RU1820846C - Способ обезвоживани в фильтропрессе - Google Patents
Способ обезвоживани в фильтропрессеInfo
- Publication number
- RU1820846C RU1820846C SU914894828A SU4894828A RU1820846C RU 1820846 C RU1820846 C RU 1820846C SU 914894828 A SU914894828 A SU 914894828A SU 4894828 A SU4894828 A SU 4894828A RU 1820846 C RU1820846 C RU 1820846C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- gap
- cake
- compressed air
- pulp
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
- B01D25/164—Chamber-plate presses, i.e. the sides of the filtering elements being clamped between two successive filtering plates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Использование: дл отделени твердых веществ (цемент, каменный уголь и обогащенные руды) от жидкостей. Сущность: пульпу подают в фильтровальный промежуток между двум вертикально расположенными фильтрационными ткан ми с образованием между ними лепешки, которую сушат пропусканием сжатого воздуха через фильтрационную ткань сначала с одной стороны промежутка, а затем через другую фильтрационную ткань с другой стороны фильтровального промежутка и удал ют лепешку из фильтровального промежутка под действием силы т жести при открытии промежутка. Кроме того, предусмотрены одна или несколько дополнительных фаз сушки, во врем которых сжатый воздух пропускают через лепешку в направлении , противоположном направлению воздушного потока во врем предыдущей фазы, t з.п. ф- ы, 7 ил. ч w Ј
Description
Изобретение относитс к способу обезвоживани , при котором фильтруемую пульпу пропускают в фильтровальное пространство между двум расположенными друг напротив друга фильтрационными ткан ми и при котором филътропрессную лепешку твердого вещества, полученную после отделени жидкости, высушивают пропусканием через нее воздуха,,после чего фильтропресеную лепешку удал ют из фильтровального пространства.
Цель изобретени - создание нового и более эффективного решени задачи отделени лепешки из твердого вещества от- щичного фильтра.
На фИг.1-5 показана последовательность этапов процесса фильтровани в щичном фильтре; на фиг.б - фильтрацион- на ткань, ограничивающа фильтровальный промежуток, и мембрана позади нее; на фиг.7 - фильтровальна пластина, используема в щичном фильтре.
Процесс фильтровани (фиг. 1-5) происходит в щичном фильтре, состо щем из блока 1 вертикальных фильтровальных пластин , как показано на фиг.7. Промежутки между вертикальными пластинами представл ют собой фильтровальные промежутки 2, в которые подаетс фильтруема пульпа. Каждый фильтровальный промежуток 2 ограничен с каждой стороны фильтраци- онной тканью 3. позади которой находитс гибка прессова мембрана 4. На поверхности прессовой мембраны 4 имеютс выступы 5, как показано на фиг.б, позвол ющие протекать между фильтрационной тканью и прессовой мембраной сушильному воздуху и жидкости, отделенной от пульпы. С фиьт00
ю о
00
-fcv
о
со
ровальными промежутками 2 св заны каналы 6-10 дл подачи пульпы и промывочной жидкости и жидкости, отделенной от пульпы , и дл подачи сушильного воздуха, продуваемого через лепешки из твердого вещества, образующиес в.фильтре. Кроме того, фильтр имеет каналы 11 дл подачи среды под давлением в промежутки 1.2, имеющиес позади прессовых мембран 4.
В первой фазе процесса фильтровани фильтровальный промежуток 2 заполн ют пульпой, подаваемой по каналу 6, как показано на фиг.1. Жидкость, отдел ема от пульпы, проникает в фильтрационные ткани
3 и удал етс по каналам 7 и 8. Затем в промежутках 12 позади прессовых мембран
4 создаётс давление посредством среды под давлением, например посредстом сжатого воздуха, подаваемого по каналам 11. В этот момент производитс нажатие на мембраны в сторону пульпы, наход щейс в фильтровальном промежутке 2, как показано на фиг.2, что приводит к вытеканию большей части жидкости, содержащейс в пульпе, в каналы 7 и 8. Затем с промежутков 12 давление снимаетс и, как показано на фиг.З, воздух под давлением поступает из канала 9 в промежуток между фильтрацион- ной тканью .3 и прессовой мембраной 4 с левой стороны фильтровального промежутка 2, высушива лепешку 13 из твердого вещества, образовавшуюс в .фильтровальном промежутке. Сжатый воздух заставл ет прессовые мембраны 4 возвратитьс в свое исходное положение и течет через лепешку 13, выход по каналу 8, Когда сжатый воздух проникает в фильтрационную ткань 3 с входной стороны, т.е. с левой стороны лепешки на фиг.З, он также отдел ет лепешку от ткани. В следующей фазе, изображенной на фиг.4, пульпова лепешка 13 дополнительно высушиваетс потоком сжатого воздуха , проход щего через лепешку в направлении, противоположном направлению потока воздуха во врем предыдущей фазы. В этот момент сжатый воздух поступает из канала 10 в промежуток между фильтрационной тканью 3 и прессовой мембраной 4 справа от лепешки 13, откуда воздух течет через лепешку и выходит наружу по каналу 7. В этот момент воздушный поток отдел ет лепешку от фильтрационной ткани 3 справа от лепешки. Когда открывают блок фильтровальных пластин после этих операций сушки, высушенные лепешки 13 твердого вещества, которые были отделены таким образом от фильтрационных тканей 3, выпадают под действием силы т жести из фильтровального промежутка, как показано
на ;фиг.5, не требу дл этого дополнительных мер.
