RU1831392C - Способ эксплуатации технологического смазочного средства при холодной прокатке - Google Patents

Способ эксплуатации технологического смазочного средства при холодной прокатке

Info

Publication number
RU1831392C
RU1831392C SU925028708A SU5028708A RU1831392C RU 1831392 C RU1831392 C RU 1831392C SU 925028708 A SU925028708 A SU 925028708A SU 5028708 A SU5028708 A SU 5028708A RU 1831392 C RU1831392 C RU 1831392C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lubricant
oil
mixture
water
rolling
Prior art date
Application number
SU925028708A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Федорович Пивоваров
Людмила Евгеньевна Кузнецова
Назиба Лаисовна Зайсанова
Михаил Хаймович Додик
Константин Иванович Санаев
Original Assignee
Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина filed Critical Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority to SU925028708A priority Critical patent/RU1831392C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1831392C publication Critical patent/RU1831392C/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности - к прокатке листового металла и жести с применением технологической смазки. Способ заключаетс  в нанесении смазочного средства на металл дважды, при этом после первого нанесени  смазку уплотн ют под давлением 1-150 МПа, а после второго увеличивают ее количество в 1,5-50 раз по отношению к первоначальному . При этом достигаетс  улучшение качества поверхности проката и сокращаетс  процент отсортировки металла по дефектам. Дл  сокращени  расхода смазочного средства используют смесь масла с водой с определенной концентрации масла в воде. Способ позвол ет улучшить качество проката, экономить смазочное средство. 1 з.п.ф-лы, 2 табл. (Л С

Description

Способ относитс  к прокатному производству , в частности к прокатке листового металла и жести с применением технологического смазочного средства.
Цель изобретени -улучшение качества проката и экономи  смазочного средства.
Сущность изобретени  заключаетс  в том, что в способе эксплуатации технологического смазочного средства пои холодной прокатке, включающем нанесение его на обрабатываемую поверхность и уплотнение нанесенного сло  под давлением, смазочное средство нанос т дважды, при этом уплотн ют первый слой под давлением 1-150 МПа, а при нанесении второго количество смазочного средства увеличивают в 1,5-50 раз по отношению к первоначальному. В качестве технологического смазочного средства используют только смазку или
смесь масла с водой, причем концентрацию масла в воде определ ют из соотношени  100 xtc
C KixKa
О)
Кз+tc где С - концентраци  масла, об.%;
Ki - коэффициент, учитывающий свойства масла, равный 0,3-0,5;
Ка - коэффициент, учитывающий услови  прокатки, равный 0,3-0,7;
К3- коэффициент температуры застывани  масла, ,1 дл  масел ct3 0°Си .3 дл  масел с
tc - температура смеси масла с водой.
Использование только смазки например пальмового или кориандрового масла, улучшает качество проката. При использовании же в качестве смазочного средства смеси масла с водой достигаетс  экономи 
со со
со о
hO
|
со
смазочного средства. Формула (1) получена экспериментальным путем.
Уплотнение смазочного средства осуществл етс  с целью повышени  его в зкости и равномерного распределени  по поверхности заготовки. Нанесение второго сло  смазочного средства на уплотненный первый позвол ет попадать ему в очаг деформации и смазывать валки. Таким образом , наличие двойного смазочного сло  разной в зкости обеспечивает улучшение смазки как заготовки так и валков, а также повышение качества поверхности проката.
Дл  экономии смазочного средства можно использовать смесь масла с водой при определенной концентрации масла, определ емой по формуле (1).
Коэффициент Ki при проведении экспериментов измен лс  в пределах от 0,28 до 0,51. Наилучший результат получен при ,3-0,5.
Этот коэффициент показывает, что со снижением смазочной эффективности необходимо увеличивать концентрацию масла в воде.
Коэффициент К2 мен ли в пределах 0,29 (прокатка толстого листа из малоуглеродистой стали на пониженной скорости) до 0,72 (прокатка тонкого листа на высокой скорости ). Наилучший результат получен при ,3-0,7.
,1 дл  масла с температурой застывани  tp 0°C. Например, дл  пальмового масла , а дл  кориандового ,1, т.к. .
В первой серии опытов (табл.1) в качестве смазочного средства использовали только пальмовое или кориандровое масло. Практику производили на непрерывном п - тиклетевом стане 1200 Магнитогорского меткомбината. На полосу в третьем и четвертом межклетевых промежутках через форсунки подавали смазку. После первоначального нанесени  смазку уплотн ли под давлением 1-150 МПа путем обкатки полосы роликами. Затем производили вторичное нанесение смазки в количестве, увеличенном по отношению к первоначальному в 1,5- 50 раз. В опытах 1-7 достигнуто улучшение поверхности по сравнению с прототипом. В опытах 8-13 эффекта нет.
Во второй серии опытов (табл.2) в качестве смазочного средства использовали смесь масла с водой, значени  уплотнитель- ного давлени  и количество смеси при вторичном нанесении поддерживали на средних уровн х, т.е. не выходили за пределы первой серии опытов. Экономи  смазки наблюдалась в опытах 1,2,3,8,11,12. Не достигалось эффекта в опытах 6,7,9,10.
П р и м е р 1 (опыт 6, табл.1). При прокатке жести размером 0,2x750 мм из подката 2,2x750 мм на п тиклетевом стане в качестве смазочного средства использовали пальмовое масло, которое наносили на полосу перед п той клетью. Количество первоначальной смазки 2 г/м2. Эту смазку уплотнили путем пропускани  полосы между роликами под давлением 1 МПа. Затем
смазку нанесли вторично в количестве 3 г/м , после чего полосу прокатали в валках п той клети. Количество жести, отсортированной по дефектам, составило 1,57 % (у прототипа 1,66%).
Пример2 (опыт 7, табл.1). Жесть размеров 0,25x750 мм из подката 2,2x750 мм из подката прокатывали на п тиклетевом стане холодной прокатки 1200. Перед 4-й и 5-й клет ми на полосу наносили кориандровое масло в количестве 0,024 г/м2, уплотн ли под давлением 150 МПа, наносили вторично в количестве 1,2 г/м2. Отсортировка по дефекту составила 1,59% (упрототипа 1,66%).
Приме рЗ(опытЗ,табл.2). То же самое, что и в примере 2 (табл.1), только в качестве смазочного средства использовали смесь пальмового масла с водой. При этом ,3; ,7; , т.к. температура застывани 
пальмового масла t3 32°C; . ,. ЮО х tc n 0„л 100 x 70 ... С К1ХК2-КГТ ° ЗХ° 732+70 14Л
Первоначальное количество смеси 6,7 г/м , уплотнительное давление 70 МПа, вторичное количество смеси 26,8 г/м2.
Расход смазки составил 2,4 кг/т (у прототипа 3,0 кг/т).
Таким образом, применение предлагаемого способа позволило по сравнению с известным снизить отсортировку металла по дефектам на 0,06-0,1% и снизить расход смазки на 0,5-0,6 кг/т.

