RU1828389C - Жатка зерноуборочного комбайна - Google Patents

Abstract

Использование: изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению . Сущность изобретени ; жатка зерноуборочного комбайна содержит основную и навесную рамы, режущий аппарат, расположенные за ним два поперечных транспортеры дл  приема срезанной культуры и переноса ее в поперечном направлении в сторону выбросного окна и продольный транспортер дл  переноса срезанной культуры от концов поперечного транспортера к выбросному окну. Жатка содержит также элемент дл  регулировани  количества срезанной культуры на полотне продольного транспортера и направлени  ее дл  прохождени  в выбросное окно. Элемент имеет го- ризонтальную ось, расположенную поперечно продольной оси комбайна и параллельно заднему ролику продольного транспортера. Под нижней ветвью продольного транспортера установлен гибкий поддон . Наличие элемента и поддона снижает потери убираемых культур. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Изобретение относитс  к жатке дл  зерноуборочного комбайна, котора  может быть перемещена в рабочем направлении по полю с наход щейс  на корню сельскохоз йственной культурой дл  скашивани  культуры и направлени  скошенной массы в комбайн дл  отделени  зерна.

Цель изобретени  - создание усовершенствованной жатки дл  зерноуборочного комбайна, которую можно было бы навешивать на приемной камере зерноуборочного комбайна с возможностью плавающего движени  и с обеспечением, тем не менее, эффективного уплотнени  между жаткой и приемной камерой дл  предотвращени  потерь урожа .

На фиг. 1 показан общий вид сверху зерноуборочного комбайна, снабженного жаткой; на фиг. 2 - вид сверху центральной

части, показанной на фиг. 1 жатки в увеличенном масштабе; на фиг. 3 - вертикальный вид сзади части жатки, показанной на фиг. 3; на фиг. 4 - разрез по лини м 4-4 на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез по лини м 5-5 на фиг. 1; на фиг. 6- разрезлишьсамой нижней части устройства, показанного на фиг. 4, на котором показаны в увеличенном масштабе детали полотенного транспортера и нижнего поддона; на фиг. 7 - схематический вид в разрезе альтернативного варианта осуществлени  предлагаемого решени  с использованием традиционного приемного шнекового транспортера.

Зерноуборочный комбайн содержит корпус 1, установленный не ходовых колесах 2 и 3 обычной конструкции и содержащий размещенные в нем традиционной конструкции битеры, решета и т.п. дл  отде00

ю

00 CJ 00

о

со

лени  зерна от соломы и м кины. Корпус снабжен приемной камерой 4, тоже имеющей традиционную конструкцию и в традиционном комбайне выполненной отдельно от жатки 5, что позвол ет покупателю использовать при необходимости различные типы жатки.

Поэтому к приемной камере 4 прикреплена передн  , навесна  рама 6, к которой может быть прикреплена центральна  часть 7 рамы 8 жатки 5 посредством лишь болтов или зажимных устройств.

Жатка содержит центральную часть 7 основной рамы 8, соединенную или выполненную за одно целое с двум  боковыми (наружными) част ми 9 и 10 рамы 8, проход щими соответственно сбоку комбайна.

В некоторых случа х может быть обеспечена гибкость между боковыми 9 и 10 (наружными) и центральной 7 част ми рамы 8. В других случа х вс  конструкци  может представл ть собой жесткую удлиненную раму. На переднем краю участков рамы установлен режущий аппарат 11, представл ющий собой крайний передний режущий элемент, предназначенный дл  захватывани  и срезани  культуры традиционным образом . Кажда  из боковых частей 9 и 10 рамы 8 несет на себе полотенный транспортер 12, 13, расположенный непосредственно позади режущего аппарата 11 дл  перемещени  скошенной культуры вдоль боковой части к приемной камере 4, т.е. в направлении поперек движени  комбайна. Другой полотенный транспортер 14 установлен в центральной части 7 рамы 8 с возможностью движени  в направлении перемещени  материала от концов поло- тенных транспортеров 12 и 13 назад, в приемную камеру 4 через отверстие в ней, имеющее традиционную конструкцию.

