RU1820583C - Способ изготовления решеток из листового материала - Google Patents

Способ изготовления решеток из листового материала Download PDF

Info

Publication number
RU1820583C
RU1820583C SU4939804A RU1820583C RU 1820583 C RU1820583 C RU 1820583C SU 4939804 A SU4939804 A SU 4939804A RU 1820583 C RU1820583 C RU 1820583C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheet
groove
mandrel
grooves
lattices
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
В.Д. Талалаев
Ю.В. Полоскин
М.И. Калюжный
А.Г. Левандовский
Original Assignee
Научно-исследовательский институт технологии и организации производства двигателей
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт технологии и организации производства двигателей filed Critical Научно-исследовательский институт технологии и организации производства двигателей
Priority to SU4939804 priority Critical patent/RU1820583C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1820583C publication Critical patent/RU1820583C/ru

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано при изготовлении решеток различного назначени  Способ заключаетс  в том, что листу придают цилиндрическую форму и прорезают на каждой из сторон листа винтовую канавку . Причем канавки имеют разную направленность и пересекаютс  своими донными част ми . 3 иа

Description

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для изготовления фильтров, сит и т.д.
Цель изобретения упрощение способа, повышение производительности и расширение области применения способа.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что листу придают цилиндрическую форму и закрепляют его на технологической пустотелой оправке цилиндрической формы, которая в своей средней части имеет сквозной винтовой паз, затем на каждой из поверхностей листа прорезают винтовую канавку, при этом канавки имеют разную направленность, их днища пересекаются, а канавку на внутренней поверхности листа прорезают через паз оправки.
Придание листу цилиндрической формы, закрепление его на технологической оправке со сквозным пазом позволяет выполнять на тонком листе винтовые канавки как на одной стороне листа, так и на другой. Прорезание через паз и наружной поверхности листа разнонаправленных винтовых канавок с пересекающимися днищами позволяет в местах пересечения получать точные отверстия различной формы более простым образом и более производительно за счет меньшего количества операций в процессе изготовления решетки.
На фиг. 1 показан общий вид решетки на оправке, продольный разрез; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 решетка после прорезания канавки.
Решетка 1 закреплена на технологической пустотелой оправке цилиндрической формы 2, например, при помощи хомутов 3 и стопоров 4.
В средней части оправки 2 прорезан сквозной винтовой паз 5 винтовой формы.
Оправка 2 закреплена в патроне токарного стакана 6. На наружной поверхности решетки 1 выполнена винтовая канавка 7, а на внутренней поверхности выполнена винтовая канавка 8. Направление нарезки канавок различно, например, если канавка 7 имеет направленность "левой резьбы", то канавка 8 имеет направленность "правой резьбы", а направленность канавки 8 и паза 5 совпадает, например, оба "правые". Пересечения канавок 7 и 8 образуют отверстия 9.
Способ осуществляют следующим образом (конкретные примеры выполнения).
П р и м е р 1. Решетку 1 (стальной лист) толщиной 3 мм размещают на оправке 2 и путем обжима деформируют до его плотного прилегания к наружной поверхности оправки 2. При этом диаметр оправки больше, чем длина развертки листа 1, что позволяет получить зазор между краями листа 1. Упоры 4 входят в этот зазор и не позволяют листу 1 проскальзывать относительно поверхности оправки 2 при прорезании канавок 7 и 8. Лист закрепляют хомутами 3. После чего устанавливают оправку 2 в патрон токарного станка 6 и закрепляют. В начале режущую кромку (прямую) резца вводят в паз 5 и по нему прорезают канавку 8 на глубину 1,8 мм шириной 3 мм. Затем резцом также с прямой режущей кромкой прорезают на наружной поверхности листа 1 канавку 7 шириной 3 мм и глубиной 1,5 мм. Наклон винтовых канавок 7 и 8 составляет по 45о, а направление различно. В местах пересечения канавок 7 и 8 получаются квадратные отверстия со стороной 3 мм. После выполнения канавок решетку (лист) 1 снимают с оправки и полностью распрямляют, получая тем самым плоскую решетку, или распрямляют не полностью.
П р и м е р 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но решетку не распрямляют, а дополнительно деформируют на цилиндрической оправке меньшего диаметра до устранения зазора между краями решетки (листа) 1. После чего края скрепляют, например, сваркой, получая тем самым круглую решетку.
П р и м е р 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но вместо резца с прямой режущей кромкой используют резцы с полукруглой (радиусной) режущей кромкой, получая тем самым круглые отверстия 9.
Таким образом предложенный способ позволяет изготавливать решетки более производительно, а также расширить область применения способа за счет возможности получения решеток с точными отверстиями различной формы в плане.
Повышение производительности по сравнению с прототипом составит 30-60%

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕШЕТОК ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, включающий деформирование листа и образование отверстий, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения и упрощения процесса изготовления решеток, в ходе деформирования листу придают цилиндрическую форму, закрепляют его на цилиндрической пустотелой оправке со сквозным винтовым пазом и образуют отверстия путем выполнения на каждой из поверхностей листа винтовой канавки, при этом канавки имеют разную направленность и пересекаются своими донными частями, а канавку на внутренней поверхности листа образуют инструментом, проходящим через паз оправки.
SU4939804 1991-05-30 1991-05-30 Способ изготовления решеток из листового материала RU1820583C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4939804 RU1820583C (ru) 1991-05-30 1991-05-30 Способ изготовления решеток из листового материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4939804 RU1820583C (ru) 1991-05-30 1991-05-30 Способ изготовления решеток из листового материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1820583C true RU1820583C (ru) 1995-04-10

Family

ID=30442095

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4939804 RU1820583C (ru) 1991-05-30 1991-05-30 Способ изготовления решеток из листового материала

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1820583C (ru)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка GB N 2001877, кл. В 23Р 15/12. 1979. *
Заявка Великобритании N 2001877, кл. B 23P 15/12, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5679467A (en) Lattice block material
US3597781A (en) Self-tapping threaded bushings
JP2004351611A (ja) 鋸刃
US5095188A (en) Manufacture of high frequency horns
RU1820583C (ru) Способ изготовления решеток из листового материала
JPH06277952A (ja) 放電加工による溝成形方法
US3953996A (en) Spark wheels, method of manufacturing spark wheels, and dies for use therein
JPH09253757A (ja) 中空角パイプを用いた三次元立方体形のフレーム筐体工法
SU470338A1 (ru) Пуансон дл пробивки на штампах без оправки отверстий в трубчатых заготовках
SU969687A1 (ru) Способ изготовлени высокочастотных дифракционных решеток и устройство дл его осуществлени
RU1794621C (ru) Способ изготовлени решеток
JPS5840233A (ja) 伝熱面の形成方法
SU1209344A1 (ru) Пуансон дл пробивки отверстий
JPS598463B2 (ja) キ−加工方法
JPS6222697B2 (ru)
EP0360608A1 (en) Ion extraction grids
SU1424925A1 (ru) Заготовка дл биметаллического режущего инструмента
JPH08309430A (ja) 中空角パイプ屈曲加工方法及びその加工金型
US1048921A (en) Die-blank.
JP4129410B2 (ja) グレーチングの製造方法
SU1764834A1 (ru) Инструмент дл получени ребристых трубчатых радиаторов
WO2009113908A2 (ru) Способ изготовления валка для ротационного тиснения и валок, изготовленный этим способом
SU969389A1 (ru) Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки
SU1085704A2 (ru) Способ изготовлени режущего инструмента
RU2098212C1 (ru) Способ изготовления атравматических игл