RU1820846C - Способ обезвоживани в фильтропрессе - Google Patents

Abstract

Использование: дл  отделени  твердых веществ (цемент, каменный уголь и обогащенные руды) от жидкостей. Сущность: пульпу подают в фильтровальный промежуток между двум  вертикально расположенными фильтрационными ткан ми с образованием между ними лепешки, которую сушат пропусканием сжатого воздуха через фильтрационную ткань сначала с одной стороны промежутка, а затем через другую фильтрационную ткань с другой стороны фильтровального промежутка и удал ют лепешку из фильтровального промежутка под действием силы т жести при открытии промежутка. Кроме того, предусмотрены одна или несколько дополнительных фаз сушки, во врем  которых сжатый воздух пропускают через лепешку в направлении , противоположном направлению воздушного потока во врем  предыдущей фазы, t з.п. ф- ы, 7 ил. ч w Ј

Description

Изобретение относитс  к способу обезвоживани , при котором фильтруемую пульпу пропускают в фильтровальное пространство между двум  расположенными друг напротив друга фильтрационными ткан ми и при котором филътропрессную лепешку твердого вещества, полученную после отделени  жидкости, высушивают пропусканием через нее воздуха,,после чего фильтропресеную лепешку удал ют из фильтровального пространства.

Цель изобретени  - создание нового и более эффективного решени  задачи отделени  лепешки из твердого вещества от-  щичного фильтра.

На фИг.1-5 показана последовательность этапов процесса фильтровани  в  щичном фильтре; на фиг.б - фильтрацион- на  ткань, ограничивающа  фильтровальный промежуток, и мембрана позади нее; на фиг.7 - фильтровальна  пластина, используема  в  щичном фильтре.

Процесс фильтровани  (фиг. 1-5) происходит в  щичном фильтре, состо щем из блока 1 вертикальных фильтровальных пластин , как показано на фиг.7. Промежутки между вертикальными пластинами представл ют собой фильтровальные промежутки 2, в которые подаетс  фильтруема  пульпа. Каждый фильтровальный промежуток 2 ограничен с каждой стороны фильтраци- онной тканью 3. позади которой находитс  гибка  прессова  мембрана 4. На поверхности прессовой мембраны 4 имеютс  выступы 5, как показано на фиг.б, позвол ющие протекать между фильтрационной тканью и прессовой мембраной сушильному воздуху и жидкости, отделенной от пульпы. С фиьт00

ю о

00

-fcv

о

со

ровальными промежутками 2 св заны каналы 6-10 дл  подачи пульпы и промывочной жидкости и жидкости, отделенной от пульпы , и дл  подачи сушильного воздуха, продуваемого через лепешки из твердого вещества, образующиес  в.фильтре. Кроме того, фильтр имеет каналы 11 дл  подачи среды под давлением в промежутки 1.2, имеющиес  позади прессовых мембран 4.

В первой фазе процесса фильтровани  фильтровальный промежуток 2 заполн ют пульпой, подаваемой по каналу 6, как показано на фиг.1. Жидкость, отдел ема  от пульпы, проникает в фильтрационные ткани