На фигурах 2, 3 и 4 показана в увеличенном масштабе и более подробно конструкци  жатки в районе центральной части 7 рамы 8. Навесна  рама 6 содержит поперечную верхнюю балку 15, пару вертикальных балок 16 и 17 и поперечную нижнюю балку 18, между которыми получаетс  в результате отверстие 19 дл  подачи материала в приемную камеру 4 комбайна.

Основна  рама 8 жатки представл ет собой пр моугольную раму, содержащую поперечную верхнюю балку 20 в виде удлиненной балки,  вл ющейс  основной опорной балкой дл  жатки и потому проход щей по всей ширине жатки дл  поддержани  традиционным образом составных элементов жатки. От балки 20 отход т вниз две вертикальные опорные стойки 21 и 22, расположенные вблизи от вертикальных балок 16, 17 рамы 6.

Основна  рама 8 жатки навешена на оаме 6 с помощью трех шарнирных т г 23, 24 и 25. Т га 23 прикреплена к выступающему вверх кронштейну 26, который прикреплен к поперечной балке 15 и отходит от нее в направлении назад и вверх к месту, наход щемус  позади навесной рамы 6. Т га 23

0

отходит от него в направлении вперед и

прикреплена к кронштейну 27, установленному на балке 20. Т га 23 установлена, по существу, посередине рамы на верхнем ее конце, а т ги 24 и 25 установлены с обеих

5 сторон рамы 6, от которой они отход т в направлении вперед, где они присоединены к соответственной одной из стоек 21, 22 рамы 8.

Поворотное (качан ельно) движение каж0 дои т ги обеспечено в месте ее соединени  с соответственной стойкой посредством оси 28 шарнира. Т ги, таким образом, обеспечивают возможность вертикального движени  основной рамы жатки относительно навес5 ной рамы 6. Оси шарниров т г либо монтируют на резиновых опорах, либо делают выпуклыми, чтобы обеспечить возможность некоторого поворотного движени  и, следовательно , ограниченного движени  перека0 шивани  рамы жатки относительно оси, проход щей приблизительно через центр рамы 6 в направлении вперед от нее, так что тот или другой конец жатки может быть подн т в ограниченной степени в соответствии

5 с изменени ми уровн  поверхности земли. Основна  рама 8 подвешена на двух пружинах 29 и 30, соедин ющих верхнюю часть рамы 6 с передней частью каждой т ги 24, 25.

0 Показанна  конструкци  из т г и пружины  вл етс  лишь одним из примеров самых разнообразных способов навески, которые могут быть использованы. Поскольку детали этой части устройства не  вл ютс  важным

5 признаком изобретени , то устройство показано лишь схематически и подобна  разработка устройства этого или подобного типа не составит труда дл  специалистов в данной области техники.

0 Как показано на фиг, 6, полотн ный транспортер 14 содержит два валика 31, 32, оси 33 которых расположены перпендикул рно к рабочему направлению движени  жатки, причем верхн   ветвь полотна 34

5 транспортера, установленного на валиках, движетс  в направлении назад, к отверстию 19.

Соответственные оси 33 валиков 31 и 32 установлены на соответственных концах поддерживающей пластины 35, проход щей между верхней и нижней ветв ми полотна транспортера и имеющей поддерживающую поверхность дл  верхней ветви полотн нного транспортера. Оси 33 установлены на пластине 35 без возможности перемещени . Но сама пластина установлена на заднем конце с помощью пальцев 36 (показан только один), каждый из которых имеет возможность перемещатьс  в вертикальном пазу 37 в соответственных двух вертикальных кронштейнах 38, установленных на навесной раме, что обеспечивает возможность ограниченного вертикального перемещени  пластины 35 и, следовательно , оси 33 и валика 32 относительно поперечной балки 18 навесной рамы.

Валик 31 установлен на переднем конце пластины 35. опирающемс  на часть 39 рамы жатки, жестко соединенную с балкой 20 посредством традиционных выступающих вперед распорок 40, показанных на фиг. 5. Часть 39 рамы может быть, таким образом, перемещена вместе с основной рамой 8 относительно передней рамы б и, в частности нижней поперечной балки 18, на которой установлен валик 32. Передний конец пластины 35 и, следовательно, валик 31 установлены на части 39 рамы, подобно валику 32 с возможностью вертикального перемещени  относительно части 39 рамы.