Если при фильтровании пульпова лепешка должны промыватьс , можно подавать поток промывочной жидкости в лепешку либо по каналу 9, либо по каналу 10 также, как подаетс сушильный воздух/При промывке лепешку можно также спрессовать подачей потока среды под давлением в
0 промежутки 12 позади прессовых мембран 4, при:которой, мембраны прижимаютс к лепешке, выжива промывочную жидкость, котора течет в каналы 7 и 8.
Чтобы гарантировать отделение пуль5 . повой лепешки 13 от фильтрационных тканей , после.второй фазы воздушной сушки, как показано на фиг.З, во врем которой воздух подаетс по каналу 9, он течет через лепешку слева направо и выходит по каналу
0 8. Эти операции сушки можно повтор ть
при необходимости продуванием воздуха
попеременно с различных сторон лепешки.
Специалисту очевидно, что различные
осуществлени насто щего изобретени не
5 ограничиваютс вышеописанным примером , но могут измен тьс в пределах объема прит заний, сформулированных в нижеследующей формуле изобретени . Так, данную процедуру можно применить в фильтрах, в
0 которых фильтровальный промежуток ограничен фильтрационной тканью с одной стороны и прессовой мембраной с другой, либо в фильтрах, имеющих неподвижные решетки , а не прессовые мембраны. Во втором
5 случае пульпу не прессуют, а подвергают воздушной сушке непосредственно после отделени жидкости. Можно примен ть данную процедуру дл фильтров, имеющих не вертикальные, а горизонтальные фильт0 ровальные пластины л фильтровальные промежутки .
Claims (2)
- Формула изобретени 1. Способ обезвоживани в фильтроп- рессе, заключающийс в подаче пульпы в5 фильтровальный промежуток между двум вертикально расположенными фильтраци- онными ткан ми с образованием между ними лепешки, которую сушат пропусканием через нее сжатого воздуха, удалении лепеш0 ки из фильтровального промежутка под действием силы т жести при открытии промежутка, отличающийс тем, что, с целью пойышени эффективности отделени лепешки, полученную после отделени5 жидкости лепешку сушат пропусканием сжатого воздуха через фильтрационную ткань сначала с одной стороны промежутка, а затем через другую фильтрационную ткань с другой стороны фильтровального промежутка.
- 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что предусмотрены одна или несколько дополнительных фаз сушки, во врем которых сжатый воздух пропускают через ле6пешку в направлении, противоположном направлению воздушного потока во врем предыдущей фазы.Фие. 1|ЛГЛЛКФиг.48Фиг. 2Фиг.дФиг. 53j0йг4#%/г. 6 6Фиг.7
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI883630A FI79031C (fi) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | Filtreringsfoerfarande. |
PCT/FI1989/000132 WO1990001361A1 (en) | 1988-08-03 | 1989-07-07 | Filtering procedure |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1820846C true RU1820846C (ru) | 1993-06-07 |
Family
ID=8526888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914894828A RU1820846C (ru) | 1988-08-03 | 1991-02-01 | Способ обезвоживани в фильтропрессе |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5133879A (ru) |
EP (1) | EP0430960A1 (ru) |
JP (1) | JPH04500922A (ru) |
AU (1) | AU618833B2 (ru) |
DK (1) | DK17591A (ru) |
FI (1) | FI79031C (ru) |
NO (1) | NO175848C (ru) |
RU (1) | RU1820846C (ru) |
WO (1) | WO1990001361A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2718053B1 (fr) * | 1994-04-01 | 1996-05-31 | Interbrew Sa | Filtre-presse à membrane élastique, procédé de filtration utilisant un tel filtre. |
BR9707466A (pt) | 1996-01-23 | 1999-07-20 | Novus Int Inc | Processo para a recuperação de componentes de um material flotante a partir de um sistema de tratamento de águas servidas |
PL315997A1 (en) * | 1996-09-09 | 1998-03-16 | Larox Poland Sp Z Oo | Method of filtering and washing under pressure suspensions of solids in liwuids |
US6521135B1 (en) * | 1999-01-19 | 2003-02-18 | Steve C. Benesi | Filtration apparatus operation features |
DK1750826T3 (da) * | 2004-05-28 | 2010-02-01 | Univ Evora | Fremgangsmåde og apparat til separation af faststof og flydende opslæmninger ved hjælp af filter-aftilstopnings-støttet filtrering |
