational motion along a curved closed path, vulcanization of the laid sleeve by electric current. Reinforcing conductive gaskets heated by means of electric current can be used in the manufactured sleeve, while the sleeve is heated to the appropriate temperature and vulcanized. Heat in this case is generated inside the sleeve, whereby there is minimal heat loss.

Движущийс  по заданной траектории рукав может совершать движени  двух видов: только поступательное или одновременно поступательное и вращательное. Последний вид  вл етс  более предпочтительным , так как в этом случае обеспечиваетс  более высокий результат в планеA sleeve moving along a predetermined trajectory can perform two kinds of movements: only translational or simultaneously translational and rotational. The latter view is more preferable, since in this case a higher result in terms of

0000

0000

ЈЈ

юYu

0000

GJGj

повышени  качества, по сравнению с тем способом, где при перемещении по криволинейной траектории изделие вращают. Этот результат обусловлен тем, что при вращении рукава в момент прохождени  криволинейного участка, каждое осевое сечение рукава по несколько раз испытывает знакопеременную деформацию, привод щую к получению рукава с более плотной структурой . При этом условие замкнутости траектории позвол ет при одном обмоточном устройстве изготавливать рукав многокаркасным , что также повышает его качество.quality improvement compared to the method where the product is rotated when moving along a curved path. This result is due to the fact that during rotation of the sleeve at the time of passage of the curved section, each axial section of the sleeve experiences alternating deformation several times, resulting in a sleeve with a denser structure. In this case, the condition of the closed path allows one sleeve to be multi-frame with one winding device, which also improves its quality.

Укладку рукава можно осуществл ть на дорн или на предварительно вулканизированный каркас, образующий внутренний структурный элемент рукава.The sleeve can be laid on a mandrel or on a pre-vulcanized carcass forming the internal structural element of the sleeve.

Вдоль траектории должно монтироватьс  дл  перемещени  рукава, по меньшей мере, одно устройство, но чаще всего несколько устройств, обеспечивающих т го- чре усилие дл  поступательного движени  и вращающий момент дл  обеспечени  вращательного движени  (если изделие в процессе изготовлени  вращают). Количество этих устройств зависит от формы и длины траектории и прочностных свойств каркаса.Along the path, at least one device, but most often several devices, providing, for example, a force for translational motion and a torque to provide rotational motion (if the product is rotated during manufacture), must be mounted to move the sleeve. The number of these devices depends on the shape and length of the trajectory and the strength properties of the frame.

00

55

00

55

Поддерживающие и направл ющие устройства , служащие дл  поддержки рукава вдоль траектории, должны выполн тьс  и размещатьс  таким образом, чтобы изменение направлени , измер емое между касательными к местам входа и выхода рукава дл  каждого из этих устройств, составл ло, соответственно, не более 180°.Supporting and guiding devices serving to support the sleeve along the path must be made and positioned so that the change in direction measured between the tangents to the points of entry and exit of the sleeve for each of these devices is, respectively, not more than 180 ° .

Claims (3)

1.Способ изготовлени  рукавов, включающий укладку необходимых дл  монтажа рукава элементов на основу при ее одновременном поступательном и вращательном движени х, вулканизацию уложенного рукава путем нагрева электрическим током, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества, уложенный рукав перемещают по криволинейной замкнутой траектории.1. A method of making sleeves, including laying the elements necessary for mounting the sleeve on the base while simultaneously translating and rotating it, vulcanizing the laid sleeve by heating with electric current, characterized in that, in order to improve the quality, the laid sleeve is moved along a curved, closed path. 2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что рукав усиливают токопровод щими прокладками, а нагрев осуществл ют пропусканием тока через эти прокладки.2. The method according to claim 1, characterized in that the sleeve is reinforced with conductive gaskets, and heating is carried out by passing current through these gaskets. 3.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что в качестве основы используют внутренний структурный элемент рукава.3. A method according to claim 1, characterized in that the inner structural element of the sleeve is used as the basis.
SU823488377A 1981-09-03 1982-09-03 Method for producing hoses RU1831428C (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU812552A HU183564B (en) 1981-09-03 1981-09-03 Method for producing large diameter hoses of large length

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1831428C true RU1831428C (en) 1993-07-30

Family

ID=10959954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823488377A RU1831428C (en) 1981-09-03 1982-09-03 Method for producing hoses

Country Status (8)

Country Link
JP (1) JPS5874326A (en)
BR (1) BR8205144A (en)
CA (1) CA1210679A (en)
FR (1) FR2511932B1 (en)
GB (1) GB2107421B (en)
HU (1) HU183564B (en)
IT (1) IT1158141B (en)
RU (1) RU1831428C (en)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE694732C (en) * 1938-05-06 1940-08-07 Walter Struif Hose mandrel for the continuous production of rubber hoses
FR2057527A5 (en) * 1968-04-19 1971-05-21 Dynamit Nobel Ag
GB1437946A (en) * 1972-07-27 1976-06-03 Dunlop Ltd Curing of rubber hose
DE2601297C2 (en) * 1976-01-15 1983-04-28 Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover Process for vulcanizing conveyor belts

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент FR Г 2319482, кл. В 29 Н 7/14, 1977. *

Also Published As

Publication number Publication date
GB2107421A (en) 1983-04-27
IT1158141B (en) 1987-02-18
HU183564B (en) 1984-05-28
GB2107421B (en) 1985-05-15
IT8283443A0 (en) 1982-09-03
CA1210679A (en) 1986-09-02
BR8205144A (en) 1983-08-09
FR2511932B1 (en) 1986-03-21
FR2511932A1 (en) 1983-03-04
JPH0321329B2 (en) 1991-03-22
JPS5874326A (en) 1983-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1089614A (en) Method and apparatus for producing tube
GB2137553A (en) A tubular object of polyethylene terephthalate
US3220910A (en) Removable mandrel for forming resin reinforced wound articles
US2994104A (en) Process of and apparatus for the manufacture of flexible tubing consisting of plastic strips wound into intermeshing convolutions
US2708176A (en) Coaxial cable and method of making same
US2626422A (en) Lateral stretching of thermoelastic films
US4288265A (en) Process and apparatus for manufacturing radial tires
US3481805A (en) Method and apparatus for heat shrinking a plastic sleeve to a metal cored rubber roll
US3548724A (en) Apparatus and method for forming indefinite length tubular articles
RU1831428C (en) Method for producing hoses
US4479835A (en) Apparatus and method for forming wire reinforced helically fabricated tubing
KR0137743B1 (en) Process and apparatus for manufacturing curved helical springs
US2452431A (en) Production of vulcanizable elastic coil cables having reversingly coiled portions
CN210969907U (en) PE plastic tubing hot drawing device
US4308228A (en) Method for making flexible corrugated rubber tubing
CN115583004A (en) Flaring device for PVC (polyvinyl chloride) pipe
US4753699A (en) Method for making hose
DE10012765A1 (en) Circumferentially-selective tempering of thermoplastic preforms for blow molding of unusual shapes, controls motion past heaters to make some parts hotter than others
JPS55126424A (en) Preparation of fiber reinforced resin leaf spring
JPS6487239A (en) Molding method of belt tread assembly for radial tire and its device
US2767427A (en) Tubular film stretcher
IL38304A (en) Method and apparatus for the continuous manufacture of tubular elements
US3323704A (en) Alignment apparatus for selfsupporting cable
US3200662A (en) Endless raw edge v-belt
US3578532A (en) Winding apparatus for forming t-shaped fittings