В этом случае пластину 35 удерживают с возможностью ограниченного вертикального движени  посредством двух горизон- тальных планок 41, между которыми расположен конец пластины 35. Эта конструкци  креплени  позвол ет как ограничен- ное движение по вертикали, так и горизонтальное скольз щее движение, необходимое дл  компенсации изменений рассто ни  между элементами 18 и 19 рам, вызываемых перемещением основной рамы жатки. Нат жение полотна транспортера обеспечивают посто нством рассто ни  между валиками 31 и 32, установленными на пластине 35.

Задний край 42 части 39 рамы и передний кран 43 поперечной балки 18 соединены друг с другом посредством поддона 44, установленного под полотном 34 транспортера дл  предотвращени  утечки зерна из жатки в этом месте. Поддон представл ет собой плоский тонкий лист стали.

Передний край поддона, как показано на фиг. 6, неподвижно прикреплен посредством болтов 45 к части 39. Задний край поддона установлен с возможностью скольжени  между нижней стороной кра  43 и верхней поверхностью пластины 46, образующей вместе передним краем 43 щель, в которую входит задний край поддона, благодар  чему край поддона может скользить в его продольном направлении, компенсиру  изменени  рассто ни  между элементами 39 и 18, вызываемые поворотом и

подъемом основной рамы жатки.

Поддон изготовлен из подход щего тонколистового металла достаточной жесткости , чтобы он не провисал под действием собственного веса и веса наход щегос  на

0 нем материала. Он также достаточно гибок дл  того, чтобы он мог изгибатьс  относительно осей, по существу, параллельных рабочему направлению, позвол   тем самым движени  перекашивани  (поворота) основ5 ной рамы жатки.

По этой причине поддон не должен иметь жестких опорных элементов в поперечном направлении, но может иметь продольные опорные элементы по бокам.

0 Такими элементами могут служить загнутые кромки 47 или трубчатые подпорки (не показаны), которые могут создавать направленное сзади наперед т говое усилие дл  продвижени  переднего кра  жатки.

5 Поддон, таким образом, уплотн ет зону между жаткой и передней стороной отверсти  19 у нижней поверхности, предотвраща  выпадение материала из жатки. Материал по бокам и выше отверсти  19

0 подход щим образом удерживают посредством описанных транспортирующих устройств .

5 Валик 31 расположен на некотором рассто нии позади режущего аппарата 11 и, в частности, позади бруса 48, который поддерживает нож режущего аппарата и имеет

0 традиционную конструкцию.

Рама 8 также несет на себе элемент, который на фиг. 1 дл  удобства не показан, но  сно показан на фиг. 2, 3 и 4. Элемент содержит вал 49, установленный с возмож5 ностью вращени  в подшипниках 50, смонтированных на раме 8 на подход щих опорах. Вал 49 может иметь в средней его части занимающий лишь часть его длины лопастный участок, образованный двум 

0 гибкими лопаст ми 51, установленными в осевой плоскости вала 49 и разнесенными по окружности на 180° друг от друга.

Снаружи листовой секции расположены две винтовые лопасти 52, 53 шнека с таким

5 направлением винтовой линии, которое обеспечивает перемещение материала в направлении внутрь при вращении вала 49 в направлении против часовой стрелки (если смотреть на фиг. 4), и пон тно, следовательно , что элемент и полотенный транспортер 14, взаимодейству  при вращении, обеспечивают подачу материала в направлении на- зад, из центральной части рамы через

отверстие 19 в приемную камеру 4 комбайна .

В частности, лопасти 51, действу  в самом центре отверсти , проталкивают (отгребают ) материал в направлении назад, прижима  его в транспортеру 14, в результате чего материал может надлежащим образом проходить через отверстие в приемной камере, которое, как было ранее св зано, меньше, чем отверстие 19 в раме.