JP2006223946A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Unozawa Gumi Iron Works Ltd | フィルタプレス装置,及び当該フィルタプレス装置におけるスラリーの圧搾方法 |
FR2898889B1 (fr) * | 2006-03-27 | 2008-09-05 | Veolia Eau Cie Generale Des Ea | Procede d'obtention d'un produit coagulant, produit destine a fabriquer ledit coagulant et procede de traitement des eaux usees et/ou industrielles utilisant ledit coagulant |
CN101601942B (zh) * | 2009-07-07 | 2011-04-13 | 景津压滤机集团有限公司 | 压滤机滤板分组振打装置 |
FI126335B (en) | 2013-02-19 | 2016-10-14 | Outotec Finland Oy | Method for air drying the filter cake and filter plate |
CN114028848A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-11 | 临朐恒辉新材料有限公司 | 一种氢氧化铝粉生产用板框过滤机 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB118383A (en) * | 1918-02-01 | 1918-08-29 | William John Vincent | Improvements in Internal Combustion Engines. |
US3347383A (en) * | 1965-11-19 | 1967-10-17 | Shriver & Company Inc T | Filter press |
AT273169B (de) * | 1966-01-08 | 1969-08-11 | Chemokomplex Vegyipari Gep Es | Filterpresse und Verfahren zum Filtern mittels dieser Filterpresse |
JPS58177111A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-17 | Ishigaki Kiko Kk | フイルタプレスにおける脱水方法 |
JPS6094109A (ja) * | 1983-10-25 | 1985-05-27 | Electric Power Dev Co Ltd | フイルタプレスによる脱水方法 |
SE453726B (sv) * | 1986-07-10 | 1988-02-29 | Sala International Ab | Forfarande och anordning vid pressfilter |
-
1988
- 1988-08-03 FI FI883630A patent/FI79031C/fi not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-07-07 JP JP1507620A patent/JPH04500922A/ja active Pending
- 1989-07-07 WO PCT/FI1989/000132 patent/WO1990001361A1/en not_active Application Discontinuation
- 1989-07-07 EP EP89907765A patent/EP0430960A1/en not_active Ceased
- 1989-07-07 AU AU39647/89A patent/AU618833B2/en not_active Expired
-
1991
- 1991-01-31 DK DK017591A patent/DK17591A/da not_active Application Discontinuation
- 1991-02-01 US US07/652,708 patent/US5133879A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-01 RU SU914894828A patent/RU1820846C/ru active
- 1991-02-04 NO NO910414A patent/NO175848C/no not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка № 875030. кл. В 01D 25/12,1987. За вка JP № 63-34766, кл. В 01 D 25/12,1988. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI883630A0 (fi) | 1988-08-03 |
NO175848B (ru) | 1994-09-12 |
JPH04500922A (ja) | 1992-02-20 |
AU618833B2 (en) | 1992-01-09 |
NO175848C (no) | 1994-12-21 |
FI79031B (fi) | 1989-07-31 |
DK17591A (da) | 1991-02-04 |
EP0430960A1 (en) | 1991-06-12 |
AU3964789A (en) | 1990-03-05 |
DK17591D0 (da) | 1991-01-31 |
WO1990001361A1 (en) | 1990-02-22 |
NO910414L (no) | 1991-02-04 |
NO910414D0 (no) | 1991-02-04 |
US5133879A (en) | 1992-07-28 |
FI79031C (fi) | 1989-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
USRE27118E (en) | Is mechanized heavy duty filter presses | |
RU1820846C (ru) | Способ обезвоживани в фильтропрессе | |
US4222873A (en) | Plate and frame filter press having modified flow pattern method | |
CA2042357A1 (en) | Method and device for filtering of suspensions | |
DE3380201D1 (en) | Method of, and apparatus for, filtering a slurry | |
EA038051B1 (ru) | Способ работы фильтр-пресса и фильтр-пресс | |
WO1996025994A1 (en) | Method and apparatus for washing the filter fabric of a filter press | |
CA2004782C (en) | Device for separating solids from suspension | |
SU1662617A1 (ru) | Рамный фильтр-пресс | |
FI89874B (fi) | Foerfarande foer avskiljning av fasta aemnen ur dessa rikligt innehaollande uppslamningar | |
JP3738649B2 (ja) | 金属ろ材を用いたフイルタープレスのろ板 | |
JP3835511B2 (ja) | 濃縮装置 | |
SU990069A3 (ru) | Фильтр-пресс дл фильтрации под давлением | |
SU941420A1 (ru) | Фильтрпресс дл разделени пивных заторов | |
JP2947058B2 (ja) | フィルタプレスにおけるろ過圧搾装置 | |
JPS63123409A (ja) | 濾過方法 | |
RU2042391C1 (ru) | Фильтр-отстойник | |
US1333869A (en) | Filter-press device | |
JP2713336B2 (ja) | 原液の分離装置 | |
JPS58122011A (ja) | フイルタプレス | |
RU2005120C1 (ru) | Устройство дл обезвоживани суспензий | |
SU747493A2 (ru) | Камерный механизированный фильтр- пресс | |
JPS6017207Y2 (ja) | 泥状物脱水装置 | |
SU882556A1 (ru) | Камерно-рамный фильтрпресс | |
SU1711974A1 (ru) | Способ переработки отходов углеобогащени |