Claims (2)

  1. Формула изобретени  1. Способ эксплуатации технологического смазочного средства при холодной прокатке, включающий нанесение его на обрабатываемую поверхность и уплотнение нанесенного сло  под давлением, о т л и ч а- ю щ и и с   тем, что смазочное средство нанос т дважды, при этом уплотнение производ т после первоначального нанесени  при давлении 1-150 МПа, а при вторичном увеличивают количество смазочного средст- ва в 1,5-50 раз по отношению к первоначальному .
  2. 2. Способ по п.1,отличающийс  тем, что в качестве смазочного средства используют смесь масла с водой, при этом
    концентрацию масла в об.% определ ют из выражени 
    -К2
    100 xtc
    Кз+tc
    где ,3-0,5- коэффициент, учитывающий свойства масла;
    ,3-0,7 - коэффициент, учитывающий услови  прокатки;
    Кз-коэффициенттемпературы застывани  масла т.3;
    ,1 дл  масла с t3 0°C и
    дл  масла с
    tc - температура смеси.
    Таблица 1
    10
    Таблица 2
SU925028708A 1992-02-24 1992-02-24 Способ эксплуатации технологического смазочного средства при холодной прокатке RU1831392C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU925028708A RU1831392C (ru) 1992-02-24 1992-02-24 Способ эксплуатации технологического смазочного средства при холодной прокатке

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU925028708A RU1831392C (ru) 1992-02-24 1992-02-24 Способ эксплуатации технологического смазочного средства при холодной прокатке

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1831392C true RU1831392C (ru) 1993-07-30

Family

ID=21597572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU925028708A RU1831392C (ru) 1992-02-24 1992-02-24 Способ эксплуатации технологического смазочного средства при холодной прокатке

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1831392C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DD № 148463, кл. С10 М 3/18,1981. Авторское свидетельство СССР № 1151338, кл. В 21 В 27/06, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10072229B2 (en) Use of a sulphate, and method for producing a steel component by forming in a forming machine
CN109628200B (zh) 一种高强钢用环保型轧制油及其制备方法
US4071657A (en) Metal sheet for drawing
US4111032A (en) Process for producing a metal sheet to be deep drawn or extra-deep drawn for the fabrication of shaped metal parts
RU1831392C (ru) Способ эксплуатации технологического смазочного средства при холодной прокатке
US3105400A (en) Rolling of aluminous metal foil
JPS63290602A (ja) 冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造方法および装置
KR890002486B1 (ko) 알루미늄과 알루미늄 합금의 냉간 가공시 윤활방법
RU2124955C1 (ru) Способ холодной прокатки тонких стальных полос
US3483124A (en) Rolling oil emulsions
DE2100805C3 (de) Kühlschmiermittel
JPH01122604A (ja) ステンレス冷延鋼帯の製造方法
JPS62254902A (ja) 鋼板の冷間圧延法
Wei et al. Lubrication and Wear in Rolling
JPS5677013A (en) Cold rolling method for black-skinned steel sheet
JPH0452008A (ja) ステンレス冷延鋼帯の製造方法
US1973684A (en) Process of cold reducing metals
RU1773517C (ru) Способ приготовлени и эксплуатации смазочно-охлаждающей эмульсии при холодной прокатке
SU1049527A1 (ru) Смазка дл холодной и теплой обработки металлов давлением
RU1779418C (ru) Способ холодной прокатки жести
JPS6233005A (ja) チタン板の冷間圧延法
RU2124406C1 (ru) Способ холодной прокатки металла
RU2123398C1 (ru) Способ холодной прокатки полос
CA2079336C (en) Aqueous lubricant for use in hot rolling of stainless steel
JPH02284703A (ja) ステンレス冷延鋼帯の製造方法