Винтовые лопасти 52 и 53 стрем тс  переместить материал в направлении к лопастному участку, что также обеспечивает удерживание материала в направлении его внутрь и вниз дл  совместной с транспортером 14 подачи через отверстие в приемную камеру.

Основна  рама жатки, состо ща  из центральной части 7 и боковых частей 9 и 10 содержит верхнюю балку 20 в виде трубы и задний лист 54 (лучше всего показанный на фиг. 5, но не показанный дл  удобства на фиг. 3), который отходит в направлении наружу от центральной рамы к дальнему наружному концу боковой части рамы.

Вертикальные опорные стойки, две из которых показаны и обозначены позици ми 21 и 22, прикреплены к нижней коробчатой части 55, котора  проходит в направлении вперед и несет за себе брус 48 режущего аппарата. В центре боковых частей рамы имеютс  элементы 39 рамы дл  поддержани  концов валика 31.

Вблизи наружного конца каждой из боковых частей рамы установлено копирующее колесо 56. Пружины 29, 30 имеют достаточную силу, благодар  чему копирующее колесо 56 принимает на себ  лишь небольшую часть веса боковой расти рамы, так что копирующее колесо может, кат сь по земле, легко поднимать и опускать боковую часть рамы относительно рамы 15 в соответствии с высотой поверхности земли.

Само копирующее колесо 56 может быть подпружинено, так что жатка имеет м гкую подвеску и может самоустанавливатьс  в соответствии с изменени ми профил  поверхности земли.

Кажда  из боковых частей рамы несет на себе пару валиков 57 и 58, из которых валик 58 расположен на внутреннем конце боковой части рамы, а валик 57 - на наружном и которые предназначены дл  установки и перемещени  полотна транспортера 12, 13. Полотно транспортера расположено непосредственно позади бруса 48, в результате чего скошенна  культура падает с ножа пр мо на полотно и движетс  в поперечном направлении к полотенному транспортеру 14. Валики 58 (фиг. 3) закреплены, как лучше

всего показано на фиг, 5, на заднем листе 54.

Как лучше всего показано на фиг. 4, валик 58 расположен непосредственно поза- ди бруса 48, на котором он закреплен и отходит от него в направлении назад к заднему краю боковой части рамы вблизи нижней трубы 18. Угол наклона верхней поверхности полотенного транспортера 13 от0 носительно предполагаемого направлени  земной поверхности (или горизонтали) составл ет около 18° и этот угол достаточно мал, чтобы позволить падение культуры надлежащим образом на транспортер и пере5 мещение ее транспортером параллельными р дами.

Значительное увеличение угла наклона транспортера снижает эффективность транспортировки культуры, поскольку куль0 тура не будет оставатьс  лежать правильными параллельными р дами, а будет сбиватьс  в кучу и забивать машину.

Кроме того, как показано на фиг. 4 и 5, полотенный транспортер расположен его

5 передним концом насколько можно близко к земле и непосредственно за брусом 48, так что отсутствует или имеетс  весьма незначительный уступ за ножом, который (уступ) нужно культуре преодолеть, прежде чем

0 упасть на полотенный транспортер. Таким образом, когда нож режущего аппарата находитс  очень близко к поверхности земли, передний край нижней ветви транспортера почти соприкасаетс  с землей и отстоит от

5 нее лишь на рассто нии, равном толщине поддона проход щего под транспортером. Передний валик 31 полотенного транспортера 14 отнесен в направлении назад от бруса 48 на рассто нии, достаточное дл 

0 того, чтобы он мог пройти под нижней ветвью полотенных транспортеров 12 и 13 и, в частности, под их внутренними валиками 58.

Такое рассто ние может составл ть

5 примерно 9-18 дюймов (22,85-45,7 см) и обеспечивает состо ние, при котором наружные кра  транспортера 14 наход тс  под нижней ветвью транспортеров 12 и 13. Это предотвращает окутывание транспор0 теров 12 и 13 материалом и застревание материала между транспортерами 12, 13 и транспортером 14. Кроме того, этому заострению преп тствует то, что угол наклона транспортера 14 к горизонтали немного

5 меньше, чем угол наклона транспортеров 12 и 13, в результате чего промежуток между верхней ветвью транспортера 14 и нижней ветвью транспортеров 12 и 13 постепенно увеличиваетс  по мере приближени  к отверстию 19.

