RU1824414C - Method of dry coke quenching - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : на первой стадии охлаждени  кокс перемешивают с карбонатами , включающими мел или известн к, с размером частиц 0,05-40 мм. Массовое соотношение кокс-карбонат составл ет (4,5-5,5): 1 Затем доохлаждают кокс воздухом. 2 табл.SUMMARY OF THE INVENTION: In a first cooling step, coke is mixed with carbonates, including chalk or lime, with a particle size of 0.05-40 mm. The mass ratio of coke carbonate is (4.5-5.5): 1 The coke is then further cooled with air. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к производству коксаThe invention relates to metallurgy, in particular to the production of coke

Целью изобретени   вл етс  повышение качества кокса.The aim of the invention is to improve the quality of coke.

Дл  достижени  поставленной цели в способе сухого тушени  кокса, включающем охлаждение его на первой стадии путем перемешивани  с твердым теплоносителем и последующее охлаждение воздухом, в качестве твердого теплоносител  используют карбонаты, включающие мел или известн к, с размером частиц 0,05-40 мм, причем весовое соотношение коксжарбонат составл ет (4,5-5,5): 1 соответственно.To achieve the goal in a method for dry quenching of coke, comprising cooling it in the first stage by mixing with a solid heat carrier and then cooling with air, carbonates, including chalk or limestone, with a particle size of 0.05-40 mm are used as a heat carrier, the weight ratio of coke jarbonate is (4.5-5.5): 1, respectively.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

К моменту окончани  коксовани  к коксовой батарее подаетс  коксовоэ, дно которого предварительно перед выталкиванием в него кокса покрывают карбонатами в количестве 20% от общей массы карбонатов, необходимой дл  осуществлени  предложенного способаAt the end of coking, coke is fed to the coke oven battery, the bottom of which is preliminarily coated with carbonates in the amount of 20% of the total mass of carbonates necessary to carry out the proposed method before coke is pushed into it.

Оставшуюс  часть карбонатов равномерно подают в массу выталкиваемого кокса , причем, на поверхности кокса должен быть слой карбонатов толщиной 80-100 мм Использу  карбонаты фракции 0,05-40 мм, обеспечивают свободное их проникновение между кусками кокса, что способствует быстрому и эффективному его тушению.The remaining part of the carbonates is uniformly fed into the mass of pushed coke, moreover, on the surface of the coke there must be a layer of carbonates with a thickness of 80-100 mm Using carbonates of a fraction of 0.05-40 mm, they can freely penetrate between pieces of coke, which contributes to its quick and effective quenching.

Испытание способа осуществл ли в лабораторных услови х Мариупольского металлургического института.The test of the method was carried out under laboratory conditions at the Mariupol Metallurgical Institute.

На раскаленный кокс подавались карбонаты фракции 0,05-40 мм. За счет диссоциации карбоната кальци , протекающей с большой затратой тепла, происходило тушение кокса до температуры 350-400°С Врем  тушени  кокса 5-7 мин Обожженна  известь уходила в отсев при грохочении коксаThe carbonates of the 0.05–40 mm fraction were fed to the hot coke. Due to the dissociation of calcium carbonate, which proceeds with a large expenditure of heat, coke was quenched to a temperature of 350-400 ° C. Coke quenched for 5-7 minutes Calcined lime went into the screenings when coke was screened

Опыты показали, что использование фракций менее 0,05 мм нецелесообразно В этом случае карбонаты быстро просыпаютс , не св зав поверхностно активную серу Поэтому содержание серы в опыте 1 выше, чем в опытах 2, 3, 4. Цель не достигаетс  и в случае использовани  фракций более 40 мм Карбонаты практически остаютс  на поверСПThe experiments showed that the use of fractions less than 0.05 mm is impractical. In this case, the carbonates quickly wake up without binding surface-active sulfur. Therefore, the sulfur content in experiment 1 is higher than in experiments 2, 3, 4. The goal is not achieved in the case of using fractions more than 40 mm Carbonates practically remain on the surface

со юwith y

ЈьЈь

NN

хности кокса недиссоциированными, кокс в основной массе не потушен.coke virginity undissociated, coke in the bulk not extinguished.

Поэтому содержание серы в опыте 5 выше , чем в опытах 2, 3, 4.Therefore, the sulfur content in experiment 5 is higher than in experiments 2, 3, 4.

Результаты испытаний приведены в табл.1 и 2.The test results are shown in tables 1 and 2.

Результаты экспериментов (табл.2) показывают , что в примере 1 и 7 наблюдаетс  неполное тушение кокса, что не позвол ет улучшить его качество, то есть количество несв занной серы выше, чем в других примерах .The experimental results (Table 2) show that in examples 1 and 7, incomplete quenching of coke was observed, which does not allow to improve its quality, i.e. the amount of unbound sulfur is higher than in other examples.

Это обусловлено тем, что требуемые затраты тепла на диссоциацию карбонатов меньше, чем приходна  часть тепла кокса.This is due to the fact that the required heat consumption for the dissociation of carbonates is less than the incoming part of the coke heat.

В примерах 2,3,4,5,6 количество несв занной серы в результате экспериментов остаетс  на одном уровне, однако в примерах 5 и б наблюдаетс  балласт карбонатов. А это загр зн ет кокс, чем снижает его качество . Такой кокс требует специальной очистки дл  дальнейшего использовани .In Examples 2,3,4,5,6, the amount of unbound sulfur as a result of the experiments remains at the same level, however, in Examples 5 and b, carbonate ballast is observed. And this pollutes the coke, which reduces its quality. Such coke requires special purification for further use.

00

55

00

В примерах 2, 3. 4 наблюдаетс  полное тушение кокса при снижении содержани  серы на 10-15% по сравнению с прототипом . Полученный кокс годен к использованию в доменном производстве без допрлнительной обработки.In examples 2, 3. 4 there was a complete quenching of coke with a decrease in sulfur content by 10-15% compared with the prototype. The obtained coke is suitable for use in blast furnace production without additional processing.

Следовательно, качество кокса улучшаетс  при соблюдении всей совокупности отличительных признаков предложенного технического решени .Therefore, the quality of coke is improved while observing the totality of the distinguishing features of the proposed technical solution.

Claims (1)

Формула изобретени The claims Способ сухого тушени  кокса, включающий охлаждение его на первой стадии путем перемешивани  с твердым теплоносителем и последующее охлаждение воздухом, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества кокса, в качестве твердого теп- лоносител  используют карбонаты, включающие мел или известн к, с размером частиц 0,05-40 мм, причем массовое соотношение коксжарбонат составл ет (4,5-5,5): 1 соответственно.A method of dry quenching of coke, comprising cooling it in the first stage by mixing with a solid heat carrier and subsequent cooling with air, characterized in that, in order to improve the quality of coke, carbonates, including chalk or lime, with a particle size are used as a heat carrier 0.05-40 mm, the weight ratio of cokecarbonate being (4.5-5.5): 1, respectively. 25Таблица25 Table Вли ние фракций карбонатов на качество коксаThe effect of carbonate fractions on coke quality 518244146518244146 Таблица 2 Вли ние соотношени  весовых частей компонентов на качество коксаTable 2 The effect of the ratio of the weight parts of the components on the quality of coke