3 и удал етс  по каналам 7 и 8. Затем в промежутках 12 позади прессовых мембран

4 создаётс  давление посредством среды под давлением, например посредстом сжатого воздуха, подаваемого по каналам 11. В этот момент производитс  нажатие на мембраны в сторону пульпы, наход щейс  в фильтровальном промежутке 2, как показано на фиг.2, что приводит к вытеканию большей части жидкости, содержащейс  в пульпе, в каналы 7 и 8. Затем с промежутков 12 давление снимаетс  и, как показано на фиг.З, воздух под давлением поступает из канала 9 в промежуток между фильтрацион- ной тканью .3 и прессовой мембраной 4 с левой стороны фильтровального промежутка 2, высушива  лепешку 13 из твердого вещества, образовавшуюс  в .фильтровальном промежутке. Сжатый воздух заставл ет прессовые мембраны 4 возвратитьс  в свое исходное положение и течет через лепешку 13, выход  по каналу 8, Когда сжатый воздух проникает в фильтрационную ткань 3 с входной стороны, т.е. с левой стороны лепешки на фиг.З, он также отдел ет лепешку от ткани. В следующей фазе, изображенной на фиг.4, пульпова  лепешка 13 дополнительно высушиваетс  потоком сжатого воздуха , проход щего через лепешку в направлении, противоположном направлению потока воздуха во врем  предыдущей фазы. В этот момент сжатый воздух поступает из канала 10 в промежуток между фильтрационной тканью 3 и прессовой мембраной 4 справа от лепешки 13, откуда воздух течет через лепешку и выходит наружу по каналу 7. В этот момент воздушный поток отдел ет лепешку от фильтрационной ткани 3 справа от лепешки. Когда открывают блок фильтровальных пластин после этих операций сушки, высушенные лепешки 13 твердого вещества, которые были отделены таким образом от фильтрационных тканей 3, выпадают под действием силы т жести из фильтровального промежутка, как показано

на ;фиг.5, не требу  дл  этого дополнительных мер.

Если при фильтровании пульпова  лепешка должны промыватьс , можно подавать поток промывочной жидкости в лепешку либо по каналу 9, либо по каналу 10 также, как подаетс  сушильный воздух/При промывке лепешку можно также спрессовать подачей потока среды под давлением в

0 промежутки 12 позади прессовых мембран 4, при:которой, мембраны прижимаютс  к лепешке, выжива  промывочную жидкость, котора  течет в каналы 7 и 8.

Чтобы гарантировать отделение пуль5 . повой лепешки 13 от фильтрационных тканей , после.второй фазы воздушной сушки, как показано на фиг.З, во врем  которой воздух подаетс  по каналу 9, он течет через лепешку слева направо и выходит по каналу

0 8. Эти операции сушки можно повтор ть

при необходимости продуванием воздуха

попеременно с различных сторон лепешки.

Специалисту очевидно, что различные

осуществлени  насто щего изобретени  не

5 ограничиваютс  вышеописанным примером , но могут измен тьс  в пределах объема прит заний, сформулированных в нижеследующей формуле изобретени . Так, данную процедуру можно применить в фильтрах, в

0 которых фильтровальный промежуток ограничен фильтрационной тканью с одной стороны и прессовой мембраной с другой, либо в фильтрах, имеющих неподвижные решетки , а не прессовые мембраны. Во втором

5 случае пульпу не прессуют, а подвергают воздушной сушке непосредственно после отделени  жидкости. Можно примен ть данную процедуру дл  фильтров, имеющих не вертикальные, а горизонтальные фильт0 ровальные пластины л фильтровальные промежутки .

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Способ обезвоживани  в фильтроп- рессе, заключающийс  в подаче пульпы в

   5 фильтровальный промежуток между двум  вертикально расположенными фильтраци- онными ткан ми с образованием между ними лепешки, которую сушат пропусканием через нее сжатого воздуха, удалении лепеш0 ки из фильтровального промежутка под действием силы т жести при открытии промежутка, отличающийс  тем, что, с целью пойышени  эффективности отделени  лепешки, полученную после отделени 

   5 жидкости лепешку сушат пропусканием сжатого воздуха через фильтрационную ткань сначала с одной стороны промежутка, а затем через другую фильтрационную ткань с другой стороны фильтровального промежутка.
2. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что предусмотрены одна или несколько дополнительных фаз сушки, во врем  которых сжатый воздух пропускают через ле6

   пешку в направлении, противоположном направлению воздушного потока во врем  предыдущей фазы.

   Фие. 1

   |ЛГЛЛК

   Фиг.4

   8

   Фиг. 2

   Фиг.д

   Фиг. 5

   3j

   0й

   г4

   #%/г. 6 6

   Фиг.7