Режущий аппарат 11 имеет, по существу , традиционную конструкцию и может обеспечивать перекрытие на некотором участке между двум  приводными брусь ми режущего аппарата в районе центральной линии жатки.

Мотовило 59, обозначенное общей позицией , не показано дл  удобства на фиг. 1, 2 и 3, но показано на фиг. 4 и 5. Мотовило содержит опорный вал 60, на котором установлено несколько планок (не показаны) с помощью подход щих опорных ребер.

Мотовило 59 может иметь традиционную конструкцию.

Конструкци  креплени  валика 32 и заднего конца поддона 44 на передней раме 8 приемной камеры 4 и переднего валика 31 и переднего конца поддона 44 на раме жатки обеспечивает возможность надлежащего регулировани  подачи материала посредством полотна 34 в приемную камеру, а искривление полотна транспортера и уплотнительного поддона при движении перекашивани  жатки относительно передней рамы 8 позвол ет осуществить это движение . Это позвол ет жесткой моноблочной жатке следовать профилю поверхности земли или самоустанавливаетс  в поперечном направлении относительно приемной камеры и, следовательно, относительно движущего транспортерного средства. Как было указано ранее, навеска жатки посредством шарнирных т г позвол ет ограниченную величину движени  самоустанавливани  как в направлении перекашивани , так и в направлении подъема, что оказываетс  возможным благодар  изгибу при этом полотна 34 и уплотнительного поддона 44, Поскольку задний конец полотна и уплотнительного поддона остаютс  надлежащим образом расположенными относительно приемной камеры, то подача материала в приемную камеру гарантированно происходит без образовани  каких-либо щелей, измен ющихс  в зависимости от перемещени  жатки.

Кроме того, крепление валиков 31 и 32 на монтажных кронштейнах, позвол ющих ограниченное вертикальное движение каждого из роликов, позвол ет устранить проблемы , св занные с подачей материала.

Обычно вес валиков, полотна и поддерживающей пластины удерживает валики на нижнем пределе пазовых креплений. Однако в некоторых случа х возможна обратна  подача материала под полотенный транспортер и, если бы транспортер был закреп- лен жестко, то имело бы место заклинивание материала между транспортером и поддоном. Обеспечение транспортерувозможностиплавать

(самоустанавливатьс ) в вертикальном направлении предотвращает остановку транспортера и позвол ет ему освободитьс  от этого преп тстви . При этом материал, который бы в ином случае заклинилс  под полотном транспортера, просто заставит транспортер слегка приподн тьс  и пройдет вперед относительно направлени  движени  машины и, обогнув передний валик

31, вновь соединитьс  с материалом, проход щим по верхней ветви полотна 34. Оба валика 31, 32 закреплены с возможностью ограниченного вертикального движени  на обоих их концах, но в некоторых случа х

об зательно крепление указанным образом только одного валика или крепление с возможностью вертикального движени  только одного конца валика, что даст тот же самый результат.

На фиг. 7 показан альтернативный вариант осуществлени  насто щего изобретени  с использованием на комбайне традиционной шнековой жатки. Как показано на фиг. 7, приемна  камера 4 имеет цепной приемный транспортер 61 дл  транспортировки культуры в направлении стрелки 1В. Приемна  камеры может быть подн та или опущена посредством рычажного навесного устройства 62, шарнирно соединенного с кронштейном 63 на нижнем конце приемной камеры.

На передней торцовой поверхности установлена навесна  рама 64, имеюща  ушко 65, схематически показанное закрепленным на верхней поверхности приемной камеры .

Жатка содержит традиционные подающий шнек 66, мотовило 59 и режущий аппарат 11 и прикреплена к приемной камеры 4

посредством двух верхних т г 67 и двух нижних т г 68. Верхние т ги 67 расположены с обеих сторон приемной камеры, причем их задние оси шарнирно установлены в ушках 69 на приемной камере, а передние оси закреплены на верхней балке 15 рамы жатки. Задние оси шарнирно нижних т г68 закреплены на нижней балке навесной рамы 6, а передние - на основной раме жатки в местах шарнирных соединений 70.

Имеетс  поддон 71, проход щий, по существу , по линии нижних т г 67 от балки жатки в месте шарнирного соединени  70 до балки в нижней части навесной рамы 6. Поддон - по существу, так же, как показан на фиг, 6, где он на одном конце закреплен неподвижно, а на другом конце имеетс  скольз щее соединение. В данном случае, поскольку материал движетс  по поддону в направлении назад, необходимо, чтобы

поддон задним своим концом лежал сверху поверхности, к которой он прикреплен.

Claims (3)

1. Это может быть обеспечено путем закреплени  поддона на верхней поверхности посредством болтов и обеспечени  сколь- жени  его переднего конца. В соответствии с другим вариантом передней конец может быть закреплен посредством болтов, а задний конец может скользить по верхней поверхности элемента рамы, с которым он сцеплен. Вместо щелевого креплени , показанного на фиг. 6, можно удерживать задний конец поддона путем придани  поддону дугообразного изгиба, в результате чего его собственное пружин щее действие заставит задний конец прижиматьс  к поверхности , по которой он скользит. Формула изобретени  1. Жатка зерноуборочного комбайн а, содержаща  основную раму, навесную ра- му, средство дл  неподвижного закреплени  ее на комбайне дл  транспортировки по полю в рабочем направлении, средство соединени  навесной рамы с концами основной рамы, проход щими снаружи соответствующих боковых ее сторон, расположенный в поперечном направлении и перед передней кромкой рамы режущий аппарат дл  срезани  культуры на корню, расположенное в центральной части рамы и сзади нее выбросное окно дл  прохождени  срезанной культуры, расположенные за режущим аппаратом и вдоль него дл  приема срезанной культуры и переноса ее в поперечном направлении в сторону выбросного окна два поперечных транспортера, полотно каждого из которых охватывает пару на- правл ющих роликов, оси вращени  которых параллельно продольной оси комбайна , при этом один ролик расположен смежно с выбросным окном, а другой отстоит от него дл  образовани  концов транс

   портера, и продольный транспортер, распо ложенный за режущим аппаратом межд смежными концами поперечных транспор теров дл  переноса срезанной культуры о этих концов в сторону выбросного окна дл прохождени  через него, и расположенный в зоне продольного транспортера поддон, с тличающа с  тем, что, с цельк снижени  потерь убираемых культур, жатке снабжена элементом дл  регулировани  ко личества срезанной культуры на полотне продольного транспортера и направлена ее в выбросное окно, имеющим горизон тальную продольную ось, расположенную поперечно относительно продольной ocv комбайна и параллельно заднему ролику продольного транспортера, разнесенными по кра м жатки кронштейнами дл  установки этого элемента и средствами привода егс вокруг продольной оси в направлении перемещени  верхней ветки продольного транспортера , при этом поддон установлен поЈ нижней ветвью продольного транспортере и выполнен гибким, причем передний егс конец соединен с основной рамой сзади режущего аппарата, а задний соединен с навесной рамой.
2. 2.Жатка по п. 1,отличающа с  тем, что элемент дл  регулировани  количества срезанной культуры на полотне продольного транспортера и направление ее Е выбросное окно выполнен в виде шнека. часть спиральных витков которого располо жена над полотном продольного транспор тера.
3. 3.Жатка по пп, 1 и 2, о т л и ч а ю щ а  - с   тем, что элемент дл  регулировани  количества срезанной культуры на полотне продольного транспортера и направлени  ее в выбросное окно расположен над поперечными транспортерами .

   fi

   ю

   1 4в ff

   13 48

   38

   8 fc $

   I

   J/

   .W

   -W

   JJ

   dffis

   39

   /5 2

   47 44.

   6f

   20

   pt/Ј-.5

   25

   38

   37

   J5

   3

   (раг.6

   КЩА

   43 46 7в